ZAPYTANIE OFERTOWE nr 1/202
Notice description
Powstaje w kontekście projektu:
FEMP.08.07-IP.01-0159/23 - Rozbudowa i modernizacja poprzez zakup nowoczesnego centrum obróbczego, komory lakierniczej oraz dozownika farb
Szczegółowy opis przedmiotu zamówienia, opis minimalnych wymagań technicznych/ilościowych:
1. Suwnica napędzana z obu stron zapewniająca wysoką dokładność i dynamikę,
2. System prowadnic liniowych z zabezpieczeniem przeciwpyłowym
3. Napęd w osi Y lub Z - śruba kulowa ( wymagany napęd na śrubie kulowej – większa precyzja )
4. Technologia napędowa z cyfrowymi metodami sterowania zapewniająca wysoką dynamikę i dokładność konturu,
5. Napęd w osi X - 2 stronny bezpośredni
6. 5-osiowe elektrowrzeciono główne min 12-15 kW chłodzone cieczą z uniwersalnym zaciskiem typu HSK F63
7. Prędkość pracy w osi x min – 80m/min
8. Prędkość pracy w osi y min – 80 m/min
9. Prędkość pracy w osi z min – 23 m/min
10. Zakres obrotowy pracy wrzeciona to min 20000 obr/min
11. Zakres obrotowy osi A – min 180 stopni
12. Zakres obrotowy osi B – min 180 stopni
13. Zakres obrotowy osi C – min 270 stopni
14. Prędkość kątowa wrzeciona 5 osiowego min 24 obroty / min
15. Dodatkowa blokada osi-C/A (obejmująca zaciskanie mechaniczne osi C i A)
16. Korpus maszyny wykonany z grubościennych profili zamkniętych użebrowany wewnątrz
17. Zakres ruchu minimum w osi: X= 4400 mm,
18. Zakres ruchu minimum w osi: Y= 2580 mm,
19. Zakres ruchu minimum w osi: Z= 470 mm,
20. Centralna jednostka automatycznego smarowania,
21. Terminal ręczny do zdalnego sterowania osiami,
22. Pełna osłona przesłania zespół roboczy oraz cały portal w kierunku osi Y.
23. System próżniowy o wydajności min 500 m³/h
24. System bezpieczeństwa - bariera świetlna
25. Magazynek z minimum 14 miejsc na maszynie lub do przemieszczania na osi x i y
26. Przystosowanie na magazynek do przemieszczania w osi x lub y min min 8 miejsc
27. Stacja do automatycznego podawania narzędzi,
28. Maszyna wyposażona w agregat z czujnikiem tastującym, niwelujący i kontrolujący drgania i nierówności podczas obróbki
29. Sterowany, centralny króciec odciągu - automatyczne sterowanie zasuwy na frezowanie lub wiercenie,
30. Podtrzymanie zasilania dla maszyny (UPS) - zasilacz awaryjne komputera w maszynie,
31. Kontrola długości narzędzia (System automatycznego pomiaru długości narzędzia trzpieniowych),
32. Laser poruszający się z głowicą do pozycjonowania w razie użytku przyssawek,
33. Stół roboczy rastrowy z min 4 ogranicznikami z przodu i tyłu oraz min 2 z lewej i prawej strony (z kontrolą pozycji),
34. Ograniczniki ( zamontowane na stałe opuszczane pneumatycznie z elektroniczną kontrolą położenia żeby obrabiany materiał się nie przesuwał )
35. Stół roboczy musi zawierać ciągły liniał bazujący z przodu i z tyłu (niezależny od ograniczników),
36. Min podwójne obłożenie stołu ( jednocześnie można frezować minimum dwa różne wzory podczas jednego frezowania )
37. Przyłącza próżniowe dla szablonów z min 4 wyjściami z lewej strony stołu roboczego,
38. Przygotowanie pod dodatkowa pompę próżniowa 250 m3/h,
39. Zespół zsuwający z motoryczna regulacja wysokości i odciągiem stołu,
40. Dodatkowa blokada osi-C/A (obejmująca zaciskanie mechaniczne osi C i A)
41. Pokrywa odciągu z regulacją
42. Dynamiczne obłożenie miejsc na stole rastrowym ( umożliwia asymetryczny podział podczas obróbki wahadłowej)
43. Maszyna musi posiadać możliwość podziału na indywidualne pola próżniowe
44. Dysze odmuchujące na maszynie
45. Program do optymalizacji rozmieszczenia elementów na maszynie,
46. Moduł umożliwiający tworzenie indywidualnych makr przez użytkownika (dostosowanie obróbki do indywidualnych potrzeb),
47. Moduł edytora do odczytu różnych plików graficznych, który znacznie usprawnia i upraszcza procesy pracy,
48. Klawiatura komputera
49. Zewnętrzny dysk twardy podpinany przez USB
50. Samodzielna szafa sterowania na kablu po prawej stronie maszyny
51. Chłodzenie szafy
52. Pilot na kablu do ręcznego uruchamiania maszyny
53. Napięcie robocze 400V
Zamawiający dopuszcza rozwiązania równoważne w stosunku do wskazanych parametrów i oznaczeń. Zamawiający dopuszcza zastosowanie materiałów równoważnych innych, niż wskazanych w dokumentacji technicznej.
Kody CPV
42623000-9 Frezarki
42610000-5 Obrabiarki sterowane laserem lub centra obróbkowe
42600000-2 Obrabiarki
Miejsce realizacji zamówienia: tj.: 34-122 Gierałtowice, ul. Zatorska 99
2. Dostawa przedmiotów zamówienia, a także odbiór techniczny leży po stronie Wykonawcy. Podpisanie protokołu odbioru nastąpi po zrealizowaniu ww. czynności.
3. Wymagany termin gwarancji:
24 miesiące – liczone od daty podpisania bezusterkowego protokołu odbiorczego.
Okres gwarancji: 24 miesiące – liczone od daty podpisania bezusterkowego protokołu odbiorczego.
Miejsce realizacji
Kraj: Polska, Województwo: małopolskie, Powiat: wadowicki, Gmina: Wadowice, Miejscowość: Wadowice
FEMP.08.07-IP.01-0159/23 - Rozbudowa i modernizacja poprzez zakup nowoczesnego centrum obróbczego, komory lakierniczej oraz dozownika farb
Szczegółowy opis przedmiotu zamówienia, opis minimalnych wymagań technicznych/ilościowych:
1. Suwnica napędzana z obu stron zapewniająca wysoką dokładność i dynamikę,
2. System prowadnic liniowych z zabezpieczeniem przeciwpyłowym
3. Napęd w osi Y lub Z - śruba kulowa ( wymagany napęd na śrubie kulowej – większa precyzja )
4. Technologia napędowa z cyfrowymi metodami sterowania zapewniająca wysoką dynamikę i dokładność konturu,
5. Napęd w osi X - 2 stronny bezpośredni
6. 5-osiowe elektrowrzeciono główne min 12-15 kW chłodzone cieczą z uniwersalnym zaciskiem typu HSK F63
7. Prędkość pracy w osi x min – 80m/min
8. Prędkość pracy w osi y min – 80 m/min
9. Prędkość pracy w osi z min – 23 m/min
10. Zakres obrotowy pracy wrzeciona to min 20000 obr/min
11. Zakres obrotowy osi A – min 180 stopni
12. Zakres obrotowy osi B – min 180 stopni
13. Zakres obrotowy osi C – min 270 stopni
14. Prędkość kątowa wrzeciona 5 osiowego min 24 obroty / min
15. Dodatkowa blokada osi-C/A (obejmująca zaciskanie mechaniczne osi C i A)
16. Korpus maszyny wykonany z grubościennych profili zamkniętych użebrowany wewnątrz
17. Zakres ruchu minimum w osi: X= 4400 mm,
18. Zakres ruchu minimum w osi: Y= 2580 mm,
19. Zakres ruchu minimum w osi: Z= 470 mm,
20. Centralna jednostka automatycznego smarowania,
21. Terminal ręczny do zdalnego sterowania osiami,
22. Pełna osłona przesłania zespół roboczy oraz cały portal w kierunku osi Y.
23. System próżniowy o wydajności min 500 m³/h
24. System bezpieczeństwa - bariera świetlna
25. Magazynek z minimum 14 miejsc na maszynie lub do przemieszczania na osi x i y
26. Przystosowanie na magazynek do przemieszczania w osi x lub y min min 8 miejsc
27. Stacja do automatycznego podawania narzędzi,
28. Maszyna wyposażona w agregat z czujnikiem tastującym, niwelujący i kontrolujący drgania i nierówności podczas obróbki
29. Sterowany, centralny króciec odciągu - automatyczne sterowanie zasuwy na frezowanie lub wiercenie,
30. Podtrzymanie zasilania dla maszyny (UPS) - zasilacz awaryjne komputera w maszynie,
31. Kontrola długości narzędzia (System automatycznego pomiaru długości narzędzia trzpieniowych),
32. Laser poruszający się z głowicą do pozycjonowania w razie użytku przyssawek,
33. Stół roboczy rastrowy z min 4 ogranicznikami z przodu i tyłu oraz min 2 z lewej i prawej strony (z kontrolą pozycji),
34. Ograniczniki ( zamontowane na stałe opuszczane pneumatycznie z elektroniczną kontrolą położenia żeby obrabiany materiał się nie przesuwał )
35. Stół roboczy musi zawierać ciągły liniał bazujący z przodu i z tyłu (niezależny od ograniczników),
36. Min podwójne obłożenie stołu ( jednocześnie można frezować minimum dwa różne wzory podczas jednego frezowania )
37. Przyłącza próżniowe dla szablonów z min 4 wyjściami z lewej strony stołu roboczego,
38. Przygotowanie pod dodatkowa pompę próżniowa 250 m3/h,
39. Zespół zsuwający z motoryczna regulacja wysokości i odciągiem stołu,
40. Dodatkowa blokada osi-C/A (obejmująca zaciskanie mechaniczne osi C i A)
41. Pokrywa odciągu z regulacją
42. Dynamiczne obłożenie miejsc na stole rastrowym ( umożliwia asymetryczny podział podczas obróbki wahadłowej)
43. Maszyna musi posiadać możliwość podziału na indywidualne pola próżniowe
44. Dysze odmuchujące na maszynie
45. Program do optymalizacji rozmieszczenia elementów na maszynie,
46. Moduł umożliwiający tworzenie indywidualnych makr przez użytkownika (dostosowanie obróbki do indywidualnych potrzeb),
47. Moduł edytora do odczytu różnych plików graficznych, który znacznie usprawnia i upraszcza procesy pracy,
48. Klawiatura komputera
49. Zewnętrzny dysk twardy podpinany przez USB
50. Samodzielna szafa sterowania na kablu po prawej stronie maszyny
51. Chłodzenie szafy
52. Pilot na kablu do ręcznego uruchamiania maszyny
53. Napięcie robocze 400V
Zamawiający dopuszcza rozwiązania równoważne w stosunku do wskazanych parametrów i oznaczeń. Zamawiający dopuszcza zastosowanie materiałów równoważnych innych, niż wskazanych w dokumentacji technicznej.
Kody CPV
42623000-9 Frezarki
42610000-5 Obrabiarki sterowane laserem lub centra obróbkowe
42600000-2 Obrabiarki
Miejsce realizacji zamówienia: tj.: 34-122 Gierałtowice, ul. Zatorska 99
2. Dostawa przedmiotów zamówienia, a także odbiór techniczny leży po stronie Wykonawcy. Podpisanie protokołu odbioru nastąpi po zrealizowaniu ww. czynności.
3. Wymagany termin gwarancji:
24 miesiące – liczone od daty podpisania bezusterkowego protokołu odbiorczego.
Okres gwarancji: 24 miesiące – liczone od daty podpisania bezusterkowego protokołu odbiorczego.
Miejsce realizacji
Kraj: Polska, Województwo: małopolskie, Powiat: wadowicki, Gmina: Wadowice, Miejscowość: Wadowice
Time limit for receipt of tenders
2026-03-24 22:59:59.0
Location
Kraj: Polska, Województwo: małopolskie, Powiat: wadowicki, Gmina: Wadowice, Miejscowość: Wadowice
Category assortment
Cutting tools
Buyer details
PRESTIGE Sebastian Stuglik, Bartłomiej Małysa spółka cywilna
Fabryczna 4
34-100 Wadowice
Województwo: małopolskie
Kraj: Polska
NIP: 5512621340
Fabryczna 4
34-100 Wadowice
Województwo: małopolskie
Kraj: Polska
NIP: 5512621340
