Wdrożenie produkcji innowacyjnych wyrobów budowlanych na bazie kruszywa aktywowanego hydro-mechanicznie, będących wynikiem prac B+R firmy RAKBUD
Notice description
Zakup, montaż i uruchomienie linii do produkcji kruszyw.
Założenia procesu technologicznego:
Kompletna linia do produkcji kruszyw z zastosowaniem autorskiego procesu modyfikacji hydro-mechanicznej kruszywa składa się z dwóch etapów technologicznych:
1. Etap I: wydobywczy i wstępnego sortowania kopaliny
2. Etap II: obróbki hydro-mechanicznej i klasyfikacji kruszyw
Do zaprojektowania linii do produkcji kruszyw należy przyjąć następujące parametry złoża oraz założenia technologiczne:
Parametry jakościowe złoża piasku ze żwirem KAMIONKA STARA III gm. Sokółka, woj. Podlaskie:
a. Średni punkt piaskowy (frakcje do 2 mm) 69,5 %
b. Średnia gęstość objętościowa 1850 kg/m³
c. Średnia zawartość pyłów 2,3 %
d. Średnia grubość nadkładu 1,2 m
e. Średnia miąższość złoża 18,6 m
f. Średnia głębokość spągu złoża 21,3 m
Założenia dwuetapowego procesu technologicznego:
1. Etap I wydobywczy i wstępnego sortowania kopaliny:
a. Wydobycie spod lustra wody z zastosowaniem pływającej pogłębiarki ssąco – tłoczącej (refulera) o minimalnej wydajności 1600 m³/h mieszanki (pulpy) i 350 t/h urobku.
b. Pompowanie wydobytej mieszanki (pulpy) poprzez rury tłoczące na pływakach do zespołu wstępnego sortowania.
c. Zespół wstępnego sortowania wyposażony w skrzynię rozprężoną oraz przesiewacz wstępny odseparowuje wodę z frakcją 0-2 mm od frakcji żwirowych do 100 mm
d. Woda z frakcją 0-2 mm trafia do odwadniacza kołowego, a następnie po odwodnieniu uzyskany piasek 0-2 mm jest transportowany i hałdowany taśmociągami do magazynu
e. Uzyskany półprodukt w postaci żwiru frakcji 0-100 mm jest transportowany taśmociągiem do tunelu składowania (bufora magazynowego)
2. Etap II obróbki hydro-mechanicznej i klasyfikacji kruszyw:
a. Uzyskane podczas I etapu kruszywo 0-100 mm z bufora magazynowego jest transportowane taśmociągami do zespołu obróbki hydro-mechanicznej i klasyfikacji kruszyw
b. Podczas tego cyklu surowiec zostanie poddany procesom płukania, sortowania, kruszenia, modyfikacji hydro-mechanicznej i w końcowej fazie klasyfikacji w celu uzyskania produktów gotowych w postaci wysokojakościowych kruszyw żwirowych frakcji 0-2 mm, 0-4 mm (piasek łamany), 2-8, 8-16, 2-16 i 16-32
c. Uzyskane gotowe kruszywa są hałdowane i magazynowane za pomocą taśmociągów zakrężnych
Niniejsze zapytanie obejmuje dostawę, montaż i uruchomienia linii do produkcji kruszyw zgodnie z parametrami, które szczegółowo zostały określone w załączonym zapytaniu ofertowym (z uwagi na ograniczona ilość znaków).
Etap I wydobywczy i wstępnego sortowania kopaliny obejmuje m.in. dostawę, montaż i uruchomienie następujących maszyn i urządzeń:
1.1. Pogłębiarka ssąco-tłocząca (refuler)
1.2 Zespół wstępnego sortowania mieszanki (pulpy) wraz z konstrukcją wsporczą w skład, którego wchodzą:
a. Przesiewacz wibracyjny eliptyczny dwupokładowy
b. Przenośnik taśmowy do odbioru i hałdowania nadgabarytu frakcji powyżej 100 mm z przesiewacza wstępnego
c. Odwadniacz kołowy
d. Przenośnik taśmowy do transportu piasku 0-2 mm
e. Przenośnik taśmowy zakrężny do hałdowania (magazynowania) piasku 0-2 mm
f. Przenośnik taśmowy do transportu żwiru frakcji 0-100 mm z zespołu wstępnego sortowania do tunelu składowania
g. Tunel składowania – bufor dla półproduktu frakcji 0-100 mm
h. Przenośnik taśmowy do transportu żwiru frakcji 0-100 mm z tunelu składowania do zespołu obróbki hydro-mechanicznej i klasyfikacji kruszywa
1.3 Instalacja elektryczna i sterowanie (automatyka) - w zakresie urządzeń w pkt. 1.1 i 1.2
Etap II obróbki hydro-mechanicznej i klasyfikacji kruszyw obejmuje m.in. dostawę, montaż i uruchomienie następujących maszyn i urządzeń
2.1 Zespół obróbki hydro-mechanicznej i klasyfikacji kruszyw, w skład którego wchodzą:
a. Płuczka mieczowa dwuwałowa
b. Przesiewacz wibracyjny eliptyczny trzypokładowy do płukania i klasyfikacji kruszyw
c. Przenośnik taśmowy do podawania kruszyw gotowych z przesiewacza do przenośników zakrężnych – 2 sztuki
d. Przenośnik taśmowy zakrężny do hałdowania (magazynowania) kruszyw gotowych – 2 sztuki
e. Odwadniacz kołowy
f. Przenośnik taśmowy do hałdowania (magazynowania) piasku łamanego
g. Przenośnik taśmowy do transportu żwiru frakcji >16 mm do tunelu składowania
h. składowania – bufor dla żwiru frakcji >16 mm
i. Przenośnik taśmowy do transportu żwiru frakcji >16 mm z tunelu składowania do zespołu urządzeń do aktywacji hydro-mechanicznej
j. Zespół urządzeń do aktywacji hydro-mechanicznej
k. Przenośnik taśmowy do transportu powstałej modyfikowanej frakcji 0-16 mm do tunelu składowania frakcji 0-100 mm
2.2 Agregat pompy wody do zasilania czystą wodą zespołu obróbki hydro-mechanicznej i klasyfikacji kruszyw
2.3 Instalacja elektryczna i sterowanie (automatyka) w zakresie urządzeń w pkt. 2.1 i 2.2:
III. System automatycznej optymalizacji energetycznej kompletnej linii do produkcji kruszyw (obejmujący etap 1 i 2):
3.1 Wymogi minimalne systemu: system automatycznej optymalizacji energetycznej linii do produkcji kruszyw, w której falowniki służą wyłącznie do łagodnego (miękkiego) rozruchu silników elektrycznych maszyn i urządzeń. Po rozruchu linia pracuje ze stałą prędkością obrotową. System nie jest wyposażony w czujniki przepływu wydobywanego urobku oraz nadawy pospółki i nie ma możliwości automatycznej zmiany parametrów pracy silników w trakcie produkcji
3.2 Dodatkowe wymogi systemu (nieobligatoryjne, punktowane – 5 pkt):
system automatycznej optymalizacji energetycznej linii do produkcji kruszyw wyposażony w czujniki przepływu wydobywanego urobku oraz nadawy pospółki sprzężone z falownikami. W przypadku wykrycia przez czujniki całkowitego braku przepływu wydobywanego urobku oraz pospółki podawanej do maszyn przeróbczych, system automatycznie poprzez falowniki obniża obroty silników elektrycznych do minimum (maszyny i urządzenia przechodzą w tryb pracy jałowej). Natomiast po wykryciu przez czujniki ponowny przepływ materiału, system automatycznie płynnie przywróci silniki do parametrów pracy. System ten minimalizuje i ogranicza pobór mocy elektrycznej czynnej w przypadku całkowitego braku przepływu wydobywanego urobku
3.3 Dodatkowe wymogi systemu (nieobligatoryjne, punktowane – 10 pkt):
inteligentny system wyposażony w czujniki przepływu wydobywanego urobku oraz nadawy pospółki sprzężone z falownikami. System w sposób ciągły będzie mierzyć ilość wydobywanego urobku i podawanej pospółki do maszyn przeróbczych oraz w sposób automatyczny i płynny poprzez falowniki regulować i dostosowywać obroty silników elektrycznych do rzeczywistych ilości przepływu materiału. System ten w czasie rzeczywistym będzie rejestrować i analizować aktualne ilości podawanego surowca, w pełni wykorzystując falowniki do optymalizacji pracy silników elektrycznych dostosowując ich zakres pracy do zapotrzebowania, dzięki czemu ograniczony zostanie maksymalnie pobór mocy elektrycznej czynnej w czasie pracy linii do produkcji kruszyw
Szczegóły w załączonym zapytaniu ofertowym oraz załącznikach do zapytania
Okres gwarancji: min. 24 miesiące
Miejsce realizacji
Kraj: Polska, Województwo: podlaskie, Powiat: sokólski, Gmina: Sokółka, Miejscowość: Stara Kamionka
Założenia procesu technologicznego:
Kompletna linia do produkcji kruszyw z zastosowaniem autorskiego procesu modyfikacji hydro-mechanicznej kruszywa składa się z dwóch etapów technologicznych:
1. Etap I: wydobywczy i wstępnego sortowania kopaliny
2. Etap II: obróbki hydro-mechanicznej i klasyfikacji kruszyw
Do zaprojektowania linii do produkcji kruszyw należy przyjąć następujące parametry złoża oraz założenia technologiczne:
Parametry jakościowe złoża piasku ze żwirem KAMIONKA STARA III gm. Sokółka, woj. Podlaskie:
a. Średni punkt piaskowy (frakcje do 2 mm) 69,5 %
b. Średnia gęstość objętościowa 1850 kg/m³
c. Średnia zawartość pyłów 2,3 %
d. Średnia grubość nadkładu 1,2 m
e. Średnia miąższość złoża 18,6 m
f. Średnia głębokość spągu złoża 21,3 m
Założenia dwuetapowego procesu technologicznego:
1. Etap I wydobywczy i wstępnego sortowania kopaliny:
a. Wydobycie spod lustra wody z zastosowaniem pływającej pogłębiarki ssąco – tłoczącej (refulera) o minimalnej wydajności 1600 m³/h mieszanki (pulpy) i 350 t/h urobku.
b. Pompowanie wydobytej mieszanki (pulpy) poprzez rury tłoczące na pływakach do zespołu wstępnego sortowania.
c. Zespół wstępnego sortowania wyposażony w skrzynię rozprężoną oraz przesiewacz wstępny odseparowuje wodę z frakcją 0-2 mm od frakcji żwirowych do 100 mm
d. Woda z frakcją 0-2 mm trafia do odwadniacza kołowego, a następnie po odwodnieniu uzyskany piasek 0-2 mm jest transportowany i hałdowany taśmociągami do magazynu
e. Uzyskany półprodukt w postaci żwiru frakcji 0-100 mm jest transportowany taśmociągiem do tunelu składowania (bufora magazynowego)
2. Etap II obróbki hydro-mechanicznej i klasyfikacji kruszyw:
a. Uzyskane podczas I etapu kruszywo 0-100 mm z bufora magazynowego jest transportowane taśmociągami do zespołu obróbki hydro-mechanicznej i klasyfikacji kruszyw
b. Podczas tego cyklu surowiec zostanie poddany procesom płukania, sortowania, kruszenia, modyfikacji hydro-mechanicznej i w końcowej fazie klasyfikacji w celu uzyskania produktów gotowych w postaci wysokojakościowych kruszyw żwirowych frakcji 0-2 mm, 0-4 mm (piasek łamany), 2-8, 8-16, 2-16 i 16-32
c. Uzyskane gotowe kruszywa są hałdowane i magazynowane za pomocą taśmociągów zakrężnych
Niniejsze zapytanie obejmuje dostawę, montaż i uruchomienia linii do produkcji kruszyw zgodnie z parametrami, które szczegółowo zostały określone w załączonym zapytaniu ofertowym (z uwagi na ograniczona ilość znaków).
Etap I wydobywczy i wstępnego sortowania kopaliny obejmuje m.in. dostawę, montaż i uruchomienie następujących maszyn i urządzeń:
1.1. Pogłębiarka ssąco-tłocząca (refuler)
1.2 Zespół wstępnego sortowania mieszanki (pulpy) wraz z konstrukcją wsporczą w skład, którego wchodzą:
a. Przesiewacz wibracyjny eliptyczny dwupokładowy
b. Przenośnik taśmowy do odbioru i hałdowania nadgabarytu frakcji powyżej 100 mm z przesiewacza wstępnego
c. Odwadniacz kołowy
d. Przenośnik taśmowy do transportu piasku 0-2 mm
e. Przenośnik taśmowy zakrężny do hałdowania (magazynowania) piasku 0-2 mm
f. Przenośnik taśmowy do transportu żwiru frakcji 0-100 mm z zespołu wstępnego sortowania do tunelu składowania
g. Tunel składowania – bufor dla półproduktu frakcji 0-100 mm
h. Przenośnik taśmowy do transportu żwiru frakcji 0-100 mm z tunelu składowania do zespołu obróbki hydro-mechanicznej i klasyfikacji kruszywa
1.3 Instalacja elektryczna i sterowanie (automatyka) - w zakresie urządzeń w pkt. 1.1 i 1.2
Etap II obróbki hydro-mechanicznej i klasyfikacji kruszyw obejmuje m.in. dostawę, montaż i uruchomienie następujących maszyn i urządzeń
2.1 Zespół obróbki hydro-mechanicznej i klasyfikacji kruszyw, w skład którego wchodzą:
a. Płuczka mieczowa dwuwałowa
b. Przesiewacz wibracyjny eliptyczny trzypokładowy do płukania i klasyfikacji kruszyw
c. Przenośnik taśmowy do podawania kruszyw gotowych z przesiewacza do przenośników zakrężnych – 2 sztuki
d. Przenośnik taśmowy zakrężny do hałdowania (magazynowania) kruszyw gotowych – 2 sztuki
e. Odwadniacz kołowy
f. Przenośnik taśmowy do hałdowania (magazynowania) piasku łamanego
g. Przenośnik taśmowy do transportu żwiru frakcji >16 mm do tunelu składowania
h. składowania – bufor dla żwiru frakcji >16 mm
i. Przenośnik taśmowy do transportu żwiru frakcji >16 mm z tunelu składowania do zespołu urządzeń do aktywacji hydro-mechanicznej
j. Zespół urządzeń do aktywacji hydro-mechanicznej
k. Przenośnik taśmowy do transportu powstałej modyfikowanej frakcji 0-16 mm do tunelu składowania frakcji 0-100 mm
2.2 Agregat pompy wody do zasilania czystą wodą zespołu obróbki hydro-mechanicznej i klasyfikacji kruszyw
2.3 Instalacja elektryczna i sterowanie (automatyka) w zakresie urządzeń w pkt. 2.1 i 2.2:
III. System automatycznej optymalizacji energetycznej kompletnej linii do produkcji kruszyw (obejmujący etap 1 i 2):
3.1 Wymogi minimalne systemu: system automatycznej optymalizacji energetycznej linii do produkcji kruszyw, w której falowniki służą wyłącznie do łagodnego (miękkiego) rozruchu silników elektrycznych maszyn i urządzeń. Po rozruchu linia pracuje ze stałą prędkością obrotową. System nie jest wyposażony w czujniki przepływu wydobywanego urobku oraz nadawy pospółki i nie ma możliwości automatycznej zmiany parametrów pracy silników w trakcie produkcji
3.2 Dodatkowe wymogi systemu (nieobligatoryjne, punktowane – 5 pkt):
system automatycznej optymalizacji energetycznej linii do produkcji kruszyw wyposażony w czujniki przepływu wydobywanego urobku oraz nadawy pospółki sprzężone z falownikami. W przypadku wykrycia przez czujniki całkowitego braku przepływu wydobywanego urobku oraz pospółki podawanej do maszyn przeróbczych, system automatycznie poprzez falowniki obniża obroty silników elektrycznych do minimum (maszyny i urządzenia przechodzą w tryb pracy jałowej). Natomiast po wykryciu przez czujniki ponowny przepływ materiału, system automatycznie płynnie przywróci silniki do parametrów pracy. System ten minimalizuje i ogranicza pobór mocy elektrycznej czynnej w przypadku całkowitego braku przepływu wydobywanego urobku
3.3 Dodatkowe wymogi systemu (nieobligatoryjne, punktowane – 10 pkt):
inteligentny system wyposażony w czujniki przepływu wydobywanego urobku oraz nadawy pospółki sprzężone z falownikami. System w sposób ciągły będzie mierzyć ilość wydobywanego urobku i podawanej pospółki do maszyn przeróbczych oraz w sposób automatyczny i płynny poprzez falowniki regulować i dostosowywać obroty silników elektrycznych do rzeczywistych ilości przepływu materiału. System ten w czasie rzeczywistym będzie rejestrować i analizować aktualne ilości podawanego surowca, w pełni wykorzystując falowniki do optymalizacji pracy silników elektrycznych dostosowując ich zakres pracy do zapotrzebowania, dzięki czemu ograniczony zostanie maksymalnie pobór mocy elektrycznej czynnej w czasie pracy linii do produkcji kruszyw
Szczegóły w załączonym zapytaniu ofertowym oraz załącznikach do zapytania
Okres gwarancji: min. 24 miesiące
Miejsce realizacji
Kraj: Polska, Województwo: podlaskie, Powiat: sokólski, Gmina: Sokółka, Miejscowość: Stara Kamionka
Time limit for receipt of tenders
Fri Jul 03 21:59:59 GMT 2026
Location
Kraj: Polska, Województwo: podlaskie, Powiat: sokólski, Gmina: Sokółka, Miejscowość: Stara Kamionka
Category assortment
Construction machinery and parts
Special-purpose vehicles, trailers, boats and planes
Special-purpose vehicles, trailers, boats and planes
Buyer details
RAK-BUD SPÓŁKA KOMANDYTOWA
Przemysłowa 66
16-001 Księżyno
Województwo: podlaskie
Kraj: Polska
NIP: 9661724745
Przemysłowa 66
16-001 Księżyno
Województwo: podlaskie
Kraj: Polska
NIP: 9661724745
