Modernizacja istniejącej linii pakowania produktów poprzez dostawę, montaż, integrację oraz uruchomienie nowych urządzeń: pakowaczki z systemem "Wash down" 2 szt., kartoniarki, casepackera
Notice description
Powstaje w kontekście projektu:
FENG.03.01-IP.03-1495/25 - Poprawa efektywności energetycznej zakładu produkcyjnego Witpol sp. z o.o. zlokalizowanego przy ulicy Gen. A.E. Fieldorfa- Nila 22 w Gorzowie Wielkopolskim
Przedmiotem zamówienia jest modernizacja istniejącej linii pakowania produktów przez dostawę, montaż, integrację i uruchomienie nowych urządzeń
1.Pakowaczki z systemem typu „Wash Down”–2szt
Przedmiotem zamówienia jest dostawa i uruchomienie 2szt. fabrycznie nowych pakowaczek do granoli w torebki foliowe przeznaczonych do pracy w środ. wymagającym mycia typu „wash down”, o wysokiej efektywności energetycznej i przystosowanych do pracy na linii przemysłu spożywczego o następujących min. cechach i parametrach:
-Min. wydajność 60szt./min.
-max. moc 20,8kW dla jednej maszyny
• Wyposażone w system mycia typu „Wash Down” o wysokiej klasie szczelności (np. IP69K lub równoważnej), co umożliwi mycie elementów maszyn pod ciśnieniem, zgodnie ze standardami EHEDG i/lub 3-A lub równoważnymi standardami higienicznymi
Konstrukcja i materiały
• Konstrukcja wykonana ze stali nierdzewnej min. AISI 304 lub równoważnej
• Konstrukcja wykonana z certyfikowanych materiałów dopuszczonych do kontaktu z żywności
• Elementy aluminiowe anodowane, stalowe galwanizowane, z wysoką odpornością na korozję i zużycie.
Układ zgrzewania
• Wyposażony w poprzeczne szczęki zgrzewające sterowane serwomotorami (ruch pionowy i poziomy)
• Zapewniający kontrolę siły i czasu zgrzewu
• Końcowy docisk realizowany pneumatycznie
Napędy i ruch
• napęd zapewniający precyzyjne sterowanie ruchem (np. serwonapędy z przekładniami planetarnymi lub równoważy)
• Min.2 silniki asynchroniczne do napędu pasów folii
• Oszczędny system zużycia sprężonego powietrza- tylko wybrane funkcje, np. nóż odcinający
Transport folii:
• Podciśnieniowe pasy posuwu folii
• Automatyczne centrowanie i synchronizacja z odwijaniem rolki.
Budowa mechaniczna:
• Sztywna konstrukcja z elementów stalowych, wyposażona w wzmocnione zespoły napędowe zapewniające zwiększoną trwałość eksploatacyjną i stabilność pracy.
Higiena i czyszczenie:
• Pochylona konstrukcja zapobiegająca zaleganiu wody
• Łatwy dostęp do elementów wymagających czyszczenia i konserwacji
• Ograniczona liczba szczelin i połączeń śrubowych.
Modułowość:
• Możliwość rozbudowy o dodatkowe moduły, napędy i systemy zamykania dostosowanie do nowych typów opakowań.
System sterowania:
• Intuicyjne interfejsy użytkownika i systemy wizyjne, sygnalizujące poprawne przezbrojenie za pomocą czytelnych wskaźników świetlnych
• System sterowania oparty na komputerze przemysłowym, wyposażony w panel operatorski dotykowy o przekątnej min. 15”, zapewniający intuicyjną obsługę, wizualizację procesu i funkcje diagnostyczne.
Zdalny serwis:
• System wyposażony w rozwiązanie umożliwiające zdalną diagnostykę i wsparcie serwisowe (np. poprzez bezpieczne połączenie lub równoważne)
Wymagania dodatkowe
-Urządzenie fabrycznie nowe
-Zgodność z obowiązującymi normami i dyrektywami UE (oznakowanie CE).
2.Kartoniarka-pakowaczka kartonów jednostkowych-1szt.
Przedmiotem zamówienia jest dostawa i uruchomienie kartoniarki (pakowaczka torebek w kartony jednostkowe), o wysokiej efektywności energet. i przystosowanej do pracy na linii przemysłu spożywczego o następujących min. cechach i parametrach:
Podawanie produktu:
• System podawania produktu zapewniający ciągły transport torebek jednym pasem z wykorzystaniem przenośników taśmowych
• Układ wyposażony w:
-min.2 przenośniki podające sterowane napędami serwo
-system orientacji produktu umożliwiający jego obrót (o 120 stopni) i przekazanie do dalszego transportu (np. podajnik typu gwiazdowego (układ lewy i prawy) lub równoważny
-rozwiązania konstrukcyjne zwiększające kąt otwarcia gniazd transportowych (np. układ prowadnic lub elementów kierujących), zapewniające stabilne prowadzenie produktu.
System kartonowania obejmujący:
• Magazynek kartonów z możliwością płynnej regulacji
• Automatyczny obrotowy podajnik kartonów
• Automatyczna regulacja łańcucha kartonów i produktów
• Możliwość automatycznego załadunku
• Wydłużona sekcja wkładania produktów zapewniającą ich delikatne umieszczanie w kartonie
• System rozchylania klap bocznych kartonu ułatwiający proces załadunku
• Zamykanie kartonów z wykorzystaniem kleju topliwego
• Dodatkowa jednostka zamykająca umożliwiająca zamknięcie kartonu również w przypadku zatrzymania maszyn.
Tryby pracy
• możliwość pracy w trybie ciągłym lub przerywanym
• min. wydajność 160 kartonów/min.
• max. moc: 19,3 kW
Konstrukcja:
• rama wykonana ze stali nierdzewnej
• otwarta budowa zapewniająca łatwy dostęp serwisowy i dobrą widoczność procesu
• drzwi bezpieczeństwa wykonane z poliwęglanu
• stopień ochrony min. IP54
Sterowanie i automatyka:
-intuicyjne interfejsy użytkownika i systemy wizyjne, sygnalizujące poprawne przezbrojenie za pomocą czytelnych wskaźników świetlnych
-system sterowania oparty na technologii serwo (serwonapęd), zapewniający precyzyjną synchronizację wszystkich napędów
-możliwość szybkiej zmiany formatu (automatyczna)
-automatyczna synchronizacja pracy poszczególnych sekcji maszyny
-możliwość sterowania procesem otwierania i zamykania kartonów, systemem odrzutu produktów niespełniających kryteriów
-system kontroli wysokości produktu.
Urządzenie powinno być wyposażone w system wspomagający pomiar i ustawianie położenia elementów regulacyjnych (np. elektroniczne wskaźniki lub rozwiązania równoważne), zapewniający:
-wysoką precyzję i dokładność pomiaru położeń liniowych lub kątowych, umożliwiającą ograniczenie błędów operatorskich w procesie przezbrojenia i regulacji
-czytelny, cyfrowy odczyt parametrów i intuicyjną obsługę
-możliwość zmiany jednostek miary, kierunku zliczania i ustawiania wartości referencyjnych
-wysoką trwałość i niezawodność pracy w warunkach przemysłowych, w tym odporność na czynniki takie jak pył, wilgoć, oleje lub inne zanieczyszczenia
-możliwość integracji z systemem sterowania maszyny, umożliwiającą przekazywanie danych pomiarowych i wsparcie automatyzacji procesu regulacji i kontroli procesu.
Wymagania dodatkowe
-urządzenie fabrycznie nowe
-zgodność z obowiązującymi normami i dyrektywami UE (oznaczenie CE).
3.Casepacker-pakowaczka kartonów zbiorczych-1szt.
Przedmiotem zamówienia jest dostawa i uruchomienie casepackera (pakowaczki kartonów jednostkowych w kartony zbiorcze) o wysokiej efektywności energetycznej i przystosowanej do pracy na linii przemysłu spożywczego o następ. min. cechach i parametrach
-Min. wydajność do 40 kartonów/min.
-max. moc: 17kW
Konstrukcja:
-Stabilna, kompaktowa rama o otwartej budowie
-Konstrukcja modułowa umożliwiająca rozbudowę o dodatkowe funkcjonalności
-Obudowa bezpieczeństwa z poliwęglanu (wyłączniki bezpieczeństwa)
-Stopień ochrony min. IP54.
Transport i podawanie:
-Przenośnik zbierający wewnątrz maszyny ze sterowaniem częstotliwościowym
-Podajnik łańcuchowy z serwosilnikiem
-Przenośnik indeksujący zapewniający precyzyjne pozycjonowanie produktów (pas cofający)
-system transportu tacek zapewniający stabilne prowadzenie produktów i możliwość regulacji formatu (np. układ czterołańcuchowy lub równoważny)
-Magazynek tacek (stosy wykrojów) zlokalizowany na maszynie
-Automatyczne podawanie i uzupełnianie magazynu pośredniego
-Pobieranie wykrojów za pomocą systemu podciśnieniowego (ssanie)
-Formowanie i napełnianie tacek na jednym poziomie
-Centralna regulacja szerokości dla różnych formatów.
Napędy i automatyka:
• Serwonapędy do kluczowych operacji-przezbrojenia maszyny pomiędzy wariantami,
• Intuicyjne interfejsy użytkownika i systemy wizyjne, sygnalizujące poprawne przezbrojenie za pomocą czytelnych wskaźników,
• System sterowania oparty na programowalnym sterowniku logicznym
• Panel operatorski dotykowy o przekątnej min. 12 cali,
• Oddzielna szafa sterownicza.
Klejenie i proces:
• System klejenia na gorąco,
• System monitorowania zatorów przy wyładunku,
• Wszystkie elementy mające kontakt z produktem wykonane ze stali nierdzewnej.
Obsługa i utrzymanie:
• konstrukcja umożliwiająca łatwy dostęp do podzespołów wymagających konserwacji i serwisu,
• centralna jednostka konserwacyjna umożliwiająca kontrolę parametrów pracy układów pneumatycznych (kontrola ciśnienia).
Wymagania dodatkowe
• urządzenie fabrycznie nowe,
• zgodność z obowiązującymi normami i dyrektywami UE (oznaczenie CE).
Nowe urządzenia muszą spełniać wymagania Dyrektywy 2009/125/WE w zakresie ekoprojektu, co oznacza, że powinny być zaprojektowane z uwzględnieniem zasad efektywności energetycznej i minimalizacji wpływu na środowisko w całym cyklu życia produktu.
Wszystkie urządzenia objęte zamówieniem muszą współpracować jako jedna zintegrowana linia technologiczna, zapewniająca ciągłość i synchronizację procesu pakowania na wszystkich jego etapach. Wymagane jest, aby system sterowania umożliwiał automatyczną komunikację pomiędzy urządzeniami, w tym przekazywanie sygnałów start/stop i stanów pracy, tak aby zatrzymanie jednego elementu linii skutkowało zatrzymaniem pozostałych urządzeń.
UWAGA dotyczy opisu przedmiotów zamówienia
Jeżeli opis przedmiotu zamówienia zawiera w którymkolwiek miejscu odniesienie do znaków towarowych, patentów lub pochodzenia, źródła lub szczególnego procesu, który charakteryzuje konkretnego producenta, nie stanowi to preferowania wyrobu czy materiałów danego producenta, lecz ma na celu wskazanie na cechy, parametry techniczne i jakościowe nie gorsze od podanych w opisie. Zamawiający dopuszcza w takim przypadku składanie ofert równoważnych z zastosowaniem innych materiałów i urządzeń niż opisane nazwą producenta, nazwą własną, znakiem towarowym, patentem lub pochodzeniem materiałów czy urządzeń służących do wykonania niniejszego zamówienia, pod warunkiem, że zagwarantują one uzyskanie parametrów technicznych, eksploatacyjnych i jakościowych nie gorszych od założonych w dokumentacji. Wykonawca, który powołuje się na rozwiązania równoważne jest obowiązany wykazać na podstawie stosownych dokumentów, że oferowane przez niego maszyny, urządzenia spełniają określone wymagania przez Zamawiającego. Ciężar udowodnienia, że wyrób jest równoważny w stosunku do założeń określonych przez Zamawiającego spoczywa na składającym ofertę.
Okres gwarancji: min. 24 m-c
Miejsce realizacji
Kraj: Polska, Województwo: lubuskie, Powiat: Gorzów Wielkopolski, Gmina: Gorzów Wielkopolski, Miejscowość: Gorzów Wielkopolski
FENG.03.01-IP.03-1495/25 - Poprawa efektywności energetycznej zakładu produkcyjnego Witpol sp. z o.o. zlokalizowanego przy ulicy Gen. A.E. Fieldorfa- Nila 22 w Gorzowie Wielkopolskim
Przedmiotem zamówienia jest modernizacja istniejącej linii pakowania produktów przez dostawę, montaż, integrację i uruchomienie nowych urządzeń
1.Pakowaczki z systemem typu „Wash Down”–2szt
Przedmiotem zamówienia jest dostawa i uruchomienie 2szt. fabrycznie nowych pakowaczek do granoli w torebki foliowe przeznaczonych do pracy w środ. wymagającym mycia typu „wash down”, o wysokiej efektywności energetycznej i przystosowanych do pracy na linii przemysłu spożywczego o następujących min. cechach i parametrach:
-Min. wydajność 60szt./min.
-max. moc 20,8kW dla jednej maszyny
• Wyposażone w system mycia typu „Wash Down” o wysokiej klasie szczelności (np. IP69K lub równoważnej), co umożliwi mycie elementów maszyn pod ciśnieniem, zgodnie ze standardami EHEDG i/lub 3-A lub równoważnymi standardami higienicznymi
Konstrukcja i materiały
• Konstrukcja wykonana ze stali nierdzewnej min. AISI 304 lub równoważnej
• Konstrukcja wykonana z certyfikowanych materiałów dopuszczonych do kontaktu z żywności
• Elementy aluminiowe anodowane, stalowe galwanizowane, z wysoką odpornością na korozję i zużycie.
Układ zgrzewania
• Wyposażony w poprzeczne szczęki zgrzewające sterowane serwomotorami (ruch pionowy i poziomy)
• Zapewniający kontrolę siły i czasu zgrzewu
• Końcowy docisk realizowany pneumatycznie
Napędy i ruch
• napęd zapewniający precyzyjne sterowanie ruchem (np. serwonapędy z przekładniami planetarnymi lub równoważy)
• Min.2 silniki asynchroniczne do napędu pasów folii
• Oszczędny system zużycia sprężonego powietrza- tylko wybrane funkcje, np. nóż odcinający
Transport folii:
• Podciśnieniowe pasy posuwu folii
• Automatyczne centrowanie i synchronizacja z odwijaniem rolki.
Budowa mechaniczna:
• Sztywna konstrukcja z elementów stalowych, wyposażona w wzmocnione zespoły napędowe zapewniające zwiększoną trwałość eksploatacyjną i stabilność pracy.
Higiena i czyszczenie:
• Pochylona konstrukcja zapobiegająca zaleganiu wody
• Łatwy dostęp do elementów wymagających czyszczenia i konserwacji
• Ograniczona liczba szczelin i połączeń śrubowych.
Modułowość:
• Możliwość rozbudowy o dodatkowe moduły, napędy i systemy zamykania dostosowanie do nowych typów opakowań.
System sterowania:
• Intuicyjne interfejsy użytkownika i systemy wizyjne, sygnalizujące poprawne przezbrojenie za pomocą czytelnych wskaźników świetlnych
• System sterowania oparty na komputerze przemysłowym, wyposażony w panel operatorski dotykowy o przekątnej min. 15”, zapewniający intuicyjną obsługę, wizualizację procesu i funkcje diagnostyczne.
Zdalny serwis:
• System wyposażony w rozwiązanie umożliwiające zdalną diagnostykę i wsparcie serwisowe (np. poprzez bezpieczne połączenie lub równoważne)
Wymagania dodatkowe
-Urządzenie fabrycznie nowe
-Zgodność z obowiązującymi normami i dyrektywami UE (oznakowanie CE).
2.Kartoniarka-pakowaczka kartonów jednostkowych-1szt.
Przedmiotem zamówienia jest dostawa i uruchomienie kartoniarki (pakowaczka torebek w kartony jednostkowe), o wysokiej efektywności energet. i przystosowanej do pracy na linii przemysłu spożywczego o następujących min. cechach i parametrach:
Podawanie produktu:
• System podawania produktu zapewniający ciągły transport torebek jednym pasem z wykorzystaniem przenośników taśmowych
• Układ wyposażony w:
-min.2 przenośniki podające sterowane napędami serwo
-system orientacji produktu umożliwiający jego obrót (o 120 stopni) i przekazanie do dalszego transportu (np. podajnik typu gwiazdowego (układ lewy i prawy) lub równoważny
-rozwiązania konstrukcyjne zwiększające kąt otwarcia gniazd transportowych (np. układ prowadnic lub elementów kierujących), zapewniające stabilne prowadzenie produktu.
System kartonowania obejmujący:
• Magazynek kartonów z możliwością płynnej regulacji
• Automatyczny obrotowy podajnik kartonów
• Automatyczna regulacja łańcucha kartonów i produktów
• Możliwość automatycznego załadunku
• Wydłużona sekcja wkładania produktów zapewniającą ich delikatne umieszczanie w kartonie
• System rozchylania klap bocznych kartonu ułatwiający proces załadunku
• Zamykanie kartonów z wykorzystaniem kleju topliwego
• Dodatkowa jednostka zamykająca umożliwiająca zamknięcie kartonu również w przypadku zatrzymania maszyn.
Tryby pracy
• możliwość pracy w trybie ciągłym lub przerywanym
• min. wydajność 160 kartonów/min.
• max. moc: 19,3 kW
Konstrukcja:
• rama wykonana ze stali nierdzewnej
• otwarta budowa zapewniająca łatwy dostęp serwisowy i dobrą widoczność procesu
• drzwi bezpieczeństwa wykonane z poliwęglanu
• stopień ochrony min. IP54
Sterowanie i automatyka:
-intuicyjne interfejsy użytkownika i systemy wizyjne, sygnalizujące poprawne przezbrojenie za pomocą czytelnych wskaźników świetlnych
-system sterowania oparty na technologii serwo (serwonapęd), zapewniający precyzyjną synchronizację wszystkich napędów
-możliwość szybkiej zmiany formatu (automatyczna)
-automatyczna synchronizacja pracy poszczególnych sekcji maszyny
-możliwość sterowania procesem otwierania i zamykania kartonów, systemem odrzutu produktów niespełniających kryteriów
-system kontroli wysokości produktu.
Urządzenie powinno być wyposażone w system wspomagający pomiar i ustawianie położenia elementów regulacyjnych (np. elektroniczne wskaźniki lub rozwiązania równoważne), zapewniający:
-wysoką precyzję i dokładność pomiaru położeń liniowych lub kątowych, umożliwiającą ograniczenie błędów operatorskich w procesie przezbrojenia i regulacji
-czytelny, cyfrowy odczyt parametrów i intuicyjną obsługę
-możliwość zmiany jednostek miary, kierunku zliczania i ustawiania wartości referencyjnych
-wysoką trwałość i niezawodność pracy w warunkach przemysłowych, w tym odporność na czynniki takie jak pył, wilgoć, oleje lub inne zanieczyszczenia
-możliwość integracji z systemem sterowania maszyny, umożliwiającą przekazywanie danych pomiarowych i wsparcie automatyzacji procesu regulacji i kontroli procesu.
Wymagania dodatkowe
-urządzenie fabrycznie nowe
-zgodność z obowiązującymi normami i dyrektywami UE (oznaczenie CE).
3.Casepacker-pakowaczka kartonów zbiorczych-1szt.
Przedmiotem zamówienia jest dostawa i uruchomienie casepackera (pakowaczki kartonów jednostkowych w kartony zbiorcze) o wysokiej efektywności energetycznej i przystosowanej do pracy na linii przemysłu spożywczego o następ. min. cechach i parametrach
-Min. wydajność do 40 kartonów/min.
-max. moc: 17kW
Konstrukcja:
-Stabilna, kompaktowa rama o otwartej budowie
-Konstrukcja modułowa umożliwiająca rozbudowę o dodatkowe funkcjonalności
-Obudowa bezpieczeństwa z poliwęglanu (wyłączniki bezpieczeństwa)
-Stopień ochrony min. IP54.
Transport i podawanie:
-Przenośnik zbierający wewnątrz maszyny ze sterowaniem częstotliwościowym
-Podajnik łańcuchowy z serwosilnikiem
-Przenośnik indeksujący zapewniający precyzyjne pozycjonowanie produktów (pas cofający)
-system transportu tacek zapewniający stabilne prowadzenie produktów i możliwość regulacji formatu (np. układ czterołańcuchowy lub równoważny)
-Magazynek tacek (stosy wykrojów) zlokalizowany na maszynie
-Automatyczne podawanie i uzupełnianie magazynu pośredniego
-Pobieranie wykrojów za pomocą systemu podciśnieniowego (ssanie)
-Formowanie i napełnianie tacek na jednym poziomie
-Centralna regulacja szerokości dla różnych formatów.
Napędy i automatyka:
• Serwonapędy do kluczowych operacji-przezbrojenia maszyny pomiędzy wariantami,
• Intuicyjne interfejsy użytkownika i systemy wizyjne, sygnalizujące poprawne przezbrojenie za pomocą czytelnych wskaźników,
• System sterowania oparty na programowalnym sterowniku logicznym
• Panel operatorski dotykowy o przekątnej min. 12 cali,
• Oddzielna szafa sterownicza.
Klejenie i proces:
• System klejenia na gorąco,
• System monitorowania zatorów przy wyładunku,
• Wszystkie elementy mające kontakt z produktem wykonane ze stali nierdzewnej.
Obsługa i utrzymanie:
• konstrukcja umożliwiająca łatwy dostęp do podzespołów wymagających konserwacji i serwisu,
• centralna jednostka konserwacyjna umożliwiająca kontrolę parametrów pracy układów pneumatycznych (kontrola ciśnienia).
Wymagania dodatkowe
• urządzenie fabrycznie nowe,
• zgodność z obowiązującymi normami i dyrektywami UE (oznaczenie CE).
Nowe urządzenia muszą spełniać wymagania Dyrektywy 2009/125/WE w zakresie ekoprojektu, co oznacza, że powinny być zaprojektowane z uwzględnieniem zasad efektywności energetycznej i minimalizacji wpływu na środowisko w całym cyklu życia produktu.
Wszystkie urządzenia objęte zamówieniem muszą współpracować jako jedna zintegrowana linia technologiczna, zapewniająca ciągłość i synchronizację procesu pakowania na wszystkich jego etapach. Wymagane jest, aby system sterowania umożliwiał automatyczną komunikację pomiędzy urządzeniami, w tym przekazywanie sygnałów start/stop i stanów pracy, tak aby zatrzymanie jednego elementu linii skutkowało zatrzymaniem pozostałych urządzeń.
UWAGA dotyczy opisu przedmiotów zamówienia
Jeżeli opis przedmiotu zamówienia zawiera w którymkolwiek miejscu odniesienie do znaków towarowych, patentów lub pochodzenia, źródła lub szczególnego procesu, który charakteryzuje konkretnego producenta, nie stanowi to preferowania wyrobu czy materiałów danego producenta, lecz ma na celu wskazanie na cechy, parametry techniczne i jakościowe nie gorsze od podanych w opisie. Zamawiający dopuszcza w takim przypadku składanie ofert równoważnych z zastosowaniem innych materiałów i urządzeń niż opisane nazwą producenta, nazwą własną, znakiem towarowym, patentem lub pochodzeniem materiałów czy urządzeń służących do wykonania niniejszego zamówienia, pod warunkiem, że zagwarantują one uzyskanie parametrów technicznych, eksploatacyjnych i jakościowych nie gorszych od założonych w dokumentacji. Wykonawca, który powołuje się na rozwiązania równoważne jest obowiązany wykazać na podstawie stosownych dokumentów, że oferowane przez niego maszyny, urządzenia spełniają określone wymagania przez Zamawiającego. Ciężar udowodnienia, że wyrób jest równoważny w stosunku do założeń określonych przez Zamawiającego spoczywa na składającym ofertę.
Okres gwarancji: min. 24 m-c
Miejsce realizacji
Kraj: Polska, Województwo: lubuskie, Powiat: Gorzów Wielkopolski, Gmina: Gorzów Wielkopolski, Miejscowość: Gorzów Wielkopolski
Time limit for receipt of tenders
2026-06-01 21:59:59.0
Location
Kraj: Polska, Województwo: lubuskie, Powiat: Gorzów Wielkopolski, Gmina: Gorzów Wielkopolski, Miejscowość: Gorzów Wielkopolski
Category assortment
Other
Buyer details
WITPOL Spółka z ograniczoną odpowiedzialnością
Stodzew 54B
08-441 Stodzew
Województwo: mazowieckie
Kraj: Polska
NIP: 7960034734
Stodzew 54B
08-441 Stodzew
Województwo: mazowieckie
Kraj: Polska
NIP: 7960034734
