Dostawa technologii węzła betoniarskiego ze stacją recyklingu.
Notice description
Powstaje w kontekście projektu:
FEWM.01.09-IP.02-0352/24 - Wdrożenie wyników prac B+R przedsiębiorstwa GLOB-METAL
Pełny opis przedmiotu zamówienia w pełnej wersji załączonego zapytania ofertowego.
1. Przedmiot zamówienia (OPZ)
a) Przedmiotem zamówienia jest wykonanie, dostawa, rozładunek, montaż, uruchomienie i konfiguracja kompletnego węzła betoniarskiego wraz z kolejką obrotowego pojemnika do transportu betonu i recyklingiem betonu, zwanego w dalszej części również „przedmiotem zamówienia”, „węzłem betoniarskim” lub „instalacją”, o nominalnym zarobie nie mniejszym niż 1 m³, wraz z:
o mieszarką,
o układem zasypowym (skip),
o stacją kruszyw,
o układem wagowym,
o dozowaniem chemii,
o konstrukcjami wsporczymi,
o instalacjami elektrycznymi i pneumatycznymi,
o automatycznym systemem transportu betonu do hali,
o automatycznym, ciśnieniowym myciem mieszalnika i obrotowego pojemnika do transportu betonu
o stacją recyklingu,
o kontenerem sterowniczym
o szkoleniem operatorów,
o dokumentacją wykonawczą i powykonawczą.
b) Całość instalacji musi stanowić kompletny, gotową do pracy instalację, zgodną z obowiązującymi normami, w szczególności PN-EN 206, PN-EN 1090, PN-EN 1993, PN-EN 13155, PN-EN 60335, PN-EN 60204-1, lub równoważnymi.
c) Wszędzie, gdzie OPZ odwołuje się do parametrów technicznych, są to wymagania minimalne lub maksymalne, o ile opis nie wskazuje inaczej.
Zamawiający dopuszcza rozwiązania równoważne, spełniające wymogi Wytycznych dotyczących kwalifikowalności wydatków na lata 2021-2027, Podrozdział 3.2. Zasada konkurencyjności
2. Wymagania ogólne
a) Węzeł musi umożliwiać produkcję betonu w trybie:
o prefabrykacji,
o betonu towarowego.
b) Praca automatyczna i ręczna.
c) Minimalna odporność komponentów: praca w temperaturach od –20°C do +40°C.
d) Wszystkie elementy stalowe muszą posiadać ochronę antykorozyjną (ocynk, malowanie proszkowe)
e) Montaż musi obejmować kotwienie do fundamentów oraz pełną konfigurację.
f) Technologia węzła betoniarskiego musi być zgodna z dokumentacją budowlaną i pozwoleniem na budowę – szczegółowe wymagania w pkt „Obowiązki Wykonawcy”.
3. Mieszarka (parametry minimalne)
3.1. Parametry ogólne
a) Typ: planetarna
b) Nominalny zarób (wydajność): min. 1 m³ świeżego zarobu.
c) Moc napędu mieszarki: min. 45 kW.
d) Ilość ramion mieszających: min. 2 satelity, min. 2 ramiona na satelitę
e) Pokrywa z wziernikiem serwisowym.
f) Napęd mieszarki wyposażony w sprzęgło hydrokinetyczne.
g) Airbag do mieszalnika
h) System filtracji mieszarki poprzez filtr mechaniczny odciągowy
i) Układ automatycznego centralnego smarowania – zapewniający automatyczne dozowanie środka smarnego do wskazanych elementów mechanicznych instalacji w celu ograniczenia zużycia oraz zapewnienia prawidłowej eksploatacji urządzeń.
j) Przemiennik częstotliwości (falownik) – umożliwiający płynną regulację prędkości obrotowej mieszalnika, zapewniający optymalizację pracy urządzenia oraz ograniczenie obciążeń mechanicznych i energetycznych.
k) Stanowisko do ręcznego mycia mieszalnika – wyposażone w kasetę lub panel sterowania umożliwiający uruchamianie procesu mycia mieszalnika z poziomu podestu obsługowego.
l) Min. 1 sonda w mieszalniku (mikrofalowa);
Sonda do pomiaru konsystencji mieszanki betonowej – przeznaczona do monitorowania parametrów mieszanki w trakcie procesu mieszania w mieszalniku, wraz z możliwością pomiaru temperatury mieszanki betonowej
m) System automatycznego ciśnieniowego mycia mieszalnika - min.3 dysze obrotowe zainstalowane w mieszalniku
3.2. Wykonanie
a) Materiał konstrukcji: stal min. S355.
b) Wykładziny robocze: materiał o twardości min. 400 HB.
c) Ramiona i zgarniacze: odlewy odporne na ścieranie (żeliwo wysokochromowe)
d) Wymagany kształt mieszarki zgodny z rysunkiem poglądowym poniżej
3.3. Spust betonu w mieszalniku
a) 1 spust podstawowy do rozładunku betonu towarowego oraz co najmniej 1 spust dodatkowy do rozładunku betonu w kolejkowy pojemnik obrotowy , o parametrach spustu podstawowego.
3.4. Układ hydrauliczny klap spustowych mieszalnika
a) Jednostka hydrauliczna z elektrozaworem i systemem awaryjnego otwierania.
b) Układ przewidziany do sterowania dwoma klapami spustowymi lub dwa niezależne układy.
c) Moc minimalna układu hydraulicznego: 2 kW.
4. Układ zasypowy (skip)
a) Pojemność skipu: min. 1,5 m³ z motoreduktorem
b) Moc napędu skipu: min. 15 kW.
c) Długość trasy torowiska skipu: min. 6 metrów od poziomu „0”.
d) Kąt pracy: dopuszcza się dowolny, zapewniający bezpieczny transport.
e) Skip wyposażony w układ sterowania płynnego rozruchu i hamowania (falownik z odzyskiem mocy).
f) Ścianki wewnętrzne skipu wyłożone trudnościeralną płytą poliuretanową.
g) Wciągarka skipu z dwoma linami.
5. Konstrukcje wsporcze
5.1. Pod mieszarkę
a) Konstrukcja stalowa min. S355.
b) Platforma robocza ze schodami i barierkami zgodnymi z przepisami BHP.
Szerokość podestu z każdej strony min. 1m od mieszarki
c) Podłoga wyłożona blacha ryflowaną ocynkowaną.
d) Koryto ociekowe podłogi platformy wsporczej mieszarki wykonane w ocynku.
e) Torowisko skipu – długość dostosowana do układu technologicznego.
f) Parawany osłonowe (BHP) w miejscu pracy kosza zasypowego (skipu).
g) Torowisko skipu – długość dostosowana do układu technologicznego (min. 6 m od poziomu 0).
5.2. Adaptacja do zagłębienia kruszyw (jeśli dotyczy)
a) Wydłużenie torowiska, zwiększenie bębnów i napędu – rozwiązanie odpowiednie dla zagłębienia wymagającego dojazdu skipu (parametry wykonawca dopasowuje do projektu wykonawczego).
5.3. Konstrukcje wsporcze pod wagi (cementu, wody i chemii)
a) Platformy obsługowe i serwisowe.
b) Drabiny i barierki zgodne z normami.
c) Konstrukcja stalowa S355
6. Lej spustowy pod mieszarkę
a) Lej z wykładziną odporną na zużycie (np. poliuretanowa)
b) Elektrowibrator min. 0,2 kW.
Min. 2 komplety.
7. Wagi
7.1. Waga wody
a) Pojemność min. 500 l.
b) Tensometry: klasa min. C3.
c) Kompletny układ zrzutu.
d) system precyzyjnego dozowania wody do kontroli konsystencji mieszanki betonowej współpracujący z sondą wilgotności w mieszalniku oraz na zasobniku piasku.
e) Materiał: stal ocynk.
7.2. Waga cementu
a) Pojemność min. 700 kg.
b) Wibrator pneumatyczny
c) Klapa sterowana siłownikiem pneumatycznym.
d) Materiał: stal ocynk
7.3. Dozowanie chemii (Układ dozowania zintegrowany z kontenerowym magazynem chemii opisanym w pkt 8).
a) Min. 2 niezależne zbiorniki (dozowniki) wagowe o komorach min. 15 dm³ każdy.
b) Tensometry min. 50 kg udźwig.
c) Elektrozawory doprowadzenia i zrzutu.
d) Min. 4 pompy dozujące (wirnikowe)
e) Szafka sterownicza do zabudowy.
f) Materiał: stal kwasoodporna
8. Kontener magazynowy do magazynowania chemii.
a) Kontener min. 6 m długości (np. kontener morski 20’ )
b) Przystosowany do magazynowania chemii (wentylacja, podłoga stalowa)
c) Przystosowany na okres zimowy-ocieplony (praca do -20°C).
d) Możliwość bocznego załadunku kontenerów chemii.
9. Układ sprężonego powietrza.
a) Zespół przygotowania powietrza wraz z osprzętem: filtry, elektrozawory, złączki – komplet.
b) Sprężarka min. 5 kW
10. Stacja kruszyw z zabudową.
10.1. Zasobniki kruszyw
a) Min. 5 zasobników, każdy o pojemności min. 30 m³.
b) Zasobniki z zabudowie szeregowej- zasyp zbiorników z jednej strony bezpośrednio z wywrotki.
c) Leje i konstrukcje ze stali min. S355 (grubości adekwatne do obciążenia).
d) Wibratory na każdym z zasobników. 1 sonda wilgotności w zasobniku piasku,
e) W każdym z zasobników podwójne wysypy.
f) Klapy spustowe sterowane pneumatycznie.
g) Szerokość zasobnika: min. L-3600mm.
h) Stacja kruszyw zagłębiona: na min. -4,5 m(dopasowane do projektu)
i) Materiał: stal ocynk.
10.2. Przenośnik taśmowy z waga kruszyw
a) Szerokość taśmy min. 1000 mm.
b) Falownik do napędu taśmy, sterujący płynną pracą taśmy.
c) Przystosowany do współpracy z mieszarką 1 m³.
d) Wyposażony w tensometry (min. 6 szt.).
j) Rama wagi kruszyw - materiał: stal ocynk.
12. Przenośniki ślimakowe cementu.
a) Średnica min. Ø 200 mm.
b) Wydajność: min. 50 m³/h przy 90% wypełnienia.
c) Długość: min. 8 metrów (dopasowane do projektu)
d) Moc napędu: min. 9 kW.
Ilość: 3 komplety.
Okres gwarancji: stanowi kryterium wyboru
Miejsce realizacji
Kraj: Polska, Województwo: warmińsko-mazurskie, Powiat: mrągowski, Gmina: Mrągowo, Miejscowość: Mrągowo
FEWM.01.09-IP.02-0352/24 - Wdrożenie wyników prac B+R przedsiębiorstwa GLOB-METAL
Pełny opis przedmiotu zamówienia w pełnej wersji załączonego zapytania ofertowego.
1. Przedmiot zamówienia (OPZ)
a) Przedmiotem zamówienia jest wykonanie, dostawa, rozładunek, montaż, uruchomienie i konfiguracja kompletnego węzła betoniarskiego wraz z kolejką obrotowego pojemnika do transportu betonu i recyklingiem betonu, zwanego w dalszej części również „przedmiotem zamówienia”, „węzłem betoniarskim” lub „instalacją”, o nominalnym zarobie nie mniejszym niż 1 m³, wraz z:
o mieszarką,
o układem zasypowym (skip),
o stacją kruszyw,
o układem wagowym,
o dozowaniem chemii,
o konstrukcjami wsporczymi,
o instalacjami elektrycznymi i pneumatycznymi,
o automatycznym systemem transportu betonu do hali,
o automatycznym, ciśnieniowym myciem mieszalnika i obrotowego pojemnika do transportu betonu
o stacją recyklingu,
o kontenerem sterowniczym
o szkoleniem operatorów,
o dokumentacją wykonawczą i powykonawczą.
b) Całość instalacji musi stanowić kompletny, gotową do pracy instalację, zgodną z obowiązującymi normami, w szczególności PN-EN 206, PN-EN 1090, PN-EN 1993, PN-EN 13155, PN-EN 60335, PN-EN 60204-1, lub równoważnymi.
c) Wszędzie, gdzie OPZ odwołuje się do parametrów technicznych, są to wymagania minimalne lub maksymalne, o ile opis nie wskazuje inaczej.
Zamawiający dopuszcza rozwiązania równoważne, spełniające wymogi Wytycznych dotyczących kwalifikowalności wydatków na lata 2021-2027, Podrozdział 3.2. Zasada konkurencyjności
2. Wymagania ogólne
a) Węzeł musi umożliwiać produkcję betonu w trybie:
o prefabrykacji,
o betonu towarowego.
b) Praca automatyczna i ręczna.
c) Minimalna odporność komponentów: praca w temperaturach od –20°C do +40°C.
d) Wszystkie elementy stalowe muszą posiadać ochronę antykorozyjną (ocynk, malowanie proszkowe)
e) Montaż musi obejmować kotwienie do fundamentów oraz pełną konfigurację.
f) Technologia węzła betoniarskiego musi być zgodna z dokumentacją budowlaną i pozwoleniem na budowę – szczegółowe wymagania w pkt „Obowiązki Wykonawcy”.
3. Mieszarka (parametry minimalne)
3.1. Parametry ogólne
a) Typ: planetarna
b) Nominalny zarób (wydajność): min. 1 m³ świeżego zarobu.
c) Moc napędu mieszarki: min. 45 kW.
d) Ilość ramion mieszających: min. 2 satelity, min. 2 ramiona na satelitę
e) Pokrywa z wziernikiem serwisowym.
f) Napęd mieszarki wyposażony w sprzęgło hydrokinetyczne.
g) Airbag do mieszalnika
h) System filtracji mieszarki poprzez filtr mechaniczny odciągowy
i) Układ automatycznego centralnego smarowania – zapewniający automatyczne dozowanie środka smarnego do wskazanych elementów mechanicznych instalacji w celu ograniczenia zużycia oraz zapewnienia prawidłowej eksploatacji urządzeń.
j) Przemiennik częstotliwości (falownik) – umożliwiający płynną regulację prędkości obrotowej mieszalnika, zapewniający optymalizację pracy urządzenia oraz ograniczenie obciążeń mechanicznych i energetycznych.
k) Stanowisko do ręcznego mycia mieszalnika – wyposażone w kasetę lub panel sterowania umożliwiający uruchamianie procesu mycia mieszalnika z poziomu podestu obsługowego.
l) Min. 1 sonda w mieszalniku (mikrofalowa);
Sonda do pomiaru konsystencji mieszanki betonowej – przeznaczona do monitorowania parametrów mieszanki w trakcie procesu mieszania w mieszalniku, wraz z możliwością pomiaru temperatury mieszanki betonowej
m) System automatycznego ciśnieniowego mycia mieszalnika - min.3 dysze obrotowe zainstalowane w mieszalniku
3.2. Wykonanie
a) Materiał konstrukcji: stal min. S355.
b) Wykładziny robocze: materiał o twardości min. 400 HB.
c) Ramiona i zgarniacze: odlewy odporne na ścieranie (żeliwo wysokochromowe)
d) Wymagany kształt mieszarki zgodny z rysunkiem poglądowym poniżej
3.3. Spust betonu w mieszalniku
a) 1 spust podstawowy do rozładunku betonu towarowego oraz co najmniej 1 spust dodatkowy do rozładunku betonu w kolejkowy pojemnik obrotowy , o parametrach spustu podstawowego.
3.4. Układ hydrauliczny klap spustowych mieszalnika
a) Jednostka hydrauliczna z elektrozaworem i systemem awaryjnego otwierania.
b) Układ przewidziany do sterowania dwoma klapami spustowymi lub dwa niezależne układy.
c) Moc minimalna układu hydraulicznego: 2 kW.
4. Układ zasypowy (skip)
a) Pojemność skipu: min. 1,5 m³ z motoreduktorem
b) Moc napędu skipu: min. 15 kW.
c) Długość trasy torowiska skipu: min. 6 metrów od poziomu „0”.
d) Kąt pracy: dopuszcza się dowolny, zapewniający bezpieczny transport.
e) Skip wyposażony w układ sterowania płynnego rozruchu i hamowania (falownik z odzyskiem mocy).
f) Ścianki wewnętrzne skipu wyłożone trudnościeralną płytą poliuretanową.
g) Wciągarka skipu z dwoma linami.
5. Konstrukcje wsporcze
5.1. Pod mieszarkę
a) Konstrukcja stalowa min. S355.
b) Platforma robocza ze schodami i barierkami zgodnymi z przepisami BHP.
Szerokość podestu z każdej strony min. 1m od mieszarki
c) Podłoga wyłożona blacha ryflowaną ocynkowaną.
d) Koryto ociekowe podłogi platformy wsporczej mieszarki wykonane w ocynku.
e) Torowisko skipu – długość dostosowana do układu technologicznego.
f) Parawany osłonowe (BHP) w miejscu pracy kosza zasypowego (skipu).
g) Torowisko skipu – długość dostosowana do układu technologicznego (min. 6 m od poziomu 0).
5.2. Adaptacja do zagłębienia kruszyw (jeśli dotyczy)
a) Wydłużenie torowiska, zwiększenie bębnów i napędu – rozwiązanie odpowiednie dla zagłębienia wymagającego dojazdu skipu (parametry wykonawca dopasowuje do projektu wykonawczego).
5.3. Konstrukcje wsporcze pod wagi (cementu, wody i chemii)
a) Platformy obsługowe i serwisowe.
b) Drabiny i barierki zgodne z normami.
c) Konstrukcja stalowa S355
6. Lej spustowy pod mieszarkę
a) Lej z wykładziną odporną na zużycie (np. poliuretanowa)
b) Elektrowibrator min. 0,2 kW.
Min. 2 komplety.
7. Wagi
7.1. Waga wody
a) Pojemność min. 500 l.
b) Tensometry: klasa min. C3.
c) Kompletny układ zrzutu.
d) system precyzyjnego dozowania wody do kontroli konsystencji mieszanki betonowej współpracujący z sondą wilgotności w mieszalniku oraz na zasobniku piasku.
e) Materiał: stal ocynk.
7.2. Waga cementu
a) Pojemność min. 700 kg.
b) Wibrator pneumatyczny
c) Klapa sterowana siłownikiem pneumatycznym.
d) Materiał: stal ocynk
7.3. Dozowanie chemii (Układ dozowania zintegrowany z kontenerowym magazynem chemii opisanym w pkt 8).
a) Min. 2 niezależne zbiorniki (dozowniki) wagowe o komorach min. 15 dm³ każdy.
b) Tensometry min. 50 kg udźwig.
c) Elektrozawory doprowadzenia i zrzutu.
d) Min. 4 pompy dozujące (wirnikowe)
e) Szafka sterownicza do zabudowy.
f) Materiał: stal kwasoodporna
8. Kontener magazynowy do magazynowania chemii.
a) Kontener min. 6 m długości (np. kontener morski 20’ )
b) Przystosowany do magazynowania chemii (wentylacja, podłoga stalowa)
c) Przystosowany na okres zimowy-ocieplony (praca do -20°C).
d) Możliwość bocznego załadunku kontenerów chemii.
9. Układ sprężonego powietrza.
a) Zespół przygotowania powietrza wraz z osprzętem: filtry, elektrozawory, złączki – komplet.
b) Sprężarka min. 5 kW
10. Stacja kruszyw z zabudową.
10.1. Zasobniki kruszyw
a) Min. 5 zasobników, każdy o pojemności min. 30 m³.
b) Zasobniki z zabudowie szeregowej- zasyp zbiorników z jednej strony bezpośrednio z wywrotki.
c) Leje i konstrukcje ze stali min. S355 (grubości adekwatne do obciążenia).
d) Wibratory na każdym z zasobników. 1 sonda wilgotności w zasobniku piasku,
e) W każdym z zasobników podwójne wysypy.
f) Klapy spustowe sterowane pneumatycznie.
g) Szerokość zasobnika: min. L-3600mm.
h) Stacja kruszyw zagłębiona: na min. -4,5 m(dopasowane do projektu)
i) Materiał: stal ocynk.
10.2. Przenośnik taśmowy z waga kruszyw
a) Szerokość taśmy min. 1000 mm.
b) Falownik do napędu taśmy, sterujący płynną pracą taśmy.
c) Przystosowany do współpracy z mieszarką 1 m³.
d) Wyposażony w tensometry (min. 6 szt.).
j) Rama wagi kruszyw - materiał: stal ocynk.
12. Przenośniki ślimakowe cementu.
a) Średnica min. Ø 200 mm.
b) Wydajność: min. 50 m³/h przy 90% wypełnienia.
c) Długość: min. 8 metrów (dopasowane do projektu)
d) Moc napędu: min. 9 kW.
Ilość: 3 komplety.
Okres gwarancji: stanowi kryterium wyboru
Miejsce realizacji
Kraj: Polska, Województwo: warmińsko-mazurskie, Powiat: mrągowski, Gmina: Mrągowo, Miejscowość: Mrągowo
Time limit for receipt of tenders
2026-04-24 08:00:00.0
Location
Kraj: Polska, Województwo: warmińsko-mazurskie, Powiat: mrągowski, Gmina: Mrągowo, Miejscowość: Mrągowo
Category assortment
Other
Construction machinery and parts
Utility machinery, equipment and parts
Industrial engines
Cooling and heating devices
Maintenance of machines, equipment and spare parts
Licences and software
Technical building installation services
Construction machinery and parts
Utility machinery, equipment and parts
Industrial engines
Cooling and heating devices
Maintenance of machines, equipment and spare parts
Licences and software
Technical building installation services
Buyer details
GLOB-METAL Konrad Zielaskiewicz
Przemysłowa 4
11-700 Mrągowo
Województwo: warmińsko-mazurskie
Kraj: Polska
NIP: 7422152233
Przemysłowa 4
11-700 Mrągowo
Województwo: warmińsko-mazurskie
Kraj: Polska
NIP: 7422152233
