Nabycie linii do rozkroju mat gumowych (projekt, wykonanie oraz uruchomienie)
Notice description
Powstaje w kontekście projektu:
FENG.03.01-IP.03-0480/24 - Poprawa efektywności energetycznej firmy EFT GROUP SP. Z O.O.
Przedmiotem zamówienia jest nabycie linii do rozkroju mat gumowych, obejmujące jej zaprojektowanie, wykonanie oraz uruchomienie w siedzibie Zamawiającego. Głównym celem inwestycji jest zaprojektowanie i wykonanie linii produkcyjnej przeznaczonej do precyzyjnego rozkroju mat antypoślizgowych wykonanych z granulatu gumowego. Projekt ma służyć optymalizacji aktualnego procesu cięcia oraz zwiększeniu ergonomii, wydajności produkcji, a także redukcji zużycia energii elektrycznej i sprężonego powietrza.
1. Charakterystyka materiału do rozkroju:
Urządzenie musi być przystosowane do pracy z materiałem o następujących parametrach:
-Rodzaj: Mata gumowa z granulatu pochodzącego z recyklingu, sprasowanego i związanego poliuretanem (PU).
-Gęstość: 840–980 kg/m³.
-Grubość: od 3 mm do 12 mm.
-Szerokość wejściowa: maksymalnie 1600 mm.
-Format wejściowy: Bela o kształcie walca; średnica walca 1300 mm; szerokość materiału do cięcia max 1560 mm; waga do 1500 kg.
-Wymagania procesowe: Materiał nie może być przegrzewany ani rozrywany podczas rozkroju; krawędź cięcia musi pozostać czysta (bez strzępienia).
2. Zakres prac i dokumentacja
Wykonawca jest odpowiedzialny za pełen cykl realizacji, obejmujący:
-Opracowanie koncepcji technologicznej i wybór odpowiedniej technologii cięcia.
-Przeprowadzenie wstępnych prób cięcia.
-Projekt konstrukcji mechanicznej oraz układów sterowania, bezpieczeństwa i automatyki.
-Dostarczenie pełnej dokumentacji: CAD 2D/3D, schematy elektryczne i pneumatyczne, instrukcje użytkowania i BHP, specyfikację materiałową, listę podzespołów oraz deklarację zgodności CE .
-Opracowanie i realizację harmonogramu prac.
3. Wymagania funkcjonalne i wydajnościowe
Linia produkcyjna musi zapewniać:
-Automatyczne podawanie materiału bazowego za pomocą przenośnika taśmowego z napędem silnikowym (długość min. 1000 mm) z płynną regulacją prędkości i prowadnicami bocznymi.
-Płynna regulacja prędkości w zakresie: 0-10m/sek
-Precyzję rozkroju na poziomie +/- 2%.
-Możliwość cięcia pasów o szerokości od 100 mm (szerokość okna rozkroju 1700 mm) -
-Automatyczne zwijanie pasów w rolki bez gilzy (max długość 20 m przy grubości 3 mm) z zabezpieczeniem przed rozwinięciem i automatycznym rozładunkiem osi.
-Maksymalną średnicę wałka po rozkroju: 80 mm.
-Możliwość rozkroju małych formatów (np. 100x10 mm) z układaniem w stosy (po 5 szt.) lub zrzutem luzem do pojemników.
-Wydajność nominalną: 800 rolek na 8h pracy (dla wymiaru 25 cm x 5,0 m) przy obsłudze jednoosobowej.
-Tryb pracy ciągłej, powtarzalność procesową i minimalizację odpadu.
5. Wymagania konstrukcyjne i serwisowe:
-Konstrukcja: Rama stabilna, odporna na drgania i ciężar materiału.
-Eksploatacja: Łatwa wymiana materiału bazowego, elementów tnących (przystosowanych do ostrzenia) oraz łatwy dostęp serwisowy.
-Części zamienne: Podzespoły muszą charakteryzować się standardową dostępnością rynkową.
6. Bezpieczeństwo i ergonomia:
-Zgodność z normami UE w zakresie bezpieczeństwa maszyn.
-Zastosowanie osłon stref niebezpiecznych, czujników oraz wyłączników awaryjnych rozmieszczonych w kilku łatwo dostępnych punktach.
-Intuicyjny interfejs operatora.
7. Automatyka i system sterowania:
-Panel HMI: Intuicyjny panel o przekątnej 10”, np. LUMIA 10” produkcji ESA AUTOMATION lub rozwiązanie równoważne.
-PLC: System sterowania zintegrowany np. z PLC BOX ARM maszyny (produkcji ESA AUTOMATION lub równoważny).
-Funkcjonalność: Definiowanie wymiarów przez PLC, zapisywanie zestawów parametrów i programów zwijania, monitoring pracy, historia alarmów z komentarzami diagnostycznymi.
-Integracja i Przemysł 4.0: Przygotowanie do pracy w środowisku Przemysł 4.0; możliwość zdalnej diagnostyki (protokół NIS 2.0); opcja integracji z systemami MES/ERP oraz urządzeniami peryferyjnymi.
-Oprogramowanie z możliwością aktualizacji.
8. Uwagi końcowe:
Inwestor zastrzega sobie możliwość konsultacji i wprowadzania zmian na etapie projektowym.
Dostawca zobowiązany jest do przekazania raportu z testów jakości cięcia wraz z dokumentacją powykonawczą.
Wszelkie nazwy własne podzespołów użyte w specyfikacji należy traktować jako przykładowe. Zamawiający dopuszcza rozwiązania równoważne o parametrach nie gorszych niż wskazane.
PŁATNOŚĆ CZĘŚCIOWA – TAK, w formie:
- 30% wartości zamówienia płatne w terminie 7-dni od daty podpisania umowy, na podstawie faktury zaliczkowej
- 60% wartości zamówienia płatne w terminie 14-dni od daty podpisania protokołu odbioru wykonania linii, przed dostawą i uruchomieniem
- 10% wartości zamówienia płatne w terminie 14-dni od daty podpisania protokołu instalacji i uruchomienia w siedzibie zamawiającego
Okres gwarancji: 24m z obowiązkiem wykonania serwisu gwarancyjnego po 12-miesiącach eksploatacji
Miejsce realizacji
Kraj: Polska, Województwo: wielkopolskie, Powiat: kościański, Gmina: Kościan, Miejscowość: Widziszewo
FENG.03.01-IP.03-0480/24 - Poprawa efektywności energetycznej firmy EFT GROUP SP. Z O.O.
Przedmiotem zamówienia jest nabycie linii do rozkroju mat gumowych, obejmujące jej zaprojektowanie, wykonanie oraz uruchomienie w siedzibie Zamawiającego. Głównym celem inwestycji jest zaprojektowanie i wykonanie linii produkcyjnej przeznaczonej do precyzyjnego rozkroju mat antypoślizgowych wykonanych z granulatu gumowego. Projekt ma służyć optymalizacji aktualnego procesu cięcia oraz zwiększeniu ergonomii, wydajności produkcji, a także redukcji zużycia energii elektrycznej i sprężonego powietrza.
1. Charakterystyka materiału do rozkroju:
Urządzenie musi być przystosowane do pracy z materiałem o następujących parametrach:
-Rodzaj: Mata gumowa z granulatu pochodzącego z recyklingu, sprasowanego i związanego poliuretanem (PU).
-Gęstość: 840–980 kg/m³.
-Grubość: od 3 mm do 12 mm.
-Szerokość wejściowa: maksymalnie 1600 mm.
-Format wejściowy: Bela o kształcie walca; średnica walca 1300 mm; szerokość materiału do cięcia max 1560 mm; waga do 1500 kg.
-Wymagania procesowe: Materiał nie może być przegrzewany ani rozrywany podczas rozkroju; krawędź cięcia musi pozostać czysta (bez strzępienia).
2. Zakres prac i dokumentacja
Wykonawca jest odpowiedzialny za pełen cykl realizacji, obejmujący:
-Opracowanie koncepcji technologicznej i wybór odpowiedniej technologii cięcia.
-Przeprowadzenie wstępnych prób cięcia.
-Projekt konstrukcji mechanicznej oraz układów sterowania, bezpieczeństwa i automatyki.
-Dostarczenie pełnej dokumentacji: CAD 2D/3D, schematy elektryczne i pneumatyczne, instrukcje użytkowania i BHP, specyfikację materiałową, listę podzespołów oraz deklarację zgodności CE .
-Opracowanie i realizację harmonogramu prac.
3. Wymagania funkcjonalne i wydajnościowe
Linia produkcyjna musi zapewniać:
-Automatyczne podawanie materiału bazowego za pomocą przenośnika taśmowego z napędem silnikowym (długość min. 1000 mm) z płynną regulacją prędkości i prowadnicami bocznymi.
-Płynna regulacja prędkości w zakresie: 0-10m/sek
-Precyzję rozkroju na poziomie +/- 2%.
-Możliwość cięcia pasów o szerokości od 100 mm (szerokość okna rozkroju 1700 mm) -
-Automatyczne zwijanie pasów w rolki bez gilzy (max długość 20 m przy grubości 3 mm) z zabezpieczeniem przed rozwinięciem i automatycznym rozładunkiem osi.
-Maksymalną średnicę wałka po rozkroju: 80 mm.
-Możliwość rozkroju małych formatów (np. 100x10 mm) z układaniem w stosy (po 5 szt.) lub zrzutem luzem do pojemników.
-Wydajność nominalną: 800 rolek na 8h pracy (dla wymiaru 25 cm x 5,0 m) przy obsłudze jednoosobowej.
-Tryb pracy ciągłej, powtarzalność procesową i minimalizację odpadu.
5. Wymagania konstrukcyjne i serwisowe:
-Konstrukcja: Rama stabilna, odporna na drgania i ciężar materiału.
-Eksploatacja: Łatwa wymiana materiału bazowego, elementów tnących (przystosowanych do ostrzenia) oraz łatwy dostęp serwisowy.
-Części zamienne: Podzespoły muszą charakteryzować się standardową dostępnością rynkową.
6. Bezpieczeństwo i ergonomia:
-Zgodność z normami UE w zakresie bezpieczeństwa maszyn.
-Zastosowanie osłon stref niebezpiecznych, czujników oraz wyłączników awaryjnych rozmieszczonych w kilku łatwo dostępnych punktach.
-Intuicyjny interfejs operatora.
7. Automatyka i system sterowania:
-Panel HMI: Intuicyjny panel o przekątnej 10”, np. LUMIA 10” produkcji ESA AUTOMATION lub rozwiązanie równoważne.
-PLC: System sterowania zintegrowany np. z PLC BOX ARM maszyny (produkcji ESA AUTOMATION lub równoważny).
-Funkcjonalność: Definiowanie wymiarów przez PLC, zapisywanie zestawów parametrów i programów zwijania, monitoring pracy, historia alarmów z komentarzami diagnostycznymi.
-Integracja i Przemysł 4.0: Przygotowanie do pracy w środowisku Przemysł 4.0; możliwość zdalnej diagnostyki (protokół NIS 2.0); opcja integracji z systemami MES/ERP oraz urządzeniami peryferyjnymi.
-Oprogramowanie z możliwością aktualizacji.
8. Uwagi końcowe:
Inwestor zastrzega sobie możliwość konsultacji i wprowadzania zmian na etapie projektowym.
Dostawca zobowiązany jest do przekazania raportu z testów jakości cięcia wraz z dokumentacją powykonawczą.
Wszelkie nazwy własne podzespołów użyte w specyfikacji należy traktować jako przykładowe. Zamawiający dopuszcza rozwiązania równoważne o parametrach nie gorszych niż wskazane.
PŁATNOŚĆ CZĘŚCIOWA – TAK, w formie:
- 30% wartości zamówienia płatne w terminie 7-dni od daty podpisania umowy, na podstawie faktury zaliczkowej
- 60% wartości zamówienia płatne w terminie 14-dni od daty podpisania protokołu odbioru wykonania linii, przed dostawą i uruchomieniem
- 10% wartości zamówienia płatne w terminie 14-dni od daty podpisania protokołu instalacji i uruchomienia w siedzibie zamawiającego
Okres gwarancji: 24m z obowiązkiem wykonania serwisu gwarancyjnego po 12-miesiącach eksploatacji
Miejsce realizacji
Kraj: Polska, Województwo: wielkopolskie, Powiat: kościański, Gmina: Kościan, Miejscowość: Widziszewo
Time limit for receipt of tenders
Fri May 29 21:59:59 GMT 2026
Location
Kraj: Polska, Województwo: wielkopolskie, Powiat: kościański, Gmina: Kościan, Miejscowość: Widziszewo
Category assortment
Production machinery and parts
Maintenance of machines, equipment and spare parts
Design services
Maintenance of machines, equipment and spare parts
Design services
Buyer details
EFT GROUP SPÓŁKA Z OGRANICZONĄ ODPOWIEDZIALNOŚCIĄ
Ceramiczna 4
64-000 Widziszewo
Województwo: wielkopolskie
Kraj: Polska
NIP: 6981841072
Ceramiczna 4
64-000 Widziszewo
Województwo: wielkopolskie
Kraj: Polska
NIP: 6981841072
