ZAPYTANIE OFERTOWE NA ZAKUP AUTOMATU SPAWALNICZEGO
Notice description
• Zakup fabrycznie nowego zautomatyzowanego stanowiska spawalniczego o konstrukcji słupowo-wysięgnikowej do spawania belek konstrukcyjnych.
Przeznaczenie
Stanowisko przeznaczone do automatycznego spawania belek konstrukcyjnych typu:
- H, I, T, L
- HSQ, HKS z zapewnieniem wysokiej powtarzalności procesu.
Zapewnia wysoką powtarzalność i jakość spoin dzięki automatycznemu systemowi śledzenia złącza.
Wymagania ogólne
• Urządzenie fabrycznie nowe
• Zgodne z normami CE
Specyfikacja techniczna
Konstrukcja oparta o słupowusięgnik poruszającym się po torowisku. Układ torowiska zapewniający długość spawania min 13,5m. Torowisko mocowane bezpośrednio do posadzki przemysłowej w hali produkcyjnej.
Stanowisko z słupowysięgnikiem
- długość robocza min. 13,5m
- przestrzeń dla spawanych detali mini. 2mx1m
- bariery bezpieczeństwa
- praca w jednej strefie
- ażurowy stół roboczy na całej długości lub podparcia z kozłów
- wysięgnik wraz z podwieszonymi uchwytami spawalniczymi porusza się na torze jezdnym wzdłuż spawanych elementów
Źródło prądu
- Zasilanie 3x400V
- Częstotliwość 50Hz
- Prąd spawania maksymalny 500A
- źródło wyposażone w chłodnice
- metody spawania MIG/MAG
- niezależne źródło prądu dla każdego z palników
- palnik (0-45°) chłodzony cieczą
- umożliwiające stepowanie z zewnętrznego panelu operatorskiego
- podajniki przystosowane do podawania drutu min.1,6mm
Układ uchwytów spawalniczych
- uchwyty spawalnicze umożliwiające spawanie złącza typu T spawania po obu stronach w jednym czasie
- minimum dwa uchwyty spawalnicze wyposażone w palniki chłodzony cieczą dopasowany do zakładanych złącz
- uchwyty z automatyczna regulacji położenia palnika
- uchwyty wyposażone w regulację kątowa ustawienia palnika w obszarze złącza spawanego
- uchwyty wyposażone w wizyjny system każdego złącza spawanego
- uchwyt wyposażony w system śledzenia załącza spawanego
Sterowanie i funkcjonalność
Stanowisko musi być wyposażone w panel operatorski z wyświetlaczem HMI do śledzenia nastaw procesu spawania oraz podstawowych funkcji stanowiska. Panel powinien umożliwiać operatorowi bezproblemowe sterowanie urządzeniem. Dodatkowo stanowisko powinno być wyposażone w pilot zdalnego sterowania dla podstawowych czynności tj, jazda do przodu/tyłu ruch głowic góra/dół prawo lewo.
System sterowania musi uwzględnia możliwość wykonania:
- spoin wielościegowych
- spoin przerywanych
- zautomatyzowany stop/start procesu
- wprowadzenie ręcznych korekt parametrów w trakcie spawania
- wizyjny podgląd złącza spawanego na jednym wyświetlaczu
- przystosowane podajników do drutu z beczki 250kg
Dodatkowe funkcjonalności
- zdalny dostęp serwisowy umożliwiający serwis on-line
- system bezpieczeństw tj, bariery, kurtyny czujniki, sygnalizatory
- możliwość integracji z systemem zarządzania produkcją (opcja)
- monitoring parametrów procesu (opcja)
- regulacja prędkości w zależności od parametrów złącza
- procesy spawalnicze
- strefa robocza stanowiska (WxH) 1000x2000(mm)
- obciążenie stołu roboczego mini 1000kg/mb ( 2000kg na belkę podporową)
- szerokość stołu minimum 1500mm
- wysokość stołu 500mm
- sterowanie zewnętrzne za pomocą joystica, poilota
- obszar pracy operatora (panel operatorski) znajdujący się poza strefą leżni
- prędkość robocza urządzenia do 2m/min
- prędkość ruchów jałowych powrotnych 4÷6m/min
- urządzenie spawalnicze wyposażone w minimum 200 gotowych programów synergicznych
- możliwość zapisu minimum 500 własnych programów spawalniczych w pamięci urządzenie spawalniczego
- funkcja synergicznego ustawienia parametrów spawalniczych
- możliwość darmowego samodzielnego aktualizowania urządzenia spawalniczego bez dodatkowych opłat poprzez udostępnioną aplikację
- funkcja spawalnicza umożliwiająca wykonanie łuskowatego wyglądu spoiny we wszystkich pozycjach w tym wymuszonych
- funkcja spawania prądem pulsacyjnym
- funkcja punktowego spawania z możliwością regulacji interwałowej
- funkcja - stabilizacji długości łuku która utrzymuje długość łuku na stałym, krótkim poziomie, dzięki czemu można uzyskać wyższe prędkości spawania
- funkcja - stabilizacji wtopienia pozwalająca utrzymanie natężenie prądu i wtopienie na stałym poziomie pomimo zmiany wolnego wylotu drutu
- funkcja - umożliwiająca przeprowadzanie rezystancje obwodu spawalniczego, bez dodatkowego przewodu.
- funkcja zapewniająca wysoką jakość spoin przy dużych prędkościach spawania.
Wymóg dostępności
Zamawiający wymaga, aby urządzenie było wyposażone w interfejs umożliwiający sterowanie/ zarządzanie linią przez osoby z lekkimi dysfunkcjami, niepełnosprawnościami.
KODY CPV Zamówienia
42662000-4 – Sprzęt spawalniczy
42997300-4 – Roboty przemysłowe
Zamawiający zgadza się na zastosowanie innych urządzeń niż przyjęte w wytycznych specyfikacji pod warunkiem zastosowania rozwiązań równoważnych, tj. o parametrach nie gorszych niż przyjęte w wymienionej specyfikacji.
W przypadku wystąpienia w Zapytaniu ofertowym, w opisie przedmiotu zamówienia lub w dokumentacji technicznej nazw (w tym nazwy własne, znaki towarowe), odniesień do określonego wyrobu, źródła, znaków towarowych, patentów lub specyficznego pochodzenia określenia te nie są dla wykonawcy wiążące i nie mają na celu naruszenia zasad zachowania uczciwej konkurencji i równego traktowania wykonawców oraz zasad proporcjonalności i przejrzystości, a jedynie doprecyzowanie oczekiwań jakościowych, funkcjonalnych i technologicznych Zamawiającego.
ZAMAWIAJĄCY DOPUSZCZA ROZWIĄZANIA RÓWNOWAŻNE, SPEŁNIAJĄCE MINIMALNE PARAMETRY JAKOŚCIOWE ORAZ FUNKCJONALNO-UŻYTKOWE WSKAZANE W W/W ZAKRESIE.
Okres gwarancji: Co najmniej 24 miesiące
Miejsce realizacji
Kraj: Polska, Województwo: mazowieckie, Powiat: Ostrołęka, Gmina: Ostrołęka, Miejscowość: Ostrołęka
Przeznaczenie
Stanowisko przeznaczone do automatycznego spawania belek konstrukcyjnych typu:
- H, I, T, L
- HSQ, HKS z zapewnieniem wysokiej powtarzalności procesu.
Zapewnia wysoką powtarzalność i jakość spoin dzięki automatycznemu systemowi śledzenia złącza.
Wymagania ogólne
• Urządzenie fabrycznie nowe
• Zgodne z normami CE
Specyfikacja techniczna
Konstrukcja oparta o słupowusięgnik poruszającym się po torowisku. Układ torowiska zapewniający długość spawania min 13,5m. Torowisko mocowane bezpośrednio do posadzki przemysłowej w hali produkcyjnej.
Stanowisko z słupowysięgnikiem
- długość robocza min. 13,5m
- przestrzeń dla spawanych detali mini. 2mx1m
- bariery bezpieczeństwa
- praca w jednej strefie
- ażurowy stół roboczy na całej długości lub podparcia z kozłów
- wysięgnik wraz z podwieszonymi uchwytami spawalniczymi porusza się na torze jezdnym wzdłuż spawanych elementów
Źródło prądu
- Zasilanie 3x400V
- Częstotliwość 50Hz
- Prąd spawania maksymalny 500A
- źródło wyposażone w chłodnice
- metody spawania MIG/MAG
- niezależne źródło prądu dla każdego z palników
- palnik (0-45°) chłodzony cieczą
- umożliwiające stepowanie z zewnętrznego panelu operatorskiego
- podajniki przystosowane do podawania drutu min.1,6mm
Układ uchwytów spawalniczych
- uchwyty spawalnicze umożliwiające spawanie złącza typu T spawania po obu stronach w jednym czasie
- minimum dwa uchwyty spawalnicze wyposażone w palniki chłodzony cieczą dopasowany do zakładanych złącz
- uchwyty z automatyczna regulacji położenia palnika
- uchwyty wyposażone w regulację kątowa ustawienia palnika w obszarze złącza spawanego
- uchwyty wyposażone w wizyjny system każdego złącza spawanego
- uchwyt wyposażony w system śledzenia załącza spawanego
Sterowanie i funkcjonalność
Stanowisko musi być wyposażone w panel operatorski z wyświetlaczem HMI do śledzenia nastaw procesu spawania oraz podstawowych funkcji stanowiska. Panel powinien umożliwiać operatorowi bezproblemowe sterowanie urządzeniem. Dodatkowo stanowisko powinno być wyposażone w pilot zdalnego sterowania dla podstawowych czynności tj, jazda do przodu/tyłu ruch głowic góra/dół prawo lewo.
System sterowania musi uwzględnia możliwość wykonania:
- spoin wielościegowych
- spoin przerywanych
- zautomatyzowany stop/start procesu
- wprowadzenie ręcznych korekt parametrów w trakcie spawania
- wizyjny podgląd złącza spawanego na jednym wyświetlaczu
- przystosowane podajników do drutu z beczki 250kg
Dodatkowe funkcjonalności
- zdalny dostęp serwisowy umożliwiający serwis on-line
- system bezpieczeństw tj, bariery, kurtyny czujniki, sygnalizatory
- możliwość integracji z systemem zarządzania produkcją (opcja)
- monitoring parametrów procesu (opcja)
- regulacja prędkości w zależności od parametrów złącza
- procesy spawalnicze
- strefa robocza stanowiska (WxH) 1000x2000(mm)
- obciążenie stołu roboczego mini 1000kg/mb ( 2000kg na belkę podporową)
- szerokość stołu minimum 1500mm
- wysokość stołu 500mm
- sterowanie zewnętrzne za pomocą joystica, poilota
- obszar pracy operatora (panel operatorski) znajdujący się poza strefą leżni
- prędkość robocza urządzenia do 2m/min
- prędkość ruchów jałowych powrotnych 4÷6m/min
- urządzenie spawalnicze wyposażone w minimum 200 gotowych programów synergicznych
- możliwość zapisu minimum 500 własnych programów spawalniczych w pamięci urządzenie spawalniczego
- funkcja synergicznego ustawienia parametrów spawalniczych
- możliwość darmowego samodzielnego aktualizowania urządzenia spawalniczego bez dodatkowych opłat poprzez udostępnioną aplikację
- funkcja spawalnicza umożliwiająca wykonanie łuskowatego wyglądu spoiny we wszystkich pozycjach w tym wymuszonych
- funkcja spawania prądem pulsacyjnym
- funkcja punktowego spawania z możliwością regulacji interwałowej
- funkcja - stabilizacji długości łuku która utrzymuje długość łuku na stałym, krótkim poziomie, dzięki czemu można uzyskać wyższe prędkości spawania
- funkcja - stabilizacji wtopienia pozwalająca utrzymanie natężenie prądu i wtopienie na stałym poziomie pomimo zmiany wolnego wylotu drutu
- funkcja - umożliwiająca przeprowadzanie rezystancje obwodu spawalniczego, bez dodatkowego przewodu.
- funkcja zapewniająca wysoką jakość spoin przy dużych prędkościach spawania.
Wymóg dostępności
Zamawiający wymaga, aby urządzenie było wyposażone w interfejs umożliwiający sterowanie/ zarządzanie linią przez osoby z lekkimi dysfunkcjami, niepełnosprawnościami.
KODY CPV Zamówienia
42662000-4 – Sprzęt spawalniczy
42997300-4 – Roboty przemysłowe
Zamawiający zgadza się na zastosowanie innych urządzeń niż przyjęte w wytycznych specyfikacji pod warunkiem zastosowania rozwiązań równoważnych, tj. o parametrach nie gorszych niż przyjęte w wymienionej specyfikacji.
W przypadku wystąpienia w Zapytaniu ofertowym, w opisie przedmiotu zamówienia lub w dokumentacji technicznej nazw (w tym nazwy własne, znaki towarowe), odniesień do określonego wyrobu, źródła, znaków towarowych, patentów lub specyficznego pochodzenia określenia te nie są dla wykonawcy wiążące i nie mają na celu naruszenia zasad zachowania uczciwej konkurencji i równego traktowania wykonawców oraz zasad proporcjonalności i przejrzystości, a jedynie doprecyzowanie oczekiwań jakościowych, funkcjonalnych i technologicznych Zamawiającego.
ZAMAWIAJĄCY DOPUSZCZA ROZWIĄZANIA RÓWNOWAŻNE, SPEŁNIAJĄCE MINIMALNE PARAMETRY JAKOŚCIOWE ORAZ FUNKCJONALNO-UŻYTKOWE WSKAZANE W W/W ZAKRESIE.
Okres gwarancji: Co najmniej 24 miesiące
Miejsce realizacji
Kraj: Polska, Województwo: mazowieckie, Powiat: Ostrołęka, Gmina: Ostrołęka, Miejscowość: Ostrołęka
Time limit for receipt of tenders
2026-07-20 10:00:00.0
Location
Kraj: Polska, Województwo: mazowieckie, Powiat: Ostrołęka, Gmina: Ostrołęka, Miejscowość: Ostrołęka
Category assortment
Other
Cutting tools
Cutting tools
Buyer details
Omis S.A.
Kołobrzeska 8
07-401 Ostrołęka
Województwo: mazowieckie
Kraj: Polska
NIP: 7582351898
Kołobrzeska 8
07-401 Ostrołęka
Województwo: mazowieckie
Kraj: Polska
NIP: 7582351898
