Transformacja Przedsiębiorstwa Wielobranżowego WIROMAG Sp. z o.o w kierunku gospodarki o obiegu zamkniętym – wdrożenie opracowanego modelu biznesowego.
Notice description
Powstaje w kontekście projektu:
FEPW.01.03-IP.01-0969/24 - Transformacja Przedsiębiorstwa Wielobranżowego WIROMAG Sp. z o.o w kierunku gospodarki o obiegu zamkniętym – wdrożenie opracowanego modelu biznesowego
Dostawa fabrycznie nowych spawarek inwertorowych z układem PFC (Power Factor Correction) - 2 szt.
1. Parametry techniczne urządzenia
• napięcie zasilania: 380A w cyklu 100%; 460A w cyklu 60%, 500A w cyklu 50% (przy 40 stopniach C)
• maksymalny prąd spawania: min. 400 A,
• cykl pracy: 380 A w cyklu 100% przy temperaturze 40°C,
• stopień ochrony obudowy: min. IP23,
• konstrukcja chłodzenia: tunelowa (separacja elektroniki od strumienia powietrza chłodzącego radiator).
2. Technologia spawania i sterowanie łukiem
• proces spawania impulsowego z kontrolowanym, wymuszonym transferem kropli,
• zwiększenie prędkości spawania: min. +30% względem standardowego pulsu,
• obniżenie energii liniowej: min. –15%,
• funkcja aktywnej kontroli łuku w trybie automatycznym (synergetycznym),
• automatyczna adaptacja parametrów do zmian wolnego wylotu drutu,
• ograniczenie odprysków oraz zmniejszenie szerokości strefy wpływu ciepła (SWC) o min. 10% względem metody MIG/MAG Standard,
• dedykowany proces łuku impulsowego o wysokiej koncentracji energii (łuk skupiony),
• gotowe programy synergiczne dla drutów stalowych o średnicy 1,0 mm oraz 1,2 mm w osłonie gazowej M21.
3. Układ podawania drutu
• podajnik 4-rolkowy,
• precyzyjny mechanizm podający z enkoderem cyfrowym,
• integracja z systemem sterowania źródła w celu kompensacji oporów drutu w czasie rzeczywistym.
4. Układ chłodzenia i uchwyt spawalniczy
• uchwyt spawalniczy chłodzony cieczą:
o obciążalność: 500 A (100% cykl),
o system styków o zwiększonej powierzchni przewodzenia,
o kompatybilność z szybkozłączami typu DIX,
o podwójny system chłodzenia cieczą oraz osobny tor gazowy szyjki palnika
• chłodnica wyposażona w czujnik przepływu cieczy zintegrowany z elektroniką źródła,
• automatyczne przerwanie procesu spawania w przypadku spadku wydajności chłodzenia,
• inteligentny system chłodzenia: uruchamianie pompy i wentylatorów tylko w trakcie spawania lub po osiągnięciu zadanej temperatury.
5. Wymagania jakościowe i normy
• dostarczenie certyfikatu walidacji zgodnego z EN IEC 60974-14 lub EN 50504,
• walidacja w klasie dokładności Standard lub wyższej (Precision),
• zgodność parametrów: prąd (A), napięcie (V), prędkość podawania drutu (m/min),
6. Przeglądy i utrzymanie
• obowiązek wykonywania corocznych przeglądów technicznych w okresie gwarancji,
• ponowna walidacja urządzenia w miejscu eksploatacji,
• koszt pierwszej walidacji (po 12 miesiącach) wliczony w cenę,
• testy bezpieczeństwa zgodnie z normą EN 60974-4 podczas każdego przeglądu.
7. Gwarancja
• minimalny okres gwarancji: 36 miesięcy,
• gwarancja typu Full Service (door-to-door) obejmująca:
o części zamienne,
o robociznę,
o transport urządzenia.
8. Serwis i wsparcie techniczne
• czas reakcji serwisu: maks. 48 godzin,
• zapewnienie urządzenia zastępczego w przypadku naprawy przekraczającej 72 godziny,
• dostawca musi być autoryzowanym serwisem producenta w Polsce,
• zapewnienie dostępności części zamiennych przez min. 10 lat od zakończenia produkcji.
9. Wdrożenie i szkolenie
• szkolenie stanowiskowe: min. 8 godzin w siedzibie Zamawiającego, obejmujące:
o obsługę i programowanie urządzenia,
o interpretację procedur WPQR/WPS,
o konserwację i obsługę układu chłodzenia,
• obecność instruktora spawalnictwa (IWP/IWT) podczas pierwszego uruchomienia (optymalizacja parametrów),
• bezpłatne aktualizacje oprogramowania (firmware) w okresie gwarancji.
10. Części eksploatacyjne
• zestaw startowy obejmujący:
o min. 10 końcówek prądowych,
o 2 dysze gazowe,
o 2 rozdzielacze gazu,
o rolki do drutu 1.0 mm i 1.2 mm.
11. Dokumentacja przy odbiorze
Dostawca zobowiązany jest dostarczyć:
• instrukcję obsługi w języku polskim,
• deklarację zgodności CE,
• certyfikat walidacji (EN IEC 60974-14),
• kopię certyfikowanych procedur WPQR,
• kartę gwarancyjną z określonym czasem reakcji serwisu.
Miejsce realizacji
Kraj: Polska, Województwo: warmińsko-mazurskie, Powiat: lidzbarski, Gmina: Lubomino, Miejscowość: Rogiedle
FEPW.01.03-IP.01-0969/24 - Transformacja Przedsiębiorstwa Wielobranżowego WIROMAG Sp. z o.o w kierunku gospodarki o obiegu zamkniętym – wdrożenie opracowanego modelu biznesowego
Dostawa fabrycznie nowych spawarek inwertorowych z układem PFC (Power Factor Correction) - 2 szt.
1. Parametry techniczne urządzenia
• napięcie zasilania: 380A w cyklu 100%; 460A w cyklu 60%, 500A w cyklu 50% (przy 40 stopniach C)
• maksymalny prąd spawania: min. 400 A,
• cykl pracy: 380 A w cyklu 100% przy temperaturze 40°C,
• stopień ochrony obudowy: min. IP23,
• konstrukcja chłodzenia: tunelowa (separacja elektroniki od strumienia powietrza chłodzącego radiator).
2. Technologia spawania i sterowanie łukiem
• proces spawania impulsowego z kontrolowanym, wymuszonym transferem kropli,
• zwiększenie prędkości spawania: min. +30% względem standardowego pulsu,
• obniżenie energii liniowej: min. –15%,
• funkcja aktywnej kontroli łuku w trybie automatycznym (synergetycznym),
• automatyczna adaptacja parametrów do zmian wolnego wylotu drutu,
• ograniczenie odprysków oraz zmniejszenie szerokości strefy wpływu ciepła (SWC) o min. 10% względem metody MIG/MAG Standard,
• dedykowany proces łuku impulsowego o wysokiej koncentracji energii (łuk skupiony),
• gotowe programy synergiczne dla drutów stalowych o średnicy 1,0 mm oraz 1,2 mm w osłonie gazowej M21.
3. Układ podawania drutu
• podajnik 4-rolkowy,
• precyzyjny mechanizm podający z enkoderem cyfrowym,
• integracja z systemem sterowania źródła w celu kompensacji oporów drutu w czasie rzeczywistym.
4. Układ chłodzenia i uchwyt spawalniczy
• uchwyt spawalniczy chłodzony cieczą:
o obciążalność: 500 A (100% cykl),
o system styków o zwiększonej powierzchni przewodzenia,
o kompatybilność z szybkozłączami typu DIX,
o podwójny system chłodzenia cieczą oraz osobny tor gazowy szyjki palnika
• chłodnica wyposażona w czujnik przepływu cieczy zintegrowany z elektroniką źródła,
• automatyczne przerwanie procesu spawania w przypadku spadku wydajności chłodzenia,
• inteligentny system chłodzenia: uruchamianie pompy i wentylatorów tylko w trakcie spawania lub po osiągnięciu zadanej temperatury.
5. Wymagania jakościowe i normy
• dostarczenie certyfikatu walidacji zgodnego z EN IEC 60974-14 lub EN 50504,
• walidacja w klasie dokładności Standard lub wyższej (Precision),
• zgodność parametrów: prąd (A), napięcie (V), prędkość podawania drutu (m/min),
6. Przeglądy i utrzymanie
• obowiązek wykonywania corocznych przeglądów technicznych w okresie gwarancji,
• ponowna walidacja urządzenia w miejscu eksploatacji,
• koszt pierwszej walidacji (po 12 miesiącach) wliczony w cenę,
• testy bezpieczeństwa zgodnie z normą EN 60974-4 podczas każdego przeglądu.
7. Gwarancja
• minimalny okres gwarancji: 36 miesięcy,
• gwarancja typu Full Service (door-to-door) obejmująca:
o części zamienne,
o robociznę,
o transport urządzenia.
8. Serwis i wsparcie techniczne
• czas reakcji serwisu: maks. 48 godzin,
• zapewnienie urządzenia zastępczego w przypadku naprawy przekraczającej 72 godziny,
• dostawca musi być autoryzowanym serwisem producenta w Polsce,
• zapewnienie dostępności części zamiennych przez min. 10 lat od zakończenia produkcji.
9. Wdrożenie i szkolenie
• szkolenie stanowiskowe: min. 8 godzin w siedzibie Zamawiającego, obejmujące:
o obsługę i programowanie urządzenia,
o interpretację procedur WPQR/WPS,
o konserwację i obsługę układu chłodzenia,
• obecność instruktora spawalnictwa (IWP/IWT) podczas pierwszego uruchomienia (optymalizacja parametrów),
• bezpłatne aktualizacje oprogramowania (firmware) w okresie gwarancji.
10. Części eksploatacyjne
• zestaw startowy obejmujący:
o min. 10 końcówek prądowych,
o 2 dysze gazowe,
o 2 rozdzielacze gazu,
o rolki do drutu 1.0 mm i 1.2 mm.
11. Dokumentacja przy odbiorze
Dostawca zobowiązany jest dostarczyć:
• instrukcję obsługi w języku polskim,
• deklarację zgodności CE,
• certyfikat walidacji (EN IEC 60974-14),
• kopię certyfikowanych procedur WPQR,
• kartę gwarancyjną z określonym czasem reakcji serwisu.
Miejsce realizacji
Kraj: Polska, Województwo: warmińsko-mazurskie, Powiat: lidzbarski, Gmina: Lubomino, Miejscowość: Rogiedle
Time limit for receipt of tenders
2026-05-28 21:59:59.0
Location
Kraj: Polska, Województwo: warmińsko-mazurskie, Powiat: lidzbarski, Gmina: Lubomino, Miejscowość: Rogiedle
Category assortment
Cutting tools
Buyer details
PRZEDSIĘBIORSTWEM WIELOBRANŻOWYM "WIROMAG" Sp. z o.o.
Rogiedle 24B
11-135 Lubomino
Województwo: warmińsko-mazurskie
Kraj: Polska
NIP: 7392881624
Rogiedle 24B
11-135 Lubomino
Województwo: warmińsko-mazurskie
Kraj: Polska
NIP: 7392881624
