Transformacja Przedsiębiorstwa Wielobranżowego WIROMAG Sp. z o.o w kierunku gospodarki o obiegu zamkniętym – wdrożenie opracowanego modelu biznesowego.
Notice description
Powstaje w kontekście projektu:
FEPW.01.03-IP.01-0969/24 - Transformacja Przedsiębiorstwa Wielobranżowego WIROMAG Sp. z o.o w kierunku gospodarki o obiegu zamkniętym – wdrożenie opracowanego modelu biznesowego
Dostawa, instalacja i uruchomienie fabrycznie nowej wycinarki laserowej CNC z technologią nesting - 1 szt.
1. Parametry ogólne
• rodzaj lasera: laser światłowodowy (Fiber lub równoważny),
• moc źródła: 6 kW,
• obszar roboczy: 3000 × 1500 mm,
• system stołów wymiennych: 2 stoły pracujące naprzemiennie – tzw. „Shuttle Table” lub rozwiązanie równoważne)
• konstrukcja maszyny: zabudowana (zamknięta).
2. Obróbka rur i profili
• przystawka do cięcia rur i profili o długości: do 6000 mm,
• uchwyt pneumatyczny samocentrujący: min. 220 mm,
• podpory zapobiegające ugięciu materiału podczas obróbki.
3. Głowica tnąca i proces cięcia
• głowica tnąca wyposażona w:
o funkcję automatycznego ogniskowania (Autofocus),
• funkcje przebijania:
o system szybkiego przebijania materiału (np. typu „Fast Piercing”, „Oil Shot” lub równoważny),
o możliwość realizacji wieloetapowego procesu przebijania (tzw. „Multi-stage Piercing” lub rozwiązanie równoważne), umożliwiającego optymalizację procesu przebijania w zależności od grubości materiału,
• maksymalny czas przebijania blachy o grubości 20 mm: ≤ 5 s.
4. Systemy technologiczne i wyposażenie
• automatyczna konsola gazowa z zaworem proporcjonalnym dla tlenu,
• stabilizator napięcia,
• chłodnica wodna,
• filtrowentylacja:
o wydajność: min. 6000–8000 m³/h,
o automatyczne czyszczenie filtrów,
• system załadunku blach,
• komplet materiałów eksploatacyjnych.
5. System sterowania i oprogramowanie
• system CNC: intuicyjny (np. CypCut lub równoważny),
• oprogramowanie do nestingu:
o automatyczna optymalizacja rozmieszczenia detali na arkuszu,
• oprogramowanie CAD/CAM:
o obsługa cięcia rur i profili (np. CypTube lub TubesT lub równoważne),
• możliwość importu i transferu plików (w tym DXF) z systemów biurowych.
6. Serwis, gwarancja i utrzymanie
• minimalny okres gwarancji: 24 miesiące,
• zapewniony serwis pogwarancyjny,
• maksymalny czas reakcji serwisu: 24 godziny,
Przeglądy i utrzymanie
Wykonawca zobowiązany jest do wskazania informacyjnej stawki za wykonanie corocznego przeglądu pogwarancyjnego oferowanej maszyny. Przegląd powinien obejmować co najmniej:
• kontrolę geometrii maszyny,
• wymianę filtrów,
• kalibrację układów.
Wskazana stawka ma charakter wyłącznie informacyjny, nie stanowi elementu ceny oferty, nie podlega ocenie w ramach kryteriów oceny ofert i nie będzie brana pod uwagę przy wyborze oferty najkorzystniejszej
• zapewnienie zdalnego wsparcia (tele-service) bez ograniczeń, umożliwiającego diagnostykę i rozwiązywanie problemów bez konieczności wizyty serwisu,
• dostawca musi posiadać serwis na terenie Polski oraz magazyn części zamiennych z dostępnością „od ręki”.
7. Szkolenie i wdrożenie
• szkolenie operatorów zapewnione przez dostawcę,
• minimalny czas trwania szkolenia: 3 dni robocze,
• zakres szkolenia:
o obsługa maszyny (cięcie blach i rur),
o programowanie i obsługa systemu CNC,
o przygotowanie programów w oprogramowaniu CAD/CAM,
• szkolenie z oprogramowania offline obejmujące:
o transfer plików DXF z biura do maszyny.
Miejsce realizacji
Kraj: Polska, Województwo: warmińsko-mazurskie, Powiat: lidzbarski, Gmina: Lubomino, Miejscowość: Rogiedle
FEPW.01.03-IP.01-0969/24 - Transformacja Przedsiębiorstwa Wielobranżowego WIROMAG Sp. z o.o w kierunku gospodarki o obiegu zamkniętym – wdrożenie opracowanego modelu biznesowego
Dostawa, instalacja i uruchomienie fabrycznie nowej wycinarki laserowej CNC z technologią nesting - 1 szt.
1. Parametry ogólne
• rodzaj lasera: laser światłowodowy (Fiber lub równoważny),
• moc źródła: 6 kW,
• obszar roboczy: 3000 × 1500 mm,
• system stołów wymiennych: 2 stoły pracujące naprzemiennie – tzw. „Shuttle Table” lub rozwiązanie równoważne)
• konstrukcja maszyny: zabudowana (zamknięta).
2. Obróbka rur i profili
• przystawka do cięcia rur i profili o długości: do 6000 mm,
• uchwyt pneumatyczny samocentrujący: min. 220 mm,
• podpory zapobiegające ugięciu materiału podczas obróbki.
3. Głowica tnąca i proces cięcia
• głowica tnąca wyposażona w:
o funkcję automatycznego ogniskowania (Autofocus),
• funkcje przebijania:
o system szybkiego przebijania materiału (np. typu „Fast Piercing”, „Oil Shot” lub równoważny),
o możliwość realizacji wieloetapowego procesu przebijania (tzw. „Multi-stage Piercing” lub rozwiązanie równoważne), umożliwiającego optymalizację procesu przebijania w zależności od grubości materiału,
• maksymalny czas przebijania blachy o grubości 20 mm: ≤ 5 s.
4. Systemy technologiczne i wyposażenie
• automatyczna konsola gazowa z zaworem proporcjonalnym dla tlenu,
• stabilizator napięcia,
• chłodnica wodna,
• filtrowentylacja:
o wydajność: min. 6000–8000 m³/h,
o automatyczne czyszczenie filtrów,
• system załadunku blach,
• komplet materiałów eksploatacyjnych.
5. System sterowania i oprogramowanie
• system CNC: intuicyjny (np. CypCut lub równoważny),
• oprogramowanie do nestingu:
o automatyczna optymalizacja rozmieszczenia detali na arkuszu,
• oprogramowanie CAD/CAM:
o obsługa cięcia rur i profili (np. CypTube lub TubesT lub równoważne),
• możliwość importu i transferu plików (w tym DXF) z systemów biurowych.
6. Serwis, gwarancja i utrzymanie
• minimalny okres gwarancji: 24 miesiące,
• zapewniony serwis pogwarancyjny,
• maksymalny czas reakcji serwisu: 24 godziny,
Przeglądy i utrzymanie
Wykonawca zobowiązany jest do wskazania informacyjnej stawki za wykonanie corocznego przeglądu pogwarancyjnego oferowanej maszyny. Przegląd powinien obejmować co najmniej:
• kontrolę geometrii maszyny,
• wymianę filtrów,
• kalibrację układów.
Wskazana stawka ma charakter wyłącznie informacyjny, nie stanowi elementu ceny oferty, nie podlega ocenie w ramach kryteriów oceny ofert i nie będzie brana pod uwagę przy wyborze oferty najkorzystniejszej
• zapewnienie zdalnego wsparcia (tele-service) bez ograniczeń, umożliwiającego diagnostykę i rozwiązywanie problemów bez konieczności wizyty serwisu,
• dostawca musi posiadać serwis na terenie Polski oraz magazyn części zamiennych z dostępnością „od ręki”.
7. Szkolenie i wdrożenie
• szkolenie operatorów zapewnione przez dostawcę,
• minimalny czas trwania szkolenia: 3 dni robocze,
• zakres szkolenia:
o obsługa maszyny (cięcie blach i rur),
o programowanie i obsługa systemu CNC,
o przygotowanie programów w oprogramowaniu CAD/CAM,
• szkolenie z oprogramowania offline obejmujące:
o transfer plików DXF z biura do maszyny.
Miejsce realizacji
Kraj: Polska, Województwo: warmińsko-mazurskie, Powiat: lidzbarski, Gmina: Lubomino, Miejscowość: Rogiedle
Time limit for receipt of tenders
2026-05-28 21:59:59.0
Location
Kraj: Polska, Województwo: warmińsko-mazurskie, Powiat: lidzbarski, Gmina: Lubomino, Miejscowość: Rogiedle
Category assortment
Production machinery and parts
Cutting tools
Cutting tools
Buyer details
PRZEDSIĘBIORSTWEM WIELOBRANŻOWYM "WIROMAG" Sp. z o.o.
Rogiedle 24B
11-135 Lubomino
Województwo: warmińsko-mazurskie
Kraj: Polska
NIP: 7392881624
Rogiedle 24B
11-135 Lubomino
Województwo: warmińsko-mazurskie
Kraj: Polska
NIP: 7392881624
