Wykonanie usługi badawczej
Notice description
Przystępując do realizacji zadania w ramach opisanego poniżej projektu 3D LAB SPÓŁKA Z OGRANICZONĄ ODPOWIEDZIALNOŚCIĄ; adres siedziby: Farbiarska 63b, Warszawa (woj. MAZOWIECKIE, pow. Warszawa, gm. Warszawa, Polska), 02-862, poczta WARSZAWA; NIP: 9512396922; REGON: 362401543 zaprasza do złożenia oferty na przedstawione poniżej zamówienie.
A. INFORMACJE OGÓLNE:
1. Zamówienie będzie współfinansowane w ramach programu Fundusze Europejskie dla Nowoczesnej Gospodarki (FENG) w ramach projektu pn. „ATO proSME - innowacyjny rozpylacz ultradźwiękowy dla przemysłowego wykorzystania w sektorze MŚP”
2. Głównym celem projektu jest Celem projektu jest opracowanie innowacyjnego systemu atomizacji proszków metalicznych, który integruje nowoczesne technologie ultradźwiękowe, zaawansowane źródło ciepła oraz sztuczną inteligencję (innowacja cyfrowa) - dedykowanego sektorowi MŚP.
B. OPIS PRZEDMIOTU ZAMÓWIENIA:
1. Przedmiot zamówienia stanowi wykonanie usługi badawczej o minimalnej specyfikacji następującej:
ETAP 1:
1 Analiza wpływu metod topienia, takich jak TIG, Indukcja, łuk plazmowy oraz ich konfiguracja na rozkład wielkości proszku, morfologię kształtu, skład chemiczny proszku o składzie chemicznym stali 316L, w tym zawartość pierwiastków lekkich pozwoli na określenie wpływu źródła ciepła na proces rozpylania oraz procesy towarzyszące takie jak parowanie, utlenianie, korozja i dobranie odpowiedniej konfiguracji źródeł ciepła dla materiałów oraz procesu rozpylania ultradźwiękowego o dużej wydajności.
2. Analiza wpływu gazu użytego w procesie rozpylania na rozkład wielkości, mikrostrukturę, morfologię powierzchni, skład chemiczny proszku o składzie stali 316L, w tym zawartość pierwiastków lekkich takich jak O i N. Określenia wpływu gazu na jakość rozpylanych proszków jest kluczowe w celu określenia mechanizmów zachodzących podczas procesu rozpylania w gazach takich jak Ar, N2, Ar+H2 oraz ich wpływu na mikrostrukturę, skład fazowy, skład chemiczny, zawartość tlenu oraz ilość wtrąceń w proszkach.
W ramach zadań przewidziano analizę ok. 10 partii proszku dostarczonych przez firmę. Aby określić wpływ źródeł topienia oraz atmosfer podczas procesu, potrzebne jest dla każdej partii wykonanie:
• Określenie parametrów technologicznych takich jak lejność przy użyciu lejka Halla, określenie gęstości nasypowej bez usadu i z usadem, wyznaczenie współczynnika Carra, określenie kąta nasypu.
• Analiza rozkładu wielkości oraz współczynnika kształtu, wraz z określeniem wartości d10, d50 i d90.
• Analiza SEM-EDS z powierzchni proszku w celu określenia morfologii kształtu oraz identyfikacji zanieczyszczeń.
• Analiza SEM-EDS z przekroju cząstek proszku, w celu analizy porowatości wewnętrznej, mikrostruktury, identyfikacji wydzieleń i wtrąceń, oraz określenie składu chemicznego.
• Analiza XRD w celu analizy składu fazowego materiału,
• Analiza pierwiastków lekkich (O i N) przy użyciu LECO.
ETAP 2:
1 Analiza wpływu zastosowania sztucznej inteligencji na rozkład wielkości, mikrostrukturę, morfologię powierzchni, skład chemiczny proszku o składzie zbliżonym do stali 316L, w tym zawartość pierwiastków lekkich takich jak O i N. Zadanie będzie miało wpływ na wytworzenie nowej wiedzy, w której określony zostanie wpływ AI nie tylko na wydajność procesową i większą stabilność procesu, ale również na jakość, mikrostrukturę i własności proszku.
Określenie wpływu zastosowania algorytmów AI na proces atomizacji zostanie zbadane poprzez:
• Analizę rozkładu wielkości oraz współczynnika kształtu, wraz z określeniem wartości d10, d50 i d90.
• Analizę SEM-EDS z powierzchni proszku w celu określenia morfologii kształtu oraz identyfikacji zanieczyszczeń.
• Analizę SEM-EDS z przekroju cząstek proszku, w celu analizy porowatości wewnętrznej, mikrostruktury, identyfikacji wydzieleń i wtrąceń, oraz określenie składu chemicznego.
• Analizę XRD w celu analizy składu fazowego materiału,
• Analizę pierwiastków lekkich (O i N) przy użyciu LECO.
• Akredytowaną analizę składu chemicznego wytworzonego proszku z w pełni zoptymalizowanego procesu.
Zaplanowano wykonanie analiz dla 3-5 wariantów wytworzonego proszku.
2.Porównanie składu chemicznego materiału wsadowego oraz proszku ze stali 316L, w celu potwierdzenia zmian składu chemicznego i zawartości głównych pierwiastków stopowych, takich jak Fe, Cr, Ni i Mo przy użyciu SEM-EDS.
3. Wytworzenie w warunkach laboratoryjnych z uzyskanego przez firmę proszku próbek testowych przy pomocy:
• Laserowego selektywnego spajanie warstwy złoża proszku – LPBF – zestawu próbek testowych o wymiarach 10x10x10 mm,
• Bezpośredniego osadzania w skupionej wiązce energii lasera (LDED) – wykonanie struktur cienkościennych o długości 50 mm i wysokości ok. 10 warstw,
• Iskrowego spiekania plazmowego (SPS) – wykonanie próbek cylindrycznych o średnicy 25 mm.
Oraz charakterystykę ich porowatości, mikrostruktury i składu chemicznego przy użyciu SEM-EDS, składu fazowego przy użyciu XRD oraz twardości przy pomocy metody Vickersa. Wykorzystanie proszków do rzeczywistych procesów wytwarzania pozwoli na uzyskanie nowej wiedzy z zakresu wpływu różnych procesów wytwarzania na mikrostrukturę i własności materiałów uzyskanych z proszków rozpylanych ultradźwiękowo.
ETAP 3 :
1 Analiza morfologii kształtu, rozkładu wielkości, mikrostruktury wytworzonego na prototypie Ato ProSME proszku stopu Ti6Al4V, w tym zawartości pierwiastków lekkich pozwoli na potwierdzenie funkcjonalności urządzenia do wytwarzania proszków ze stopów Ti. Badania prowadzone na innym materiale wsadowym pozwolą na określenie różnic w rozkładzie wielkości i kształtu cząstek z innego stopu niż stal 316L.
W ramach zadań przewidziano analizę ok. 4 partii proszku dostarczonych przez firmę. Aby określić wpływ źródeł topienia oraz atmosfer podczas procesu, potrzebne jest dla każdej partii wykonanie:
• Określenie parametrów technologicznych takich jak lejność przy użyciu lejka Halla, określenie gęstości nasypowej bez usadu i z usadem, wyznaczenie współczynnika Carra, określenie kąta nasypu.
• Analiza rozkładu wielkości oraz współczynnika kształtu, wraz z określeniem wartości d10, d50 i d90.
• Analiza SEM-EDS z powierzchni proszku w celu określenia morfologii kształtu oraz identyfikacji zanieczyszczeń.
• Analiza SEM-EDS z przekroju cząstek proszku, w celu analizy porowatości wewnętrznej, mikrostruktury, identyfikacji wydzieleń i wtrąceń, oraz określenie składu chemicznego.
• Analiza XRD w celu analizy składu fazowego materiału,
• Analiza pierwiastków lekkich (O i N) przy użyciu LECO.
2. Wytworzenie w warunkach laboratoryjnych z uzyskanego przez firmę proszku próbek testowych przy pomocy laserowego selektywnego spajanie warstwy złoża proszku – zestawu próbek testowych o wymiarach 10x10x10 mm oraz charakterystykę ich porowatości, mikrostruktury i składu chemicznego przy użyciu SEM-EDS, składu fazowego przy użyciu XRD oraz twardości przy pomocy metody Vickersa.
2. Wybór oferty i podpisanie umowy z Wykonawcą dokonane zostanie pod warunkiem zawieszającym, to jest warunkiem podpisania przez Zamawiającego umowy o dofinansowanie na realizację opisanego w Zapytaniu Ofertowym projektu. W razie braku ziszczenia się wybranego warunku w ciągu 120 dni od dnia podpisania umowy, umowa poczytana zostanie za niezawartą, a Strony nie będą dochodzić od siebie żadnych roszczeń z tym związanych. O ziszczeniu się warunku Zamawiający niezwłocznie poinformuje Wykonawcę.
3. Przedmiot zamówienia będzie realizowany przez Wykonawcę przy użyciu posiadanego przez niego sprzętu, wiedzy oraz technologii.
4. Szczegóły zamówienia zawiera także opis istotnych postanowień umownych stanowiący załącznik nr 3 do Zapytania Ofertowego.
5. Kod CPV i jego nazwa:
73110000-6 Usługi badawcze
73000000-2 Usługi badawcze i eksperymentalno-rozwojowe oraz pokrewne usługi doradcze
PEŁNY OPIS W ZAŁĄCZENIU.
Okres gwarancji: nie dotyczy
Miejsce realizacji
Cała polska
A. INFORMACJE OGÓLNE:
1. Zamówienie będzie współfinansowane w ramach programu Fundusze Europejskie dla Nowoczesnej Gospodarki (FENG) w ramach projektu pn. „ATO proSME - innowacyjny rozpylacz ultradźwiękowy dla przemysłowego wykorzystania w sektorze MŚP”
2. Głównym celem projektu jest Celem projektu jest opracowanie innowacyjnego systemu atomizacji proszków metalicznych, który integruje nowoczesne technologie ultradźwiękowe, zaawansowane źródło ciepła oraz sztuczną inteligencję (innowacja cyfrowa) - dedykowanego sektorowi MŚP.
B. OPIS PRZEDMIOTU ZAMÓWIENIA:
1. Przedmiot zamówienia stanowi wykonanie usługi badawczej o minimalnej specyfikacji następującej:
ETAP 1:
1 Analiza wpływu metod topienia, takich jak TIG, Indukcja, łuk plazmowy oraz ich konfiguracja na rozkład wielkości proszku, morfologię kształtu, skład chemiczny proszku o składzie chemicznym stali 316L, w tym zawartość pierwiastków lekkich pozwoli na określenie wpływu źródła ciepła na proces rozpylania oraz procesy towarzyszące takie jak parowanie, utlenianie, korozja i dobranie odpowiedniej konfiguracji źródeł ciepła dla materiałów oraz procesu rozpylania ultradźwiękowego o dużej wydajności.
2. Analiza wpływu gazu użytego w procesie rozpylania na rozkład wielkości, mikrostrukturę, morfologię powierzchni, skład chemiczny proszku o składzie stali 316L, w tym zawartość pierwiastków lekkich takich jak O i N. Określenia wpływu gazu na jakość rozpylanych proszków jest kluczowe w celu określenia mechanizmów zachodzących podczas procesu rozpylania w gazach takich jak Ar, N2, Ar+H2 oraz ich wpływu na mikrostrukturę, skład fazowy, skład chemiczny, zawartość tlenu oraz ilość wtrąceń w proszkach.
W ramach zadań przewidziano analizę ok. 10 partii proszku dostarczonych przez firmę. Aby określić wpływ źródeł topienia oraz atmosfer podczas procesu, potrzebne jest dla każdej partii wykonanie:
• Określenie parametrów technologicznych takich jak lejność przy użyciu lejka Halla, określenie gęstości nasypowej bez usadu i z usadem, wyznaczenie współczynnika Carra, określenie kąta nasypu.
• Analiza rozkładu wielkości oraz współczynnika kształtu, wraz z określeniem wartości d10, d50 i d90.
• Analiza SEM-EDS z powierzchni proszku w celu określenia morfologii kształtu oraz identyfikacji zanieczyszczeń.
• Analiza SEM-EDS z przekroju cząstek proszku, w celu analizy porowatości wewnętrznej, mikrostruktury, identyfikacji wydzieleń i wtrąceń, oraz określenie składu chemicznego.
• Analiza XRD w celu analizy składu fazowego materiału,
• Analiza pierwiastków lekkich (O i N) przy użyciu LECO.
ETAP 2:
1 Analiza wpływu zastosowania sztucznej inteligencji na rozkład wielkości, mikrostrukturę, morfologię powierzchni, skład chemiczny proszku o składzie zbliżonym do stali 316L, w tym zawartość pierwiastków lekkich takich jak O i N. Zadanie będzie miało wpływ na wytworzenie nowej wiedzy, w której określony zostanie wpływ AI nie tylko na wydajność procesową i większą stabilność procesu, ale również na jakość, mikrostrukturę i własności proszku.
Określenie wpływu zastosowania algorytmów AI na proces atomizacji zostanie zbadane poprzez:
• Analizę rozkładu wielkości oraz współczynnika kształtu, wraz z określeniem wartości d10, d50 i d90.
• Analizę SEM-EDS z powierzchni proszku w celu określenia morfologii kształtu oraz identyfikacji zanieczyszczeń.
• Analizę SEM-EDS z przekroju cząstek proszku, w celu analizy porowatości wewnętrznej, mikrostruktury, identyfikacji wydzieleń i wtrąceń, oraz określenie składu chemicznego.
• Analizę XRD w celu analizy składu fazowego materiału,
• Analizę pierwiastków lekkich (O i N) przy użyciu LECO.
• Akredytowaną analizę składu chemicznego wytworzonego proszku z w pełni zoptymalizowanego procesu.
Zaplanowano wykonanie analiz dla 3-5 wariantów wytworzonego proszku.
2.Porównanie składu chemicznego materiału wsadowego oraz proszku ze stali 316L, w celu potwierdzenia zmian składu chemicznego i zawartości głównych pierwiastków stopowych, takich jak Fe, Cr, Ni i Mo przy użyciu SEM-EDS.
3. Wytworzenie w warunkach laboratoryjnych z uzyskanego przez firmę proszku próbek testowych przy pomocy:
• Laserowego selektywnego spajanie warstwy złoża proszku – LPBF – zestawu próbek testowych o wymiarach 10x10x10 mm,
• Bezpośredniego osadzania w skupionej wiązce energii lasera (LDED) – wykonanie struktur cienkościennych o długości 50 mm i wysokości ok. 10 warstw,
• Iskrowego spiekania plazmowego (SPS) – wykonanie próbek cylindrycznych o średnicy 25 mm.
Oraz charakterystykę ich porowatości, mikrostruktury i składu chemicznego przy użyciu SEM-EDS, składu fazowego przy użyciu XRD oraz twardości przy pomocy metody Vickersa. Wykorzystanie proszków do rzeczywistych procesów wytwarzania pozwoli na uzyskanie nowej wiedzy z zakresu wpływu różnych procesów wytwarzania na mikrostrukturę i własności materiałów uzyskanych z proszków rozpylanych ultradźwiękowo.
ETAP 3 :
1 Analiza morfologii kształtu, rozkładu wielkości, mikrostruktury wytworzonego na prototypie Ato ProSME proszku stopu Ti6Al4V, w tym zawartości pierwiastków lekkich pozwoli na potwierdzenie funkcjonalności urządzenia do wytwarzania proszków ze stopów Ti. Badania prowadzone na innym materiale wsadowym pozwolą na określenie różnic w rozkładzie wielkości i kształtu cząstek z innego stopu niż stal 316L.
W ramach zadań przewidziano analizę ok. 4 partii proszku dostarczonych przez firmę. Aby określić wpływ źródeł topienia oraz atmosfer podczas procesu, potrzebne jest dla każdej partii wykonanie:
• Określenie parametrów technologicznych takich jak lejność przy użyciu lejka Halla, określenie gęstości nasypowej bez usadu i z usadem, wyznaczenie współczynnika Carra, określenie kąta nasypu.
• Analiza rozkładu wielkości oraz współczynnika kształtu, wraz z określeniem wartości d10, d50 i d90.
• Analiza SEM-EDS z powierzchni proszku w celu określenia morfologii kształtu oraz identyfikacji zanieczyszczeń.
• Analiza SEM-EDS z przekroju cząstek proszku, w celu analizy porowatości wewnętrznej, mikrostruktury, identyfikacji wydzieleń i wtrąceń, oraz określenie składu chemicznego.
• Analiza XRD w celu analizy składu fazowego materiału,
• Analiza pierwiastków lekkich (O i N) przy użyciu LECO.
2. Wytworzenie w warunkach laboratoryjnych z uzyskanego przez firmę proszku próbek testowych przy pomocy laserowego selektywnego spajanie warstwy złoża proszku – zestawu próbek testowych o wymiarach 10x10x10 mm oraz charakterystykę ich porowatości, mikrostruktury i składu chemicznego przy użyciu SEM-EDS, składu fazowego przy użyciu XRD oraz twardości przy pomocy metody Vickersa.
2. Wybór oferty i podpisanie umowy z Wykonawcą dokonane zostanie pod warunkiem zawieszającym, to jest warunkiem podpisania przez Zamawiającego umowy o dofinansowanie na realizację opisanego w Zapytaniu Ofertowym projektu. W razie braku ziszczenia się wybranego warunku w ciągu 120 dni od dnia podpisania umowy, umowa poczytana zostanie za niezawartą, a Strony nie będą dochodzić od siebie żadnych roszczeń z tym związanych. O ziszczeniu się warunku Zamawiający niezwłocznie poinformuje Wykonawcę.
3. Przedmiot zamówienia będzie realizowany przez Wykonawcę przy użyciu posiadanego przez niego sprzętu, wiedzy oraz technologii.
4. Szczegóły zamówienia zawiera także opis istotnych postanowień umownych stanowiący załącznik nr 3 do Zapytania Ofertowego.
5. Kod CPV i jego nazwa:
73110000-6 Usługi badawcze
73000000-2 Usługi badawcze i eksperymentalno-rozwojowe oraz pokrewne usługi doradcze
PEŁNY OPIS W ZAŁĄCZENIU.
Okres gwarancji: nie dotyczy
Miejsce realizacji
Cała polska
Time limit for receipt of tenders
2026-03-27 22:59:59.0
Location
Kraj: Polska
Category assortment
Measurements, tests and technical acceptance
Consultancy
Consultancy
Buyer details
3D LAB SPÓŁKA Z OGRANICZONĄ ODPOWIEDZIALNOŚCIĄ
Farbiarska 63b
02-862 Warszawa
Województwo: mazowieckie
Kraj: Polska
NIP: 9512396922
Farbiarska 63b
02-862 Warszawa
Województwo: mazowieckie
Kraj: Polska
NIP: 9512396922
