Opracowanie zautomatyzowanego inteligentnego urządzenia diagnostycznego do kontroli stanu technicznego przewodów energetycznych pod napięciem
Notice description
1. Przedmiotem zamówienia jest usługa podwykonawstwa w zakresie implementacji metody magnetycznej w ocenie stanu technicznego przewodów energetycznych.
2. Zakres planowanych prac obejmuje:
Etap 1. Badania nad nieniszczącą metodą diagnostyki ciągłości i korozji rdzenia nośnego przewodów elektroenergetycznych NN będących pod napięciem z wykorzystaniem sztucznej inteligencji oraz nad rozwiązaniami konstrukcyjnymi robota diagnostycznego z układem wyrównoważenia.
Adaptacja metody magnetycznej (MRT) do diagnostyki ciągłości rdzenia nośnego przewodów elektroenergetycznych pod napięciem w napowietrznych liniach WN
Badania projektowe i pilotażowe na stanowisku laboratoryjnym E1
Zakres prac obejmuje:
1) Wybór metody NDT - próby laboratoryjne metody aktywnej i pasywnej dla wybranych modeli uszkodzeń i dostępnych systemów diagnostycznych
2) Optymalizacja obwodu magnetycznego głowicy pomiarowej stosowanej
w metodzie aktywnej z wykorzystaniem MES
W ramach zadania Wykonawca zobowiązany jest zrealizować następujące działania:
- Wykonać analizę materiałów magnetycznie twardych i stworzyć model materiałowy (opracowanie wariantowych modeli geometrycznych i modeli dyskretnych).
- Wykonać obliczenia rozkładu pola magnetycznego w głowicy z wykorzystaniem MES pod kątem parametrów metrologicznych.
- Przeprowadzić ocenę jakości i analizę wyników rozkładu indukcji magnetycznej
w obwodzie oraz w polu rozproszenia.
- Dokonać wyboru ostatecznego wariantu konfiguracji magnetowodu, materiału magnesów oraz poszczególnych wymiarów obwodu.
- Sformułować wytyczne do konstrukcji.
Dla uzyskania odpowiednich parametrów metrologicznych w metodzie aktywnej przewiduje się zaprojektowanie otwartego magnetowodu i analizę parametrów czujników indukcyjnych
3) Opracowanie koncepcji i projekt pilotażowej głowicy i wykonanie otwartego obwodu magnetycznego/ głowic z czujnikami pasywnymi i aktywnymi
Dane metrologiczne głowicy:
- Głowica magnesująca z magnesami trwałymi (neodymowymi) w stalowym obwodzie
magnesującym.
- Czujnik indukcyjny, oparty na cewkach elektrycznych i stalowym obwodzie magnetycznym
- Przetwornik drogi przebytej wzdłuż badanego obiektu w postaci rolki z bieżnią metalową
- Wymiary głowicy magnetycznej z czujnikiem: szerokość maks. 80 mm długość max. 180
mm, zbieżne nabiegunniki dopasowane do średnicy obiektu badania do 35 mm, wysokość
max. (grubość) 60 mm
4) Konfiguracja głowicy z dowolnym rejestratorem (wpływ czynników zewnętrznych). Ustalenie parametrów rejestratora
Dane rejestratora:
- Liczba progów detekcji wielkości wykrytych wad przekroju stali: 1 do 3.
- Cykle rejestracji, analizy i detekcji wad stali: wyznaczane zewnętrznym sygnałem startu i zatrzymania - Rodzaj układów elektronicznych i sposób analizy sygnałów: specjalnie zaprojektowany układ rodzaju „Analog Front End” i wbudowany komputer z systemem operacyjnym Windows CE i specjalnie stworzonym oprogramowaniem aplikacyjnym.
- 7-calowy ekran LCD, wszystko umieszczone w metalowej obudowie pyłoszczelnej i wodo- bryzgoszczelnej; konstrukcja oparta na produkcie MD121T.
- Pojemność pamięci zapisów: odpowiednia do zapisania 380 km lub 200 godzin rejestracji minimum bez przenoszenia zapisów do archiwowania w pamięci USB.
- Zasilanie elektryczne: ciągłe - sieciowe 230 V i z wbudowanego akumulatora - do 10 godzin pracy.
- Wyroby przystosowane są do pracy w warunkach przemysłowych i polowych, odporne na ciężkie warunki środowiskowe i działanie pola elektromagnetycznego.
- Oprogramowanie wewnętrzne pozwala na czytelną wizualizacje przebiegów sygnałów czujników pola magnetycznego na ekranie przyrządu w czasie rzeczywistym i przy odtwarzaniu zapisu badania.
5) Badania zestawu diagnostycznego na stanowisku z liną bez końca.
6) Opracowanie założeń dla głowicy pracującej pod napięciem dla linii pod napięciem.
7) Implementacja stanowiska laboratoryjnego z zamodelowanym uszkodzeniem (na bazie dostarczonych od PSE fragmentów linii energetycznych).
8) Badania pilotażowe procesu NDT.
9) Opracowanie systemu analizy sygnałów diagnostycznych i zbudowanie bazy danych z wykorzystaniem sztucznej inteligencji.
10) Potwierdzenie założeń dla głowicy i rejestratora.
Etap 3. Badania wersji laboratoryjnej modelu robota diagnostycznego (wersja I)
z uwzględnieniem układów sterowania i zasilania
Zakres prac obejmuje:
1) Budowa głowicy i rejestratora
2) Projekt stanowiska - odcinek linii napowietrznej zawierającej przeszkody liniowe wskazane za możliwe do badania
3) Kalibracja, określenie charakterystyk, wzorcowanie wg procedury Akredytowanego Laboratorium
4) Badania/weryfikacja urządzenia diagnostycznego w laboratorium wysokich napięć na zaprojektowanym stanowisku z analizą wyników E5
Etap. 5. Badania potwierdzające funkcjonalności laboratoryjnego modelu robota diagnostycznego (wersja II) w warunkach laboratorium wysokich napięć
Zakres prac obejmuje:
1) Opracowanie zakresu badań i projektu stanowiska
2) Analiza wyników weryfikacji
Weryfikacja urządzenia diagnostycznego w laboratorium wysokich napięć przeprowadza się w celu zapewnienia jego prawidłowego funkcjonowania, bezpieczeństwa oraz dokładności pomiarów.
3. W wyniku realizacji powstanie opracowanie – odrębne dla każdego z etapów (zgodnie z harmonogramem realizacji projektu).
4. W wyniku postępowania zawarta zostanie umowa warunkowa - realizacja prac uwarunkowana jest otrzymaniem dotacji (podpisaniem umowy o dofinansowanie) na realizację projektu. W wypadku negatywnej oceny wniosku, niepodpisania umowy lub wycofania dofinansowania umowa nie wejdzie w życie.
5. Okres realizacji prac dla każdego etapu:
Etap 1: max 8 miesięcy
Etap 3: max 10 miesięcy
Etap 5: max 7 miesięcy
Planowany termin zakończenia realizacji Etapu 5: 31.03.2029 r.
Planowany termin zakończenia realizacji prac B+R w projekcie: 31.05.2029 r.
Terminy powyższe są szacunkowe i mogą ulec zmianie w zależności od trybu oceny wniosku o dofinansowanie i zawarcia umowy.
6. Zamawiający wymaga, aby przekazanie wyników nastąpiło najpóźniej do ostatniego dnia okresu realizacji prac.
7. Okres realizacji zadań może ulec zmianie zgodnie z zasadami zmiany umowy określonymi w ogłoszeniu.
8. Zasady rozliczania: Rozliczanie dotychczas wykonanych prac nastąpi po akceptacji przez Zamawiającego wyników przeprowadzonych prac dla każdego etapu.
9. Wykonawca pozostaje związany złożoną ofertą przez okres 60 dni od upływu terminu składania ofert.
Miejsce realizacji
Cała polska
2. Zakres planowanych prac obejmuje:
Etap 1. Badania nad nieniszczącą metodą diagnostyki ciągłości i korozji rdzenia nośnego przewodów elektroenergetycznych NN będących pod napięciem z wykorzystaniem sztucznej inteligencji oraz nad rozwiązaniami konstrukcyjnymi robota diagnostycznego z układem wyrównoważenia.
Adaptacja metody magnetycznej (MRT) do diagnostyki ciągłości rdzenia nośnego przewodów elektroenergetycznych pod napięciem w napowietrznych liniach WN
Badania projektowe i pilotażowe na stanowisku laboratoryjnym E1
Zakres prac obejmuje:
1) Wybór metody NDT - próby laboratoryjne metody aktywnej i pasywnej dla wybranych modeli uszkodzeń i dostępnych systemów diagnostycznych
2) Optymalizacja obwodu magnetycznego głowicy pomiarowej stosowanej
w metodzie aktywnej z wykorzystaniem MES
W ramach zadania Wykonawca zobowiązany jest zrealizować następujące działania:
- Wykonać analizę materiałów magnetycznie twardych i stworzyć model materiałowy (opracowanie wariantowych modeli geometrycznych i modeli dyskretnych).
- Wykonać obliczenia rozkładu pola magnetycznego w głowicy z wykorzystaniem MES pod kątem parametrów metrologicznych.
- Przeprowadzić ocenę jakości i analizę wyników rozkładu indukcji magnetycznej
w obwodzie oraz w polu rozproszenia.
- Dokonać wyboru ostatecznego wariantu konfiguracji magnetowodu, materiału magnesów oraz poszczególnych wymiarów obwodu.
- Sformułować wytyczne do konstrukcji.
Dla uzyskania odpowiednich parametrów metrologicznych w metodzie aktywnej przewiduje się zaprojektowanie otwartego magnetowodu i analizę parametrów czujników indukcyjnych
3) Opracowanie koncepcji i projekt pilotażowej głowicy i wykonanie otwartego obwodu magnetycznego/ głowic z czujnikami pasywnymi i aktywnymi
Dane metrologiczne głowicy:
- Głowica magnesująca z magnesami trwałymi (neodymowymi) w stalowym obwodzie
magnesującym.
- Czujnik indukcyjny, oparty na cewkach elektrycznych i stalowym obwodzie magnetycznym
- Przetwornik drogi przebytej wzdłuż badanego obiektu w postaci rolki z bieżnią metalową
- Wymiary głowicy magnetycznej z czujnikiem: szerokość maks. 80 mm długość max. 180
mm, zbieżne nabiegunniki dopasowane do średnicy obiektu badania do 35 mm, wysokość
max. (grubość) 60 mm
4) Konfiguracja głowicy z dowolnym rejestratorem (wpływ czynników zewnętrznych). Ustalenie parametrów rejestratora
Dane rejestratora:
- Liczba progów detekcji wielkości wykrytych wad przekroju stali: 1 do 3.
- Cykle rejestracji, analizy i detekcji wad stali: wyznaczane zewnętrznym sygnałem startu i zatrzymania - Rodzaj układów elektronicznych i sposób analizy sygnałów: specjalnie zaprojektowany układ rodzaju „Analog Front End” i wbudowany komputer z systemem operacyjnym Windows CE i specjalnie stworzonym oprogramowaniem aplikacyjnym.
- 7-calowy ekran LCD, wszystko umieszczone w metalowej obudowie pyłoszczelnej i wodo- bryzgoszczelnej; konstrukcja oparta na produkcie MD121T.
- Pojemność pamięci zapisów: odpowiednia do zapisania 380 km lub 200 godzin rejestracji minimum bez przenoszenia zapisów do archiwowania w pamięci USB.
- Zasilanie elektryczne: ciągłe - sieciowe 230 V i z wbudowanego akumulatora - do 10 godzin pracy.
- Wyroby przystosowane są do pracy w warunkach przemysłowych i polowych, odporne na ciężkie warunki środowiskowe i działanie pola elektromagnetycznego.
- Oprogramowanie wewnętrzne pozwala na czytelną wizualizacje przebiegów sygnałów czujników pola magnetycznego na ekranie przyrządu w czasie rzeczywistym i przy odtwarzaniu zapisu badania.
5) Badania zestawu diagnostycznego na stanowisku z liną bez końca.
6) Opracowanie założeń dla głowicy pracującej pod napięciem dla linii pod napięciem.
7) Implementacja stanowiska laboratoryjnego z zamodelowanym uszkodzeniem (na bazie dostarczonych od PSE fragmentów linii energetycznych).
8) Badania pilotażowe procesu NDT.
9) Opracowanie systemu analizy sygnałów diagnostycznych i zbudowanie bazy danych z wykorzystaniem sztucznej inteligencji.
10) Potwierdzenie założeń dla głowicy i rejestratora.
Etap 3. Badania wersji laboratoryjnej modelu robota diagnostycznego (wersja I)
z uwzględnieniem układów sterowania i zasilania
Zakres prac obejmuje:
1) Budowa głowicy i rejestratora
2) Projekt stanowiska - odcinek linii napowietrznej zawierającej przeszkody liniowe wskazane za możliwe do badania
3) Kalibracja, określenie charakterystyk, wzorcowanie wg procedury Akredytowanego Laboratorium
4) Badania/weryfikacja urządzenia diagnostycznego w laboratorium wysokich napięć na zaprojektowanym stanowisku z analizą wyników E5
Etap. 5. Badania potwierdzające funkcjonalności laboratoryjnego modelu robota diagnostycznego (wersja II) w warunkach laboratorium wysokich napięć
Zakres prac obejmuje:
1) Opracowanie zakresu badań i projektu stanowiska
2) Analiza wyników weryfikacji
Weryfikacja urządzenia diagnostycznego w laboratorium wysokich napięć przeprowadza się w celu zapewnienia jego prawidłowego funkcjonowania, bezpieczeństwa oraz dokładności pomiarów.
3. W wyniku realizacji powstanie opracowanie – odrębne dla każdego z etapów (zgodnie z harmonogramem realizacji projektu).
4. W wyniku postępowania zawarta zostanie umowa warunkowa - realizacja prac uwarunkowana jest otrzymaniem dotacji (podpisaniem umowy o dofinansowanie) na realizację projektu. W wypadku negatywnej oceny wniosku, niepodpisania umowy lub wycofania dofinansowania umowa nie wejdzie w życie.
5. Okres realizacji prac dla każdego etapu:
Etap 1: max 8 miesięcy
Etap 3: max 10 miesięcy
Etap 5: max 7 miesięcy
Planowany termin zakończenia realizacji Etapu 5: 31.03.2029 r.
Planowany termin zakończenia realizacji prac B+R w projekcie: 31.05.2029 r.
Terminy powyższe są szacunkowe i mogą ulec zmianie w zależności od trybu oceny wniosku o dofinansowanie i zawarcia umowy.
6. Zamawiający wymaga, aby przekazanie wyników nastąpiło najpóźniej do ostatniego dnia okresu realizacji prac.
7. Okres realizacji zadań może ulec zmianie zgodnie z zasadami zmiany umowy określonymi w ogłoszeniu.
8. Zasady rozliczania: Rozliczanie dotychczas wykonanych prac nastąpi po akceptacji przez Zamawiającego wyników przeprowadzonych prac dla każdego etapu.
9. Wykonawca pozostaje związany złożoną ofertą przez okres 60 dni od upływu terminu składania ofert.
Miejsce realizacji
Cała polska
Time limit for receipt of tenders
2026-06-11 21:59:59.0
Location
Kraj: Polska
Category assortment
Measurements, tests and technical acceptance
Market research and development
Market research and development
Buyer details
COMSTAL Sp. z o. o.
Marcina Kasprzaka 74 AB
41-303 Dąbrowa Górnicza
Województwo: śląskie
Kraj: Polska
NIP: 6782702480
Marcina Kasprzaka 74 AB
41-303 Dąbrowa Górnicza
Województwo: śląskie
Kraj: Polska
NIP: 6782702480
