ZAPYTANIE OFERTOWE NR 10/01.05./2025 na nabycie formy wtryskowej do rączki w ramach projektu ,,Damy” innowacyjne pojemniki do przechowywania gotowych trunków”
Notice description
Powstaje w kontekście projektu:
FELD.01.05-IP.02-0303/24 - ,,Damy” innowacyjne pojemniki do przechowywania gotowych trunków
Przedmiotem postępowania jest zakup (dostawa i montaż) formy wtryskowej do produkcji rączki w ramach projektu ,,Damy” innowacyjne pojemniki do przechowywania gotowych trunków” zgodnie z poniższą specyfikacją, o co najmniej parametrach /cechach /właściwościach /funkcjonalnościach takich jak:
1. Forma wtryskowa musi być kompatybilna z posiadaną wtryskarką, która cechuje się parametrami:
Producent i model maszyny: Borche Bi 200
Średnica ślimaka: 50 mm
Min. masa wtrysku: 44 g
Max. masa wtrysku: 438 g
Objętość wtrysku: 481 cm3
Siła zamknięcia formy: 2000 kN
Max. skok otwarcia: 510 mm
Wymiar płyty: 770x770 mm
Prześwit między kolumnami: 530x530 mm
Wysokość formy min-max: 180-550 mm
Skok wyrzutnika: 150 mm
2. Forma musi cechować się następującymi parametrami
Złącza wody: Gniazdo, gwint 1/4”, gwint zewnętrzny, śr. wewnętrzna 8 mm
Średnica pierścienia centrującego: stała fi 125(160)/ruchoma fi 100
Dysza wtryskowa: R15
Gwint wyrzutnika: M16
Krotność formy (ilość gniazd): 2
Oczekiwany maksymalny czas cyklu(wtrysk, dobicie, chłodzneie): 12
Gwarancja trwałości: Ilość cykli: 200000
Ilość lat: 3
System wlewkowy : GK - do każdego gniazda z zamykaną iglicą
• Wymagane jest, aby dostawca posiadał lokalny magazyn części zamiennych (dysze, grzałki, termopary) na terenie Polski, zapewniający dostawę elementów eksploatacyjnych w ciągu 24h od momentu stwierdzenia usterki.
• Wymagany bezpośredni udział polskojęzycznego inżyniera aplikacji na etapie zatwierdzania projektu formy oraz podczas pierwszego uruchomienia formy w zakładzie Zamawiającego.
• System grzewczy dysz musi posiadać konstrukcję gwarantującą równomierny rozkład temperatur na całej długości kanału przepływu tworzywa, ze szczególnym uwzględnieniem strefy końcówki (tolerancja +/- 1°C). Preferowane rozwiązanie zintegrowanego, wymiennego elementu grzejnego o wysokiej sprawności energetycznej.
System Automat/odbiór robotem
Uwagi dodatkowe Preferowany punkt wtrysku górna powierzchnia obręczy.
Słupy prowadzące muszą być dłuższe niż stemple i kołki skośne
Siły poprzeczne muszą być przenoszone przez dodatkowe elementy ustalające
We wszystkich płytach muszą znajdować się podcięcia ułatwiające rozdzielenie płyt
Gniazda przyłączeniowe GK typu HAN, 16 pinowy, muszą być zamocowane w górnej stronie formy
Przewody elektryczne na zewnątrz formy muszą być chronione przed uszkodzeniem
Forma wyposażona w płyty izolacyjne
Końcówki chłodzenia muszą w miarę możliwości znajdować się w bocznej lub dolnej stronie formy
Końcówki chłodzenia muszą być chronione przed uszkodzeniem przez osadzenie w zagłębieniach
Szczelność kanałów musi być sprawdzona przed próbami pod ciśnieniem 6 bar – przy zamkniętych wyjściach (bez przepływu)
Wymagania dodatkowe: Belka zabezpieczająca połówki formy z uchwytem w osi ciężkości (w przypadku braku miejsca na belkę zabezpieczenie formy przed
otwarciem)
Otwory transportowe w każdej płycie w osi ciężkości od góry
Wbudowany licznik cykli
Dostarczenie dokumentacji 2D narzędzia
Dostarczenie dokumentacji 3D narzędzia
Dostarczenie certyfikatów potwierdzających wykorzystane materiały
Dostarczenie certyfikatu wykonanej obróbki cieplnej
Wykonanie i dostarczenie próbnych wyprasek przez Wykonawcę w ilości odpowiadającej 10 cyklom pracy formy
Wykonanie symulacji wtrysku przez Wykonawcę na etapie zatwierdzenia projektu
Wykonanie raportu z pomiarów wyprasek przez Wykonawcę przed odbiorem końcowym
Twardość materiałów gniazd min 45-50HRC Twardość materiału matryc min 18-22HRC
Cpk>= 1,67
Równomierność temperatury ΔT <2 °C na całej formie
Indywidualne centrowanie gniazd
tolerancja wykonania gniazd formujących +/- 0,01 mm
tolerancja elementów centrujących +/-0,01 mm
odchyłka masy: +/-0,5%
• Wykonawca formy zagwarantuje że po procesie wtrysku rączka spełni następujące wymagania wytrzymałościowe.
Po utwierdzeniu rączki na stanowisku kontrolnym (linie zielone oznaczają utwierdzone powierzchnie) i przyłożeniu siły statycznej wynoszącej 200 N (jak na załączonym zdjęciu) nie może wystąpić trwała deformacja rączki (Granica plastyczności nie może zostać przekroczona).
Próba musi zostać przeprowadzona na 5 losowych detalach pochodzących z pierwszej produkcji na formie.
Czas przyłożenia siły 1 minuta.
Przygotowanie stanowiska kontrolnego oraz realizacja testu jest po stronie wykonawcy formy.
Wykonawca przedstawi raport z wykonanych prób.
Próby muszą odbyć się w obecności zamawiającego
Niedopuszczalne jest rozwiązanie wymagające obcinania pozostałości układu wlewowego po procesie wtrysku
Wykonawca zobowiązany jest zapewnić, że w miejscu wtrysku na detalu nie będą występowały widoczne przebarwienia ani zabielenia, a wyrób gotowy będzie charakteryzował się krystaliczną przeziernością. Wymóg ten stanowi warunek bezwzględnie obowiązujący. Karta materiałowa granulatu została załączona do dokumentacji przetargowej i stanowi podstawę doboru technologii oraz rozwiązań konstrukcyjnych formy.
Zamawiający wymaga, żeby przed rozpoczęciem realizacji po podpisaniu umowy oferent/wykonawca przedłożył Zamawiającemu do akceptacji kompletną dokumentację 3D formy wtryskowej, obejmującą wszystkie elementy konstrukcyjne i funkcjonalne formy, w tym w szczególności:
• elementy złączne,
• króćce wodne,
• układ wlewowy,
• pozostałe elementy funkcjonalne i konstrukcyjne formy
Wraz z dokumentacją 3D wykonawca będzie zobowiązany przedstawić, w formie prezentacji, następujące analizy technologiczne i procesowe:
• analizę płynięcia tworzywa,
• analizę skurczu detalu,
• analizę odkształceń detalu,
• analizę chłodzenia detalu,
• identyfikację ewentualnych pułapek powietrznych,
• czas wtrysku,
• czas dobicia,
• czas chłodzenia,
• wartości ciśnień występujących w gnieździe formy,
• wymaganą siłę zwarcia.
Dokumentacja 3D zostanie dostarczona w formacie .x_t lub .stp
Rozpoczęcie realizacji przedmiotu zamówienia będzie możliwe po otrzymaniu ostatecznej akceptacji Zamawiającego
Oferent musi zagwarantować przeprowadzenie przynajmniej 1 próby wykonywanej formy w toku jest produkcji, w terminie ustalonym przez strony na maszynie Zamawiającego oraz na granulacie zapewnionym przez Zamawiającego. Próba będzie przeprowadzona w siedzibie Zamawiającego pod adresem: ul. Pryncypalna 129/141, 93-373 Łódź. Wynik przeprowadzonej próby zostanie potwierdzony protokołem próby, który pozwoli na dalsze prowadzenie prac lub wskaże konieczne poprawki.
Oferent jest zobowiązany do jest do przeprowadzenia bezpłatnego szkolenia personelu Zamawiającego z zakresu obsługi i konserwacji systemu w języku polskim, w siedzibie Zamawiającego, w terminie do 14 dni od uruchomienia dla 4 osób w wymiarze co najmniej 10 godzin.
Minimalny okres gwarancji urządzenia – 12 miesiące
Odbiór końcowy będzie polegał na minimum 4 godzinnej, bezawaryjnej pracy formy
Zamawiający umożliwia zapoznanie się z projektem 3D detalu, jednakże zostanie od udostępniony po wcześniejszym podpisaniu umowy o zachowaniu poufności, zgodnie ze wzorem stanowiącym załącznik nr 3
Jeżeli w jakimkolwiek miejscu dokumentacji, stanowiącej opis przedmiotu zamówienia, zostały wskazane nazwy producenta, nazwy własne, znaki towarowe, patenty lub pochodzenie materiałów czy urządzeń służących do wykonania niniejszego zamówienia, które wskazują lub mogłyby wskazywać na konkretnego producenta, nie stanowi to preferowania wyrobu czy materiałów danego producenta, lecz ma na celu wskazanie na standard i cechy - parametry techniczne i jakościowe nie gorsze od podanych w opisie. Zamawiający dopuszcza w takim przypadku składanie ofert równoważnych z zastosowaniem innych materiałów i urządzeń niż opisane nazwą producenta, nazwą własną, znakiem towarowym, patentem lub pochodzeniem materiałów czy urządzeń służących do wykonania niniejszego zamówienia, pod warunkiem, że zagwarantują one uzyskanie parametrów technicznych, eksploatacyjnych i jakościowych nie gorszych od założonych w dokumentacji. Wykonawca, który powołuje się na rozwiązania równoważne jest obowiązany wykazać na podstawie stosownych dokumentów, że oferowane przez niego materiały, urządzenia spełniają określone wymagania przez Zamawiającego. Ciężar udowodnienia, że wyrób jest równoważny w stosunku do założeń określonych przez Zamawiającego spoczywa na składającym ofertę.
Miejsce realizacji
Kraj: Polska, Województwo: łódzkie, Powiat: Łódź, Gmina: Łódź-Górna, Miejscowość: Łódź
FELD.01.05-IP.02-0303/24 - ,,Damy” innowacyjne pojemniki do przechowywania gotowych trunków
Przedmiotem postępowania jest zakup (dostawa i montaż) formy wtryskowej do produkcji rączki w ramach projektu ,,Damy” innowacyjne pojemniki do przechowywania gotowych trunków” zgodnie z poniższą specyfikacją, o co najmniej parametrach /cechach /właściwościach /funkcjonalnościach takich jak:
1. Forma wtryskowa musi być kompatybilna z posiadaną wtryskarką, która cechuje się parametrami:
Producent i model maszyny: Borche Bi 200
Średnica ślimaka: 50 mm
Min. masa wtrysku: 44 g
Max. masa wtrysku: 438 g
Objętość wtrysku: 481 cm3
Siła zamknięcia formy: 2000 kN
Max. skok otwarcia: 510 mm
Wymiar płyty: 770x770 mm
Prześwit między kolumnami: 530x530 mm
Wysokość formy min-max: 180-550 mm
Skok wyrzutnika: 150 mm
2. Forma musi cechować się następującymi parametrami
Złącza wody: Gniazdo, gwint 1/4”, gwint zewnętrzny, śr. wewnętrzna 8 mm
Średnica pierścienia centrującego: stała fi 125(160)/ruchoma fi 100
Dysza wtryskowa: R15
Gwint wyrzutnika: M16
Krotność formy (ilość gniazd): 2
Oczekiwany maksymalny czas cyklu(wtrysk, dobicie, chłodzneie): 12
Gwarancja trwałości: Ilość cykli: 200000
Ilość lat: 3
System wlewkowy : GK - do każdego gniazda z zamykaną iglicą
• Wymagane jest, aby dostawca posiadał lokalny magazyn części zamiennych (dysze, grzałki, termopary) na terenie Polski, zapewniający dostawę elementów eksploatacyjnych w ciągu 24h od momentu stwierdzenia usterki.
• Wymagany bezpośredni udział polskojęzycznego inżyniera aplikacji na etapie zatwierdzania projektu formy oraz podczas pierwszego uruchomienia formy w zakładzie Zamawiającego.
• System grzewczy dysz musi posiadać konstrukcję gwarantującą równomierny rozkład temperatur na całej długości kanału przepływu tworzywa, ze szczególnym uwzględnieniem strefy końcówki (tolerancja +/- 1°C). Preferowane rozwiązanie zintegrowanego, wymiennego elementu grzejnego o wysokiej sprawności energetycznej.
System Automat/odbiór robotem
Uwagi dodatkowe Preferowany punkt wtrysku górna powierzchnia obręczy.
Słupy prowadzące muszą być dłuższe niż stemple i kołki skośne
Siły poprzeczne muszą być przenoszone przez dodatkowe elementy ustalające
We wszystkich płytach muszą znajdować się podcięcia ułatwiające rozdzielenie płyt
Gniazda przyłączeniowe GK typu HAN, 16 pinowy, muszą być zamocowane w górnej stronie formy
Przewody elektryczne na zewnątrz formy muszą być chronione przed uszkodzeniem
Forma wyposażona w płyty izolacyjne
Końcówki chłodzenia muszą w miarę możliwości znajdować się w bocznej lub dolnej stronie formy
Końcówki chłodzenia muszą być chronione przed uszkodzeniem przez osadzenie w zagłębieniach
Szczelność kanałów musi być sprawdzona przed próbami pod ciśnieniem 6 bar – przy zamkniętych wyjściach (bez przepływu)
Wymagania dodatkowe: Belka zabezpieczająca połówki formy z uchwytem w osi ciężkości (w przypadku braku miejsca na belkę zabezpieczenie formy przed
otwarciem)
Otwory transportowe w każdej płycie w osi ciężkości od góry
Wbudowany licznik cykli
Dostarczenie dokumentacji 2D narzędzia
Dostarczenie dokumentacji 3D narzędzia
Dostarczenie certyfikatów potwierdzających wykorzystane materiały
Dostarczenie certyfikatu wykonanej obróbki cieplnej
Wykonanie i dostarczenie próbnych wyprasek przez Wykonawcę w ilości odpowiadającej 10 cyklom pracy formy
Wykonanie symulacji wtrysku przez Wykonawcę na etapie zatwierdzenia projektu
Wykonanie raportu z pomiarów wyprasek przez Wykonawcę przed odbiorem końcowym
Twardość materiałów gniazd min 45-50HRC Twardość materiału matryc min 18-22HRC
Cpk>= 1,67
Równomierność temperatury ΔT <2 °C na całej formie
Indywidualne centrowanie gniazd
tolerancja wykonania gniazd formujących +/- 0,01 mm
tolerancja elementów centrujących +/-0,01 mm
odchyłka masy: +/-0,5%
• Wykonawca formy zagwarantuje że po procesie wtrysku rączka spełni następujące wymagania wytrzymałościowe.
Po utwierdzeniu rączki na stanowisku kontrolnym (linie zielone oznaczają utwierdzone powierzchnie) i przyłożeniu siły statycznej wynoszącej 200 N (jak na załączonym zdjęciu) nie może wystąpić trwała deformacja rączki (Granica plastyczności nie może zostać przekroczona).
Próba musi zostać przeprowadzona na 5 losowych detalach pochodzących z pierwszej produkcji na formie.
Czas przyłożenia siły 1 minuta.
Przygotowanie stanowiska kontrolnego oraz realizacja testu jest po stronie wykonawcy formy.
Wykonawca przedstawi raport z wykonanych prób.
Próby muszą odbyć się w obecności zamawiającego
Niedopuszczalne jest rozwiązanie wymagające obcinania pozostałości układu wlewowego po procesie wtrysku
Wykonawca zobowiązany jest zapewnić, że w miejscu wtrysku na detalu nie będą występowały widoczne przebarwienia ani zabielenia, a wyrób gotowy będzie charakteryzował się krystaliczną przeziernością. Wymóg ten stanowi warunek bezwzględnie obowiązujący. Karta materiałowa granulatu została załączona do dokumentacji przetargowej i stanowi podstawę doboru technologii oraz rozwiązań konstrukcyjnych formy.
Zamawiający wymaga, żeby przed rozpoczęciem realizacji po podpisaniu umowy oferent/wykonawca przedłożył Zamawiającemu do akceptacji kompletną dokumentację 3D formy wtryskowej, obejmującą wszystkie elementy konstrukcyjne i funkcjonalne formy, w tym w szczególności:
• elementy złączne,
• króćce wodne,
• układ wlewowy,
• pozostałe elementy funkcjonalne i konstrukcyjne formy
Wraz z dokumentacją 3D wykonawca będzie zobowiązany przedstawić, w formie prezentacji, następujące analizy technologiczne i procesowe:
• analizę płynięcia tworzywa,
• analizę skurczu detalu,
• analizę odkształceń detalu,
• analizę chłodzenia detalu,
• identyfikację ewentualnych pułapek powietrznych,
• czas wtrysku,
• czas dobicia,
• czas chłodzenia,
• wartości ciśnień występujących w gnieździe formy,
• wymaganą siłę zwarcia.
Dokumentacja 3D zostanie dostarczona w formacie .x_t lub .stp
Rozpoczęcie realizacji przedmiotu zamówienia będzie możliwe po otrzymaniu ostatecznej akceptacji Zamawiającego
Oferent musi zagwarantować przeprowadzenie przynajmniej 1 próby wykonywanej formy w toku jest produkcji, w terminie ustalonym przez strony na maszynie Zamawiającego oraz na granulacie zapewnionym przez Zamawiającego. Próba będzie przeprowadzona w siedzibie Zamawiającego pod adresem: ul. Pryncypalna 129/141, 93-373 Łódź. Wynik przeprowadzonej próby zostanie potwierdzony protokołem próby, który pozwoli na dalsze prowadzenie prac lub wskaże konieczne poprawki.
Oferent jest zobowiązany do jest do przeprowadzenia bezpłatnego szkolenia personelu Zamawiającego z zakresu obsługi i konserwacji systemu w języku polskim, w siedzibie Zamawiającego, w terminie do 14 dni od uruchomienia dla 4 osób w wymiarze co najmniej 10 godzin.
Minimalny okres gwarancji urządzenia – 12 miesiące
Odbiór końcowy będzie polegał na minimum 4 godzinnej, bezawaryjnej pracy formy
Zamawiający umożliwia zapoznanie się z projektem 3D detalu, jednakże zostanie od udostępniony po wcześniejszym podpisaniu umowy o zachowaniu poufności, zgodnie ze wzorem stanowiącym załącznik nr 3
Jeżeli w jakimkolwiek miejscu dokumentacji, stanowiącej opis przedmiotu zamówienia, zostały wskazane nazwy producenta, nazwy własne, znaki towarowe, patenty lub pochodzenie materiałów czy urządzeń służących do wykonania niniejszego zamówienia, które wskazują lub mogłyby wskazywać na konkretnego producenta, nie stanowi to preferowania wyrobu czy materiałów danego producenta, lecz ma na celu wskazanie na standard i cechy - parametry techniczne i jakościowe nie gorsze od podanych w opisie. Zamawiający dopuszcza w takim przypadku składanie ofert równoważnych z zastosowaniem innych materiałów i urządzeń niż opisane nazwą producenta, nazwą własną, znakiem towarowym, patentem lub pochodzeniem materiałów czy urządzeń służących do wykonania niniejszego zamówienia, pod warunkiem, że zagwarantują one uzyskanie parametrów technicznych, eksploatacyjnych i jakościowych nie gorszych od założonych w dokumentacji. Wykonawca, który powołuje się na rozwiązania równoważne jest obowiązany wykazać na podstawie stosownych dokumentów, że oferowane przez niego materiały, urządzenia spełniają określone wymagania przez Zamawiającego. Ciężar udowodnienia, że wyrób jest równoważny w stosunku do założeń określonych przez Zamawiającego spoczywa na składającym ofertę.
Miejsce realizacji
Kraj: Polska, Województwo: łódzkie, Powiat: Łódź, Gmina: Łódź-Górna, Miejscowość: Łódź
Time limit for receipt of tenders
2026-04-24 21:59:59.0
Location
Kraj: Polska, Województwo: łódzkie, Powiat: Łódź, Gmina: Łódź-Górna, Miejscowość: Łódź
Category assortment
Construction machinery and parts
Buyer details
Browin Sp. z o.o. Sp. k.
Pryncypalna 129/141
93-373 Łódź
Województwo: łódzkie
Kraj: Polska
NIP: 7292687325
Pryncypalna 129/141
93-373 Łódź
Województwo: łódzkie
Kraj: Polska
NIP: 7292687325
