Dostawa i uruchomienie kompletnej automatycznej linii do formowania kształtu zamka w formatkach przeznaczonych do produkcji koryt kablowych
Notice description
Przedmiotem zamówienia jest dostawa, montaż, uruchomienie oraz przekazanie do eksploatacji kompletnej automatycznej linii do formowania kształtu zamka w formatkach przeznaczonych do produkcji koryt kablowych, stanowiącej element modernizacji procesu produkcji systemów tras kablowych.
Linia przeznaczona będzie do obróbki elementów ze stali ocynkowanej oraz stali nierdzewnej i umożliwiać będzie automatyczne formowanie kształtu zamka w formatkach wykorzystywanych do produkcji koryt kablowych o różnych wymiarach i konfiguracjach.
Planowana inwestycja stanowi element modernizacji procesu technologicznego polegającej na zastąpieniu rozproszonych, energochłonnych operacji produkcyjnych zintegrowanym procesem technologicznym realizowanym przez jedną linię produkcyjną, co ma na celu poprawę efektywności energetycznej procesu, zwiększenie wydajności produkcji, skrócenie cyklu produkcyjnego oraz ograniczenie zapotrzebowania na powierzchnię magazynową.
Urządzenie musi być fabrycznie nowe, kompletne, wolne od wad, gotowe do pracy po instalacji oraz zgodne z obowiązującymi normami i wymaganiami bezpieczeństwa UE.
Wskazane zakresy parametrów mają charakter minimalny i wynikają z konieczności zapewnienia kompatybilności urządzenia z procesem produkcyjnym Zamawiającego.
MINIMALNE WYMAGANIA TECHNICZNE
Parametry podstawowe
• automatyczna linia do formowania kształtu zamka w formatkach przeznaczonych do produkcji koryt kablowych,
• możliwość obróbki formatek prostych oraz formatek przeznaczonych do wykonywania elementów trapezowych,
• profilarka wyposażona w odpowiednią liczbę stacji profilujących zapewniających możliwość uzyskania wymaganych parametrów jakościowych i funkcjonalnych wyrobu,
• automatyczna regulacja ustawień urządzenia w zależności od szerokości formatki, grubości materiału oraz parametrów wejściowych,
• prędkość profilowania minimum 30 m/min,
• stół podawczy o długości minimum 3000 mm,
• stół odbiorczy o długości minimum 4000 mm,
• możliwość pracy z formatkami o długości minimum od 500 mm do 4000 mm,
• możliwość pracy z materiałem o grubości minimum od 0,5 mm do 1,5 mm,
• możliwość pracy z formatkami o szerokości minimum od 93 mm do 1250 mm,
• zasilanie 400 V / 50 Hz / 3 fazy,
• tryb pracy ręczny i automatyczny,
• możliwość sterowania urządzeniem w trybie ręcznym, w tym z wykorzystaniem rozwiązań mobilnych lub równoważnych.
Materiały obrabiane
Linia musi umożliwiać obróbkę co najmniej następujących materiałów lub materiałów równoważnych:
• blacha stalowa ocynkowana DX51,
• blacha stalowa S280GD,
• blacha nierdzewna gatunku 304,
• blacha nierdzewna gatunku 316.
Wymagania funkcjonalne
Linia musi być wyposażona co najmniej w:
• automatyczny system ustawiania parametrów procesu,
• system automatycznej regulacji rozstawu rolek profilujących,
• system monitorowania procesu produkcyjnego,
• system diagnostyki usterek elektrycznych i pneumatycznych,
• panel operatorski z ekranem dotykowym umożliwiający komfortową i intuicyjną obsługę urządzenia,
• bibliotekę zapisanych programów i parametrów produkcyjnych,
• licznik wyprodukowanych elementów,
• system komunikatów serwisowych i konserwacyjnych,
• system smarowania zespołów roboczych zapewniający prawidłową eksploatację urządzenia,
• system monitorowania grubości materiału,
• system zabezpieczający przed wprowadzeniem materiału o nieprawidłowych parametrach,
• system pozycjonowania i sterowania zespołami profilującymi,
• system prowadzenia i podparcia szerokich formatek,
• elementy mające kontakt z materiałem wykonane z materiałów zapewniających odporność na korozję oraz ograniczających ryzyko uszkodzenia powierzchni obrabianego materiału,
• interfejs umożliwiający zdalny serwis maszyny,
• wieżę sygnalizacyjną stanów pracy urządzenia,
• zestaw narzędzi niezbędnych do regulacji i serwisu,
• szafy sterownicze wyposażone w rozwiązania zapewniające utrzymanie odpowiednich warunków pracy komponentów elektrycznych i automatyki,
• podesty serwisowe z balustradami umożliwiające bezpieczny dostęp do zespołów roboczych.
Linia powinna umożliwiać realizację procesu formowania kształtu zamka w sposób zintegrowany i ciągły, ograniczający liczbę operacji technologicznych oraz przemieszczanie półproduktów pomiędzy stanowiskami produkcyjnymi.
Oferowane rozwiązanie powinno przyczyniać się do poprawy efektywności energetycznej procesu produkcyjnego poprzez integrację operacji technologicznych, ograniczenie liczby urządzeń uczestniczących w procesie oraz skrócenie czasu realizacji procesu produkcyjnego.
System odbioru formatek
Linia musi być wyposażona w automatyczny system odbioru formatek obejmujący co najmniej:
• podnoszenie formatki,
• transport poprzeczny,
• stół pośredni,
• rolotok odbiorczy,
• możliwość odbioru formatek przez operatora,
• możliwość odkładania formatek na stół buforowy.
Wymagania jakościowe
Gotowe elementy po przejściu procesu formowania powinny być:
• wolne od uszkodzeń mechanicznych,
• wolne od zarysowań i odgnieceń,
• wolne od deformacji,
• wolne od zadziorów,
• wykonane z zachowaniem powtarzalności parametrów geometrycznych.
Bezpieczeństwo, ergonomia i dostępność
1. Oferowana linia musi być wyposażona w system awaryjnego zatrzymania (Emergency Stop).
2. Urządzenie musi spełniać wymagania bezpieczeństwa zgodnie z obowiązującymi przepisami prawa oraz normami UE dotyczącymi maszyn przemysłowych.
3. Konstrukcja urządzenia powinna uwzględniać zasady ergonomii i uniwersalnego projektowania, wspierające możliwie szeroką dostępność i bezpieczną obsługę urządzenia przez użytkowników o zróżnicowanych potrzebach, w tym osoby z ograniczeniami ruchowymi, słuchowymi lub wzrokowymi.
4. Elementy sterujące, komunikaty oraz sygnalizacja urządzenia powinny być zaprojektowane w sposób czytelny, intuicyjny i umożliwiający bezpieczną obsługę urządzenia.
5. Oferent zobowiązany jest dostarczyć deklarację zgodności CE, dokumentację techniczną oraz instrukcję obsługi w języku polskim.
INTEGRACJA I URUCHOMIENIE
Zakres zamówienia obejmuje:
• dostawę,
• montaż,
• uruchomienie,
• testy funkcjonalne,
• szkolenie operatorów,
• przekazanie dokumentacji technicznej,
• przekazanie deklaracji zgodności CE.
MIEJSCE DOSTAWY:
ul. Jagodne 5, 05-480 Karczew
DODATKOWE WARUNKI REALIZACJI ZAMÓWIENIA
• Oferowane urządzenie musi być fabrycznie nowe, kompletne i gotowe do uruchomienia. Dostawca zobowiązany jest zapakować, dostarczyć, zamontować, uruchomić urządzenie oraz przeszkolić pracowników w siedzibie Zamawiającego w cenie zamówienia.
• Zamawiający zastrzega sobie możliwość udziału w odbiorze FAT stacjonarnie lub zdalnie.
• Wszystkie koszty powyższych czynności ponosi Wykonawca, w tym m.in. opłaty celno-skarbowe, ubezpieczenie przewożonych urządzeń itd.
• Wymagany minimalny okres gwarancji – minimum 24 miesiące licząc od daty dokonania odbioru końcowego bez zastrzeżeń.
• Wymagany maksymalny czas reakcji serwisowej – nie dłuższy niż 24 godziny od momentu zgłoszenia przez Zamawiającego. Czas reakcji serwisowej rozumiany jest jako przyjęcie zgłoszenia, rozpoczęcie procedury serwisowej oraz przeprowadzenie diagnostyki zdalnej celem usunięcia zgłoszonej usterki.
• Wymagany okres dostępności części zamiennych przez okres co najmniej 10 lat od daty odbioru końcowego urządzenia.
Oferent, składając ofertę, oświadcza, że oferowane urządzenie spełnia wymagania określone w opisie przedmiotu zamówienia.
W celu umożliwienia oceny zgodności oferowanego rozwiązania z wymaganiami Zamawiającego, Oferent zobowiązany jest do przedłożenia wraz z ofertą opisu technicznego oferowanego rozwiązania, obejmującego w szczególności podstawowe parametry techniczne, opis funkcjonalny oraz rysunki, schematy lub wizualizacje pozwalające na identyfikację przyjętych rozwiązań technicznych.
WIZJA LOKALNA I ZAPOZNANIE Z PROJEKTEM
Ze względu na konieczność integracji urządzenia z istniejącym procesem produkcyjnym, specyfikę produkowanych elementów oraz konieczność dostosowania rozwiązania do warunków technicznych występujących u Zamawiającego, Zamawiający rekomenduje przeprowadzenie wizji lokalnej przed złożeniem oferty.
Wizja lokalna ma charakter fakultatywny i służy umożliwieniu Oferentom prawidłowego przygotowania oferty, zapoznania się ze specyfiką procesu produkcyjnego oraz właściwego doboru parametrów i konfiguracji oferowanego rozwiązania technologicznego.
Wizje lokalne organizowane będą po wcześniejszym uzgodnieniu terminu, w dni robocze w godzinach od 10:00 do 13:00.
Niezależnie od możliwości przeprowadzenia wizji lokalnej, Zamawiający przewiduje możliwość udostępnienia Oferentom dodatkowej dokumentacji technicznej, danych dotyczących procesu produkcyjnego oraz informacji niezbędnych do przygotowania oferty.
Dokumentacja zostanie udostępniona na wniosek Oferenta po uprzednim podpisaniu Deklaracji poufności NDA stanowiącej Załącznik nr 4 do zapytania ofertowego.
Kontakt w sprawie wizji lokalnej oraz udostępnienia dokumentacji:
mariusz.trzaskowski@baks.com.pl
Maksymalny termin dostawy: 30.11.2026
Oferty przewidujące termin realizacji wykraczający poza wskazany termin będą podlegały odrzuceniu jako niezgodne z treścią zapytania ofertowego.
W przypadku gdy wskazane w opisie przedmiotu zamówienia parametry lub rozwiązania techniczne odnoszą się do określonych standardów, technologii lub rozwiązań funkcjonalnych, Zamawiający dopuszcza rozwiązania równoważne zapewniające osiągnięcie co najmniej równoważnych parametrów technicznych, jakościowych, funkcjonalnych i eksploatacyjnych.
Wszelkie nazwy własne, znaki towarowe, patenty, normy, aprobaty, specyfikacje techniczne i systemy odniesienia wskazane w zapytaniu ofertowym mają charakter przykładowy i służą wyłącznie określeniu minimalnych wymagań jakościowych, technicznych i funkcjonalnych oczekiwanych przez Zamawiającego. Zamawiający dopuszcza zastosowanie rozwiązań równoważnych, pod warunkiem że oferowany przedmiot zamówienia będzie posiadał parametry techniczne, jakościowe, funkcjonalne i użytkowe nie gorsze niż wymagane przez Zamawiającego.
Miejsce realizacji
Kraj: Polska, Województwo: mazowieckie, Powiat: otwocki, Gmina: Karczew, Miejscowość: Karczew
Linia przeznaczona będzie do obróbki elementów ze stali ocynkowanej oraz stali nierdzewnej i umożliwiać będzie automatyczne formowanie kształtu zamka w formatkach wykorzystywanych do produkcji koryt kablowych o różnych wymiarach i konfiguracjach.
Planowana inwestycja stanowi element modernizacji procesu technologicznego polegającej na zastąpieniu rozproszonych, energochłonnych operacji produkcyjnych zintegrowanym procesem technologicznym realizowanym przez jedną linię produkcyjną, co ma na celu poprawę efektywności energetycznej procesu, zwiększenie wydajności produkcji, skrócenie cyklu produkcyjnego oraz ograniczenie zapotrzebowania na powierzchnię magazynową.
Urządzenie musi być fabrycznie nowe, kompletne, wolne od wad, gotowe do pracy po instalacji oraz zgodne z obowiązującymi normami i wymaganiami bezpieczeństwa UE.
Wskazane zakresy parametrów mają charakter minimalny i wynikają z konieczności zapewnienia kompatybilności urządzenia z procesem produkcyjnym Zamawiającego.
MINIMALNE WYMAGANIA TECHNICZNE
Parametry podstawowe
• automatyczna linia do formowania kształtu zamka w formatkach przeznaczonych do produkcji koryt kablowych,
• możliwość obróbki formatek prostych oraz formatek przeznaczonych do wykonywania elementów trapezowych,
• profilarka wyposażona w odpowiednią liczbę stacji profilujących zapewniających możliwość uzyskania wymaganych parametrów jakościowych i funkcjonalnych wyrobu,
• automatyczna regulacja ustawień urządzenia w zależności od szerokości formatki, grubości materiału oraz parametrów wejściowych,
• prędkość profilowania minimum 30 m/min,
• stół podawczy o długości minimum 3000 mm,
• stół odbiorczy o długości minimum 4000 mm,
• możliwość pracy z formatkami o długości minimum od 500 mm do 4000 mm,
• możliwość pracy z materiałem o grubości minimum od 0,5 mm do 1,5 mm,
• możliwość pracy z formatkami o szerokości minimum od 93 mm do 1250 mm,
• zasilanie 400 V / 50 Hz / 3 fazy,
• tryb pracy ręczny i automatyczny,
• możliwość sterowania urządzeniem w trybie ręcznym, w tym z wykorzystaniem rozwiązań mobilnych lub równoważnych.
Materiały obrabiane
Linia musi umożliwiać obróbkę co najmniej następujących materiałów lub materiałów równoważnych:
• blacha stalowa ocynkowana DX51,
• blacha stalowa S280GD,
• blacha nierdzewna gatunku 304,
• blacha nierdzewna gatunku 316.
Wymagania funkcjonalne
Linia musi być wyposażona co najmniej w:
• automatyczny system ustawiania parametrów procesu,
• system automatycznej regulacji rozstawu rolek profilujących,
• system monitorowania procesu produkcyjnego,
• system diagnostyki usterek elektrycznych i pneumatycznych,
• panel operatorski z ekranem dotykowym umożliwiający komfortową i intuicyjną obsługę urządzenia,
• bibliotekę zapisanych programów i parametrów produkcyjnych,
• licznik wyprodukowanych elementów,
• system komunikatów serwisowych i konserwacyjnych,
• system smarowania zespołów roboczych zapewniający prawidłową eksploatację urządzenia,
• system monitorowania grubości materiału,
• system zabezpieczający przed wprowadzeniem materiału o nieprawidłowych parametrach,
• system pozycjonowania i sterowania zespołami profilującymi,
• system prowadzenia i podparcia szerokich formatek,
• elementy mające kontakt z materiałem wykonane z materiałów zapewniających odporność na korozję oraz ograniczających ryzyko uszkodzenia powierzchni obrabianego materiału,
• interfejs umożliwiający zdalny serwis maszyny,
• wieżę sygnalizacyjną stanów pracy urządzenia,
• zestaw narzędzi niezbędnych do regulacji i serwisu,
• szafy sterownicze wyposażone w rozwiązania zapewniające utrzymanie odpowiednich warunków pracy komponentów elektrycznych i automatyki,
• podesty serwisowe z balustradami umożliwiające bezpieczny dostęp do zespołów roboczych.
Linia powinna umożliwiać realizację procesu formowania kształtu zamka w sposób zintegrowany i ciągły, ograniczający liczbę operacji technologicznych oraz przemieszczanie półproduktów pomiędzy stanowiskami produkcyjnymi.
Oferowane rozwiązanie powinno przyczyniać się do poprawy efektywności energetycznej procesu produkcyjnego poprzez integrację operacji technologicznych, ograniczenie liczby urządzeń uczestniczących w procesie oraz skrócenie czasu realizacji procesu produkcyjnego.
System odbioru formatek
Linia musi być wyposażona w automatyczny system odbioru formatek obejmujący co najmniej:
• podnoszenie formatki,
• transport poprzeczny,
• stół pośredni,
• rolotok odbiorczy,
• możliwość odbioru formatek przez operatora,
• możliwość odkładania formatek na stół buforowy.
Wymagania jakościowe
Gotowe elementy po przejściu procesu formowania powinny być:
• wolne od uszkodzeń mechanicznych,
• wolne od zarysowań i odgnieceń,
• wolne od deformacji,
• wolne od zadziorów,
• wykonane z zachowaniem powtarzalności parametrów geometrycznych.
Bezpieczeństwo, ergonomia i dostępność
1. Oferowana linia musi być wyposażona w system awaryjnego zatrzymania (Emergency Stop).
2. Urządzenie musi spełniać wymagania bezpieczeństwa zgodnie z obowiązującymi przepisami prawa oraz normami UE dotyczącymi maszyn przemysłowych.
3. Konstrukcja urządzenia powinna uwzględniać zasady ergonomii i uniwersalnego projektowania, wspierające możliwie szeroką dostępność i bezpieczną obsługę urządzenia przez użytkowników o zróżnicowanych potrzebach, w tym osoby z ograniczeniami ruchowymi, słuchowymi lub wzrokowymi.
4. Elementy sterujące, komunikaty oraz sygnalizacja urządzenia powinny być zaprojektowane w sposób czytelny, intuicyjny i umożliwiający bezpieczną obsługę urządzenia.
5. Oferent zobowiązany jest dostarczyć deklarację zgodności CE, dokumentację techniczną oraz instrukcję obsługi w języku polskim.
INTEGRACJA I URUCHOMIENIE
Zakres zamówienia obejmuje:
• dostawę,
• montaż,
• uruchomienie,
• testy funkcjonalne,
• szkolenie operatorów,
• przekazanie dokumentacji technicznej,
• przekazanie deklaracji zgodności CE.
MIEJSCE DOSTAWY:
ul. Jagodne 5, 05-480 Karczew
DODATKOWE WARUNKI REALIZACJI ZAMÓWIENIA
• Oferowane urządzenie musi być fabrycznie nowe, kompletne i gotowe do uruchomienia. Dostawca zobowiązany jest zapakować, dostarczyć, zamontować, uruchomić urządzenie oraz przeszkolić pracowników w siedzibie Zamawiającego w cenie zamówienia.
• Zamawiający zastrzega sobie możliwość udziału w odbiorze FAT stacjonarnie lub zdalnie.
• Wszystkie koszty powyższych czynności ponosi Wykonawca, w tym m.in. opłaty celno-skarbowe, ubezpieczenie przewożonych urządzeń itd.
• Wymagany minimalny okres gwarancji – minimum 24 miesiące licząc od daty dokonania odbioru końcowego bez zastrzeżeń.
• Wymagany maksymalny czas reakcji serwisowej – nie dłuższy niż 24 godziny od momentu zgłoszenia przez Zamawiającego. Czas reakcji serwisowej rozumiany jest jako przyjęcie zgłoszenia, rozpoczęcie procedury serwisowej oraz przeprowadzenie diagnostyki zdalnej celem usunięcia zgłoszonej usterki.
• Wymagany okres dostępności części zamiennych przez okres co najmniej 10 lat od daty odbioru końcowego urządzenia.
Oferent, składając ofertę, oświadcza, że oferowane urządzenie spełnia wymagania określone w opisie przedmiotu zamówienia.
W celu umożliwienia oceny zgodności oferowanego rozwiązania z wymaganiami Zamawiającego, Oferent zobowiązany jest do przedłożenia wraz z ofertą opisu technicznego oferowanego rozwiązania, obejmującego w szczególności podstawowe parametry techniczne, opis funkcjonalny oraz rysunki, schematy lub wizualizacje pozwalające na identyfikację przyjętych rozwiązań technicznych.
WIZJA LOKALNA I ZAPOZNANIE Z PROJEKTEM
Ze względu na konieczność integracji urządzenia z istniejącym procesem produkcyjnym, specyfikę produkowanych elementów oraz konieczność dostosowania rozwiązania do warunków technicznych występujących u Zamawiającego, Zamawiający rekomenduje przeprowadzenie wizji lokalnej przed złożeniem oferty.
Wizja lokalna ma charakter fakultatywny i służy umożliwieniu Oferentom prawidłowego przygotowania oferty, zapoznania się ze specyfiką procesu produkcyjnego oraz właściwego doboru parametrów i konfiguracji oferowanego rozwiązania technologicznego.
Wizje lokalne organizowane będą po wcześniejszym uzgodnieniu terminu, w dni robocze w godzinach od 10:00 do 13:00.
Niezależnie od możliwości przeprowadzenia wizji lokalnej, Zamawiający przewiduje możliwość udostępnienia Oferentom dodatkowej dokumentacji technicznej, danych dotyczących procesu produkcyjnego oraz informacji niezbędnych do przygotowania oferty.
Dokumentacja zostanie udostępniona na wniosek Oferenta po uprzednim podpisaniu Deklaracji poufności NDA stanowiącej Załącznik nr 4 do zapytania ofertowego.
Kontakt w sprawie wizji lokalnej oraz udostępnienia dokumentacji:
mariusz.trzaskowski@baks.com.pl
Maksymalny termin dostawy: 30.11.2026
Oferty przewidujące termin realizacji wykraczający poza wskazany termin będą podlegały odrzuceniu jako niezgodne z treścią zapytania ofertowego.
W przypadku gdy wskazane w opisie przedmiotu zamówienia parametry lub rozwiązania techniczne odnoszą się do określonych standardów, technologii lub rozwiązań funkcjonalnych, Zamawiający dopuszcza rozwiązania równoważne zapewniające osiągnięcie co najmniej równoważnych parametrów technicznych, jakościowych, funkcjonalnych i eksploatacyjnych.
Wszelkie nazwy własne, znaki towarowe, patenty, normy, aprobaty, specyfikacje techniczne i systemy odniesienia wskazane w zapytaniu ofertowym mają charakter przykładowy i służą wyłącznie określeniu minimalnych wymagań jakościowych, technicznych i funkcjonalnych oczekiwanych przez Zamawiającego. Zamawiający dopuszcza zastosowanie rozwiązań równoważnych, pod warunkiem że oferowany przedmiot zamówienia będzie posiadał parametry techniczne, jakościowe, funkcjonalne i użytkowe nie gorsze niż wymagane przez Zamawiającego.
Miejsce realizacji
Kraj: Polska, Województwo: mazowieckie, Powiat: otwocki, Gmina: Karczew, Miejscowość: Karczew
Time limit for receipt of tenders
2026-06-30 21:59:59.0
Location
Kraj: Polska, Województwo: mazowieckie, Powiat: otwocki, Gmina: Karczew, Miejscowość: Karczew
Category assortment
Production machinery and parts
Cutting tools
Cutting tools
Buyer details
BAKS Kazimierz Sielski
Jagodne 5
05-480 Karczew
Województwo: mazowieckie
Kraj: Polska
NIP: 5320102041
Jagodne 5
05-480 Karczew
Województwo: mazowieckie
Kraj: Polska
NIP: 5320102041
