Ploter frezujący
Notice description
Powstaje w kontekście projektu:
FENG.01.01-IP.02-0102/23 - Wdrożenie wyników prac B+R w postaci robota AMOS wspomagającego technologię odpieku pieczywa poddawanego procesowi wydłużonej fermentacji, służącego do automatycznego pobierania peelboardów lub blach
Ploter frezujący (urządzenie fabrycznie nowe)
Minimalne parametry techniczne:
1. Maszyna CNC typu ploter frezujący, 5-osiowy.
2. Pole robocze osi X/Y: minimum 1500 × 2500 mm.
3. Zakres pracy osi Z: minimum 300 mm.
4. Stół rastrowy próżniowy o powierzchni minimum 3,75 m².
- wykonany jako stół podciśnieniowy strefowy, podzielony na minimum 4 niezależnie załączane strefy próżniowe, z możliwością zamykania nieużywanych stref.
5. Stół lub system mocowania umożliwiający mocowanie detali mechanicznie, niezależnie od podciśnienia, np. stół T-rowkowy, stół hybrydowy lub równoważne rozwiązanie.
6. Prędkość szybkich przejazdów osi X/Y: minimum 40 m/min.
7. Wrzeciono chłodzone cieczą o mocy minimum 10 kW.
8. Zakres obrotów wrzeciona: minimum 1000–24 000 obr./min.
9. System sterowania musi umożliwiać jednoczesną interpolację 3 osi X/Y/Z, osie A i C jako osie indeksowane.
10. Dokładność pozycjonowania osi X/Y/Z: nie gorsza niż ±0,05 mm.
11. Powtarzalność pozycjonowania osi X/Y/Z: nie gorsza niż ±0,03 mm.
12. Parametry dokładności i powtarzalności muszą być potwierdzone protokołem odbioru wykonanym po montażu maszyny u zamawiającego.
13. Pompa podciśnieniowa,
- Moc nie mniejsza niż 7,5 kW
- Pompa podciśnieniowa powinna być wyposażona w falownik lub inny system regulacji wydajności, umożliwiający dostosowanie pracy pompy do liczby aktywnych stref stołu podciśnieniowego oraz ograniczenie zużycia energii.
- Wydajność, nie mniejsza jak 450 m3/h
- Przystosowana do pracy ciągłej ze stołem podciśnieniowym
- Maksymalna odległość od plotera nie mniej niż : 4 m
14. Wrzeciono wyposażone w enkoder.
15. Maszyna musi być wyposażona w system automatycznej wymiany narzędzi ATC, umożliwiający automatyczne pobieranie i odkładanie narzędzi z magazynu bez ingerencji operatora.
16. Magazyn narzędzi: minimum 6 pozycji.
17. Chiller przemysłowy do chłodzenia wrzeciona, dobrany przez producenta do mocy wrzeciona minimum 10 kW.
- Wyposażony w kontrolę temperatury.
- Sygnalizację błędów.
- Zabezpieczenie przed brakiem przepływu cieczy chłodzącej.
- Maksymalna odległość od plotera nie mniej niż : 6 m
18. Dwuosiowa głowica wrzeciona umożliwiająca ruch w osiach A i C.
19. Zakres wychylenia osi A: minimum 90°.
20. Zakres obrotu osi C: minimum 360°.
21. Konstrukcja głowicy A/C oraz prześwit roboczy maszyny muszą umożliwiać obróbkę boczną detalu o wysokości minimum 100 mm, przy ustawieniu osi A pod kątem 90° względem pozycji pionowej, dla pełnego zakresu roboczego osi C 0–360°, bez kolizji głowicy, wrzeciona, oprawki narzędziowej i elementów osłonowych z powierzchnią stołu lub detalem.
22. Czujnik długości narzędzia zintegrowany ze sterowaniem maszyny, umożliwiający automatyczny pomiar długości narzędzia po wymianie narzędzia z magazynu ATC.
23. System sterowania przemysłowego z komunikacją EtherCAT
24. Osłony harmonijkowe prowadnic i elementów mechaniki precyzyjnej.
25. Automatyczny układ smarowania prowadnic i elementów przeniesienia napędu.
26. Odciąg wiórów/pyłu o mocy silnika minimum 3 kW, wyposażony w silnik o klasie sprawności minimum IE3 lub wyższej.
- Wydajność minimalna: 3000 m 3 /h
27. Maszyna musi być wyposażona w ogrodzenie lub zabudowę ochronną strefy roboczej. Drzwi dostępowe muszą być wyposażone w wyłączniki bezpieczeństwa uniemożliwiające pracę maszyny przy otwartych drzwiach, z wyjątkiem trybów serwisowych przewidzianych przez producenta i zgodnych z wymaganiami bezpieczeństwa.
28. Maszyna musi posiadać przyciski zatrzymania awaryjnego dostępne z poziomu operatora oraz system bezpieczeństwa dla osłon i drzwi zgodny z wymaganiami dla maszyn tego typu.
29. Konstrukcja maszyny musi być wykonana jako sztywna konstrukcja stalowa, przystosowana do pracy z wrzecionem minimum 10 kW oraz głowicą 5-osiową wyposażoną w osie A i C.
30. Maszyna musi posiadać funkcję umożliwiającą automatyczne przejście w tryb oszczędzania energii po zdefiniowanym czasie bezczynności, nie dłuższym niż 15 minut. Funkcja powinna ograniczać lub wyłączać pracę komponentów o wysokim poborze energii, takich jak odciąg wiórów, pompa próżniowa i chiller, z zachowaniem wymagań bezpieczeństwa, procedur chłodzenia oraz zaleceń producenta. System sterowania powinien pozostać aktywny.
Dodatkowe warunki zamówienia:
1. Warunki dostawy: Dostawa do siedziby odbiorcy P.P.H.U. "GETH" Tomasz Guderski, ul. Skośna 16, 30-383 Kraków. Uruchomienie oraz szkolenie operatorów po stronie dostawcy. Jeśli konstrukcja maszyny nie pozwala chwycić jej bezpośrednio widłami to powinna być na ramie lub skrzyni transportowej pozwalającej na podniesienie wózkiem widłowym w celu rozładunku na miejscu dostawy.
2. Ustawienie, poziomowanie maszyny po stronie dostawcy.
3. Szkolenie minimum 2 operatorów.
- Szkolenie z podstaw obsługi, przygotowywania programów , wymiany narzędzi, bazowania, pomiaru narzędzia, obsługi stołu próżniowego i procedur bezpieczeństwa.
4. Wykonanie próbnego detalu testowego.
5. Protokół odbioru technicznego.
6. Deklaracja zgodności CE.
7. Dokumentacja techniczno-ruchowa oraz instrukcja obsługi w języku polskim.
8. Dokumentacja powinna obejmować schematy elektryczne, pneumatyczne, wykaz części eksploatacyjnych oraz harmonogram konserwacji.
9. Gwarancja minimum 2 lata
10. Dostępność części zamiennych minimum 5 lat od daty dostawy.
11. Dostępność zdalnej diagnostyki serwisowej.
12. Oferent zobowiązany jest potwierdzić spełnienie wymaganych parametrów technicznych na etapie składania oferty poprzez przedłożenie opisu technicznego oferowanej maszyny, karty konfiguracji, kart katalogowych, dokumentacji producenta, rysunków technicznych, schematów lub oświadczenia producenta/dostawcy.
W przypadku maszyny wykonywanej na indywidualne zamówienie dopuszcza się potwierdzenie parametrów w formie opisu technicznego rozwiązania oraz deklaracji producenta, pod warunkiem ich późniejszego potwierdzenia w dokumentacji po wykonawczej oraz protokole odbioru technicznego.
Spełnienie kluczowych parametrów technicznych będzie weryfikowane podczas odbioru maszyny u zamawiającego. Brak spełnienia parametrów wymaganych stanowi podstawę do odmowy odbioru maszyny.
Opis przedmiotu zamówienia nie zawiera odniesień do znaków towarowych, patentów lub pochodzenia, źródła lub szczególnego procesu, który charakteryzuje produkty lub usługi dostarczane przez konkretnego wykonawcę, jeżeli mogłoby to doprowadzić do uprzywilejowania lub wyeliminowania niektórych wykonawców lub produktów. W sytuacji jeśli w zapytaniu pojawiły się tego typu sformułowania, nie jest to zamierzeniem Zamawiającego oraz informujemy iż dopuszczone są rozwiązania równoważne.
Okres gwarancji: 24 miesiące
Miejsce realizacji
Kraj: Polska, Województwo: małopolskie, Powiat: Kraków, Gmina: Kraków-Krowodrza, Miejscowość: Kraków
FENG.01.01-IP.02-0102/23 - Wdrożenie wyników prac B+R w postaci robota AMOS wspomagającego technologię odpieku pieczywa poddawanego procesowi wydłużonej fermentacji, służącego do automatycznego pobierania peelboardów lub blach
Ploter frezujący (urządzenie fabrycznie nowe)
Minimalne parametry techniczne:
1. Maszyna CNC typu ploter frezujący, 5-osiowy.
2. Pole robocze osi X/Y: minimum 1500 × 2500 mm.
3. Zakres pracy osi Z: minimum 300 mm.
4. Stół rastrowy próżniowy o powierzchni minimum 3,75 m².
- wykonany jako stół podciśnieniowy strefowy, podzielony na minimum 4 niezależnie załączane strefy próżniowe, z możliwością zamykania nieużywanych stref.
5. Stół lub system mocowania umożliwiający mocowanie detali mechanicznie, niezależnie od podciśnienia, np. stół T-rowkowy, stół hybrydowy lub równoważne rozwiązanie.
6. Prędkość szybkich przejazdów osi X/Y: minimum 40 m/min.
7. Wrzeciono chłodzone cieczą o mocy minimum 10 kW.
8. Zakres obrotów wrzeciona: minimum 1000–24 000 obr./min.
9. System sterowania musi umożliwiać jednoczesną interpolację 3 osi X/Y/Z, osie A i C jako osie indeksowane.
10. Dokładność pozycjonowania osi X/Y/Z: nie gorsza niż ±0,05 mm.
11. Powtarzalność pozycjonowania osi X/Y/Z: nie gorsza niż ±0,03 mm.
12. Parametry dokładności i powtarzalności muszą być potwierdzone protokołem odbioru wykonanym po montażu maszyny u zamawiającego.
13. Pompa podciśnieniowa,
- Moc nie mniejsza niż 7,5 kW
- Pompa podciśnieniowa powinna być wyposażona w falownik lub inny system regulacji wydajności, umożliwiający dostosowanie pracy pompy do liczby aktywnych stref stołu podciśnieniowego oraz ograniczenie zużycia energii.
- Wydajność, nie mniejsza jak 450 m3/h
- Przystosowana do pracy ciągłej ze stołem podciśnieniowym
- Maksymalna odległość od plotera nie mniej niż : 4 m
14. Wrzeciono wyposażone w enkoder.
15. Maszyna musi być wyposażona w system automatycznej wymiany narzędzi ATC, umożliwiający automatyczne pobieranie i odkładanie narzędzi z magazynu bez ingerencji operatora.
16. Magazyn narzędzi: minimum 6 pozycji.
17. Chiller przemysłowy do chłodzenia wrzeciona, dobrany przez producenta do mocy wrzeciona minimum 10 kW.
- Wyposażony w kontrolę temperatury.
- Sygnalizację błędów.
- Zabezpieczenie przed brakiem przepływu cieczy chłodzącej.
- Maksymalna odległość od plotera nie mniej niż : 6 m
18. Dwuosiowa głowica wrzeciona umożliwiająca ruch w osiach A i C.
19. Zakres wychylenia osi A: minimum 90°.
20. Zakres obrotu osi C: minimum 360°.
21. Konstrukcja głowicy A/C oraz prześwit roboczy maszyny muszą umożliwiać obróbkę boczną detalu o wysokości minimum 100 mm, przy ustawieniu osi A pod kątem 90° względem pozycji pionowej, dla pełnego zakresu roboczego osi C 0–360°, bez kolizji głowicy, wrzeciona, oprawki narzędziowej i elementów osłonowych z powierzchnią stołu lub detalem.
22. Czujnik długości narzędzia zintegrowany ze sterowaniem maszyny, umożliwiający automatyczny pomiar długości narzędzia po wymianie narzędzia z magazynu ATC.
23. System sterowania przemysłowego z komunikacją EtherCAT
24. Osłony harmonijkowe prowadnic i elementów mechaniki precyzyjnej.
25. Automatyczny układ smarowania prowadnic i elementów przeniesienia napędu.
26. Odciąg wiórów/pyłu o mocy silnika minimum 3 kW, wyposażony w silnik o klasie sprawności minimum IE3 lub wyższej.
- Wydajność minimalna: 3000 m 3 /h
27. Maszyna musi być wyposażona w ogrodzenie lub zabudowę ochronną strefy roboczej. Drzwi dostępowe muszą być wyposażone w wyłączniki bezpieczeństwa uniemożliwiające pracę maszyny przy otwartych drzwiach, z wyjątkiem trybów serwisowych przewidzianych przez producenta i zgodnych z wymaganiami bezpieczeństwa.
28. Maszyna musi posiadać przyciski zatrzymania awaryjnego dostępne z poziomu operatora oraz system bezpieczeństwa dla osłon i drzwi zgodny z wymaganiami dla maszyn tego typu.
29. Konstrukcja maszyny musi być wykonana jako sztywna konstrukcja stalowa, przystosowana do pracy z wrzecionem minimum 10 kW oraz głowicą 5-osiową wyposażoną w osie A i C.
30. Maszyna musi posiadać funkcję umożliwiającą automatyczne przejście w tryb oszczędzania energii po zdefiniowanym czasie bezczynności, nie dłuższym niż 15 minut. Funkcja powinna ograniczać lub wyłączać pracę komponentów o wysokim poborze energii, takich jak odciąg wiórów, pompa próżniowa i chiller, z zachowaniem wymagań bezpieczeństwa, procedur chłodzenia oraz zaleceń producenta. System sterowania powinien pozostać aktywny.
Dodatkowe warunki zamówienia:
1. Warunki dostawy: Dostawa do siedziby odbiorcy P.P.H.U. "GETH" Tomasz Guderski, ul. Skośna 16, 30-383 Kraków. Uruchomienie oraz szkolenie operatorów po stronie dostawcy. Jeśli konstrukcja maszyny nie pozwala chwycić jej bezpośrednio widłami to powinna być na ramie lub skrzyni transportowej pozwalającej na podniesienie wózkiem widłowym w celu rozładunku na miejscu dostawy.
2. Ustawienie, poziomowanie maszyny po stronie dostawcy.
3. Szkolenie minimum 2 operatorów.
- Szkolenie z podstaw obsługi, przygotowywania programów , wymiany narzędzi, bazowania, pomiaru narzędzia, obsługi stołu próżniowego i procedur bezpieczeństwa.
4. Wykonanie próbnego detalu testowego.
5. Protokół odbioru technicznego.
6. Deklaracja zgodności CE.
7. Dokumentacja techniczno-ruchowa oraz instrukcja obsługi w języku polskim.
8. Dokumentacja powinna obejmować schematy elektryczne, pneumatyczne, wykaz części eksploatacyjnych oraz harmonogram konserwacji.
9. Gwarancja minimum 2 lata
10. Dostępność części zamiennych minimum 5 lat od daty dostawy.
11. Dostępność zdalnej diagnostyki serwisowej.
12. Oferent zobowiązany jest potwierdzić spełnienie wymaganych parametrów technicznych na etapie składania oferty poprzez przedłożenie opisu technicznego oferowanej maszyny, karty konfiguracji, kart katalogowych, dokumentacji producenta, rysunków technicznych, schematów lub oświadczenia producenta/dostawcy.
W przypadku maszyny wykonywanej na indywidualne zamówienie dopuszcza się potwierdzenie parametrów w formie opisu technicznego rozwiązania oraz deklaracji producenta, pod warunkiem ich późniejszego potwierdzenia w dokumentacji po wykonawczej oraz protokole odbioru technicznego.
Spełnienie kluczowych parametrów technicznych będzie weryfikowane podczas odbioru maszyny u zamawiającego. Brak spełnienia parametrów wymaganych stanowi podstawę do odmowy odbioru maszyny.
Opis przedmiotu zamówienia nie zawiera odniesień do znaków towarowych, patentów lub pochodzenia, źródła lub szczególnego procesu, który charakteryzuje produkty lub usługi dostarczane przez konkretnego wykonawcę, jeżeli mogłoby to doprowadzić do uprzywilejowania lub wyeliminowania niektórych wykonawców lub produktów. W sytuacji jeśli w zapytaniu pojawiły się tego typu sformułowania, nie jest to zamierzeniem Zamawiającego oraz informujemy iż dopuszczone są rozwiązania równoważne.
Okres gwarancji: 24 miesiące
Miejsce realizacji
Kraj: Polska, Województwo: małopolskie, Powiat: Kraków, Gmina: Kraków-Krowodrza, Miejscowość: Kraków
Time limit for receipt of tenders
Wed Jun 10 21:59:59 GMT 2026
Location
Kraj: Polska, Województwo: małopolskie, Powiat: Kraków, Gmina: Kraków-Krowodrza, Miejscowość: Kraków
Category assortment
Hardware, parts and accessories
Buyer details
Tomasz Guderski PPHU "GETH"
Skośna 16
30-383 Kraków
Województwo: małopolskie
Kraj: Polska
NIP: 6790003124
Skośna 16
30-383 Kraków
Województwo: małopolskie
Kraj: Polska
NIP: 6790003124
