FONDERIS – technologia addytywnie wytwarzanych rdzeni szkieletowych dla odlewów żeliwnych z cyfrową walidacją jakości, energochłonności i emisji procesu
Notice description
Budowa zintegrowanego systemu monitoringu, pomiaru i archiwizacji danych zużycia energii oraz budowa systemu ważenia oraz kontroli procesu naważania wsadu.
Przedmiotem zamówienia jest:
• budowa zintegrowanego systemu monitoringu, pomiaru i archiwizacji danych zużycia energii
• budowa systemu akwizycji i przetwarzania danych wagowych oraz kontroli procesu naważania wsadu
w przedsiębiorstwie Odlewnia KAW-MET Marek Kawiński Sp. z o.o.,
w lokalizacji:
1. Odlewnia KAW-MET – Zadąbrowie 311; 37-716 Orły
Dla ww. lokalizacji oferta powinna obejmować:
1. wykonanie dostawy i montażu wyspecyfikowanego sprzętu oraz oprzyrządowania dla wyznaczonych punktów pomiarowych,
2. wykonanie prac programistycznych i integracyjnych, w celu zapewnienia funkcji zdalnego odczytu i zarządzania systemem pomiarowym w obszarach zarządzania zużyciem energii i naważania wsadu.
Szczegółowy zakres prac:
Montaż nowego systemu pomiarowego obejmującego minimum 44 szt.
1. Zaprojektowanie i montaż nowego systemu pomiarowego obejmującego minimum 44 szt. odbiorów/urządzeń technologicznych zainstalowanych w odlewni oraz umożliwiającego monitorowanie minimum 192 zmiennych. Nowy układ pomiarowy ma pracować w oparciu o oprogramowanie SCADA umożliwiające zbieranie danych pomiarowych, sterowanie procesem technologicznym, alarmowanie, archiwizację danych oraz ich automatyczne raportowanie.
2. Zapewnienie takiej konfiguracji sprzętowej nowego układu pomiarowego, która będzie dostosowana do potrzeb odlewni i umożliwi prowadzenie analiz na potrzeby optymalizacji procesu topienia i zalewania.
3. Zintegrowanie istniejącego systemu pomiarowego z projektowanym nowym systemem, w których pomiar realizowany będzie w oparciu o analizatory sieciowe zainstalowane w prefabrykowanych szafkach pomiarowych.
4. Wykonanie dostawy i montażu analizatorów sieciowych w prefabrykowanych szafkach pomiarowych
5. Dla zapewnienia optymalizacji i skalowalności rozwiązania należy stosować analizatory wielokanałowe (wymagany jest pomiar do 9 układów 1 fazowych, mieszanych, oraz do 3 układów 3 fazowych), które posiadają funkcje pracy z przekładnikami prądowymi z wyjściem napięciowym z otwieranym rdzeniem oraz z cewkami Rogowskiego.
6. Zainstalowanie oprogramowania z funkcjonalnością Strażnika Mocy Zamówionej, obejmującego wszystkie urządzenia technologiczne odlewni.
7. Zapewnienie możliwości exportu danych ze zintegrowanego układu pomiarowego (obecnego i nowego) do istniejącego systemu zarządzania produkcją.
8. W trakcie montażu opomiarowania nie dopuszcza się rozkręcania istniejących kabli, ze względów bezpieczeństwa oraz wymogu zachowania ciągłości zasilania i produkcji.
9. Minimalne ilości i specyfikację wymaganych parametrów technicznych instalowanej infrastruktury pomiarowej zestawiono poniżej.
INSTALOWANA INFRASTRUKTURA POMIAROWA, MNIMALNE ILOŚCI ORAZ SPECYFIKACJA WYMAGANYCH PARAMETRÓW TECHNICZNYCH
1. Analizator parametrów sieci – 22 szt.
Cechy produktu
• Kompaktowa obudowa – 5 modułów 3 rodzaje pomiarów: trójfazowy, jednofazowy, mieszany. Przeznaczony do pracy z Cewkami Rogowskiego / przekładnikami z otwieranym rdzeniem
Dane techniczne
• Dokładność: klasa 0,5%
• Temperatura pracy: -5 °C ÷ +60 °C
• Napięcie zasilania VAC: 90÷250V
• Montaż na szynie DIN
2. Prefabrykowane szafki pomiarowe - 14 szt.
Cechy produktu
• rozmiar szafki dobrany do ilości analizatorów w danej lokalizacji
Dane techniczne
• Stopień ochrony: IP65 lub wyższy
3. Cewki Rogowskiego / Przekładniki z otwieranym rdzeniem - 121 szt.
Cechy produktu
• czujnik prądowy z wyjściem napięciowym
• zakresy prądowe wybierane w analizatorze
Dane techniczne
• wyjście napięciowe
4. Media konwerter + zasilacz - 7 szt.
Cechy produktu
• Konwertwer Modbus TCP / Modbus RTU
Dane techniczne
• Temperatura pracy: -20...60°C
• Zasilanie 24VDC
• Montaż na szynie DIN
5. Strażnik mocy - 1 szt.
Cechy produktu
• Śledzenie przebiegu poboru energii w 1-minutowych okresach obliczeniowych z 15-to minutowym okresem uśredniania
• Prezentacja danych na ekranie komputera (www)
• Rejestracja przekroczeń i archiwizacja profilu mocy.
Dane techniczne
• Komunikacja Modbus TCP
• Napięcie zasilania VAC: 230V
Budowa systemu akwizycji i przetwarzania danych wagowych oraz kontroli procesu naważania wsadu
1. Zaprojektowanie i montaż nowego systemu akwizycji i przetwarzania danych wagowych oraz kontroli procesu naważania wsadu.
2. Zaprojektowanie i montaż pełnej automatyki do suwnicy umożliwiającej jej pozycjonowanie w osi X i Y z możliwością eksportu danych w protokole transmisji Ethernet TCP/IP do SCADA. Zapewnienie takiej konfiguracji sprzętowej nowego układu naważania wsadu, która będzie dostosowana do potrzeb odlewni i umożliwi prowadzenie analiz na potrzeby optymalizacji procesu topienia i zalewania.
3. Zintegrowanie istniejącego systemu pomiarowego z projektowanym nowym systemem zarządzania produkcją ABAS ERP.
4. Dla zapewnienia optymalizacji rozwiązania należy stosować rozwiązanie zabudowane w skrzynce teleinformatycznej Rack 19", na hali produkcyjnej IP54 z uwzględnionym miejscem na rozbudowę.
5. Zapewnienie możliwości exportu danych z układu pomiarowego do istniejącego systemu zarządzania produkcją.
6. W trakcie montażu nie dopuszcza się rozkręcania istniejących kabli, ze względów bezpieczeństwa oraz wymogu zachowania ciągłości zasilania i produkcji.
7. Minimalne ilości i specyfikację wymaganych parametrów technicznych instalowanej infrastruktury pomiarowej zestawiono poniżej.
INSTALOWANA INFRASTRUKTURA POMIAROWA, MNIMALNE ILOŚCI ORAZ SPECYFIKACJA WYMAGANYCH PARAMETRÓW TECHNICZNYCH
1. Waga hakowa 5000 kg – 1 szt.
Cechy produktu:
• Legalizacja
• Komunikacja – moduł radiowy zasięg do 500m +NetScale Ethernet IP
• Zapasowa bateria i ładowarka
• Brama ethernethowa Netscale do połączenia wagi ze SCADA i wyświetlaczem
• Zawiesia do montażu z istniejącą suwnicą i elektromagnesem
Dane techniczne:
• Rozdzielczość – 2kg
• Dokładność - 0,03%
• Zakres – 5000 kg
• Wyświetlacz
o wysokość cyfr 120mm
o ilość pozycji – 5 cyfr
o zasilanie 230V
o modem radiowy
2. Wyświetlacz LCD 42mm. - 1 szt.
3. Radiowy transmiter IR500 V1 - 1 szt.
o zasilanie 3 x 1,5V baterie
o min. IP 54
o temp. pracy -10 oC – 40oC
o czas pracy 8-10h
4. Akumulator i kabel zasilający – 1 szt.
Cechy produktu:
• Zapewnia nieprzerwaną pracę wagi, bez przestojów spowodowanych ładowaniem akumulatora w wadze.
5. Elementy współpracujące z wagą: przetwornik, wyświetlacz , nadajnik , odbiornik , router do LAN wraz z infrastrukturą kablową
6. Czujniki radarowe w osi X i Y - 2 szt.
Cechy produktu:
• Dwie głowice radarowe pomiarowe o zakresie do 40m
• Akcesoria montażowe i reflektory
• Konwerter sygnału pomiarowego na standard TCP dla SCADY
• Pomiar realizowany metodą bezprzewodową, bez ingerencji w oryginalne okablowanie suwnicy:
o z powtarzalnością do 1mm
o w czasie rzeczywistym
o z odświeżaniem co 100 Hz
7. Skrzynka teleinformatyczna Rack 19" - 1 szt.
Cechy produktu:
• Skrzynka teleinformatyczna do zabudowy na hali produkcyjnej IP54 z uwzględnionym miejscem na rozbudowę
• Switch przemysłowy 8-gniazdowy, listwa zasilająca 19", aparatura potrzebna do realizacji projektu, zasilacz 24V
• Projekt powykonawczy skrzynki i instalacji w cenieDane techniczne
8. Stacja robocza dla operatora wagi - 1 kpl.
Cechy produktu:
• Laptop / monitor + klawiatura przemysłowa UPS/LAN/230V
Szczegółowa specyfikacja zamawianej usługi podana jest w Opisie Przedmiotu Zamówienia (OPZ) stanowiącego załącznik nr 2 do niniejszego ogłoszenia.
Okres gwarancji: min. 24 miesiące
Miejsce realizacji
Kraj: Polska, Województwo: podkarpackie, Powiat: przemyski, Gmina: Orły, Miejscowość: Zadąbrowie
Przedmiotem zamówienia jest:
• budowa zintegrowanego systemu monitoringu, pomiaru i archiwizacji danych zużycia energii
• budowa systemu akwizycji i przetwarzania danych wagowych oraz kontroli procesu naważania wsadu
w przedsiębiorstwie Odlewnia KAW-MET Marek Kawiński Sp. z o.o.,
w lokalizacji:
1. Odlewnia KAW-MET – Zadąbrowie 311; 37-716 Orły
Dla ww. lokalizacji oferta powinna obejmować:
1. wykonanie dostawy i montażu wyspecyfikowanego sprzętu oraz oprzyrządowania dla wyznaczonych punktów pomiarowych,
2. wykonanie prac programistycznych i integracyjnych, w celu zapewnienia funkcji zdalnego odczytu i zarządzania systemem pomiarowym w obszarach zarządzania zużyciem energii i naważania wsadu.
Szczegółowy zakres prac:
Montaż nowego systemu pomiarowego obejmującego minimum 44 szt.
1. Zaprojektowanie i montaż nowego systemu pomiarowego obejmującego minimum 44 szt. odbiorów/urządzeń technologicznych zainstalowanych w odlewni oraz umożliwiającego monitorowanie minimum 192 zmiennych. Nowy układ pomiarowy ma pracować w oparciu o oprogramowanie SCADA umożliwiające zbieranie danych pomiarowych, sterowanie procesem technologicznym, alarmowanie, archiwizację danych oraz ich automatyczne raportowanie.
2. Zapewnienie takiej konfiguracji sprzętowej nowego układu pomiarowego, która będzie dostosowana do potrzeb odlewni i umożliwi prowadzenie analiz na potrzeby optymalizacji procesu topienia i zalewania.
3. Zintegrowanie istniejącego systemu pomiarowego z projektowanym nowym systemem, w których pomiar realizowany będzie w oparciu o analizatory sieciowe zainstalowane w prefabrykowanych szafkach pomiarowych.
4. Wykonanie dostawy i montażu analizatorów sieciowych w prefabrykowanych szafkach pomiarowych
5. Dla zapewnienia optymalizacji i skalowalności rozwiązania należy stosować analizatory wielokanałowe (wymagany jest pomiar do 9 układów 1 fazowych, mieszanych, oraz do 3 układów 3 fazowych), które posiadają funkcje pracy z przekładnikami prądowymi z wyjściem napięciowym z otwieranym rdzeniem oraz z cewkami Rogowskiego.
6. Zainstalowanie oprogramowania z funkcjonalnością Strażnika Mocy Zamówionej, obejmującego wszystkie urządzenia technologiczne odlewni.
7. Zapewnienie możliwości exportu danych ze zintegrowanego układu pomiarowego (obecnego i nowego) do istniejącego systemu zarządzania produkcją.
8. W trakcie montażu opomiarowania nie dopuszcza się rozkręcania istniejących kabli, ze względów bezpieczeństwa oraz wymogu zachowania ciągłości zasilania i produkcji.
9. Minimalne ilości i specyfikację wymaganych parametrów technicznych instalowanej infrastruktury pomiarowej zestawiono poniżej.
INSTALOWANA INFRASTRUKTURA POMIAROWA, MNIMALNE ILOŚCI ORAZ SPECYFIKACJA WYMAGANYCH PARAMETRÓW TECHNICZNYCH
1. Analizator parametrów sieci – 22 szt.
Cechy produktu
• Kompaktowa obudowa – 5 modułów 3 rodzaje pomiarów: trójfazowy, jednofazowy, mieszany. Przeznaczony do pracy z Cewkami Rogowskiego / przekładnikami z otwieranym rdzeniem
Dane techniczne
• Dokładność: klasa 0,5%
• Temperatura pracy: -5 °C ÷ +60 °C
• Napięcie zasilania VAC: 90÷250V
• Montaż na szynie DIN
2. Prefabrykowane szafki pomiarowe - 14 szt.
Cechy produktu
• rozmiar szafki dobrany do ilości analizatorów w danej lokalizacji
Dane techniczne
• Stopień ochrony: IP65 lub wyższy
3. Cewki Rogowskiego / Przekładniki z otwieranym rdzeniem - 121 szt.
Cechy produktu
• czujnik prądowy z wyjściem napięciowym
• zakresy prądowe wybierane w analizatorze
Dane techniczne
• wyjście napięciowe
4. Media konwerter + zasilacz - 7 szt.
Cechy produktu
• Konwertwer Modbus TCP / Modbus RTU
Dane techniczne
• Temperatura pracy: -20...60°C
• Zasilanie 24VDC
• Montaż na szynie DIN
5. Strażnik mocy - 1 szt.
Cechy produktu
• Śledzenie przebiegu poboru energii w 1-minutowych okresach obliczeniowych z 15-to minutowym okresem uśredniania
• Prezentacja danych na ekranie komputera (www)
• Rejestracja przekroczeń i archiwizacja profilu mocy.
Dane techniczne
• Komunikacja Modbus TCP
• Napięcie zasilania VAC: 230V
Budowa systemu akwizycji i przetwarzania danych wagowych oraz kontroli procesu naważania wsadu
1. Zaprojektowanie i montaż nowego systemu akwizycji i przetwarzania danych wagowych oraz kontroli procesu naważania wsadu.
2. Zaprojektowanie i montaż pełnej automatyki do suwnicy umożliwiającej jej pozycjonowanie w osi X i Y z możliwością eksportu danych w protokole transmisji Ethernet TCP/IP do SCADA. Zapewnienie takiej konfiguracji sprzętowej nowego układu naważania wsadu, która będzie dostosowana do potrzeb odlewni i umożliwi prowadzenie analiz na potrzeby optymalizacji procesu topienia i zalewania.
3. Zintegrowanie istniejącego systemu pomiarowego z projektowanym nowym systemem zarządzania produkcją ABAS ERP.
4. Dla zapewnienia optymalizacji rozwiązania należy stosować rozwiązanie zabudowane w skrzynce teleinformatycznej Rack 19", na hali produkcyjnej IP54 z uwzględnionym miejscem na rozbudowę.
5. Zapewnienie możliwości exportu danych z układu pomiarowego do istniejącego systemu zarządzania produkcją.
6. W trakcie montażu nie dopuszcza się rozkręcania istniejących kabli, ze względów bezpieczeństwa oraz wymogu zachowania ciągłości zasilania i produkcji.
7. Minimalne ilości i specyfikację wymaganych parametrów technicznych instalowanej infrastruktury pomiarowej zestawiono poniżej.
INSTALOWANA INFRASTRUKTURA POMIAROWA, MNIMALNE ILOŚCI ORAZ SPECYFIKACJA WYMAGANYCH PARAMETRÓW TECHNICZNYCH
1. Waga hakowa 5000 kg – 1 szt.
Cechy produktu:
• Legalizacja
• Komunikacja – moduł radiowy zasięg do 500m +NetScale Ethernet IP
• Zapasowa bateria i ładowarka
• Brama ethernethowa Netscale do połączenia wagi ze SCADA i wyświetlaczem
• Zawiesia do montażu z istniejącą suwnicą i elektromagnesem
Dane techniczne:
• Rozdzielczość – 2kg
• Dokładność - 0,03%
• Zakres – 5000 kg
• Wyświetlacz
o wysokość cyfr 120mm
o ilość pozycji – 5 cyfr
o zasilanie 230V
o modem radiowy
2. Wyświetlacz LCD 42mm. - 1 szt.
3. Radiowy transmiter IR500 V1 - 1 szt.
o zasilanie 3 x 1,5V baterie
o min. IP 54
o temp. pracy -10 oC – 40oC
o czas pracy 8-10h
4. Akumulator i kabel zasilający – 1 szt.
Cechy produktu:
• Zapewnia nieprzerwaną pracę wagi, bez przestojów spowodowanych ładowaniem akumulatora w wadze.
5. Elementy współpracujące z wagą: przetwornik, wyświetlacz , nadajnik , odbiornik , router do LAN wraz z infrastrukturą kablową
6. Czujniki radarowe w osi X i Y - 2 szt.
Cechy produktu:
• Dwie głowice radarowe pomiarowe o zakresie do 40m
• Akcesoria montażowe i reflektory
• Konwerter sygnału pomiarowego na standard TCP dla SCADY
• Pomiar realizowany metodą bezprzewodową, bez ingerencji w oryginalne okablowanie suwnicy:
o z powtarzalnością do 1mm
o w czasie rzeczywistym
o z odświeżaniem co 100 Hz
7. Skrzynka teleinformatyczna Rack 19" - 1 szt.
Cechy produktu:
• Skrzynka teleinformatyczna do zabudowy na hali produkcyjnej IP54 z uwzględnionym miejscem na rozbudowę
• Switch przemysłowy 8-gniazdowy, listwa zasilająca 19", aparatura potrzebna do realizacji projektu, zasilacz 24V
• Projekt powykonawczy skrzynki i instalacji w cenieDane techniczne
8. Stacja robocza dla operatora wagi - 1 kpl.
Cechy produktu:
• Laptop / monitor + klawiatura przemysłowa UPS/LAN/230V
Szczegółowa specyfikacja zamawianej usługi podana jest w Opisie Przedmiotu Zamówienia (OPZ) stanowiącego załącznik nr 2 do niniejszego ogłoszenia.
Okres gwarancji: min. 24 miesiące
Miejsce realizacji
Kraj: Polska, Województwo: podkarpackie, Powiat: przemyski, Gmina: Orły, Miejscowość: Zadąbrowie
Time limit for receipt of tenders
Fri Jun 05 21:59:59 GMT 2026
Location
Kraj: Polska, Województwo: podkarpackie, Powiat: przemyski, Gmina: Orły, Miejscowość: Zadąbrowie
Category assortment
Electrical power equipment parts
Measuring equipment and monitoring systems
Electrical and electronic devices
Software development
Measuring equipment and monitoring systems
Electrical and electronic devices
Software development
Buyer details
ODLEWNIA "KAW-MET" MAREK KAWIŃSKI Sp. z o.o.
Zadąbrowie 311
37-716 Zadąbrowie
Województwo: podkarpackie
Kraj: Polska
NIP: 7952568415
Zadąbrowie 311
37-716 Zadąbrowie
Województwo: podkarpackie
Kraj: Polska
NIP: 7952568415
