Optymalizacja procesu spiekania cermetali w technologii MIM z wykorzystaniem pieca grafitowego i wykorzystanie technologii cermetali do produkcji uszczelnień technicznych i ceramicznych części zaworów.
Notice description
Powstaje w kontekście projektu:
FELU.01.03-IP.01-0043/25 - Optymalizacja procesu spiekania cermetali w technologii MIM z wykorzystaniem pieca grafitowego i wykorzystanie technologii cermetali do produkcji uszczelnień technicznych i ceramicznych części zaworów
Przedmiotem zamówienia jest dostawa, montaż, uruchomienie oraz integracja z istniejącym systemem SCADA kompletnej linii technologicznej Metal Injection Molding, składającej się z:
1. Piec próżniowy do spiekania
2. Urządzenie do usuwania spoiwa
________________________________________
1. Piec próżniowy do spiekania (MIM Vacuum Sintering Furnace)
Minimalne wymagane parametry techniczne:
• Komora grzewcza wykonana w całości z grafitu, o pojemności nie mniejszej niż 0,2 m³ (200 litrów)
• Wymiary użyteczne komory roboczej: minimum 400 × 400 × 1250 mm lub inne rów-noważne wymiary zapewniające kubaturę nie mniejszą niż 0,2 m³ (np. 410 × 410 × 1190 mm, 420 × 420 × 1135 mm, 450 × 450 × 990 mm itp.)
• Liczba warstw w komorze: nie mniejsza niż 15 warstw
• Odstęp między warstwami : 21 mm (wliczając grubość jednej tacy grafitowej)
• Reotra wykonana z grafitu o parametrach nie gorszych
Zawartość węgla: ≥ 99,9%
Zawartość popiołu (ash content): ≤ 0,05% (500 ppm)
Gęstość: ≥ 1,80 g/cm³
Wielkość ziarna: ≤ 15 µm
• Bindertrap (pułapka resztkowego spoiwa) – min 3 etapowy system chroniący system pompowy z łatwym dostępem do czyszczenia.
• Maksymalna temperatura pracy: nie niższa niż 1600°C
• Ostateczne ciśnienie próżni: nie gorsze niż 1 × 10^{-3} mbar (0,001 mbar)
• Wyposażony w minimum 30 tac grafitowych jednocześnie jako podstawy pod detale o gabarytach umożliwiających umieszczenie
• Możliwość debindingu termicznego/gazowego (box-type) z kontrolowanym dopływem gazów
• Atmosfera gazowa: azot (N₂), argon (Ar) oraz wodór (H₂)
Wymagania dotyczące zasilania mediami:
• Woda chłodząca Ciśnienie: 0,1 ÷ 0,3 MPa Przepływ: 150 L/min Woda awaryjna: przepływ 50 L/min Przyłącze zasilania wody: GB/T9119-2000 PN1.0 DN50 Przyłącze powrotu wody: GB/T9119-2000 PN1.25 DN80 Woda awaryjna: gwint Rc1” Temperatura wody: (zimą po-wyżej 5 °C) lub poniżej 25 °C Norma jakości wody chłodzącej: GB50050-95
• Powietrze sprężone Ciśnienie: 0,5 ÷ 0,6 MPa Przepływ: 200 L/min (do napędu zaworów)
• Azot (N₂) Ciśnienie: 0,3 ÷ 0,4 MPa Przepływ: 150 L/min
• Argon (Ar) Ciśnienie: 0,3 ÷ 0,4 MPa Przepływ: 150 L/min
• Wodór (H₂) Ciśnienie: 0,2 ÷ 0,4 MPa Przepływ: 150 L/min (z pełnym układem bezpie-czeństwa pracy z wodorem – detekcja wycieków, zawory przeciwwybuchowe)
• System sterowania: PLC z możliwością pełnej integracji z istniejącym systemem SCADA firmy (protokół OPC UA preferowany lub Modbus TCP)
________________________________________
2. Urządzenie do usuwania spoiwa (Catalytic Debinding Furnace) – odrębne urządzenie
Minimalne wymagane parametry techniczne:
• Pojemność komory roboczej: nie mniejsza niż 0,2 m³ (np. 410 × 410 × 1190 mm, 420 × 420 × 1135 mm, 450 × 450 × 990 mm itp.)
• Wymiary użyteczne komory roboczej: minimum 400 × 400 × 1250 mm lub inne rów-noważne wymiary zapewniające kubaturę nie mniejszą niż 0,2 m³ (np. 410 × 410 × 1190 mm, 420 × 420 × 1135 mm, 450 × 450 × 990 mm itp.)
• Liczba warstw w komorze: 15 warstw
• Odstęp między warstwami (Gap): 21 mm (wliczając grubość jednej tacy grafitowej)
• Wyposażony w minimum 30 tac grafitowych
• Proces katalityczny z możliwością stosowania obu katalizatorów:
o kwasu azotowego (HNO₃)
o kwasu szczawiowego (oxalic acid)
• Maksymalna temperatura pracy: do 300°C
• Pełny układ dozowania katalizatora, kondensacji, neutralizacji i bezpiecznego odprowa-dzania oparów
• System sterowania PLC z możliwością integracji z systemem SCADA (OPC UA / Modbus TCP)
Wymagania technologiczne – parametry detalu po procesie spiekania
Dostawca zobowiązuje się do osiągnięcia wymaganych parametrów jakościowych wyrobu gotowego po pełnym procesie debindingu i spiekania. Ostateczne wartości parametrów oraz metody pomiaru zostaną precyzyjnie określone w umowie po jej podpisaniu.
Podstawowe parametry wymagane (orientacyjne):
• Gęstość – jak najwyższa, minimum > 98–99% gęstości teoretycznej
• Twardość (Vickers HV10 lub HV30) – parametr najważniejszy dla zastosowań narzę-dziowych i technicznych
• Porowatość – jak najniższa, maksymalnie 1–2%
________________________________________
Zakres dostawy (obowiązkowy)
• Dostawa na teren zakładu JG Group
• Montaż i uruchomienie technologiczne
• Testy wydajności i odbiór techniczny
• Pełna integracja obu urządzeń z istniejącym systemem SCADA (w tym dostarczenie do-kumentacji, bloków funkcyjnych i testy komunikacyjne)
• Kompletna dokumentacja techniczna (instrukcja PL, raporty testów )
• Gwarancja minimum 24 miesiące
Okres gwarancji: Gwarancja minimum 24 miesiące
Miejsce realizacji
Kraj: Polska, Województwo: lubelskie, Powiat: Lublin, Gmina: Lublin, Miejscowość: Lublin
FELU.01.03-IP.01-0043/25 - Optymalizacja procesu spiekania cermetali w technologii MIM z wykorzystaniem pieca grafitowego i wykorzystanie technologii cermetali do produkcji uszczelnień technicznych i ceramicznych części zaworów
Przedmiotem zamówienia jest dostawa, montaż, uruchomienie oraz integracja z istniejącym systemem SCADA kompletnej linii technologicznej Metal Injection Molding, składającej się z:
1. Piec próżniowy do spiekania
2. Urządzenie do usuwania spoiwa
________________________________________
1. Piec próżniowy do spiekania (MIM Vacuum Sintering Furnace)
Minimalne wymagane parametry techniczne:
• Komora grzewcza wykonana w całości z grafitu, o pojemności nie mniejszej niż 0,2 m³ (200 litrów)
• Wymiary użyteczne komory roboczej: minimum 400 × 400 × 1250 mm lub inne rów-noważne wymiary zapewniające kubaturę nie mniejszą niż 0,2 m³ (np. 410 × 410 × 1190 mm, 420 × 420 × 1135 mm, 450 × 450 × 990 mm itp.)
• Liczba warstw w komorze: nie mniejsza niż 15 warstw
• Odstęp między warstwami : 21 mm (wliczając grubość jednej tacy grafitowej)
• Reotra wykonana z grafitu o parametrach nie gorszych
Zawartość węgla: ≥ 99,9%
Zawartość popiołu (ash content): ≤ 0,05% (500 ppm)
Gęstość: ≥ 1,80 g/cm³
Wielkość ziarna: ≤ 15 µm
• Bindertrap (pułapka resztkowego spoiwa) – min 3 etapowy system chroniący system pompowy z łatwym dostępem do czyszczenia.
• Maksymalna temperatura pracy: nie niższa niż 1600°C
• Ostateczne ciśnienie próżni: nie gorsze niż 1 × 10^{-3} mbar (0,001 mbar)
• Wyposażony w minimum 30 tac grafitowych jednocześnie jako podstawy pod detale o gabarytach umożliwiających umieszczenie
• Możliwość debindingu termicznego/gazowego (box-type) z kontrolowanym dopływem gazów
• Atmosfera gazowa: azot (N₂), argon (Ar) oraz wodór (H₂)
Wymagania dotyczące zasilania mediami:
• Woda chłodząca Ciśnienie: 0,1 ÷ 0,3 MPa Przepływ: 150 L/min Woda awaryjna: przepływ 50 L/min Przyłącze zasilania wody: GB/T9119-2000 PN1.0 DN50 Przyłącze powrotu wody: GB/T9119-2000 PN1.25 DN80 Woda awaryjna: gwint Rc1” Temperatura wody: (zimą po-wyżej 5 °C) lub poniżej 25 °C Norma jakości wody chłodzącej: GB50050-95
• Powietrze sprężone Ciśnienie: 0,5 ÷ 0,6 MPa Przepływ: 200 L/min (do napędu zaworów)
• Azot (N₂) Ciśnienie: 0,3 ÷ 0,4 MPa Przepływ: 150 L/min
• Argon (Ar) Ciśnienie: 0,3 ÷ 0,4 MPa Przepływ: 150 L/min
• Wodór (H₂) Ciśnienie: 0,2 ÷ 0,4 MPa Przepływ: 150 L/min (z pełnym układem bezpie-czeństwa pracy z wodorem – detekcja wycieków, zawory przeciwwybuchowe)
• System sterowania: PLC z możliwością pełnej integracji z istniejącym systemem SCADA firmy (protokół OPC UA preferowany lub Modbus TCP)
________________________________________
2. Urządzenie do usuwania spoiwa (Catalytic Debinding Furnace) – odrębne urządzenie
Minimalne wymagane parametry techniczne:
• Pojemność komory roboczej: nie mniejsza niż 0,2 m³ (np. 410 × 410 × 1190 mm, 420 × 420 × 1135 mm, 450 × 450 × 990 mm itp.)
• Wymiary użyteczne komory roboczej: minimum 400 × 400 × 1250 mm lub inne rów-noważne wymiary zapewniające kubaturę nie mniejszą niż 0,2 m³ (np. 410 × 410 × 1190 mm, 420 × 420 × 1135 mm, 450 × 450 × 990 mm itp.)
• Liczba warstw w komorze: 15 warstw
• Odstęp między warstwami (Gap): 21 mm (wliczając grubość jednej tacy grafitowej)
• Wyposażony w minimum 30 tac grafitowych
• Proces katalityczny z możliwością stosowania obu katalizatorów:
o kwasu azotowego (HNO₃)
o kwasu szczawiowego (oxalic acid)
• Maksymalna temperatura pracy: do 300°C
• Pełny układ dozowania katalizatora, kondensacji, neutralizacji i bezpiecznego odprowa-dzania oparów
• System sterowania PLC z możliwością integracji z systemem SCADA (OPC UA / Modbus TCP)
Wymagania technologiczne – parametry detalu po procesie spiekania
Dostawca zobowiązuje się do osiągnięcia wymaganych parametrów jakościowych wyrobu gotowego po pełnym procesie debindingu i spiekania. Ostateczne wartości parametrów oraz metody pomiaru zostaną precyzyjnie określone w umowie po jej podpisaniu.
Podstawowe parametry wymagane (orientacyjne):
• Gęstość – jak najwyższa, minimum > 98–99% gęstości teoretycznej
• Twardość (Vickers HV10 lub HV30) – parametr najważniejszy dla zastosowań narzę-dziowych i technicznych
• Porowatość – jak najniższa, maksymalnie 1–2%
________________________________________
Zakres dostawy (obowiązkowy)
• Dostawa na teren zakładu JG Group
• Montaż i uruchomienie technologiczne
• Testy wydajności i odbiór techniczny
• Pełna integracja obu urządzeń z istniejącym systemem SCADA (w tym dostarczenie do-kumentacji, bloków funkcyjnych i testy komunikacyjne)
• Kompletna dokumentacja techniczna (instrukcja PL, raporty testów )
• Gwarancja minimum 24 miesiące
Okres gwarancji: Gwarancja minimum 24 miesiące
Miejsce realizacji
Kraj: Polska, Województwo: lubelskie, Powiat: Lublin, Gmina: Lublin, Miejscowość: Lublin
Time limit for receipt of tenders
2026-07-06 21:59:59.0
Location
Kraj: Polska, Województwo: lubelskie, Powiat: Lublin, Gmina: Lublin, Miejscowość: Lublin
Category assortment
Production machinery and parts
Buyer details
JG Group Sp. z o.o.
Braci Krausse 4
20-270 Lublin
Województwo: lubelskie
Kraj: Polska
NIP: 9462678267
Braci Krausse 4
20-270 Lublin
Województwo: lubelskie
Kraj: Polska
NIP: 9462678267
