ZAPYTANIE OFERTOWE NR 2/2026/FELU.01.03. prowadzone zgodnie z zasadą konkurencyjności w ramach projektu: „Wdrożenie wyników prac B+R oraz innowacji przez firmę GREEN GARDEN POLAND Sp. z o.o. oraz wsparcie rozwoju eksportu produktów innowacyjnych” na: Zakup i wdrożenie zautomatyzowanej linii mieszającej do ziemi – 1 komplet
Notice description
Powstaje w kontekście projektu:
FELU.01.03-IP.01-0058/25 - Wdrożenie wyników prac B+R oraz innowacji przez firmę GREEN GARDEN POLAND Sp. z o.o. oraz wsparcie rozwoju eksportu produktów innowacyjnych.
Zakup i wdrożenie zautomatyzowanej linii mieszającej do ziemi – 1 komplet
Rodzaj zamówienia: dostawy
Kategoria kosztu:
Środek trwały – nowy – 1 sztuka
Miejsce realizacji:
Chojno Nowe Drugie 15
22-133 Chojno Nowe Drugie
Minimalne parametry techniczne
Parametry ogólne:
• wydajność nominalna linii: minimum 200 m³/h
• możliwość dozowania komponentów sypkich i pylastych
Szczegółowa specyfikacja techniczna:
1. Hopery dozujące, podające i magazynujące – 3 szt.
• Zbiorniki załadowcze poj.min. 15m³przy zamkniętych pionowych ścianach,
szacowana wysokość maks.3000mm- 3szt
• maksymalna gęstość zasypywanego składnika 1000 kg/m3
• pionowa zasuwa uniemożliwiająca niekontrolowane obsypywanie się składnika na transporter odbierający
• wały wstępnie rozdrabniające składnik (bryły) przed odprowadzeniem produktu na transporter
• płynna regulowana prędkość taśmy podającej z centralnego panelu operatora
• system kontrolujący ilość składnika w zbiorniku, sygnalizujący minimalny stan z możliwością zatrzymania linii mieszającej
• zgarniacz podtaśmowy skośny
• system kontroli monitorujący ruch liniowy transportera w zbiorniku, zapobiegający ewentualny poślizg pasa i zapobiegający niedokładnemu dozowaniu
• konstrukcja nośna zbiornika wykonana ze stali min. S235, malowana proszkowo
• osłony silników
• taśma transportera wykonana z gumy zbrojonej o grubości min 12 mm
2. System dozowania z regulacją udziału składników w mieszance od 10% do 100%:
Dozowniki objętościowe o poj. min.180L i masie zasypowej min. 270 kg – 5 szt.
• Lej zasypowy stożkowy z czujnikiem kontroli poziomu produktu minimum-maksimum a następnie zatrzymanie linii mieszającej z braku nawozu
• przenośnik taśmowy odbierający składniki z dozowników z regulowaną prędkością za pomocą systemu sterowania
• elektroniczny system kontroli wagi z czujnikami
• mieszadło obrotowe
• konstrukcja dozownika wykonana ze stali konstrukcyjnej min S235
• pojemnik zasypowy wykonane ze stali nierdzewnej
• system dozowania sterowany z centralnego panelu operatora
• platforma operatorska z miejscem paletowym na każdą stacje dozującą z poręczami i drabinką
Dozownik objętościowy taśmowy z big baga o pojemności min 1m3 - 2szt.
• lej załadowczy z czujnikiem poziomu produktu(minimum-maksimum)
• lej załadowczy o pojemności min 1,0m3wykonany z malowanej stali
• przenośnik taśmowy odbierający składniki z dozowników z regulowaną prędkością za pomocą systemu sterowania
• załadunek stacji big bagów za pomocą wózka widłowego , z ruchomym systemem zaczepiania big bagów( do zaczepienia, obsługi pełnego big baga i usunięcia go po opróżnieniu)
• pneumatyczny aktywator do całkowitego opróżniania produktu o słabej płynności
• rama z dedykowanymi punktami mocowania ogniw tensometrycznych, umożliwiająca izolację systemu ważenia podczas załadunku big bagów
• konstrukcja dozownika wykonana ze stali konstrukcyjnej min S235
• system sterowania z centralnego panelu operatora
• elektroniczny system kontroli wagi z czujnikami
3. Mieszalnik mechaniczny- jednorodne wymieszanie składników sypkich.
- Min. wydajność przesiewania: 200 m³/h.
Kruszarka do rozdrabniana składników (dwurotorowy młyn z przeciwbieżnie obracającymi się wirnikami, każdy wyposażony w wahliwe rozbijaki, przymocowane do wału głównego) – 1 szt.
• poszycie wykonane z blachy stalowej o grubości min. 10mm
• montaż na ramie stalowej z podporami antywibracyjnymi
• wały oraz elementy czynne wałów wykonane ze stali min C45
• dostęp rewizyjny ułatwiający konserwację oraz czyszczenie wnętrza kruszarki
• wydajność min. 200m3/h
Przesiewacz gwiaździsty – 1 szt.
• frakcja 0–30 mm
• system bypass
• odrzut cząstek powyżej 30 mm
• wydajność min. 200 m³/h
• minimalne wymiary 6000 × 1000 mm
• lej łączący przesiewacz gwiaździsty z przenośnikiem dolnym
• rama nośna ze stali konstrukcyjne min. S235 malowanej proszkowo
• trzy sekcje robocze z oddzielnym napędem
• gwiazdy do przesiewacza ( przesiewany będzie torf wysoki, torf niski, kompost)
Mieszalnik bębnowy – 1 szt.
• wydajność min. 200 m³/h
• obrotowy bęben z regulowanymi łopatkami
• regulacja nachylenia 4–15°
• średnica bębna min. 1,7 m
• długość bębna min. 4,5 m
• konstrukcja wewnętrzna bębna wykonana ze stali nierdzewnej
• płynna regulacja prędkości obrotowej bębna
• lej przejściowy umożliwiający transport surowca z bębna na przenośnik taśmowy
4. System sterowania
Panel sterowania z ekranem dotykowym umożliwiający zapis i edycję minimum 20 receptur.
System sygnalizacji niskiego i wysokiego poziomu w zasobnikach.
System powinien umożliwiać:
• Tworzenie i edycję min. 20 receptur zapewniające dokładność oraz powtarzalność dozowania poszczególnych składników
• Monitorowanie w czasie rzeczywistym prace linii mieszającej
• Sygnalizowanie oraz informowanie operatora o wszelkich nieprawidłowościach
• Monitorowanie poziomu składników w zasobnikach
• Zapisywanie danych produkcyjnych z możliwością wykorzystania ich w dalszym etapie produkcji
• Prace linii w trybie automatycznym oraz ręcznym umożliwiającym sterowanie poszczególnymi napędami linii
• Zdalna diagnostykę linii
• Przesyłanie informacji o poziomie składników w zbiornikach do tabletu znajdującego się w ładowarce
System powinien zawierać:
• Komputer przemysłowy z drukarką do zarządzania linią
• szafę sterowniczą
• instalację elektryczną
• czujniki alarmowe monitorujące poziom składników w zbiornikach
• sygnalizację świetlną i akustyczną
• moduł zdalnego dostępu serwisowego
• dotykowy panel operatorski
• tablet dla operatora ładowarki
5. Systemy transportujące przystosowane do przesuwania materiałów sypkich
• Magnes z konstrukcją wsporczą zainstalowany nad taśmociągiem: odległość robocza minimum 250mm od taśmy przenośnika z możliwością regulacji
-masa zanieczyszczeń ferromagnetycznych max. 2kg
-elektromagnes samoczyszczący
-grubość warstwy i szybkość taśmy transportowej adekwatna do wydajności linii mieszającej
• Przenośnik taśmowy 14m x 1m– 1szt.
-konstrukcja i rama ze stali malowanej
-skrobak do czyszczenia pasa gumowego
-prowadnice boczne z gumowymi uszczelkami na całej długości
-grubość pasa gumowego minimum 8mm
• Przenośnik taśmowy 10m x 1m – 1szt.
-konstrukcja i rama ze stali malowanej
-skrobak do czyszczenia pasa gumowego
-prowadnice boczne z gumowymi uszczelkami na całej długości
-grubość pasa gumowego minimum 8mm
• Przenośnik taśmowy 8m x 1m – 1szt.
-konstrukcja i rama ze stali malowanej
-skrobak do czyszczenia pasa gumowego
-prowadnice boczne z gumowymi uszczelkami na całej długości
-grubość pasa gumowego minimum 8mm
• Przenośnik taśmowy 5m x 1 m – 1szt.
-konstrukcja i rama ze stali malowanej
-skrobak do czyszczenia pasa gumowego
-prowadnice boczne z gumowymi uszczelkami na całej długości
-grubość pasa gumowego minimum 8mm
• Przenośnik taśmowy 15m x 1m – 1szt.
-konstrukcja i rama ze stali malowanej
-skrobak do czyszczenia pasa gumowego
-prowadnice boczne z gumowymi uszczelkami na całej długości
-grubość pasa gumowego minimum 8mm
• Przenośnik taśmowy 12mx1m – 1szt.
-konstrukcja i rama ze stali malowanej
-skrobak do czyszczenia pasa gumowego
-prowadnice boczne z gumowymi uszczelkami na całej długości
-grubość pasa gumowego minimum 8mm
• Przenośnik taśmowy 4mx1m – 1szt.
-konstrukcja i rama ze stali malowanej
-skrobak do czyszczenia pasa gumowego
-prowadnice boczne z gumowymi uszczelkami na całej długości
-grubość pasa gumowego minimum 8mm
• Przenośnik taśmowy 7mx1m – 1szt.
-konstrukcja i rama ze stali malowanej
-skrobak do czyszczenia pasa gumowego
-prowadnice boczne z gumowymi uszczelkami na całej długości
-grubość pasa gumowego minimum 8mm
• Przenośnik taśmowy 4mx0,5m -1 szt.
-konstrukcja i rama ze stali malowanej
-skrobak do czyszczenia pasa gumowego
-prowadnice boczne z gumowymi uszczelkami na całej długości
-grubość pasa gumowego min 6mm
UWAGA: Podane wymiary przenośników są przybliżone, dokładne wymiary zostaną ustalone na etapie projektowania.
VI. INNE WYMAGANIA
• Instalacja elektryczna wykonana zgodnie z normą PN-HD 60364 oraz jej krytyczne punkty (np. złącza ) wykonane w standardzie IP 65
• Sterownik PLC musi spełniać wymagania normy EN 61131
• Silniki elektryczne muszą spełniać wymagania normy EN 60034 oraz:
- klasa sprawności minimum IE3
- praca ciągła S1
- izolacja klasy F lub wyższa
- stopień ochrony min. IP55
• Aparatura łączeniowa i sterownicza niskiego napięcia musi spełniać wymagania normy EN 60947
• Elementy systemu sterowania związane z bezpieczeństwem muszą spełniać wymagania normy EN ISO 13849
• Przekładnie mechaniczne wykonane zgodnie z normą EN ISO 6336 oraz ISO 14521.
UWAGA: Pełen opis przedmiotu zamówienia znajduje się w załączniku Zapytanie Ofertowe. Z uwagi na ograniczoną liczbę znaków w niniejszym polu należy obligatoryjnie zapoznać się z pełna treścią Zapytania ofertowego tym w szczególności z pkt VII. INFORMACJE DODATKOWE - który również dotyczy opisu przedmiotu zamówienia.
Okres gwarancji: minimum 24 miesięcznej gwarancji na Przedmiot Zamówienia. Gwarancja udzielona zostaje na okres wskazany w ofercie wyrażony w miesiącach kalendarzowych. Szczegóły: Zapytanie ofertowe pkt. VII.4.
Miejsce realizacji
Kraj: Polska, Województwo: lubelskie, Powiat: chełmski, Gmina: Siedliszcze, Miejscowość: Chojno Nowe Drugie
FELU.01.03-IP.01-0058/25 - Wdrożenie wyników prac B+R oraz innowacji przez firmę GREEN GARDEN POLAND Sp. z o.o. oraz wsparcie rozwoju eksportu produktów innowacyjnych.
Zakup i wdrożenie zautomatyzowanej linii mieszającej do ziemi – 1 komplet
Rodzaj zamówienia: dostawy
Kategoria kosztu:
Środek trwały – nowy – 1 sztuka
Miejsce realizacji:
Chojno Nowe Drugie 15
22-133 Chojno Nowe Drugie
Minimalne parametry techniczne
Parametry ogólne:
• wydajność nominalna linii: minimum 200 m³/h
• możliwość dozowania komponentów sypkich i pylastych
Szczegółowa specyfikacja techniczna:
1. Hopery dozujące, podające i magazynujące – 3 szt.
• Zbiorniki załadowcze poj.min. 15m³przy zamkniętych pionowych ścianach,
szacowana wysokość maks.3000mm- 3szt
• maksymalna gęstość zasypywanego składnika 1000 kg/m3
• pionowa zasuwa uniemożliwiająca niekontrolowane obsypywanie się składnika na transporter odbierający
• wały wstępnie rozdrabniające składnik (bryły) przed odprowadzeniem produktu na transporter
• płynna regulowana prędkość taśmy podającej z centralnego panelu operatora
• system kontrolujący ilość składnika w zbiorniku, sygnalizujący minimalny stan z możliwością zatrzymania linii mieszającej
• zgarniacz podtaśmowy skośny
• system kontroli monitorujący ruch liniowy transportera w zbiorniku, zapobiegający ewentualny poślizg pasa i zapobiegający niedokładnemu dozowaniu
• konstrukcja nośna zbiornika wykonana ze stali min. S235, malowana proszkowo
• osłony silników
• taśma transportera wykonana z gumy zbrojonej o grubości min 12 mm
2. System dozowania z regulacją udziału składników w mieszance od 10% do 100%:
Dozowniki objętościowe o poj. min.180L i masie zasypowej min. 270 kg – 5 szt.
• Lej zasypowy stożkowy z czujnikiem kontroli poziomu produktu minimum-maksimum a następnie zatrzymanie linii mieszającej z braku nawozu
• przenośnik taśmowy odbierający składniki z dozowników z regulowaną prędkością za pomocą systemu sterowania
• elektroniczny system kontroli wagi z czujnikami
• mieszadło obrotowe
• konstrukcja dozownika wykonana ze stali konstrukcyjnej min S235
• pojemnik zasypowy wykonane ze stali nierdzewnej
• system dozowania sterowany z centralnego panelu operatora
• platforma operatorska z miejscem paletowym na każdą stacje dozującą z poręczami i drabinką
Dozownik objętościowy taśmowy z big baga o pojemności min 1m3 - 2szt.
• lej załadowczy z czujnikiem poziomu produktu(minimum-maksimum)
• lej załadowczy o pojemności min 1,0m3wykonany z malowanej stali
• przenośnik taśmowy odbierający składniki z dozowników z regulowaną prędkością za pomocą systemu sterowania
• załadunek stacji big bagów za pomocą wózka widłowego , z ruchomym systemem zaczepiania big bagów( do zaczepienia, obsługi pełnego big baga i usunięcia go po opróżnieniu)
• pneumatyczny aktywator do całkowitego opróżniania produktu o słabej płynności
• rama z dedykowanymi punktami mocowania ogniw tensometrycznych, umożliwiająca izolację systemu ważenia podczas załadunku big bagów
• konstrukcja dozownika wykonana ze stali konstrukcyjnej min S235
• system sterowania z centralnego panelu operatora
• elektroniczny system kontroli wagi z czujnikami
3. Mieszalnik mechaniczny- jednorodne wymieszanie składników sypkich.
- Min. wydajność przesiewania: 200 m³/h.
Kruszarka do rozdrabniana składników (dwurotorowy młyn z przeciwbieżnie obracającymi się wirnikami, każdy wyposażony w wahliwe rozbijaki, przymocowane do wału głównego) – 1 szt.
• poszycie wykonane z blachy stalowej o grubości min. 10mm
• montaż na ramie stalowej z podporami antywibracyjnymi
• wały oraz elementy czynne wałów wykonane ze stali min C45
• dostęp rewizyjny ułatwiający konserwację oraz czyszczenie wnętrza kruszarki
• wydajność min. 200m3/h
Przesiewacz gwiaździsty – 1 szt.
• frakcja 0–30 mm
• system bypass
• odrzut cząstek powyżej 30 mm
• wydajność min. 200 m³/h
• minimalne wymiary 6000 × 1000 mm
• lej łączący przesiewacz gwiaździsty z przenośnikiem dolnym
• rama nośna ze stali konstrukcyjne min. S235 malowanej proszkowo
• trzy sekcje robocze z oddzielnym napędem
• gwiazdy do przesiewacza ( przesiewany będzie torf wysoki, torf niski, kompost)
Mieszalnik bębnowy – 1 szt.
• wydajność min. 200 m³/h
• obrotowy bęben z regulowanymi łopatkami
• regulacja nachylenia 4–15°
• średnica bębna min. 1,7 m
• długość bębna min. 4,5 m
• konstrukcja wewnętrzna bębna wykonana ze stali nierdzewnej
• płynna regulacja prędkości obrotowej bębna
• lej przejściowy umożliwiający transport surowca z bębna na przenośnik taśmowy
4. System sterowania
Panel sterowania z ekranem dotykowym umożliwiający zapis i edycję minimum 20 receptur.
System sygnalizacji niskiego i wysokiego poziomu w zasobnikach.
System powinien umożliwiać:
• Tworzenie i edycję min. 20 receptur zapewniające dokładność oraz powtarzalność dozowania poszczególnych składników
• Monitorowanie w czasie rzeczywistym prace linii mieszającej
• Sygnalizowanie oraz informowanie operatora o wszelkich nieprawidłowościach
• Monitorowanie poziomu składników w zasobnikach
• Zapisywanie danych produkcyjnych z możliwością wykorzystania ich w dalszym etapie produkcji
• Prace linii w trybie automatycznym oraz ręcznym umożliwiającym sterowanie poszczególnymi napędami linii
• Zdalna diagnostykę linii
• Przesyłanie informacji o poziomie składników w zbiornikach do tabletu znajdującego się w ładowarce
System powinien zawierać:
• Komputer przemysłowy z drukarką do zarządzania linią
• szafę sterowniczą
• instalację elektryczną
• czujniki alarmowe monitorujące poziom składników w zbiornikach
• sygnalizację świetlną i akustyczną
• moduł zdalnego dostępu serwisowego
• dotykowy panel operatorski
• tablet dla operatora ładowarki
5. Systemy transportujące przystosowane do przesuwania materiałów sypkich
• Magnes z konstrukcją wsporczą zainstalowany nad taśmociągiem: odległość robocza minimum 250mm od taśmy przenośnika z możliwością regulacji
-masa zanieczyszczeń ferromagnetycznych max. 2kg
-elektromagnes samoczyszczący
-grubość warstwy i szybkość taśmy transportowej adekwatna do wydajności linii mieszającej
• Przenośnik taśmowy 14m x 1m– 1szt.
-konstrukcja i rama ze stali malowanej
-skrobak do czyszczenia pasa gumowego
-prowadnice boczne z gumowymi uszczelkami na całej długości
-grubość pasa gumowego minimum 8mm
• Przenośnik taśmowy 10m x 1m – 1szt.
-konstrukcja i rama ze stali malowanej
-skrobak do czyszczenia pasa gumowego
-prowadnice boczne z gumowymi uszczelkami na całej długości
-grubość pasa gumowego minimum 8mm
• Przenośnik taśmowy 8m x 1m – 1szt.
-konstrukcja i rama ze stali malowanej
-skrobak do czyszczenia pasa gumowego
-prowadnice boczne z gumowymi uszczelkami na całej długości
-grubość pasa gumowego minimum 8mm
• Przenośnik taśmowy 5m x 1 m – 1szt.
-konstrukcja i rama ze stali malowanej
-skrobak do czyszczenia pasa gumowego
-prowadnice boczne z gumowymi uszczelkami na całej długości
-grubość pasa gumowego minimum 8mm
• Przenośnik taśmowy 15m x 1m – 1szt.
-konstrukcja i rama ze stali malowanej
-skrobak do czyszczenia pasa gumowego
-prowadnice boczne z gumowymi uszczelkami na całej długości
-grubość pasa gumowego minimum 8mm
• Przenośnik taśmowy 12mx1m – 1szt.
-konstrukcja i rama ze stali malowanej
-skrobak do czyszczenia pasa gumowego
-prowadnice boczne z gumowymi uszczelkami na całej długości
-grubość pasa gumowego minimum 8mm
• Przenośnik taśmowy 4mx1m – 1szt.
-konstrukcja i rama ze stali malowanej
-skrobak do czyszczenia pasa gumowego
-prowadnice boczne z gumowymi uszczelkami na całej długości
-grubość pasa gumowego minimum 8mm
• Przenośnik taśmowy 7mx1m – 1szt.
-konstrukcja i rama ze stali malowanej
-skrobak do czyszczenia pasa gumowego
-prowadnice boczne z gumowymi uszczelkami na całej długości
-grubość pasa gumowego minimum 8mm
• Przenośnik taśmowy 4mx0,5m -1 szt.
-konstrukcja i rama ze stali malowanej
-skrobak do czyszczenia pasa gumowego
-prowadnice boczne z gumowymi uszczelkami na całej długości
-grubość pasa gumowego min 6mm
UWAGA: Podane wymiary przenośników są przybliżone, dokładne wymiary zostaną ustalone na etapie projektowania.
VI. INNE WYMAGANIA
• Instalacja elektryczna wykonana zgodnie z normą PN-HD 60364 oraz jej krytyczne punkty (np. złącza ) wykonane w standardzie IP 65
• Sterownik PLC musi spełniać wymagania normy EN 61131
• Silniki elektryczne muszą spełniać wymagania normy EN 60034 oraz:
- klasa sprawności minimum IE3
- praca ciągła S1
- izolacja klasy F lub wyższa
- stopień ochrony min. IP55
• Aparatura łączeniowa i sterownicza niskiego napięcia musi spełniać wymagania normy EN 60947
• Elementy systemu sterowania związane z bezpieczeństwem muszą spełniać wymagania normy EN ISO 13849
• Przekładnie mechaniczne wykonane zgodnie z normą EN ISO 6336 oraz ISO 14521.
UWAGA: Pełen opis przedmiotu zamówienia znajduje się w załączniku Zapytanie Ofertowe. Z uwagi na ograniczoną liczbę znaków w niniejszym polu należy obligatoryjnie zapoznać się z pełna treścią Zapytania ofertowego tym w szczególności z pkt VII. INFORMACJE DODATKOWE - który również dotyczy opisu przedmiotu zamówienia.
Okres gwarancji: minimum 24 miesięcznej gwarancji na Przedmiot Zamówienia. Gwarancja udzielona zostaje na okres wskazany w ofercie wyrażony w miesiącach kalendarzowych. Szczegóły: Zapytanie ofertowe pkt. VII.4.
Miejsce realizacji
Kraj: Polska, Województwo: lubelskie, Powiat: chełmski, Gmina: Siedliszcze, Miejscowość: Chojno Nowe Drugie
Time limit for receipt of tenders
Mon Jun 22 21:59:59 GMT 2026
Location
Kraj: Polska, Województwo: lubelskie, Powiat: chełmski, Gmina: Siedliszcze, Miejscowość: Chojno Nowe Drugie
Category assortment
Other
Agricultural, horticultural and livestock breeding equipment
Agricultural, horticultural and livestock breeding equipment
Buyer details
GREEN GARDEN POLAND Sp. z o.o.
57
21-020 Maryniów
Województwo: lubelskie
Kraj: Polska
NIP: 5050137034
57
21-020 Maryniów
Województwo: lubelskie
Kraj: Polska
NIP: 5050137034
