Dostawa i uruchomienie gwintownicy wieszaków WT z prasą do gięcia elementów (1 szt.)
Notice description
Przedmiotem zamówienia jest dostawa i uruchomienie fabrycznie nowej gwintownicy wieszaków WT z prasą do gięcia elementów (1 sztuka) o następujących minimalnych parametrach technicznych:
1. Przeznaczenie urządzenia
• Automatyczna maszyna do gwintowania i/lub gięcia elementów typu WT120 oraz WT180.
• Możliwość obróbki elementów:
o z gwintami M6, M8, M10,
o z otworami przelotowymi Ø11 mm,
o elementów prostych oraz wygiętych pod kątem 90°.
• Możliwość pracy:
o w trybie samego gwintowania,
o samego gięcia,
o gięcia i gwintowania jednocześnie.
2. Materiały obrabiane
Maszyna musi umożliwiać obróbkę co najmniej:
• stali DC01,
• DX51,
• Magnelis,
• S235,
• S355JR,
• stali nierdzewnej 1.4301 (AISI304),
• stali nierdzewnej 1.4404 (AISI316L).
Zakres wytrzymałości materiałów: minimum 350–750 N/mm².
3. Wydajność
• Minimalna wydajność efektywna: 1 800 szt./godz.
• Minimalna sprawność produkcyjna: 90%.
• Cykl pracy: 1 detal na cykl.
4. Konstrukcja maszyny
• Konstrukcja stalowa spawana i malowana proszkowo.
• Regulowane stopy poziomujące.
• Osłony bezpieczeństwa wykonane z profili aluminiowych i paneli z poliwęglanu.
• Otwierane osłony wyposażone w mikroprzełączniki bezpieczeństwa.
• Oświetlenie LED przestrzeni roboczej.
5. System załadunku i magazynowania
• Podwójny magazyn automatyczny.
• Każdy magazyn wyposażony w minimum 5 miejsc na podajniki.
• Podajniki wymienne i przystosowane do napełniania poza maszyną.
• Minimalna pojemność pojedynczego podajnika: 150 szt.
• Dostawa minimum:
o 20 podajników dla WT180 prostych,
o 20 podajników dla WT180 giętych,
o 20 podajników dla WT120 prostych,
o 20 podajników dla WT120 giętych.
6. System gięcia
• Elektryczna prasa do gięcia z systemem automatycznego pobierania pod kątem 90°.
• Regulacja kąta gięcia z poziomu panelu operatorskiego.
• Ręczna korekcja kąta gięcia minimum ±10°.
• Możliwość korekty już wygiętych elementów.
• System przedmuchu sprężonym powietrzem do usuwania wiórów i pozostałości oleju.
7. System gwintowania
• Automatyczne stanowiska gwintujące dla:
o M6x1,
o M8x1,25,
o M10x1,5.
• Minimum 4 stanowiska gwintujące.
• Regulacja skoku gwintowania minimum 0–30 mm.
• Konstrukcja maszyny powinna umożliwiać utrzymanie ciągłości produkcji w przypadku awarii pojedynczego stanowiska gwintującego.
• Automatyczne smarowanie otworów przed gwintowaniem.
• Zbiornik smarowania ze stali nierdzewnej o pojemności min. 9 l.
8. Transport i pakowanie detali
• Automatyczny odbiór gotowych detali.
• Grupowanie detali:
o WT180 – po 10 szt.,
o WT120 – po 20 szt.
• Automatyczne układanie pakietów w pudełkach.
• Transport pudeł za pomocą taśmy transportowej.
• Automatyczny system odkładania i pozycjonowania detali zapewniający automatyczne układanie pakietów w opakowaniach zbiorczych.
9. Sterowanie i automatyka
• Sterownik PLC klasy przemysłowej umożliwiający programowanie, diagnostykę oraz integrację z urządzeniami automatyki przemysłowej.
• Oprogramowanie umożliwiające konfigurację, diagnostykę i programowanie sterownika wraz z archiwizacją parametrów pracy.
• Minimum dwa panele operatorskie HMI:
o ekran dotykowy min. 12”,
o ekran dotykowy min. 15”.
• Interfejs operatora w języku polskim.
• Rejestracja alarmów, liczników i czynności konserwacyjnych.
• Możliwość zdalnej diagnostyki przez VPN.
10. Bezpieczeństwo, ergonomia i dostępność
• Przyciski awaryjnego zatrzymania.
• Trójkolorowa sygnalizacja świetlna i alarm dźwiękowy.
• Certyfikat CE zgodny z Dyrektywą Maszynową 2006/42/WE.
• Instrukcja obsługi i dokumentacja techniczna w języku polskim.
• Konstrukcja urządzenia powinna uwzględniać zasady ergonomii i uniwersalnego projektowania, wspierające możliwie szeroką dostępność i bezpieczną obsługę urządzenia przez użytkowników o zróżnicowanych potrzebach, w tym osoby z ograniczeniami ruchowymi, słuchowymi lub wzrokowymi.
• Elementy sterujące, komunikaty oraz sygnalizacja urządzenia powinny być zaprojektowane w sposób czytelny, intuicyjny i umożliwiający bezpieczną obsługę urządzenia.
11. Media i zasilanie
• Zasilanie: 400 V, 3F + N + PE, 50 Hz.
• Sprężone powietrze: 6 bar, filtrowane i osuszane.
MIEJSCE DOSTAWY: ul. Jagodne 5, 05-480 Karczew
DODATKOWE WARUNKI REALIZACJI ZAMÓWIENIA:
• Oferowane urządzenie musi być fabrycznie nowe, kompletne i gotowe do uruchomienia. Dostawca zobowiązany jest zapakować, dostarczyć, zamontować, uruchomić maszynę i przeszkolić pracowników w siedzibie Zamawiającego w cenie zamówienia.
• Odbiór techniczny FAT przed dostawą.
• Wszystkie koszty powyższych czynności ponosi Wykonawca, w tym m.in. opłaty celno-skarbowe, ubezpieczenie przewożonych urządzeń itd.
• Wymagany minimalny okres gwarancji – min. 24 miesiące licząc od daty dokonania odbioru końcowego bez zastrzeżeń.
• Wymagany maksymalny czas reakcji serwisowej - nie dłuższy niż 24 godziny od momentu zgłoszenia przez Zamawiającego. Czas reakcji serwisowej rozumiany jako przyjęcie i potwierdzenia zgłoszenia oraz rozpoczęcie procedury serwisowej, wraz z wykonaniem diagnostyki zdalnej celem usunięcia zgłoszonej usterki. W przypadku braku możliwości usunięcia usterki w sposób zdalny, pojawienie się na miejscu technika.
• Wymagany okres dostępności części zamiennych przez okres co najmniej 15 lat – dostawca jest zobowiązany do posiadania w swoim zakładzie i zapewnienia dostępności części zamiennych do maszyn przez 15 lat.
Oferent, składając ofertę, oświadcza, że oferowane urządzenie spełnia wymagania określone w opisie przedmiotu zamówienia.
W celu umożliwienia oceny zgodności oferowanego rozwiązania z wymaganiami Zamawiającego, Oferent zobowiązany jest do przedłożenia wraz z ofertą opisu technicznego oferowanego rozwiązania, obejmującego w szczególności podstawowe parametry techniczne, opis funkcjonalny oraz rysunki, schematy lub wizualizacje pozwalające na identyfikację przyjętych rozwiązań technicznych.
WIZJA LOKALNA I ZAPOZNANIE Z PROJEKTEM:
Ze względu na wysoki stopień integracji urządzenia z istniejącym procesem produkcyjnym, indywidualny charakter produkowanych elementów oraz konieczność dostosowania rozwiązania do warunków technicznych występujących u Zamawiającego, Zamawiający rekomenduje przeprowadzenie wizji lokalnej przed złożeniem oferty.
Wizja lokalna ma charakter fakultatywny i służy umożliwieniu Oferentom prawidłowego przygotowania oferty, zapoznania się ze specyfiką procesu produkcyjnego oraz właściwego doboru parametrów i konfiguracji oferowanego rozwiązania.
Wizje lokalne organizowane będą po wcześniejszym uzgodnieniu terminu, w dni robocze w godzinach od 10:00 do 13:00.
Niezależnie od możliwości przeprowadzenia wizji lokalnej, Zamawiający przewiduje możliwość udostępnienia Oferentom dodatkowej dokumentacji technicznej, informacji dotyczących produkowanych elementów oraz danych niezbędnych do przygotowania oferty.
Dokumentacja zostanie udostępniona na wniosek Oferenta po uprzednim podpisaniu Deklaracji poufności NDA stanowiącej Załącznik nr 4 do zapytania ofertowego.
Kontakt w sprawie wizji lokalnej oraz udostępnienia dokumentacji:
mariusz.trzaskowski@baks.com.pl
Maksymalny termin dostawy: 31.10.2026.
Oferty przewidujące termin realizacji wykraczający poza wskazany termin będą podlegały odrzuceniu jako niezgodne z treścią zapytania ofertowego.
Wszelkie nazwy własne, znaki towarowe, patenty, normy, aprobaty, specyfikacje techniczne i systemy odniesienia wskazane w zapytaniu ofertowym mają charakter przykładowy i służą wyłącznie określeniu minimalnych wymagań jakościowych, technicznych i funkcjonalnych oczekiwanych przez Zamawiającego. Zamawiający dopuszcza zastosowanie rozwiązań równoważnych, pod warunkiem że oferowany przedmiot zamówienia będzie posiadał parametry techniczne, jakościowe, funkcjonalne i użytkowe nie gorsze niż wymagane przez Zamawiającego.
Miejsce realizacji
Kraj: Polska, Województwo: mazowieckie, Powiat: otwocki, Gmina: Karczew, Miejscowość: Karczew
1. Przeznaczenie urządzenia
• Automatyczna maszyna do gwintowania i/lub gięcia elementów typu WT120 oraz WT180.
• Możliwość obróbki elementów:
o z gwintami M6, M8, M10,
o z otworami przelotowymi Ø11 mm,
o elementów prostych oraz wygiętych pod kątem 90°.
• Możliwość pracy:
o w trybie samego gwintowania,
o samego gięcia,
o gięcia i gwintowania jednocześnie.
2. Materiały obrabiane
Maszyna musi umożliwiać obróbkę co najmniej:
• stali DC01,
• DX51,
• Magnelis,
• S235,
• S355JR,
• stali nierdzewnej 1.4301 (AISI304),
• stali nierdzewnej 1.4404 (AISI316L).
Zakres wytrzymałości materiałów: minimum 350–750 N/mm².
3. Wydajność
• Minimalna wydajność efektywna: 1 800 szt./godz.
• Minimalna sprawność produkcyjna: 90%.
• Cykl pracy: 1 detal na cykl.
4. Konstrukcja maszyny
• Konstrukcja stalowa spawana i malowana proszkowo.
• Regulowane stopy poziomujące.
• Osłony bezpieczeństwa wykonane z profili aluminiowych i paneli z poliwęglanu.
• Otwierane osłony wyposażone w mikroprzełączniki bezpieczeństwa.
• Oświetlenie LED przestrzeni roboczej.
5. System załadunku i magazynowania
• Podwójny magazyn automatyczny.
• Każdy magazyn wyposażony w minimum 5 miejsc na podajniki.
• Podajniki wymienne i przystosowane do napełniania poza maszyną.
• Minimalna pojemność pojedynczego podajnika: 150 szt.
• Dostawa minimum:
o 20 podajników dla WT180 prostych,
o 20 podajników dla WT180 giętych,
o 20 podajników dla WT120 prostych,
o 20 podajników dla WT120 giętych.
6. System gięcia
• Elektryczna prasa do gięcia z systemem automatycznego pobierania pod kątem 90°.
• Regulacja kąta gięcia z poziomu panelu operatorskiego.
• Ręczna korekcja kąta gięcia minimum ±10°.
• Możliwość korekty już wygiętych elementów.
• System przedmuchu sprężonym powietrzem do usuwania wiórów i pozostałości oleju.
7. System gwintowania
• Automatyczne stanowiska gwintujące dla:
o M6x1,
o M8x1,25,
o M10x1,5.
• Minimum 4 stanowiska gwintujące.
• Regulacja skoku gwintowania minimum 0–30 mm.
• Konstrukcja maszyny powinna umożliwiać utrzymanie ciągłości produkcji w przypadku awarii pojedynczego stanowiska gwintującego.
• Automatyczne smarowanie otworów przed gwintowaniem.
• Zbiornik smarowania ze stali nierdzewnej o pojemności min. 9 l.
8. Transport i pakowanie detali
• Automatyczny odbiór gotowych detali.
• Grupowanie detali:
o WT180 – po 10 szt.,
o WT120 – po 20 szt.
• Automatyczne układanie pakietów w pudełkach.
• Transport pudeł za pomocą taśmy transportowej.
• Automatyczny system odkładania i pozycjonowania detali zapewniający automatyczne układanie pakietów w opakowaniach zbiorczych.
9. Sterowanie i automatyka
• Sterownik PLC klasy przemysłowej umożliwiający programowanie, diagnostykę oraz integrację z urządzeniami automatyki przemysłowej.
• Oprogramowanie umożliwiające konfigurację, diagnostykę i programowanie sterownika wraz z archiwizacją parametrów pracy.
• Minimum dwa panele operatorskie HMI:
o ekran dotykowy min. 12”,
o ekran dotykowy min. 15”.
• Interfejs operatora w języku polskim.
• Rejestracja alarmów, liczników i czynności konserwacyjnych.
• Możliwość zdalnej diagnostyki przez VPN.
10. Bezpieczeństwo, ergonomia i dostępność
• Przyciski awaryjnego zatrzymania.
• Trójkolorowa sygnalizacja świetlna i alarm dźwiękowy.
• Certyfikat CE zgodny z Dyrektywą Maszynową 2006/42/WE.
• Instrukcja obsługi i dokumentacja techniczna w języku polskim.
• Konstrukcja urządzenia powinna uwzględniać zasady ergonomii i uniwersalnego projektowania, wspierające możliwie szeroką dostępność i bezpieczną obsługę urządzenia przez użytkowników o zróżnicowanych potrzebach, w tym osoby z ograniczeniami ruchowymi, słuchowymi lub wzrokowymi.
• Elementy sterujące, komunikaty oraz sygnalizacja urządzenia powinny być zaprojektowane w sposób czytelny, intuicyjny i umożliwiający bezpieczną obsługę urządzenia.
11. Media i zasilanie
• Zasilanie: 400 V, 3F + N + PE, 50 Hz.
• Sprężone powietrze: 6 bar, filtrowane i osuszane.
MIEJSCE DOSTAWY: ul. Jagodne 5, 05-480 Karczew
DODATKOWE WARUNKI REALIZACJI ZAMÓWIENIA:
• Oferowane urządzenie musi być fabrycznie nowe, kompletne i gotowe do uruchomienia. Dostawca zobowiązany jest zapakować, dostarczyć, zamontować, uruchomić maszynę i przeszkolić pracowników w siedzibie Zamawiającego w cenie zamówienia.
• Odbiór techniczny FAT przed dostawą.
• Wszystkie koszty powyższych czynności ponosi Wykonawca, w tym m.in. opłaty celno-skarbowe, ubezpieczenie przewożonych urządzeń itd.
• Wymagany minimalny okres gwarancji – min. 24 miesiące licząc od daty dokonania odbioru końcowego bez zastrzeżeń.
• Wymagany maksymalny czas reakcji serwisowej - nie dłuższy niż 24 godziny od momentu zgłoszenia przez Zamawiającego. Czas reakcji serwisowej rozumiany jako przyjęcie i potwierdzenia zgłoszenia oraz rozpoczęcie procedury serwisowej, wraz z wykonaniem diagnostyki zdalnej celem usunięcia zgłoszonej usterki. W przypadku braku możliwości usunięcia usterki w sposób zdalny, pojawienie się na miejscu technika.
• Wymagany okres dostępności części zamiennych przez okres co najmniej 15 lat – dostawca jest zobowiązany do posiadania w swoim zakładzie i zapewnienia dostępności części zamiennych do maszyn przez 15 lat.
Oferent, składając ofertę, oświadcza, że oferowane urządzenie spełnia wymagania określone w opisie przedmiotu zamówienia.
W celu umożliwienia oceny zgodności oferowanego rozwiązania z wymaganiami Zamawiającego, Oferent zobowiązany jest do przedłożenia wraz z ofertą opisu technicznego oferowanego rozwiązania, obejmującego w szczególności podstawowe parametry techniczne, opis funkcjonalny oraz rysunki, schematy lub wizualizacje pozwalające na identyfikację przyjętych rozwiązań technicznych.
WIZJA LOKALNA I ZAPOZNANIE Z PROJEKTEM:
Ze względu na wysoki stopień integracji urządzenia z istniejącym procesem produkcyjnym, indywidualny charakter produkowanych elementów oraz konieczność dostosowania rozwiązania do warunków technicznych występujących u Zamawiającego, Zamawiający rekomenduje przeprowadzenie wizji lokalnej przed złożeniem oferty.
Wizja lokalna ma charakter fakultatywny i służy umożliwieniu Oferentom prawidłowego przygotowania oferty, zapoznania się ze specyfiką procesu produkcyjnego oraz właściwego doboru parametrów i konfiguracji oferowanego rozwiązania.
Wizje lokalne organizowane będą po wcześniejszym uzgodnieniu terminu, w dni robocze w godzinach od 10:00 do 13:00.
Niezależnie od możliwości przeprowadzenia wizji lokalnej, Zamawiający przewiduje możliwość udostępnienia Oferentom dodatkowej dokumentacji technicznej, informacji dotyczących produkowanych elementów oraz danych niezbędnych do przygotowania oferty.
Dokumentacja zostanie udostępniona na wniosek Oferenta po uprzednim podpisaniu Deklaracji poufności NDA stanowiącej Załącznik nr 4 do zapytania ofertowego.
Kontakt w sprawie wizji lokalnej oraz udostępnienia dokumentacji:
mariusz.trzaskowski@baks.com.pl
Maksymalny termin dostawy: 31.10.2026.
Oferty przewidujące termin realizacji wykraczający poza wskazany termin będą podlegały odrzuceniu jako niezgodne z treścią zapytania ofertowego.
Wszelkie nazwy własne, znaki towarowe, patenty, normy, aprobaty, specyfikacje techniczne i systemy odniesienia wskazane w zapytaniu ofertowym mają charakter przykładowy i służą wyłącznie określeniu minimalnych wymagań jakościowych, technicznych i funkcjonalnych oczekiwanych przez Zamawiającego. Zamawiający dopuszcza zastosowanie rozwiązań równoważnych, pod warunkiem że oferowany przedmiot zamówienia będzie posiadał parametry techniczne, jakościowe, funkcjonalne i użytkowe nie gorsze niż wymagane przez Zamawiającego.
Miejsce realizacji
Kraj: Polska, Województwo: mazowieckie, Powiat: otwocki, Gmina: Karczew, Miejscowość: Karczew
Time limit for receipt of tenders
2026-06-11 21:59:59.0
Location
Kraj: Polska, Województwo: mazowieckie, Powiat: otwocki, Gmina: Karczew, Miejscowość: Karczew
Category assortment
Cutting tools
Buyer details
BAKS Kazimierz Sielski
Jagodne 5
05-480 Karczew
Województwo: mazowieckie
Kraj: Polska
NIP: 5320102041
Jagodne 5
05-480 Karczew
Województwo: mazowieckie
Kraj: Polska
NIP: 5320102041
