ZAPYTANIE OFERTOWE NR 2/2026 NA ZAKUP STANOWISKA POMIAROWEGO UTWORZONEGO NA BAZIE PRZEPROWADZONYCH PRAC B+R
Notice description
Powstaje w kontekście projektu:
FENG.01.01-IP.02-2194/13 - Wdrożenie wyników prac B+R w zakresie innowacyjnego procesu brzegowania i określania parametrów obróbki półfabrykatów
1. Przedmiotem zamówienia jest zakup, montaż i uruchomienie stanowiska pomiarowego składającego się z warstwy sprzętowej i warstwy oprogramowania, które umożliwią pomiar wybranych parametrów płyt drewnopochodnych charakteryzujących się maksymalną długością wynoszącą 2800 mm i maksymalną szerokością wynoszącą 2100 mm, oraz grubością mieszczącą się w zakresie od 10 do 30 mm.
2. Warstwa sprzętowa będzie się składać z:
• pulpitu użytkownika na fizycznym ekranie
• modułu robotycznego wyposażonego w układ automatycznego przemieszczania końcówki pomiarowej służącej do pomiaru grubości płyt,
• modułu określającego masę płyt,
• systemu zasilania i sterowania silnikami i aktuatorami układów przemieszczania ,
• nadrzędnego układu sterowania i komunikacji,
• modułu wyświetlania i wprowadzania danych,
• elementów pomocniczych (systemu zabezpieczeń, obudów).
3. Warstwa oprogramowania będzie się składało z podsystemu do:
• prowadzenia pomiarów lokalnej grubości oraz średniej gęstości płyt według wytycznych algorytmów,
• akwizycji i przetwarzania danych pomiarowych,
• wyświetlania i przesyłania informacji zw. z wynikami pomiaru - w tym algorytmów decyzyjnych.
4. Warstwa sprzętowa i warstwa oprogramowania stanowiska pomiarowego muszą:
• zapewnić automatyczne prowadzenie pomiaru grubości płyt w zakresie od 10 do 30 mm z błędem pomiaru nie większym niż 0,05 mm. Możliwe jest wykorzystanie dowolnej metody pomiaru, która nie będzie się przyczyniać do niszczenia płyt (zarówno powstawania odkształceń jak i zarysowań);
• zapewnić możliwość wielopunktowego pomiaru grubości. Pojedynczy pomiar realizowany dla jednej płyty powinien się składać z nie mniej niż 4 serii, przy czym każdej serii towarzyszy pomiar grubości dla różnych odległości od czoła płyty. Punkty pomiarowe powinny znajdować się odpowiednio w odległości 100 mm, 75 mm, 50 mm, 45 mm, 35 mm, 25 mm, 15 mm, 10 mm, 5 mm od czoła płyty;
• zapewnić przemieszczanie końcówki pomiarowej służącej do określania grubości płyty, na polu roboczym opisanym przez długość pomiarową płyty (maksymalnie 2800 mm) oraz głębokość pomiaru (będącą odcinkiem pomiędzy krawędzią płyty, a punktem pomiarowym umieszczonym na płycie, który to odcinek jest prostopadły do krawędzi mierzonej płyty) mieszczącą się w zakresie od 5 mm do 100 mm;
• zasugerować szerokość brzegowania płyty w zakresie od 5 mm do 100 mm na podstawie dostarczonych przez Zamawiającego informacji o działaniu algorytmu (wykorzystującego informacje o wartościach grubości płyt otrzymanych w wyniku realizacji pomiaru dla 4 serii);
• określić zasadność obróbki półfabrykatu, tj. przekazanie do obróbki lub przekazanie do reklamacji (na podstawie dostarczonych przez Zamawiającego reguł opierających się na parametrach danej płyty, w tym pomiarach realizowanych z wykorzystaniem stanowiska pomiarowego);
• zapewnić pomiar gęstości płyt w zakresie od 500 do 1000 kg/m3, przy czym stanowisko pomiarowe powinno określać gęstość płyt (wiórowych, laminowanych) o:
o długości maksymalnej wynoszącej 2800 mm,
o szerokości maksymalnej wynoszącej 2100 mm,
o grubości mieszczącej się w zakresie od 10 do 30 mm;
• zasugerować wartość posuwu (podczas obróbki danej płyty) w zakresie nie węższym niż od 1 do 20 m/min dla gęstości płyty zawierającej się w zakresie nie węższym niż od 500 kg/m3 do 1000 kg/m3 (na podstawie dostarczonych przez Zamawiającego informacji o zależności między gęstością a posuwem);
• zapewnić możliwość wykorzystania algorytmów opracowanych przez firmę Drew-Trans II. Dane zostaną przekazane w postaci schematu blokowego zawierającego poszczególne kroki działania algorytmu wraz informacjami o przedziałach wartości na których będą oparte decyzje. Wszelkie informacje zostaną podane w postaci tabel i/lub wzorów (funkcji liniowych i/lub wielomianowych i/lub potęgowych);
• prowadzić pomiar i proces decyzyjny dla każdego półfabrykatu bez konieczności generowania opóźnień większych niż 10 sekund;
• zapewnić wymianę danych z systemem nadrzędnym do kontrolowania procesu produkcyjnego w postaci cyfrowej. Wymiana danych powinna być prowadzona z:
o wykorzystaniem protokołu Modbus (lub innego), który zapewni współpracę ze sterownikami PLC
lub
o z wykorzystaniem bramki umożliwiającej podłączenie z sieciami IIoT MQTT
lub
o wykorzystaniem plików (np. w standardzie EDI z rozszerzeniem „xml” lub innym)
• zapewnić możliwość obsługi pulpitu użytkowania w postaci fizycznej (ekran) i opcjonalnie cyfrowej (pulpit dostępny w chmurze), co najmniej z opcjami
o manualnego wprowadzania informacji o płytach/półfabrykatach (gabaryty, nazwa, informacje dodatkowe)
o prowadzenia kalibracji systemu pomiarowego
o testowania działania układu mierzącego średnią gęstość płyty
o testowania działania układu mierzącego grubość płyty
o zastosowania trybu ciemnego tzw. „dark mode”, który zmniejsza zużycie energii przez urządzenie.
5. Wymagane jest załączenie wszystkich załączników objętych postępowaniem w języku polskim.
6. Mogące wystąpić w zapytaniu ofertowym nazwy własne (znaki towarowe) mają charakter przykładowy, a ich wskazanie ma na celu określenie oczekiwanego standardu, przy czym Zamawiający dopuszcza składanie „ofert równoważnych". Przez „ofertę równoważną" należy rozumieć taką, która przedstawia opis przedmiotu zamówienia o takich samych lub lepszych parametrach technicznych, jakościowych, funkcjonalnych spełniających minimalne parametry określone przez Zamawiającego, lecz oznaczoną innym znakiem towarowym, patentem lub pochodzeniem.
Okres gwarancji: 30
Miejsce realizacji
Kraj: Polska, Województwo: pomorskie, Powiat: chojnicki, Gmina: Chojnice, Miejscowość: Chojnice
FENG.01.01-IP.02-2194/13 - Wdrożenie wyników prac B+R w zakresie innowacyjnego procesu brzegowania i określania parametrów obróbki półfabrykatów
1. Przedmiotem zamówienia jest zakup, montaż i uruchomienie stanowiska pomiarowego składającego się z warstwy sprzętowej i warstwy oprogramowania, które umożliwią pomiar wybranych parametrów płyt drewnopochodnych charakteryzujących się maksymalną długością wynoszącą 2800 mm i maksymalną szerokością wynoszącą 2100 mm, oraz grubością mieszczącą się w zakresie od 10 do 30 mm.
2. Warstwa sprzętowa będzie się składać z:
• pulpitu użytkownika na fizycznym ekranie
• modułu robotycznego wyposażonego w układ automatycznego przemieszczania końcówki pomiarowej służącej do pomiaru grubości płyt,
• modułu określającego masę płyt,
• systemu zasilania i sterowania silnikami i aktuatorami układów przemieszczania ,
• nadrzędnego układu sterowania i komunikacji,
• modułu wyświetlania i wprowadzania danych,
• elementów pomocniczych (systemu zabezpieczeń, obudów).
3. Warstwa oprogramowania będzie się składało z podsystemu do:
• prowadzenia pomiarów lokalnej grubości oraz średniej gęstości płyt według wytycznych algorytmów,
• akwizycji i przetwarzania danych pomiarowych,
• wyświetlania i przesyłania informacji zw. z wynikami pomiaru - w tym algorytmów decyzyjnych.
4. Warstwa sprzętowa i warstwa oprogramowania stanowiska pomiarowego muszą:
• zapewnić automatyczne prowadzenie pomiaru grubości płyt w zakresie od 10 do 30 mm z błędem pomiaru nie większym niż 0,05 mm. Możliwe jest wykorzystanie dowolnej metody pomiaru, która nie będzie się przyczyniać do niszczenia płyt (zarówno powstawania odkształceń jak i zarysowań);
• zapewnić możliwość wielopunktowego pomiaru grubości. Pojedynczy pomiar realizowany dla jednej płyty powinien się składać z nie mniej niż 4 serii, przy czym każdej serii towarzyszy pomiar grubości dla różnych odległości od czoła płyty. Punkty pomiarowe powinny znajdować się odpowiednio w odległości 100 mm, 75 mm, 50 mm, 45 mm, 35 mm, 25 mm, 15 mm, 10 mm, 5 mm od czoła płyty;
• zapewnić przemieszczanie końcówki pomiarowej służącej do określania grubości płyty, na polu roboczym opisanym przez długość pomiarową płyty (maksymalnie 2800 mm) oraz głębokość pomiaru (będącą odcinkiem pomiędzy krawędzią płyty, a punktem pomiarowym umieszczonym na płycie, który to odcinek jest prostopadły do krawędzi mierzonej płyty) mieszczącą się w zakresie od 5 mm do 100 mm;
• zasugerować szerokość brzegowania płyty w zakresie od 5 mm do 100 mm na podstawie dostarczonych przez Zamawiającego informacji o działaniu algorytmu (wykorzystującego informacje o wartościach grubości płyt otrzymanych w wyniku realizacji pomiaru dla 4 serii);
• określić zasadność obróbki półfabrykatu, tj. przekazanie do obróbki lub przekazanie do reklamacji (na podstawie dostarczonych przez Zamawiającego reguł opierających się na parametrach danej płyty, w tym pomiarach realizowanych z wykorzystaniem stanowiska pomiarowego);
• zapewnić pomiar gęstości płyt w zakresie od 500 do 1000 kg/m3, przy czym stanowisko pomiarowe powinno określać gęstość płyt (wiórowych, laminowanych) o:
o długości maksymalnej wynoszącej 2800 mm,
o szerokości maksymalnej wynoszącej 2100 mm,
o grubości mieszczącej się w zakresie od 10 do 30 mm;
• zasugerować wartość posuwu (podczas obróbki danej płyty) w zakresie nie węższym niż od 1 do 20 m/min dla gęstości płyty zawierającej się w zakresie nie węższym niż od 500 kg/m3 do 1000 kg/m3 (na podstawie dostarczonych przez Zamawiającego informacji o zależności między gęstością a posuwem);
• zapewnić możliwość wykorzystania algorytmów opracowanych przez firmę Drew-Trans II. Dane zostaną przekazane w postaci schematu blokowego zawierającego poszczególne kroki działania algorytmu wraz informacjami o przedziałach wartości na których będą oparte decyzje. Wszelkie informacje zostaną podane w postaci tabel i/lub wzorów (funkcji liniowych i/lub wielomianowych i/lub potęgowych);
• prowadzić pomiar i proces decyzyjny dla każdego półfabrykatu bez konieczności generowania opóźnień większych niż 10 sekund;
• zapewnić wymianę danych z systemem nadrzędnym do kontrolowania procesu produkcyjnego w postaci cyfrowej. Wymiana danych powinna być prowadzona z:
o wykorzystaniem protokołu Modbus (lub innego), który zapewni współpracę ze sterownikami PLC
lub
o z wykorzystaniem bramki umożliwiającej podłączenie z sieciami IIoT MQTT
lub
o wykorzystaniem plików (np. w standardzie EDI z rozszerzeniem „xml” lub innym)
• zapewnić możliwość obsługi pulpitu użytkowania w postaci fizycznej (ekran) i opcjonalnie cyfrowej (pulpit dostępny w chmurze), co najmniej z opcjami
o manualnego wprowadzania informacji o płytach/półfabrykatach (gabaryty, nazwa, informacje dodatkowe)
o prowadzenia kalibracji systemu pomiarowego
o testowania działania układu mierzącego średnią gęstość płyty
o testowania działania układu mierzącego grubość płyty
o zastosowania trybu ciemnego tzw. „dark mode”, który zmniejsza zużycie energii przez urządzenie.
5. Wymagane jest załączenie wszystkich załączników objętych postępowaniem w języku polskim.
6. Mogące wystąpić w zapytaniu ofertowym nazwy własne (znaki towarowe) mają charakter przykładowy, a ich wskazanie ma na celu określenie oczekiwanego standardu, przy czym Zamawiający dopuszcza składanie „ofert równoważnych". Przez „ofertę równoważną" należy rozumieć taką, która przedstawia opis przedmiotu zamówienia o takich samych lub lepszych parametrach technicznych, jakościowych, funkcjonalnych spełniających minimalne parametry określone przez Zamawiającego, lecz oznaczoną innym znakiem towarowym, patentem lub pochodzeniem.
Okres gwarancji: 30
Miejsce realizacji
Kraj: Polska, Województwo: pomorskie, Powiat: chojnicki, Gmina: Chojnice, Miejscowość: Chojnice
Time limit for receipt of tenders
2026-05-27 07:00:00.0
Location
Kraj: Polska, Województwo: pomorskie, Powiat: chojnicki, Gmina: Chojnice, Miejscowość: Chojnice
Category assortment
Other
Measuring equipment and monitoring systems
Automatic control and control devices
Licences and software
Measuring equipment and monitoring systems
Automatic control and control devices
Licences and software
Buyer details
Drew-Trans II Zenon Wrzeszcz i Wspólnicy sp. z o.o.
Składowa 12
89-620 Chojnice
Województwo: pomorskie
Kraj: Polska
NIP: 5551867298
Składowa 12
89-620 Chojnice
Województwo: pomorskie
Kraj: Polska
NIP: 5551867298
