ZAPYTANIE OFERTOWE NR 5/2025/FENG
Notice description
Powstaje w kontekście projektu:
FENG.01.01-IP.02-3853/23 - Pierwszy polski zegarek naręczny – konstrukcja wyposażona w autorski mechanizm z naciągiem automatycznym i wychwytem chronometrowym zbudowany z mate riałów przyjaznych środowisku
Przedmiotem zamówienia jest podwykonawstwo - usługa laboratoryjna mająca na celu wytworzenie demonstratora napędu mechanicznego na potrzeby badań przemysłowych realizowanych w ramach projektu pt. „Pierwszy polski zegarek naręczny – konstrukcja wyposażona w autorski mechanizm z naciągiem automatycznym i wychwytem chronometrowym zbudowany z materiałów przyjaznych środowisku.” nr wniosku o dofinansowanie FENG.01.01-IP.02-3853/23.
Usługa podwykonawstwa obejmuje wykonanie przez Wykonawcę usług związanych z realizacją elementów mechanizmu zegarka o charakterze prototypowym, obejmujących w szczególności następujący zakres prac:
- sporządzenie poprawionej dokumentacji techniczno-konstrukcyjnej,
- obróbka aluminium mosiądzu, stali czy tytanu na potrzeby produkcji mikro-elementów,
- wytworzenie części mechanizmu z zachowaniem najwyższej staranności i jakości wykończenia,
- uwzględnienie nadzoru autorskiego z dojazdami,
- użycie części dostarczonych przez Zamawiającego, stanowiących innowacje produktowe w docelowym demonstratorze,
- sprawdzenie założeń technologicznych procesu wytworzenia kompletnego zegarka naręcznego,
- pomoc w badaniach aplikacji stali typu „green steel” do wytworzenia z niej wskazówek i indeksów zegarka,
- pomoc w badaniach aplikacji stali z recyklingu starych kopert zegarkowych do wytworzenia z niej docelowej koperty zegarka.
Sporządzenie poprawionej dokumentacji techniczno-konstrukcyjnej
Wykonawca dokona przeglądu istniejących rysunków i modeli 3D poszczególnych elementów mechanizmu zegarka, takich jak mostki, koła zębate, rotor naciągu czy koperta. Analizie podlegać będzie poprawność wymiarów, tolerancji oraz pasowań, a także zgodność dokumentacji z normami i możliwościami technologicznymi. W efekcie opracowywana zostanie dokumentacja uzupełniona i skorygowana, w której jednoznacznie zostaną określone wymiary, wymagania jakościowe oraz warunki montażu i użytkowania.
Obróbka aluminium mosiądzu, stali czy tytanu na potrzeby produkcji mikro-elementów
Zakres prac podwykonawcy obejmuje precyzyjną obróbkę aluminium, mosiądzu, stali – w tym stali recyklingowej i „green steel” – oraz tytanu, w celu wytworzenia mikro-elementów niezbędnych do budowy mechanizmu zegarka. Podwykonawca odpowiada za przygotowanie detali zgodnie z dokumentacją techniczno-konstrukcyjną.
Wytworzenie części mechanizmu z zachowaniem najwyższej staranności i jakości wykończenia
Dzięki zastosowaniu zaawansowanych metod obróbki - skrawania i szlifowania powstaną mikroelementy o bardzo małych tolerancjach wymiarowych i gładkich powierzchniach. Prace będą obejmowały m.in. dokładne frezowanie i toczenie, ręczne polerowanie oraz specjalistyczne wykończenia. Znaczenie będzie miała precyzyjna kalibracja wymiarów, dzięki której elementy mechanizmu będą mogły pracować płynnie i bez nadmiernych oporów.
Uwzględnienie nadzoru autorskiego z dojazdami
Podwykonawca zapewni bieżącą kontrolę ad wszystkimi etapami realizacji, od opracowania dokumentacji technicznej, przez wykonanie mikroelementów z aluminium, mosiądzu, stali czy tytanu, aż po integrację i montaż gotowego zegarka. Nadzór będzie polegał na udzielaniu wyjaśnień technicznych, zatwierdzaniu ewentualnych zmian w dokumentacji, weryfikacji jakości wykonania elementów oraz na monitorowaniu, czy mechanizm spełnia parametry innowacyjności i precyzji zadeklarowane we wniosku o dofinansowanie.
Użycie części dostarczonych przez Zamawiającego, stanowiących innowacje produktowe w docelowym demonstratorze
Zamawiający przekaże podwykonawcy elementy opracowane w ramach prac badawczych, m.in. polimerowe łożyska o podwyższonej twardości, teflonowe koło balansu czy komponenty wykonane z innowacyjnych materiałów takich jak stal wodorowa, stal recyklingowa czy ceramika spinelowa. Zadaniem podwykonawcy będzie ich odpowiednie osadzenie w mechanizmie, przeprowadzenie niezbędnych procesów wykończeniowych i kalibracyjnych oraz integracja z pozostałymi częściami, tak aby możliwe było zbudowanie i przetestowanie w pełni funkcjonalnego demonstratora zegarka.
Sprawdzenie założeń technologicznych procesu wytworzenia kompletnego zegarka naręcznego
Wykonawca jest zobowiązany po otrzymaniu dokumentacji technicznej (modeli 3D i rysunków technicznych) określić planowaną technologię obróbki i dobrać specjalistyczne narzędzia, pozwalające zachować wymagane tolerancje. Musi zapewnić prawidłową pracę części, które ze sobą współpracują, szczególnie odpowiednie zazębienie i kontakty na paletach impulsowych.
Pomoc w badaniach aplikacji stali typu „green steel” do wytworzenia z niej wskazówek i indeksów zegarka
Kluczowym aspektem w tym zadaniu jest doprowadzenie określonych powierzchni indeksów i wskazówek do zakładanej refleksyjności.
Pomoc w badaniach aplikacji stali z recyklingu starych kopert zegarkowych do wytworzenia z niej docelowej koperty zegarka
Kluczowym aspektem w tym zadaniu jest zastosowanie materiału w obróbce skrawaniem, którego dokładna struktura wewnętrzna nie jest znana. Wymaga to bezpiecznego podejścia do planowania frezowania i toczenia.
W ramach usługi podwykonawstwa powstaną następujące komponenty:
- Płyty, 3 sztuki
- Mostki i półmostki, 18 sztuk
- Koła zębate, 45 sztuk
- Osie, w tym z zębnikami, 60 sztuk
- Wskazówki, 9 sztuk
- Sprężyny kształtowe, 9 sztuk
- Indeksy, 36 sztuk
- Koperty, 3 sztuki
- Tarcze, 3 sztuki
- Dźwignie, 15 sztuk
- Tulejki, 15 sztuk
- Koronki, 3 sztuki
- Wałki i kołki, 30 sztuk
- Wahniki, 3 sztuki
Powyższe liczby uwzględniają wykonanie 3 zestawów części, co jest wymagane w iteracyjnym procesie projektowym.
Szczegółowy opis elementów znajduje się w zapytaniu ofertowym.
W odpowiedzi na ewentualne zapytanie Wykonawcy udostępniamy rysunki techniczne aktualnej iteracji płyty głównej, mostka naciągu i koła zębatego (bębna).
Miejsce realizacji
Cała polska
FENG.01.01-IP.02-3853/23 - Pierwszy polski zegarek naręczny – konstrukcja wyposażona w autorski mechanizm z naciągiem automatycznym i wychwytem chronometrowym zbudowany z mate riałów przyjaznych środowisku
Przedmiotem zamówienia jest podwykonawstwo - usługa laboratoryjna mająca na celu wytworzenie demonstratora napędu mechanicznego na potrzeby badań przemysłowych realizowanych w ramach projektu pt. „Pierwszy polski zegarek naręczny – konstrukcja wyposażona w autorski mechanizm z naciągiem automatycznym i wychwytem chronometrowym zbudowany z materiałów przyjaznych środowisku.” nr wniosku o dofinansowanie FENG.01.01-IP.02-3853/23.
Usługa podwykonawstwa obejmuje wykonanie przez Wykonawcę usług związanych z realizacją elementów mechanizmu zegarka o charakterze prototypowym, obejmujących w szczególności następujący zakres prac:
- sporządzenie poprawionej dokumentacji techniczno-konstrukcyjnej,
- obróbka aluminium mosiądzu, stali czy tytanu na potrzeby produkcji mikro-elementów,
- wytworzenie części mechanizmu z zachowaniem najwyższej staranności i jakości wykończenia,
- uwzględnienie nadzoru autorskiego z dojazdami,
- użycie części dostarczonych przez Zamawiającego, stanowiących innowacje produktowe w docelowym demonstratorze,
- sprawdzenie założeń technologicznych procesu wytworzenia kompletnego zegarka naręcznego,
- pomoc w badaniach aplikacji stali typu „green steel” do wytworzenia z niej wskazówek i indeksów zegarka,
- pomoc w badaniach aplikacji stali z recyklingu starych kopert zegarkowych do wytworzenia z niej docelowej koperty zegarka.
Sporządzenie poprawionej dokumentacji techniczno-konstrukcyjnej
Wykonawca dokona przeglądu istniejących rysunków i modeli 3D poszczególnych elementów mechanizmu zegarka, takich jak mostki, koła zębate, rotor naciągu czy koperta. Analizie podlegać będzie poprawność wymiarów, tolerancji oraz pasowań, a także zgodność dokumentacji z normami i możliwościami technologicznymi. W efekcie opracowywana zostanie dokumentacja uzupełniona i skorygowana, w której jednoznacznie zostaną określone wymiary, wymagania jakościowe oraz warunki montażu i użytkowania.
Obróbka aluminium mosiądzu, stali czy tytanu na potrzeby produkcji mikro-elementów
Zakres prac podwykonawcy obejmuje precyzyjną obróbkę aluminium, mosiądzu, stali – w tym stali recyklingowej i „green steel” – oraz tytanu, w celu wytworzenia mikro-elementów niezbędnych do budowy mechanizmu zegarka. Podwykonawca odpowiada za przygotowanie detali zgodnie z dokumentacją techniczno-konstrukcyjną.
Wytworzenie części mechanizmu z zachowaniem najwyższej staranności i jakości wykończenia
Dzięki zastosowaniu zaawansowanych metod obróbki - skrawania i szlifowania powstaną mikroelementy o bardzo małych tolerancjach wymiarowych i gładkich powierzchniach. Prace będą obejmowały m.in. dokładne frezowanie i toczenie, ręczne polerowanie oraz specjalistyczne wykończenia. Znaczenie będzie miała precyzyjna kalibracja wymiarów, dzięki której elementy mechanizmu będą mogły pracować płynnie i bez nadmiernych oporów.
Uwzględnienie nadzoru autorskiego z dojazdami
Podwykonawca zapewni bieżącą kontrolę ad wszystkimi etapami realizacji, od opracowania dokumentacji technicznej, przez wykonanie mikroelementów z aluminium, mosiądzu, stali czy tytanu, aż po integrację i montaż gotowego zegarka. Nadzór będzie polegał na udzielaniu wyjaśnień technicznych, zatwierdzaniu ewentualnych zmian w dokumentacji, weryfikacji jakości wykonania elementów oraz na monitorowaniu, czy mechanizm spełnia parametry innowacyjności i precyzji zadeklarowane we wniosku o dofinansowanie.
Użycie części dostarczonych przez Zamawiającego, stanowiących innowacje produktowe w docelowym demonstratorze
Zamawiający przekaże podwykonawcy elementy opracowane w ramach prac badawczych, m.in. polimerowe łożyska o podwyższonej twardości, teflonowe koło balansu czy komponenty wykonane z innowacyjnych materiałów takich jak stal wodorowa, stal recyklingowa czy ceramika spinelowa. Zadaniem podwykonawcy będzie ich odpowiednie osadzenie w mechanizmie, przeprowadzenie niezbędnych procesów wykończeniowych i kalibracyjnych oraz integracja z pozostałymi częściami, tak aby możliwe było zbudowanie i przetestowanie w pełni funkcjonalnego demonstratora zegarka.
Sprawdzenie założeń technologicznych procesu wytworzenia kompletnego zegarka naręcznego
Wykonawca jest zobowiązany po otrzymaniu dokumentacji technicznej (modeli 3D i rysunków technicznych) określić planowaną technologię obróbki i dobrać specjalistyczne narzędzia, pozwalające zachować wymagane tolerancje. Musi zapewnić prawidłową pracę części, które ze sobą współpracują, szczególnie odpowiednie zazębienie i kontakty na paletach impulsowych.
Pomoc w badaniach aplikacji stali typu „green steel” do wytworzenia z niej wskazówek i indeksów zegarka
Kluczowym aspektem w tym zadaniu jest doprowadzenie określonych powierzchni indeksów i wskazówek do zakładanej refleksyjności.
Pomoc w badaniach aplikacji stali z recyklingu starych kopert zegarkowych do wytworzenia z niej docelowej koperty zegarka
Kluczowym aspektem w tym zadaniu jest zastosowanie materiału w obróbce skrawaniem, którego dokładna struktura wewnętrzna nie jest znana. Wymaga to bezpiecznego podejścia do planowania frezowania i toczenia.
W ramach usługi podwykonawstwa powstaną następujące komponenty:
- Płyty, 3 sztuki
- Mostki i półmostki, 18 sztuk
- Koła zębate, 45 sztuk
- Osie, w tym z zębnikami, 60 sztuk
- Wskazówki, 9 sztuk
- Sprężyny kształtowe, 9 sztuk
- Indeksy, 36 sztuk
- Koperty, 3 sztuki
- Tarcze, 3 sztuki
- Dźwignie, 15 sztuk
- Tulejki, 15 sztuk
- Koronki, 3 sztuki
- Wałki i kołki, 30 sztuk
- Wahniki, 3 sztuki
Powyższe liczby uwzględniają wykonanie 3 zestawów części, co jest wymagane w iteracyjnym procesie projektowym.
Szczegółowy opis elementów znajduje się w zapytaniu ofertowym.
W odpowiedzi na ewentualne zapytanie Wykonawcy udostępniamy rysunki techniczne aktualnej iteracji płyty głównej, mostka naciągu i koła zębatego (bębna).
Miejsce realizacji
Cała polska
Time limit for receipt of tenders
Thu Apr 02 06:00:00 GMT 2026
Location
Kraj: Polska
Category assortment
Measurements, tests and technical acceptance
Design services
Consultancy
Design services
Consultancy
Buyer details
Chrono R&D spółka z ograniczoną odpowiedzialnością
Długa 29
00-238 Warszawa
Województwo: mazowieckie
Kraj: Polska
NIP: 5223273513
Długa 29
00-238 Warszawa
Województwo: mazowieckie
Kraj: Polska
NIP: 5223273513
