Dostawa i montaż maszyny drukującej
Notice description
Powstaje w kontekście projektu:
FENG.03.01-IP.03-0858/24 - GREEN PDO - ograniczenie zużycia energii pierwotnej poprzez modernizację infrastruktury i zmianę procesu produkcji w kierunku GOZ - etap II
Celem niniejszego zamówienia jest dostawa i montaż maszyny drukującej
wraz z dostosowaniem obszaru przeznaczonego na umiejscowienie maszyny zgodnie z poniższą specyfikacją:
Specyfikacja techniczna maszyny
a. Dane ogólne maszyny
• Liczba zespołów drukujących: 8
• Maksymalna szerokość druku: min. 1270 mm
• Maksymalna szerokość wstęgi: min. 1320 mm
• Maksymalna prędkość mechaniczna: min. 500 m/min
• Maksymalna długość powtórzenia druku: min. 850 mm
• Zakres napięcia wstęgi: min. 10 – 400 N
• Stabilizacja termiczna cylindra centralnego w układzie zamkniętym – wymagana
• Stabilizacja termiczna cylindrów drukowych – wymagana
• System kompensacji docisku przy zmianie prędkości (Dynamic Impression) – wymagany
• System umożliwiający ponowne zadrukowywanie materiału (tzw. inserting, reprint)
• scentralizowane sterowanie parametrami maszyny z jednego miejsca za pomocą HMI
• sleevowy system wałka dociskowego w typie nip-roll.
b. Konstrukcja i napędy
• Napędy bezprzekładniowe (gearless) – serwonapędy dla cylindrów drukowych
• Automatyczne, w pełni zmotoryzowane zespoły drukujące
• System napędowy oparty na falownikach oraz na silnikach klasy IE3
• Konstrukcja przystosowana do pracy z farbami rozpuszczalnikowymi (Ex) i wodnymi
• Klasyfikacja stref zagrożonych wybuchem zgodna z ATEX
•
c. System automatyzacji i redukcji odpadów
Wymagane systemy wspierające redukcję zużycia energii i materiałów:
• System półautomatycznego ustawiania pracy (tzw. presetting)
• System automatycznego ustawiania docisku i pasowania zadruku
• Automatyczna kontrola lepkości farby
• Automatyczne mycie zespołów farbowych
• Możliwość integracji z systemem ERP
• System nadzoru produkcji
• System zarządzania receptami produkcyjnymi
• System wspomagający utrzymanie ruchu maszyny powiadamiający o koniecznych do wykonania akcjach serwisowych
• zdalny podgląd parametrów maszyny
d. System suszenia – wymagania energetyczne
• Suszenie farb rozpuszczalnikowych (Ex)
• Automatyczna kontrola stężenia oparów
• Tunel suszący min. 6,0 m długości
• Min. 2 obiegi suszenia (międzyzespołowy + końcowy)
• system składający się z 4 zmiennoobrotowych wentylatorów
• Regulacja temperatury min. 30–90°C
• System automatycznego redukowania mocy suszarek podczas postoju maszyny (np. tryb standby)
• Hybrydowy system suszenia druku (LPG + energia elektryczna) z systemem odzysku ciepła
• System odcinania suszarek międzyzespołowych
e. Układ odwijania i nawijania (Nonstop)
Odwijak:
• Typ Nonstop z automatyczną zmianą roli (flying splice)
• Maks. średnica roli: min. 1000 mm
• Maks. masa roli: min. 1000 kg
• Wymienne wały pneumatyczne 3” i 6” po 4 szt z każdego rozmiaru (po 2 wały każdego rodzaju na odwijaku i nawijaku – razem po 4)
• System antyelektrostatyczny
• System prowadzenia wstęgi (min dwa czujniki)
• moduł cięcia wzdłużnego
f. System farbowy
• Zamknięte komory raklowe
• Automatyczne mycie układu
• Filtry magnetyczne
• Czujniki minimalnego poziomu farby i rozpuszczalnika
• Możliwość pracy farbami rozpuszczalnikowymi i wodnymi
• Elektryczne pompy farbowe
• urządzenie wypychające dla sleev rastrowych i aniloxów
g. System kontroli jakości
• System 100% inspekcji wstęgi
• Kamera zoom (do podglądu szczegółowego wydruku)
• Monitoring długości raportu
• System wykrywania wad druku
• Dodatkowe monitory min. 24” i 43”
• Stroboskop lakieru
• System wizualizacji słabych kontrastów
• Możliwość przeglądania oraz edycji błędów wirtualnej rolki
h. Zakres przetwarzanych materiałów
• LDPE: 20–160 µm
• HDPE / OPP: 20–160 µm
• CPP: 20–70 µm
• BOPP: 10–60 µm
• PET: 12–50 µm
• OPA: 15–50 µm
• Papier: 25–180 gsm
• Laminaty wielowarstwowe
i. Wymagania środowiskowe
Maszyna musi umożliwiać:
• redukcję zużycia energii na jednostkę produkcji
• redukcję odpadów rozruchowych (automatyzacja pasowania i docisku druku) – maksymalny odpad do zgrania 8 kolorowej pracy 50 metrów
• możliwość integracji z instalacją PV hybrydowego suszenia – wykorzystywanie nadwyżki z produkcji PV
• opcję odzysku ciepła z suszenie
Maszyna musi zostać w pełni zainstalowana i uruchomiona. Po stronie dostawcy leży wykonanie wszelkich niezbędnych prac instalacyjnych w zakładzie oraz dostosowanie obszaru przeznaczonego na umiejscowienie maszyny wynikających z wymagań producenta.
Termin realizacji – do dnia 01.06.2027 roku
Jeżeli w specyfikacji występują nazwy własne lub ściśle określone parametry, wówczas należy założyć, że wymagany jest element o parametrach podobnych lub równoważnych do wskazanego. Możliwe jest zaoferowanie przedmiotu zamówienia o parametrach mieszczących się w przedziale +/-10% w stosunku do parametrów ściśle określonych w treści zapytania.
Zamawiający dopuszcza zaliczkowanie oraz płatności częściowe.
Aktualizacja z dnia 20.04.2026:
- wydłużono termin składania ofert do dnia 24.04.2026 do godz. 12:00
Okres gwarancji: minimum 12 miesięcy
Miejsce realizacji
Kraj: Polska, Województwo: kujawsko-pomorskie, Powiat: żniński, Gmina: Janowiec Wielkopolski, Miejscowość: Janowiec Wielkopolski
FENG.03.01-IP.03-0858/24 - GREEN PDO - ograniczenie zużycia energii pierwotnej poprzez modernizację infrastruktury i zmianę procesu produkcji w kierunku GOZ - etap II
Celem niniejszego zamówienia jest dostawa i montaż maszyny drukującej
wraz z dostosowaniem obszaru przeznaczonego na umiejscowienie maszyny zgodnie z poniższą specyfikacją:
Specyfikacja techniczna maszyny
a. Dane ogólne maszyny
• Liczba zespołów drukujących: 8
• Maksymalna szerokość druku: min. 1270 mm
• Maksymalna szerokość wstęgi: min. 1320 mm
• Maksymalna prędkość mechaniczna: min. 500 m/min
• Maksymalna długość powtórzenia druku: min. 850 mm
• Zakres napięcia wstęgi: min. 10 – 400 N
• Stabilizacja termiczna cylindra centralnego w układzie zamkniętym – wymagana
• Stabilizacja termiczna cylindrów drukowych – wymagana
• System kompensacji docisku przy zmianie prędkości (Dynamic Impression) – wymagany
• System umożliwiający ponowne zadrukowywanie materiału (tzw. inserting, reprint)
• scentralizowane sterowanie parametrami maszyny z jednego miejsca za pomocą HMI
• sleevowy system wałka dociskowego w typie nip-roll.
b. Konstrukcja i napędy
• Napędy bezprzekładniowe (gearless) – serwonapędy dla cylindrów drukowych
• Automatyczne, w pełni zmotoryzowane zespoły drukujące
• System napędowy oparty na falownikach oraz na silnikach klasy IE3
• Konstrukcja przystosowana do pracy z farbami rozpuszczalnikowymi (Ex) i wodnymi
• Klasyfikacja stref zagrożonych wybuchem zgodna z ATEX
•
c. System automatyzacji i redukcji odpadów
Wymagane systemy wspierające redukcję zużycia energii i materiałów:
• System półautomatycznego ustawiania pracy (tzw. presetting)
• System automatycznego ustawiania docisku i pasowania zadruku
• Automatyczna kontrola lepkości farby
• Automatyczne mycie zespołów farbowych
• Możliwość integracji z systemem ERP
• System nadzoru produkcji
• System zarządzania receptami produkcyjnymi
• System wspomagający utrzymanie ruchu maszyny powiadamiający o koniecznych do wykonania akcjach serwisowych
• zdalny podgląd parametrów maszyny
d. System suszenia – wymagania energetyczne
• Suszenie farb rozpuszczalnikowych (Ex)
• Automatyczna kontrola stężenia oparów
• Tunel suszący min. 6,0 m długości
• Min. 2 obiegi suszenia (międzyzespołowy + końcowy)
• system składający się z 4 zmiennoobrotowych wentylatorów
• Regulacja temperatury min. 30–90°C
• System automatycznego redukowania mocy suszarek podczas postoju maszyny (np. tryb standby)
• Hybrydowy system suszenia druku (LPG + energia elektryczna) z systemem odzysku ciepła
• System odcinania suszarek międzyzespołowych
e. Układ odwijania i nawijania (Nonstop)
Odwijak:
• Typ Nonstop z automatyczną zmianą roli (flying splice)
• Maks. średnica roli: min. 1000 mm
• Maks. masa roli: min. 1000 kg
• Wymienne wały pneumatyczne 3” i 6” po 4 szt z każdego rozmiaru (po 2 wały każdego rodzaju na odwijaku i nawijaku – razem po 4)
• System antyelektrostatyczny
• System prowadzenia wstęgi (min dwa czujniki)
• moduł cięcia wzdłużnego
f. System farbowy
• Zamknięte komory raklowe
• Automatyczne mycie układu
• Filtry magnetyczne
• Czujniki minimalnego poziomu farby i rozpuszczalnika
• Możliwość pracy farbami rozpuszczalnikowymi i wodnymi
• Elektryczne pompy farbowe
• urządzenie wypychające dla sleev rastrowych i aniloxów
g. System kontroli jakości
• System 100% inspekcji wstęgi
• Kamera zoom (do podglądu szczegółowego wydruku)
• Monitoring długości raportu
• System wykrywania wad druku
• Dodatkowe monitory min. 24” i 43”
• Stroboskop lakieru
• System wizualizacji słabych kontrastów
• Możliwość przeglądania oraz edycji błędów wirtualnej rolki
h. Zakres przetwarzanych materiałów
• LDPE: 20–160 µm
• HDPE / OPP: 20–160 µm
• CPP: 20–70 µm
• BOPP: 10–60 µm
• PET: 12–50 µm
• OPA: 15–50 µm
• Papier: 25–180 gsm
• Laminaty wielowarstwowe
i. Wymagania środowiskowe
Maszyna musi umożliwiać:
• redukcję zużycia energii na jednostkę produkcji
• redukcję odpadów rozruchowych (automatyzacja pasowania i docisku druku) – maksymalny odpad do zgrania 8 kolorowej pracy 50 metrów
• możliwość integracji z instalacją PV hybrydowego suszenia – wykorzystywanie nadwyżki z produkcji PV
• opcję odzysku ciepła z suszenie
Maszyna musi zostać w pełni zainstalowana i uruchomiona. Po stronie dostawcy leży wykonanie wszelkich niezbędnych prac instalacyjnych w zakładzie oraz dostosowanie obszaru przeznaczonego na umiejscowienie maszyny wynikających z wymagań producenta.
Termin realizacji – do dnia 01.06.2027 roku
Jeżeli w specyfikacji występują nazwy własne lub ściśle określone parametry, wówczas należy założyć, że wymagany jest element o parametrach podobnych lub równoważnych do wskazanego. Możliwe jest zaoferowanie przedmiotu zamówienia o parametrach mieszczących się w przedziale +/-10% w stosunku do parametrów ściśle określonych w treści zapytania.
Zamawiający dopuszcza zaliczkowanie oraz płatności częściowe.
Aktualizacja z dnia 20.04.2026:
- wydłużono termin składania ofert do dnia 24.04.2026 do godz. 12:00
Okres gwarancji: minimum 12 miesięcy
Miejsce realizacji
Kraj: Polska, Województwo: kujawsko-pomorskie, Powiat: żniński, Gmina: Janowiec Wielkopolski, Miejscowość: Janowiec Wielkopolski
Time limit for receipt of tenders
Fri Apr 24 10:00:00 GMT 2026
Location
Kraj: Polska, Województwo: kujawsko-pomorskie, Powiat: żniński, Gmina: Janowiec Wielkopolski, Miejscowość: Janowiec Wielkopolski
Category assortment
Electrical and electronic devices
Hardware, parts and accessories
Printing services
Hardware, parts and accessories
Printing services
Buyer details
Pałucka Drukarnia Opakowań spółka z ograniczoną odpowiedzialnością
Zielona 10
88-430 Janowiec Wielkopolski
Województwo: kujawsko-pomorskie
Kraj: Polska
NIP: 5621510504
Zielona 10
88-430 Janowiec Wielkopolski
Województwo: kujawsko-pomorskie
Kraj: Polska
NIP: 5621510504
