Utworzenie nowego zakładu produkcyjnego i wdrożenie do produkcji innowacyjnego jachtu żaglowego UNA 28
Notice description
Powstaje w kontekście projektu:
FEWP.10.02-IZ.00-0117/25 - Utworzenie nowego zakładu produkcyjnego i wdrożenie do produkcji innowacyjnego jachtu żaglowego UNA 28.
Przedmiotem zamówienia jest wykonanie i dostawa form z tworzywa kompozytowego na bazie laminatu GRP (Glass Reinforced Plastic) – (200 m2) przeznaczonych do produkcji elementów jachtu żaglowego o długości kadłuba LOA 8,81 m.
Formy będą wykorzystywane do produkcji wyrobów w technologii infuzji próżniowej.
Planowany całkowity wolumen produkcji: 100 szt. wyrobów.
Charakterystyka projektu:
● Typ jednostki: jacht żaglowy
● Długość kadłuba (LOA): 8,81 m
● Przeznaczenie: rekreacyjne
● Technologia produkcji wyrobów: infuzja próżniowa
Szczegółowy zakres przedmiotu zamówienia
Zakres zamówienia obejmuje:
● wykonanie form laminatowych GRP:
o kadłub - 1 szt. - ok. 63 m2
(dzielona lub z odkręcanym kołnierzem na rufie, w sposób umożliwiający odformowanie wyrobu)
o ruszt denny - 1 szt. - ok. 12 m2
o skrzynia mieczowa - 2 szt. - ok. 7 m2
(formy umożliwiające sklejenie wyrobu przed odformowaniem)
o moduł łazienki - 2 szt. - ok. 14 m2
o pokład - 1 szt. - ok. 44 m2
o podsufitka - 1 szt. - ok. 7 m2
o stopnie nadbudówki - 2 szt. - ok. 2 m2
o szprycbuda - 2 szt. - ok. 7 m2
(formy dzielone w sposób umożliwiający odformowanie wyrobu)
o brama rufowa - 2 szt. - ok. 12 m2
(formy dzielone w sposób umożliwiający odformowanie wyrobu)
o pawęż - 2 szt. - ok. 6 m2
o bimini - 3 szt. - ok. 12 m2
(formy dzielone w sposób umożliwiający odformowanie wyrobu oraz sklejenie wyrobu przed odformowaniem)
o pokrywy luków -5 szt. - ok. 3 m2
o siedzisko sternika na lewej burcie - 1 szt. - ok. 2 m2
o Siedzisko sternika na prawej burcie - 1 szt. - ok. 2 m2
o miecz - 4 szt. - ok. 6 m2
(formy umożliwiające sklejenie wyrobu przed odformowaniem)
o płetwa sterowa - 2 szt. - ok. 2 m2
(formy umożliwiające sklejenie wyrobu przed odformowaniem)
● wykonanie i dostawę konstrukcji nośnych (ram stalowych lub usztywnień kompozytowych i ze sklejki),
● integrację elementów pomocniczych form (kół i uchwytów transportowych),
● przygotowanie form do procesu produkcyjnego.
Zakres zamówienia nie obejmuje:
● opracowania dokumentacji projektowej form (poza dokumentacją wewnętrzną Wykonawcy),
● dostarczenia dokumentacji powykonawczej.
Zamawiający dostarczy:
● dokumentację konstrukcyjną (część opisowa + model 3D jachtu) – po podpisaniu umowy o poufności,
● dokumentacja wykonawcza będzie przekazywana etapowo (sukcesywnie), w miarę postępu prac projektowych, w sposób umożliwiający równoległą realizację produkcji form.
Wymagania technologiczne
1. Materiał i technologia wykonania form
● materiał: laminat (tworzywo sztuczne na bazie systemu żywic poliestrowych i żelkotu narzędziowego formierskiego, wzmocnione włóknem szklanym),
● technologia wykonania form: laminowanie ręczne,
● formy przystosowane do infuzji próżniowej.
2. Trwałość i odporność
● odporność temperaturowa: min. 80°C
● przewidywana liczba cykli produkcyjnych: min. 100 formowań,
● odporność na odkształcenia w trakcie pracy i magazynowania.
3. Konstrukcja form:
3.1. Konstrukcja nośna
● każda forma musi być wyposażona w ramę stalową; formy o powierzchni do 2,5 m2 dopuszcza się wyposażone w usztywnienia laminatowe lub ze sklejki zamiast ramy stalowej,
● rama lub usztywnienie musi zapewniać odpowiednią sztywność formy,
● rama musi być wyposażona w:
- zawiesia,
- system umożliwiający obracanie,
- elementy jezdne (np. kółka) umożliwiające przemieszczanie.
Projekt i wykonanie ramy i usztywnień pozostają po stronie Wykonawcy.
3.2. Podział form
● wybrane formy powinny być podzielone w sposób umożliwiający odformowanie wyrobu:
o kadłub - 1 szt. - ok. 63 m2
(dzielona lub z odkręcanym kołnierzem na rufie, w sposób umożliwiający odformowanie wyrobu)
o szprycbuda - 2 szt. - ok. 7 m2
(formy dzielone w sposób umożliwiający odformowanie wyrobu)
o brama rufowa - 2 szt. - ok. 12 m2
(formy dzielone w sposób umożliwiający odformowanie wyrobu)
o bimini - 3 szt. - ok. 12 m2
(formy dzielone w sposób umożliwiający odformowanie wyrobu oraz sklejenie wyrobu przed odformowaniem)
3.3. Elementy dodatkowe
● kołnierze technologiczne do infuzji – wymagane na wszystkich formach,
● wkładki (inserty) – w miejscach wymaganych,
● systemy zamykania – w formach składanych (rozwiązanie wg Wykonawcy),
● znaczniki (grawery) do trasowania otworów na wyrobie.
3.4. Punkty referencyjne
● wymagane dla form umożliwiających klejenie wyrobów w formie:
o skrzynia mieczowa - 2 szt. - ok. 7 m2
(formy umożliwiające sklejenie wyrobu przed odformowaniem)
o bimini - 3 szt. - ok. 12 m2
(formy dzielone w sposób umożliwiający odformowanie wyrobu oraz sklejenie wyrobu przed odformowaniem)
o miecz - 4 szt. - ok. 6 m2
(formy umożliwiające sklejenie wyrobu przed odformowaniem)
o płetwa sterowa - 2 szt. - ok. 2 m2
(formy umożliwiające sklejenie wyrobu przed odformowaniem)
4. Wymagania jakościowe
4.1. Powierzchnia
● wszystkie powierzchnie form: wykończenie w połysku,
● brak wad powierzchniowych (pęcherze, rozwarstwienia, nierówności).
4.2. Wykończenie
● formy bimini, szprycbudy i bramy: szlifowanie P400,
● pozostałe formy: szlifowanie P1000.
4.3. Tolerancje wykonania
● standardowo: ±2 mm,
● dla zestawu (bimini, szprycbuda, brama):
- tolerancja wzajemna: ±1 mm,
- tolerancja względem pozostałych elementów: ±2 mm.
W przypadku obróbki CNC (3-osiowej) elementy zestawu muszą być frezowane w tym samym kierunku.
5. Wyposażenie i systemy
● system podciśnienia: niewymagany,
● kanały próżniowe: niewymagane,
● systemy grzewcze: niewymagane,
● systemy transportowe: wymagane (uchwyty, rolki).
6. Odbiór i kontrola jakości
● bieżące kontrole wizualne i wymiarowe – po stronie Zamawiającego,
● kontrola końcowa – po stronie Zamawiającego,
● odbiór wizualny – wymagany,
● próba technologiczna – (po wykonaniu 1 laminatu).
1. Wykonawca odpowiedzialny jest za przebieg oraz terminowe wykonanie zamówienia w okresie trwania umowy.
2. Wykonawca odpowiedzialny jest za jakość, zgodność z warunkami technicznymi i jakościowymi określonymi dla przedmiotu zamówienia do czasu wygaśnięcia zobowiązań Wykonawcy wobec Zamawiającego.
3. Wymagana jest należyta staranność przy realizacji zamówienia.
4. W przypadkach, gdy w opisie przedmiotu zamówienia wskazano znaki towarowe, patenty lub konkretne pochodzenie, źródło lub szczególny proces, który charakteryzuje produkt lub usługi dostarczane przez konkretnego wykonawcę Zamawiający informuje, że dopuszcza możliwość zastosowania rozwiązań równoważnych. W przypadku, gdy Zamawiający korzysta z możliwości zastosowania odniesienia do specyfikacji technicznych lub norm właściwych dla Europejskiego Obszaru Gospodarczego, Wykonawca udowodni w swojej ofercie, że proponowane rozwiązania w równoważnym stopniu spełniają wymagania określone w zapytaniu ofertowym.
Miejsce realizacji
Kraj: Polska, Województwo: wielkopolskie, Powiat: średzki, Gmina: Zaniemyśl, Miejscowość: Zaniemyśl
FEWP.10.02-IZ.00-0117/25 - Utworzenie nowego zakładu produkcyjnego i wdrożenie do produkcji innowacyjnego jachtu żaglowego UNA 28.
Przedmiotem zamówienia jest wykonanie i dostawa form z tworzywa kompozytowego na bazie laminatu GRP (Glass Reinforced Plastic) – (200 m2) przeznaczonych do produkcji elementów jachtu żaglowego o długości kadłuba LOA 8,81 m.
Formy będą wykorzystywane do produkcji wyrobów w technologii infuzji próżniowej.
Planowany całkowity wolumen produkcji: 100 szt. wyrobów.
Charakterystyka projektu:
● Typ jednostki: jacht żaglowy
● Długość kadłuba (LOA): 8,81 m
● Przeznaczenie: rekreacyjne
● Technologia produkcji wyrobów: infuzja próżniowa
Szczegółowy zakres przedmiotu zamówienia
Zakres zamówienia obejmuje:
● wykonanie form laminatowych GRP:
o kadłub - 1 szt. - ok. 63 m2
(dzielona lub z odkręcanym kołnierzem na rufie, w sposób umożliwiający odformowanie wyrobu)
o ruszt denny - 1 szt. - ok. 12 m2
o skrzynia mieczowa - 2 szt. - ok. 7 m2
(formy umożliwiające sklejenie wyrobu przed odformowaniem)
o moduł łazienki - 2 szt. - ok. 14 m2
o pokład - 1 szt. - ok. 44 m2
o podsufitka - 1 szt. - ok. 7 m2
o stopnie nadbudówki - 2 szt. - ok. 2 m2
o szprycbuda - 2 szt. - ok. 7 m2
(formy dzielone w sposób umożliwiający odformowanie wyrobu)
o brama rufowa - 2 szt. - ok. 12 m2
(formy dzielone w sposób umożliwiający odformowanie wyrobu)
o pawęż - 2 szt. - ok. 6 m2
o bimini - 3 szt. - ok. 12 m2
(formy dzielone w sposób umożliwiający odformowanie wyrobu oraz sklejenie wyrobu przed odformowaniem)
o pokrywy luków -5 szt. - ok. 3 m2
o siedzisko sternika na lewej burcie - 1 szt. - ok. 2 m2
o Siedzisko sternika na prawej burcie - 1 szt. - ok. 2 m2
o miecz - 4 szt. - ok. 6 m2
(formy umożliwiające sklejenie wyrobu przed odformowaniem)
o płetwa sterowa - 2 szt. - ok. 2 m2
(formy umożliwiające sklejenie wyrobu przed odformowaniem)
● wykonanie i dostawę konstrukcji nośnych (ram stalowych lub usztywnień kompozytowych i ze sklejki),
● integrację elementów pomocniczych form (kół i uchwytów transportowych),
● przygotowanie form do procesu produkcyjnego.
Zakres zamówienia nie obejmuje:
● opracowania dokumentacji projektowej form (poza dokumentacją wewnętrzną Wykonawcy),
● dostarczenia dokumentacji powykonawczej.
Zamawiający dostarczy:
● dokumentację konstrukcyjną (część opisowa + model 3D jachtu) – po podpisaniu umowy o poufności,
● dokumentacja wykonawcza będzie przekazywana etapowo (sukcesywnie), w miarę postępu prac projektowych, w sposób umożliwiający równoległą realizację produkcji form.
Wymagania technologiczne
1. Materiał i technologia wykonania form
● materiał: laminat (tworzywo sztuczne na bazie systemu żywic poliestrowych i żelkotu narzędziowego formierskiego, wzmocnione włóknem szklanym),
● technologia wykonania form: laminowanie ręczne,
● formy przystosowane do infuzji próżniowej.
2. Trwałość i odporność
● odporność temperaturowa: min. 80°C
● przewidywana liczba cykli produkcyjnych: min. 100 formowań,
● odporność na odkształcenia w trakcie pracy i magazynowania.
3. Konstrukcja form:
3.1. Konstrukcja nośna
● każda forma musi być wyposażona w ramę stalową; formy o powierzchni do 2,5 m2 dopuszcza się wyposażone w usztywnienia laminatowe lub ze sklejki zamiast ramy stalowej,
● rama lub usztywnienie musi zapewniać odpowiednią sztywność formy,
● rama musi być wyposażona w:
- zawiesia,
- system umożliwiający obracanie,
- elementy jezdne (np. kółka) umożliwiające przemieszczanie.
Projekt i wykonanie ramy i usztywnień pozostają po stronie Wykonawcy.
3.2. Podział form
● wybrane formy powinny być podzielone w sposób umożliwiający odformowanie wyrobu:
o kadłub - 1 szt. - ok. 63 m2
(dzielona lub z odkręcanym kołnierzem na rufie, w sposób umożliwiający odformowanie wyrobu)
o szprycbuda - 2 szt. - ok. 7 m2
(formy dzielone w sposób umożliwiający odformowanie wyrobu)
o brama rufowa - 2 szt. - ok. 12 m2
(formy dzielone w sposób umożliwiający odformowanie wyrobu)
o bimini - 3 szt. - ok. 12 m2
(formy dzielone w sposób umożliwiający odformowanie wyrobu oraz sklejenie wyrobu przed odformowaniem)
3.3. Elementy dodatkowe
● kołnierze technologiczne do infuzji – wymagane na wszystkich formach,
● wkładki (inserty) – w miejscach wymaganych,
● systemy zamykania – w formach składanych (rozwiązanie wg Wykonawcy),
● znaczniki (grawery) do trasowania otworów na wyrobie.
3.4. Punkty referencyjne
● wymagane dla form umożliwiających klejenie wyrobów w formie:
o skrzynia mieczowa - 2 szt. - ok. 7 m2
(formy umożliwiające sklejenie wyrobu przed odformowaniem)
o bimini - 3 szt. - ok. 12 m2
(formy dzielone w sposób umożliwiający odformowanie wyrobu oraz sklejenie wyrobu przed odformowaniem)
o miecz - 4 szt. - ok. 6 m2
(formy umożliwiające sklejenie wyrobu przed odformowaniem)
o płetwa sterowa - 2 szt. - ok. 2 m2
(formy umożliwiające sklejenie wyrobu przed odformowaniem)
4. Wymagania jakościowe
4.1. Powierzchnia
● wszystkie powierzchnie form: wykończenie w połysku,
● brak wad powierzchniowych (pęcherze, rozwarstwienia, nierówności).
4.2. Wykończenie
● formy bimini, szprycbudy i bramy: szlifowanie P400,
● pozostałe formy: szlifowanie P1000.
4.3. Tolerancje wykonania
● standardowo: ±2 mm,
● dla zestawu (bimini, szprycbuda, brama):
- tolerancja wzajemna: ±1 mm,
- tolerancja względem pozostałych elementów: ±2 mm.
W przypadku obróbki CNC (3-osiowej) elementy zestawu muszą być frezowane w tym samym kierunku.
5. Wyposażenie i systemy
● system podciśnienia: niewymagany,
● kanały próżniowe: niewymagane,
● systemy grzewcze: niewymagane,
● systemy transportowe: wymagane (uchwyty, rolki).
6. Odbiór i kontrola jakości
● bieżące kontrole wizualne i wymiarowe – po stronie Zamawiającego,
● kontrola końcowa – po stronie Zamawiającego,
● odbiór wizualny – wymagany,
● próba technologiczna – (po wykonaniu 1 laminatu).
1. Wykonawca odpowiedzialny jest za przebieg oraz terminowe wykonanie zamówienia w okresie trwania umowy.
2. Wykonawca odpowiedzialny jest za jakość, zgodność z warunkami technicznymi i jakościowymi określonymi dla przedmiotu zamówienia do czasu wygaśnięcia zobowiązań Wykonawcy wobec Zamawiającego.
3. Wymagana jest należyta staranność przy realizacji zamówienia.
4. W przypadkach, gdy w opisie przedmiotu zamówienia wskazano znaki towarowe, patenty lub konkretne pochodzenie, źródło lub szczególny proces, który charakteryzuje produkt lub usługi dostarczane przez konkretnego wykonawcę Zamawiający informuje, że dopuszcza możliwość zastosowania rozwiązań równoważnych. W przypadku, gdy Zamawiający korzysta z możliwości zastosowania odniesienia do specyfikacji technicznych lub norm właściwych dla Europejskiego Obszaru Gospodarczego, Wykonawca udowodni w swojej ofercie, że proponowane rozwiązania w równoważnym stopniu spełniają wymagania określone w zapytaniu ofertowym.
Miejsce realizacji
Kraj: Polska, Województwo: wielkopolskie, Powiat: średzki, Gmina: Zaniemyśl, Miejscowość: Zaniemyśl
Time limit for receipt of tenders
2026-05-25 21:59:59.0
Location
Kraj: Polska, Województwo: wielkopolskie, Powiat: średzki, Gmina: Zaniemyśl, Miejscowość: Zaniemyśl
Category assortment
Construction machinery and parts
Buyer details
"FUTURE BUILDING COMPANY" SPÓŁKA Z OGRANICZONĄ ODPOWIEDZIALNOŚCIĄ
Polwicka 16
60-020 Zaniemyśl
Województwo: wielkopolskie
Kraj: Polska
NIP: 7861539218
Polwicka 16
60-020 Zaniemyśl
Województwo: wielkopolskie
Kraj: Polska
NIP: 7861539218
