Zapytanie ofertowe dot. dostawy linii zalewajacej (1 kpl.).
Notice description
Powstaje w kontekście projektu:
FENG.03.01-IP.03-1508/25 - Zwiększenie efektywności energetycznej procesów w firmie Zniczplast poprzez modernizację infrastruktury.
Dostawa, montaż i uruchomienie linii do zalewania wkładów parafinowych o średnicach 47, 54, 58, 63 mm i wysokościach od minimum 65 mm do 210 mm obejmującej:
• podawanie tub,
• automat wklejający knot,
• nalewanie masy parafinowej,
• ślimak chłodzący z napowietrzaniem,
• chłodzenie produktu,
• deklowanie,
• etykietowanie,
• pakowanie.
Minimalne wymagane parametry techniczne:
1. Parametry produkcyjne (warunki bezwzględne)
1.1 Wydajność
• Minimalna wydajność linii: 3000 szt./h
• Wydajność masowa: ok. 1000 kg/h
1.2 Produkt referencyjny
• Masa: 330 g
• Średnica: fi 54 mm
• Wysokość: 180 mm
2. Ślimak chłodzący i przygotowanie masy
2.1 Wydajność
• Minimalna wydajność: 1000 kg/h
• Wydajność liczona przy podawaniu surowca o temperaturze maksymalnie 5°C powyżej temperatury topnienia
2.2 Napowietrzanie
• Kontrolowane dozowanie powietrza
• Możliwość napowietrzenia surowca do 100% zwiększenia objętości (1:1)
• Stabilna praca przy masie spienionej
2.3 Automatyka przepływu
Linia zalewająca musi:
• Automatycznie podawać surowiec do zbiornika nalewarki,
• Umożliwiać „przestrzały” surowca na sucho do zbiornika buforowego,
• Zapewniać automatyczny powrót nadmiaru surowca do zbiornika głównego.
2.4 Zabezpieczenia i technologia wykonania
• Podwójny płaszcz chłodząco-grzewczy
• Wygrzewany wał
• Mechaniczne skrobanie
• Zabezpieczenie momentu obrotowego
• Czujnik ciśnienia
• Monitoring temperatur w wielu strefach
• Zabezpieczenie przed suchobiegiem
• Alarmy przekroczeń parametrów
• Możliwość opróżnienia i wygrzania
3. Automat wklejający knot i stabilizacja knota
3.1 Napędy
Automat wklejający wykonany w oparciu o serwonapędy.
Element cięcia i zacisku knota może, ale nie musi być wykonany w technologii serwo.
3.2 Dokładność
• Centralne ustawienie knota: ±3 mm po całej jego długości. Knot nie może wpadać w łuk dzięki systemowi zapobiegającemu krzywieniu knota po zalaniu – preferowane przytrzymywanie knota podczas napełniania wkładu masą oraz przytrzymywanie odpowiedni czas podczas wstępnego chłodzenia po zalaniu,
• Pozycja zachowana również po zastygnięciu masy w górnej i dolnej części produktu,
• Niedopuszczalne centrowanie knota po zalaniu powodujące tworzenie się dziur przy knocie.
4. Konstrukcja – elementy w wykonaniu kwasoodpornym
W stali kwasoodpornej muszą być wykonane elementy mające kontakt z surowcem:
• zbiornik nad kranami nalewowymi,
• doprowadzenie surowca ze ślimaka do zbiornika nad kranami,
• doprowadzenie surowca do zbiornika buforowego,
• tuleje i tłoki nalewające,
• krany nalewowe,
5. Nalewarka
• Zbiornik otwarty
• Zbiornik kranów nalewowych na płaszczu wodnym
• Obsługa czterech średnic tub:
o fi 47 mm
o fi 54 mm
o fi 58 mm
o fi 63 mm
Warunek odbiorowy
Podczas testów wykluczone jest kapanie z kranów nalewowych.
Wystąpienie kapania stanowi podstawę do odmowy odbioru maszyny.
6. System chłodzenia
• Minimalny czas chłodzenia: 50 minut
• Temperatura komór: 20°C ±2°C
7. Maszyna deklująca
• Automatyczne nakładanie dekli na znicze plastikowe
• Obsługa dwóch średnic:
o fi 58 mm
o fi 63 mm
• Wydajność min. 3600 sztuk/h.
8. Etykieciarka
• Automatyczne etykietowanie:
o dołem,
o górą,
o bokiem
• Dokładność aplikacji: ±0,5 mm
9. Automat pakujący w kartony zbiorcze
• Automatyczne pakowanie w kartony zbiorcze od jednego do czterech rzędów,
• Minimalna wydajność: 25 opakowań/min
• Możliwość pakowania w kartony o wymiarach:
- szerokość od 60 mm do 350 mm,
- długość od 160 mm do 410 mm,
- wysokość od 75 mm do 310 mm.
• Odbiór z automatu na taśmociąg odbiorczy
Automatyczne etykietowanie kartonu zbiorczego od boku i od góry kartonu
10. Zużycie sprężonego powietrza
• Maksymalne zużycie powietrza dla linii zalewającej: 900 Nl/min
• Maksymalne wymagane ciśnienie: 7 bar
11. Efektywność energetyczna (klucz projektu UE)
Parametry:
• Minimalna wydajność: 3000 szt./h
• Maksymalne zużycie energii: ≤ 12 kWh/h
• Maksymalne zużycie: ≤ 0,004 kWh/szt.
• Maksymalne zużycie: ≤ 12 kWh/t
Metodologia testu energetycznego:
• 3 godziny – rozgrzanie i stabilizacja
• Następnie 8 godzin ciągłej pracy produkcyjnej
• Do rozliczenia przyjmowane jest wyłącznie 8 godzin pracy po rozgrzaniu
Do pomiaru wliczana jest wyłącznie maszyna zalewająca.
Nie wlicza się:
• chillera,
• kompresora,
• automatu pakującego w karton,
• deklownicy,
• etykieciarki.
Przekroczenie parametrów stanowi podstawę do odmowy odbioru.
12. Wymiary krytyczne (warunek bezwzględny)
Podane wymiary maksymalne uwzględniają już wymagany odstęp technologiczny oraz serwisowy.
Nie dopuszcza się przekroczenia wskazanych wymiarów całkowitych. Ewentualnie odstępstwa do 5% możliwe po wcześniejszej konsultacji z zamawiającym.
12.1 Długość całkowita
• Maksymalna długość linii: 43 mb
12.2 Część przednia (zalewająca)
• Szerokość do 7,50 m od ściany
• Długość maksymalna 17 mb
12.3 Część środkowa (chłodząca)
• Szerokość do 3,60 m od ściany
• Długość minimalna 9 mb
12.4 Część końcowa (deklowanie, etykietowanie, pakowanie)
• Szerokość do 6,75 m od ściany
• Długość maksymalna 17 mb
12.5 Wariant ustawienia
Maszyna musi być możliwa do wykonania jako:
• wersja lewostronna lub
• wersja prawostronna
w zależności od decyzji Zamawiającego.
W dostawie maszyny musi się zawierać:
- Backup systemu oprogramowania na nośniku pendrive,
- instrukcję obsługi w języku polskim w wersji papierowej i elektronicznej,
- dokumentację DTR w języku polskim w wersji papierowej i elektronicznej,
- menu sterowania w języku polskim,
- certyfikat spełnienia europejskiej normy CE.
1. Zamawiający zastrzega, iż złożenie ofert/y niespełniającej/ych ww. parametrów oznacza odrzucenie ofert/y na etapie oceny formalnej.
2. W przypadkach, gdy w opisie przedmiotu zamówienia wskazano znaki towarowe, patenty lub konkretne pochodzenie, źródło lub szczególny proces, który charakteryzuje produkt lub usługi dostarczane przez konkretnego wykonawcę Zamawiający informuje, że dopuszcza możliwość zastosowania rozwiązań równoważnych. W przypadku, gdy Zamawiający korzysta z możliwości zastosowania odniesienia do specyfikacji technicznych lub norm właściwych dla Europejskiego Obszaru Gospodarczego, Wykonawca udowodni w swojej ofercie, że proponowane rozwiązania
w równoważnym stopniu spełniają wymagania określone w zapytaniu ofertowym.
Okres gwarancji: minimum 24 miesiące
Miejsce realizacji
Kraj: Polska, Województwo: podkarpackie, Powiat: krośnieński, Gmina: Korczyna, Miejscowość: Korczyna
FENG.03.01-IP.03-1508/25 - Zwiększenie efektywności energetycznej procesów w firmie Zniczplast poprzez modernizację infrastruktury.
Dostawa, montaż i uruchomienie linii do zalewania wkładów parafinowych o średnicach 47, 54, 58, 63 mm i wysokościach od minimum 65 mm do 210 mm obejmującej:
• podawanie tub,
• automat wklejający knot,
• nalewanie masy parafinowej,
• ślimak chłodzący z napowietrzaniem,
• chłodzenie produktu,
• deklowanie,
• etykietowanie,
• pakowanie.
Minimalne wymagane parametry techniczne:
1. Parametry produkcyjne (warunki bezwzględne)
1.1 Wydajność
• Minimalna wydajność linii: 3000 szt./h
• Wydajność masowa: ok. 1000 kg/h
1.2 Produkt referencyjny
• Masa: 330 g
• Średnica: fi 54 mm
• Wysokość: 180 mm
2. Ślimak chłodzący i przygotowanie masy
2.1 Wydajność
• Minimalna wydajność: 1000 kg/h
• Wydajność liczona przy podawaniu surowca o temperaturze maksymalnie 5°C powyżej temperatury topnienia
2.2 Napowietrzanie
• Kontrolowane dozowanie powietrza
• Możliwość napowietrzenia surowca do 100% zwiększenia objętości (1:1)
• Stabilna praca przy masie spienionej
2.3 Automatyka przepływu
Linia zalewająca musi:
• Automatycznie podawać surowiec do zbiornika nalewarki,
• Umożliwiać „przestrzały” surowca na sucho do zbiornika buforowego,
• Zapewniać automatyczny powrót nadmiaru surowca do zbiornika głównego.
2.4 Zabezpieczenia i technologia wykonania
• Podwójny płaszcz chłodząco-grzewczy
• Wygrzewany wał
• Mechaniczne skrobanie
• Zabezpieczenie momentu obrotowego
• Czujnik ciśnienia
• Monitoring temperatur w wielu strefach
• Zabezpieczenie przed suchobiegiem
• Alarmy przekroczeń parametrów
• Możliwość opróżnienia i wygrzania
3. Automat wklejający knot i stabilizacja knota
3.1 Napędy
Automat wklejający wykonany w oparciu o serwonapędy.
Element cięcia i zacisku knota może, ale nie musi być wykonany w technologii serwo.
3.2 Dokładność
• Centralne ustawienie knota: ±3 mm po całej jego długości. Knot nie może wpadać w łuk dzięki systemowi zapobiegającemu krzywieniu knota po zalaniu – preferowane przytrzymywanie knota podczas napełniania wkładu masą oraz przytrzymywanie odpowiedni czas podczas wstępnego chłodzenia po zalaniu,
• Pozycja zachowana również po zastygnięciu masy w górnej i dolnej części produktu,
• Niedopuszczalne centrowanie knota po zalaniu powodujące tworzenie się dziur przy knocie.
4. Konstrukcja – elementy w wykonaniu kwasoodpornym
W stali kwasoodpornej muszą być wykonane elementy mające kontakt z surowcem:
• zbiornik nad kranami nalewowymi,
• doprowadzenie surowca ze ślimaka do zbiornika nad kranami,
• doprowadzenie surowca do zbiornika buforowego,
• tuleje i tłoki nalewające,
• krany nalewowe,
5. Nalewarka
• Zbiornik otwarty
• Zbiornik kranów nalewowych na płaszczu wodnym
• Obsługa czterech średnic tub:
o fi 47 mm
o fi 54 mm
o fi 58 mm
o fi 63 mm
Warunek odbiorowy
Podczas testów wykluczone jest kapanie z kranów nalewowych.
Wystąpienie kapania stanowi podstawę do odmowy odbioru maszyny.
6. System chłodzenia
• Minimalny czas chłodzenia: 50 minut
• Temperatura komór: 20°C ±2°C
7. Maszyna deklująca
• Automatyczne nakładanie dekli na znicze plastikowe
• Obsługa dwóch średnic:
o fi 58 mm
o fi 63 mm
• Wydajność min. 3600 sztuk/h.
8. Etykieciarka
• Automatyczne etykietowanie:
o dołem,
o górą,
o bokiem
• Dokładność aplikacji: ±0,5 mm
9. Automat pakujący w kartony zbiorcze
• Automatyczne pakowanie w kartony zbiorcze od jednego do czterech rzędów,
• Minimalna wydajność: 25 opakowań/min
• Możliwość pakowania w kartony o wymiarach:
- szerokość od 60 mm do 350 mm,
- długość od 160 mm do 410 mm,
- wysokość od 75 mm do 310 mm.
• Odbiór z automatu na taśmociąg odbiorczy
Automatyczne etykietowanie kartonu zbiorczego od boku i od góry kartonu
10. Zużycie sprężonego powietrza
• Maksymalne zużycie powietrza dla linii zalewającej: 900 Nl/min
• Maksymalne wymagane ciśnienie: 7 bar
11. Efektywność energetyczna (klucz projektu UE)
Parametry:
• Minimalna wydajność: 3000 szt./h
• Maksymalne zużycie energii: ≤ 12 kWh/h
• Maksymalne zużycie: ≤ 0,004 kWh/szt.
• Maksymalne zużycie: ≤ 12 kWh/t
Metodologia testu energetycznego:
• 3 godziny – rozgrzanie i stabilizacja
• Następnie 8 godzin ciągłej pracy produkcyjnej
• Do rozliczenia przyjmowane jest wyłącznie 8 godzin pracy po rozgrzaniu
Do pomiaru wliczana jest wyłącznie maszyna zalewająca.
Nie wlicza się:
• chillera,
• kompresora,
• automatu pakującego w karton,
• deklownicy,
• etykieciarki.
Przekroczenie parametrów stanowi podstawę do odmowy odbioru.
12. Wymiary krytyczne (warunek bezwzględny)
Podane wymiary maksymalne uwzględniają już wymagany odstęp technologiczny oraz serwisowy.
Nie dopuszcza się przekroczenia wskazanych wymiarów całkowitych. Ewentualnie odstępstwa do 5% możliwe po wcześniejszej konsultacji z zamawiającym.
12.1 Długość całkowita
• Maksymalna długość linii: 43 mb
12.2 Część przednia (zalewająca)
• Szerokość do 7,50 m od ściany
• Długość maksymalna 17 mb
12.3 Część środkowa (chłodząca)
• Szerokość do 3,60 m od ściany
• Długość minimalna 9 mb
12.4 Część końcowa (deklowanie, etykietowanie, pakowanie)
• Szerokość do 6,75 m od ściany
• Długość maksymalna 17 mb
12.5 Wariant ustawienia
Maszyna musi być możliwa do wykonania jako:
• wersja lewostronna lub
• wersja prawostronna
w zależności od decyzji Zamawiającego.
W dostawie maszyny musi się zawierać:
- Backup systemu oprogramowania na nośniku pendrive,
- instrukcję obsługi w języku polskim w wersji papierowej i elektronicznej,
- dokumentację DTR w języku polskim w wersji papierowej i elektronicznej,
- menu sterowania w języku polskim,
- certyfikat spełnienia europejskiej normy CE.
1. Zamawiający zastrzega, iż złożenie ofert/y niespełniającej/ych ww. parametrów oznacza odrzucenie ofert/y na etapie oceny formalnej.
2. W przypadkach, gdy w opisie przedmiotu zamówienia wskazano znaki towarowe, patenty lub konkretne pochodzenie, źródło lub szczególny proces, który charakteryzuje produkt lub usługi dostarczane przez konkretnego wykonawcę Zamawiający informuje, że dopuszcza możliwość zastosowania rozwiązań równoważnych. W przypadku, gdy Zamawiający korzysta z możliwości zastosowania odniesienia do specyfikacji technicznych lub norm właściwych dla Europejskiego Obszaru Gospodarczego, Wykonawca udowodni w swojej ofercie, że proponowane rozwiązania
w równoważnym stopniu spełniają wymagania określone w zapytaniu ofertowym.
Okres gwarancji: minimum 24 miesiące
Miejsce realizacji
Kraj: Polska, Województwo: podkarpackie, Powiat: krośnieński, Gmina: Korczyna, Miejscowość: Korczyna
Time limit for receipt of tenders
2026-05-19 21:59:59.0
Location
Kraj: Polska, Województwo: podkarpackie, Powiat: krośnieński, Gmina: Korczyna, Miejscowość: Korczyna
Category assortment
Other
Production machinery and parts
Production machinery and parts
Buyer details
ZNICZPLAST SPÓŁKA Z OGRANICZONĄ ODPOWIEDZIALNOŚCIĄ SPÓŁKA KOMANDYTOWA
Trębacka 11
38-420 Korczyna
Województwo: podkarpackie
Kraj: Polska
NIP: 6842646042
Trębacka 11
38-420 Korczyna
Województwo: podkarpackie
Kraj: Polska
NIP: 6842646042
