System automatycznego dozowania i mieszania
Notice description
Powstaje w kontekście projektu:
FEPD.01.05-IZ.00-0037/25 - Innowacyjne produkty o potencjale eksportowym w "FENIKSCHEMIA" Sp. z o.o.
1.1. System automatycznego dozowania i mieszania.
Szczegółowy opis przedmiotu zamówienia (zakładane parametry nie gorsze niż):
1.1. System automatycznego dozowania i mieszania:
• System dozujący produkty płynne – 1 szt.
System dozujący substancje płynne poprzez pompy membranowe z pełną automatyzacją i
hydrauliką. Całość sterowana za pomocą dedykowanego programu określającego ilość
dozowanego surowca oraz jego dokładną wagę.
- pompy wraz z oprzyrządowaniem odpowiednie do zadozowania odpowiednich
substancji przy określonym czasie z możliwością dalszej rozbudowy
- system wagowy tensometryczny zbiorników produkcyjnych, pomiar w 3 punktach z
dokładnością nie mniejszą niż 0,2 kg połączony bezpośrednio ze sterowaniem substancji
płynnych. – 6 szt.
- Surowce, pompy i zbiorniki połączone ze sobą wg schematu:
Depozyt surowcowy do produkcji płynów
↓
Paletopojemniki z surowcem
↓
System produkcji cieczy jonowych → Zbiornik produkcyjny
↓
Produkcja właściwa
↓
Przesył do systemów konfekcjonowania
- dozowanie poszczególnych składników odbywa się wagowo. Całość procesu oparta jest na
dozowaniu za pomocą pomp membranowych i systemu rurociągów. Każdy surowiec dozowany ma
być oddzielną linią i oddzielną pompą. Na każdej linii, przed wlotem do zbiorników znajdują się
elektrozawory odcinające.
- pompa do przepompowywania gotowych mieszanin chemicznych w opakowania
wielkogabarytowe, odporna chemicznie o wydajności: nie gorsza niż pompa typu T200 PTT
wraz z nabudowanym tłumikiem pulsacji i zestawem przygotowania powietrza
(filtroreduktor+ zawór iglicowy).
2 Zbiorniki produkcyjne – 6 szt.
• zbiorniki produkcyjne pionowe wykonane z HDPE, objętość całkowita zbiornika nie
mniejsza niż 4m3, całkowita ilość nominalna zdolna do produkcji nie mniejsza niż 3500 kg.
- zbiorniki procesowe będą umieszczone na podstawach ze stali (inox lub stal ocynkowana). Każdy
zbiornik będzie wyposażony w min. trzy celki pomiarowe kontrolujące wagę i w czasie rzeczywistym
łączące się z oprogramowaniem.
- zbiorniki procesowe mają za zadanie ujednolicenie gotowego produktu. Zbiorniki są usytuowane
w rzędzie w niedużej odległości od maszyn nalewających.
- na górze zbiornika zamykany właz rewizyjny,
- silnik z motoreduktorem wraz z mieszadłem do wytworzenia homogenicznej mieszaniny
umieszczony na górze zbiornika
- silnik z motoreduktorem stożkowo-walcowym. Silnik o mocy mogącej wymieszać płyn o
podwyższonej lepkości dochodzącej do 5000 mPa*s, Parametry nie gorsze niż przełożenie i = 5, z
silnikiem elektrycznym min. 4 kW (ok. 1450 obr./min), wykonanie kołnierzowe B5, zasilanie 400/690
V, praca S6 60%, klasa sprawności nie mniejsza niż IE1, tuleja zdawcza: Ø35 mm, zabudowa:
pionowo w dół.
- mieszadło wykonane z pręta ze stali min. 304, zakończone łopatami mieszającymi mogącej płyn
o podwyższonej lepkości dochodzącej do 5000 mPa*s
• Przesył gotowych mieszanin – 1 szt.
- system rurociągów i pomp mający na celu przesył gotowych mieszanin do systemów
konfekcjonowania
- przesyłane mieszaniny chemiczne mogą mieć pH 1-14, gęstość 0,85-1,2 g/l oraz lepkość 50-5000
mPa*s
- pompa do przesyłu mieszanin, powinna być tak dobrana, aby można było z niej wyciągnąć sygnał
pozwalający integrować się z systemami konfekcjonowania
- ze względu na dużą lepkość niektórych produktów wynoszącą 8000 mPa*s, dystrybucja do
maszyny nalewającej będzie zrealizowana za pośrednictwem zbiornika typu Mauzer. Pozostałe
produkty o lepkości do 4000 mPa*s, będą transportowane i dystrybuowane za pomocą rurociągów.
- w ciągu produkcyjnym będzie możliwość magazynowania płynów do 4000 mPa*s do późniejszego
rozlania, aby nie blokować innych linii. Do przepompowania gotowych mieszanin do pojemników
typu Mauzer, ma być oddzielna pompa membranowa na wózku na kołach.
WYKAZ PARAMETRÓW FIZYKOCHEMICZNYCH DO DOBRANIA ODPOWIEDNICH POMP
PRZESYŁOWYCH w załączniku
• System sterowania
- System sterowania jest oparty na sterowniku programowalnym PLC.
- Sterownik będzie współpracował z panelem operatorskim oraz komputerem zewnętrznym.
- Zadaniem systemu sterowania jest kontrola wszystkich przetworników pomiarowych oraz zarządzanie
pracą pomp, mieszadeł, zaworów.
- System będzie zamontowany w szafie bezpośrednio w strefie produkcji.
- W programie systemu sterowania będą zawarte receptury produkcyjne zdefiniowanych produktów.
3 - Użytkownik będzie miał możliwość edycji już wprowadzonych receptur, jak i tworzenie nowych (funkcja
możliwa tylko po wprowadzeniu hasła operatora). Operator aby rozpocząć pracę, również będzie musiał
się zalogować.
- Wszystkie czynności operatora będą rejestrowane.
- System sterowania będzie również wyświetlał komunikaty o błędach i awariach oraz rejestrował je z
datą, godziną, z potwierdzeniem odczytania przez operatora.
- oprogramowanie – z chwilą podpisania protokołu odbioru końcowego bez uwag Wykonawca przenosi
na Zamawiającego prawa majątkowe autorskie lub udziela nieograniczonej licencji bezterminowej.
• Depozyt surowcowy do systemu produkcji płynów – 1 szt.
Depozyt surowcowy do automatycznego dozowania i mieszania składa się z:
- Rama magazynowa H7800 x 1100 mm - 32 szt.
- Trawers 2700 mm - 3000 kg / parę belek – 156 szt.
- Kotwy montażowe – 256 szt.
- Zawleczki – 312 szt.
- Podkładki poziomujące – 128 szt.
- Osłona czołowa – 32 szt.
- Osłona boczna – 6 szt.
• System produkcji cieczy jonowych – 1 szt.
Próżniowa wyparka rotacyjna z pompą próżniową i kontrolerem próżni.
- model podnoszony ręcznie z powlekanym szkłem z ręcznym podnośnikiem i chłodnicą
pionową.
- Przejrzysty wyświetlacz cyfrowy pokazujący zarówno aktualne, jak i ustawione wartości
prędkości obrotowej oraz temperatury łaźni, co umożliwia łatwe monitorowanie i
dostosowywanie ustawień.
- Funkcja blokady: zapobiega przypadkowym zmianom ustawionych wartości, zapewniając
stabilność procesu i unikając niezamierzonych modyfikacji
- System podświetlenia LED w pierścieniu: Dzięki temu systemowi aktywowane funkcje są
widoczne nawet z daleka, co ułatwia obsługę i zmniejsza ryzyko błędów użytkownika.
- Zakres prędkości obrotowej: 10–280 rpm (obr/min)
- Temperatura łaźni grzewczej: 20–210 °C, dokładność ustawienia ±1 °C
- Ogranicznik temperatury łaźni grzejnej 250 °C
- Wyświetlacz temperatury łaźni grzejnej LCD minimum 3,5”
- Materiał łaźni grzejnej: Stal nierdzewna
- Łatwe dostosowanie głębokości zanurzenia i kąta nachylenia: głębokość zanurzenia (do
155 mm) oraz kąt nachylenia (od 20° do 80°) zapewnia odpowiednie ustawienie
względem łaźni i zoptymalizować proces destylacji.
- Powierzchnia chłodzenia : minimum 1 400 cm ²
- Pompa próżniowa membranowa chemoodporna z kontrolerem próżni.
- Membrana oraz wszystkie części mające kontakt z oparami wykonane z teflonu i jego
pochodnych. Głowice i połączenia wzmacniane włóknem węglowym, dodatkowo
chroniącym przed wyładowaniami elektrostatycznymi – bezpieczna praca z oparami
gazów.
- Kontroler próżni z czujnikiem ciśnienia i zaworem zapowietrzającym.
Reaktor 10000 ml. zawiera następujące elementy:
- szklane naczynie reakcyjne: pojemność robocza 10.000ml; płaszcz grzewczo-chłodzący;
kołnierz LF200; przyłącza termostatyczne KF15; zawór spustowy o przelocie nie mniejszym
niż 20mm,
- pokrywa szklana (dekiel) LF200: szyjka centralna NS45; 6 x szyjka boczna, w tym jedna
typu „S-type”, wszystkie szlify NS z gwintem zabezpieczającym (pozwalają na łatwe
rozłączenie elementów szklanych po dłuższej pracy. wymiary i typ szyjek bocznych
kompatybilne z następującym wyposażeniem pokrywy:
a). prowadzenie mieszadła z uszczelnieniem mechanicznym dla NS45/16mm - uniwersalna
prowadnica mieszadła (do~ 7 mbar) (szyjka centralna - pokrywy), trzpień mieszadła
pokryty PTFE Napęd o parametrach:
• Maks. objętość mieszania na stanowisko mieszania (H2O) 40 l
• Zakres obrotów 0/30 - 2000 rpm
• Maks. lepkość cieczy 50000 mPas
• Moment obr. maks. na wałku mieszadła 60 Ncm
b). kroplomierz o pojemności 500ml, z podziałką oraz rurką boczną wyrównującą
4
ciśnienie, z szlifem z gwintem zabezpieczającym
c). głowica destylacyjna w połączeniu z chłodnicą zwrotną płaszczową dedykowaną dla
reaktora 10L, kran PTFE, z szlifem z gwintem zabezpieczającym
d). Odbieralnik o pojemności 2L z zaworem spustowym iglicowym,
e). szklana kieszeń termometryczna z adapterem PTFE dla NS24/18mm (w której będzie
zainstalowana sonda Pt urządzenia termostatującego - kontrola temperatury procesu
f). szklany zawór bezpieczeństwa upuszczający: 0,3 bar dla NS29 z szlifem z gwintem
zabezpieczającym
g). lejek (x 2 szt. w tym jeden zapasowy), z szlifem z gwintem zabezpieczającym
h). zapas zaślepiony korkiem,
- korki szklane - do wszystkich szyjek bocznych pokrywy,
- uszczelnienia: bezszwowe o-ringi silikonowe pokryte FEP; silikon / PTFE.
- rama reaktora (stal nierdzewna), klampy żeliwne ocynkowane, wyposażona w system z
przeciwwagą do ręcznego podnoszenia i opuszczania reaktora (na zasadzie wspomagania);
zamontowana na stałe pokrywa z mieszadłem i układem napędowym; koła jezdne w tym
dwa z blokadą.
- adaptery termostatyczne z gwintem zewnętrznym M16x1,0,
Z uwagi na ograniczenie ilości znaków ciąg dalszy opisu przedmiotu zamówienia znajduje się w załączniku Zapytanie Ofertowe
Okres gwarancji: min. 24 miesiące
Miejsce realizacji
Kraj: Polska, Województwo: podlaskie, Powiat: zambrowski, Gmina: Zambrów, Miejscowość: Zambrów
FEPD.01.05-IZ.00-0037/25 - Innowacyjne produkty o potencjale eksportowym w "FENIKSCHEMIA" Sp. z o.o.
1.1. System automatycznego dozowania i mieszania.
Szczegółowy opis przedmiotu zamówienia (zakładane parametry nie gorsze niż):
1.1. System automatycznego dozowania i mieszania:
• System dozujący produkty płynne – 1 szt.
System dozujący substancje płynne poprzez pompy membranowe z pełną automatyzacją i
hydrauliką. Całość sterowana za pomocą dedykowanego programu określającego ilość
dozowanego surowca oraz jego dokładną wagę.
- pompy wraz z oprzyrządowaniem odpowiednie do zadozowania odpowiednich
substancji przy określonym czasie z możliwością dalszej rozbudowy
- system wagowy tensometryczny zbiorników produkcyjnych, pomiar w 3 punktach z
dokładnością nie mniejszą niż 0,2 kg połączony bezpośrednio ze sterowaniem substancji
płynnych. – 6 szt.
- Surowce, pompy i zbiorniki połączone ze sobą wg schematu:
Depozyt surowcowy do produkcji płynów
↓
Paletopojemniki z surowcem
↓
System produkcji cieczy jonowych → Zbiornik produkcyjny
↓
Produkcja właściwa
↓
Przesył do systemów konfekcjonowania
- dozowanie poszczególnych składników odbywa się wagowo. Całość procesu oparta jest na
dozowaniu za pomocą pomp membranowych i systemu rurociągów. Każdy surowiec dozowany ma
być oddzielną linią i oddzielną pompą. Na każdej linii, przed wlotem do zbiorników znajdują się
elektrozawory odcinające.
- pompa do przepompowywania gotowych mieszanin chemicznych w opakowania
wielkogabarytowe, odporna chemicznie o wydajności: nie gorsza niż pompa typu T200 PTT
wraz z nabudowanym tłumikiem pulsacji i zestawem przygotowania powietrza
(filtroreduktor+ zawór iglicowy).
2 Zbiorniki produkcyjne – 6 szt.
• zbiorniki produkcyjne pionowe wykonane z HDPE, objętość całkowita zbiornika nie
mniejsza niż 4m3, całkowita ilość nominalna zdolna do produkcji nie mniejsza niż 3500 kg.
- zbiorniki procesowe będą umieszczone na podstawach ze stali (inox lub stal ocynkowana). Każdy
zbiornik będzie wyposażony w min. trzy celki pomiarowe kontrolujące wagę i w czasie rzeczywistym
łączące się z oprogramowaniem.
- zbiorniki procesowe mają za zadanie ujednolicenie gotowego produktu. Zbiorniki są usytuowane
w rzędzie w niedużej odległości od maszyn nalewających.
- na górze zbiornika zamykany właz rewizyjny,
- silnik z motoreduktorem wraz z mieszadłem do wytworzenia homogenicznej mieszaniny
umieszczony na górze zbiornika
- silnik z motoreduktorem stożkowo-walcowym. Silnik o mocy mogącej wymieszać płyn o
podwyższonej lepkości dochodzącej do 5000 mPa*s, Parametry nie gorsze niż przełożenie i = 5, z
silnikiem elektrycznym min. 4 kW (ok. 1450 obr./min), wykonanie kołnierzowe B5, zasilanie 400/690
V, praca S6 60%, klasa sprawności nie mniejsza niż IE1, tuleja zdawcza: Ø35 mm, zabudowa:
pionowo w dół.
- mieszadło wykonane z pręta ze stali min. 304, zakończone łopatami mieszającymi mogącej płyn
o podwyższonej lepkości dochodzącej do 5000 mPa*s
• Przesył gotowych mieszanin – 1 szt.
- system rurociągów i pomp mający na celu przesył gotowych mieszanin do systemów
konfekcjonowania
- przesyłane mieszaniny chemiczne mogą mieć pH 1-14, gęstość 0,85-1,2 g/l oraz lepkość 50-5000
mPa*s
- pompa do przesyłu mieszanin, powinna być tak dobrana, aby można było z niej wyciągnąć sygnał
pozwalający integrować się z systemami konfekcjonowania
- ze względu na dużą lepkość niektórych produktów wynoszącą 8000 mPa*s, dystrybucja do
maszyny nalewającej będzie zrealizowana za pośrednictwem zbiornika typu Mauzer. Pozostałe
produkty o lepkości do 4000 mPa*s, będą transportowane i dystrybuowane za pomocą rurociągów.
- w ciągu produkcyjnym będzie możliwość magazynowania płynów do 4000 mPa*s do późniejszego
rozlania, aby nie blokować innych linii. Do przepompowania gotowych mieszanin do pojemników
typu Mauzer, ma być oddzielna pompa membranowa na wózku na kołach.
WYKAZ PARAMETRÓW FIZYKOCHEMICZNYCH DO DOBRANIA ODPOWIEDNICH POMP
PRZESYŁOWYCH w załączniku
• System sterowania
- System sterowania jest oparty na sterowniku programowalnym PLC.
- Sterownik będzie współpracował z panelem operatorskim oraz komputerem zewnętrznym.
- Zadaniem systemu sterowania jest kontrola wszystkich przetworników pomiarowych oraz zarządzanie
pracą pomp, mieszadeł, zaworów.
- System będzie zamontowany w szafie bezpośrednio w strefie produkcji.
- W programie systemu sterowania będą zawarte receptury produkcyjne zdefiniowanych produktów.
3 - Użytkownik będzie miał możliwość edycji już wprowadzonych receptur, jak i tworzenie nowych (funkcja
możliwa tylko po wprowadzeniu hasła operatora). Operator aby rozpocząć pracę, również będzie musiał
się zalogować.
- Wszystkie czynności operatora będą rejestrowane.
- System sterowania będzie również wyświetlał komunikaty o błędach i awariach oraz rejestrował je z
datą, godziną, z potwierdzeniem odczytania przez operatora.
- oprogramowanie – z chwilą podpisania protokołu odbioru końcowego bez uwag Wykonawca przenosi
na Zamawiającego prawa majątkowe autorskie lub udziela nieograniczonej licencji bezterminowej.
• Depozyt surowcowy do systemu produkcji płynów – 1 szt.
Depozyt surowcowy do automatycznego dozowania i mieszania składa się z:
- Rama magazynowa H7800 x 1100 mm - 32 szt.
- Trawers 2700 mm - 3000 kg / parę belek – 156 szt.
- Kotwy montażowe – 256 szt.
- Zawleczki – 312 szt.
- Podkładki poziomujące – 128 szt.
- Osłona czołowa – 32 szt.
- Osłona boczna – 6 szt.
• System produkcji cieczy jonowych – 1 szt.
Próżniowa wyparka rotacyjna z pompą próżniową i kontrolerem próżni.
- model podnoszony ręcznie z powlekanym szkłem z ręcznym podnośnikiem i chłodnicą
pionową.
- Przejrzysty wyświetlacz cyfrowy pokazujący zarówno aktualne, jak i ustawione wartości
prędkości obrotowej oraz temperatury łaźni, co umożliwia łatwe monitorowanie i
dostosowywanie ustawień.
- Funkcja blokady: zapobiega przypadkowym zmianom ustawionych wartości, zapewniając
stabilność procesu i unikając niezamierzonych modyfikacji
- System podświetlenia LED w pierścieniu: Dzięki temu systemowi aktywowane funkcje są
widoczne nawet z daleka, co ułatwia obsługę i zmniejsza ryzyko błędów użytkownika.
- Zakres prędkości obrotowej: 10–280 rpm (obr/min)
- Temperatura łaźni grzewczej: 20–210 °C, dokładność ustawienia ±1 °C
- Ogranicznik temperatury łaźni grzejnej 250 °C
- Wyświetlacz temperatury łaźni grzejnej LCD minimum 3,5”
- Materiał łaźni grzejnej: Stal nierdzewna
- Łatwe dostosowanie głębokości zanurzenia i kąta nachylenia: głębokość zanurzenia (do
155 mm) oraz kąt nachylenia (od 20° do 80°) zapewnia odpowiednie ustawienie
względem łaźni i zoptymalizować proces destylacji.
- Powierzchnia chłodzenia : minimum 1 400 cm ²
- Pompa próżniowa membranowa chemoodporna z kontrolerem próżni.
- Membrana oraz wszystkie części mające kontakt z oparami wykonane z teflonu i jego
pochodnych. Głowice i połączenia wzmacniane włóknem węglowym, dodatkowo
chroniącym przed wyładowaniami elektrostatycznymi – bezpieczna praca z oparami
gazów.
- Kontroler próżni z czujnikiem ciśnienia i zaworem zapowietrzającym.
Reaktor 10000 ml. zawiera następujące elementy:
- szklane naczynie reakcyjne: pojemność robocza 10.000ml; płaszcz grzewczo-chłodzący;
kołnierz LF200; przyłącza termostatyczne KF15; zawór spustowy o przelocie nie mniejszym
niż 20mm,
- pokrywa szklana (dekiel) LF200: szyjka centralna NS45; 6 x szyjka boczna, w tym jedna
typu „S-type”, wszystkie szlify NS z gwintem zabezpieczającym (pozwalają na łatwe
rozłączenie elementów szklanych po dłuższej pracy. wymiary i typ szyjek bocznych
kompatybilne z następującym wyposażeniem pokrywy:
a). prowadzenie mieszadła z uszczelnieniem mechanicznym dla NS45/16mm - uniwersalna
prowadnica mieszadła (do~ 7 mbar) (szyjka centralna - pokrywy), trzpień mieszadła
pokryty PTFE Napęd o parametrach:
• Maks. objętość mieszania na stanowisko mieszania (H2O) 40 l
• Zakres obrotów 0/30 - 2000 rpm
• Maks. lepkość cieczy 50000 mPas
• Moment obr. maks. na wałku mieszadła 60 Ncm
b). kroplomierz o pojemności 500ml, z podziałką oraz rurką boczną wyrównującą
4
ciśnienie, z szlifem z gwintem zabezpieczającym
c). głowica destylacyjna w połączeniu z chłodnicą zwrotną płaszczową dedykowaną dla
reaktora 10L, kran PTFE, z szlifem z gwintem zabezpieczającym
d). Odbieralnik o pojemności 2L z zaworem spustowym iglicowym,
e). szklana kieszeń termometryczna z adapterem PTFE dla NS24/18mm (w której będzie
zainstalowana sonda Pt urządzenia termostatującego - kontrola temperatury procesu
f). szklany zawór bezpieczeństwa upuszczający: 0,3 bar dla NS29 z szlifem z gwintem
zabezpieczającym
g). lejek (x 2 szt. w tym jeden zapasowy), z szlifem z gwintem zabezpieczającym
h). zapas zaślepiony korkiem,
- korki szklane - do wszystkich szyjek bocznych pokrywy,
- uszczelnienia: bezszwowe o-ringi silikonowe pokryte FEP; silikon / PTFE.
- rama reaktora (stal nierdzewna), klampy żeliwne ocynkowane, wyposażona w system z
przeciwwagą do ręcznego podnoszenia i opuszczania reaktora (na zasadzie wspomagania);
zamontowana na stałe pokrywa z mieszadłem i układem napędowym; koła jezdne w tym
dwa z blokadą.
- adaptery termostatyczne z gwintem zewnętrznym M16x1,0,
Z uwagi na ograniczenie ilości znaków ciąg dalszy opisu przedmiotu zamówienia znajduje się w załączniku Zapytanie Ofertowe
Okres gwarancji: min. 24 miesiące
Miejsce realizacji
Kraj: Polska, Województwo: podlaskie, Powiat: zambrowski, Gmina: Zambrów, Miejscowość: Zambrów
Time limit for receipt of tenders
Tue Jun 09 21:59:59 GMT 2026
Location
Kraj: Polska, Województwo: podlaskie, Powiat: zambrowski, Gmina: Zambrów, Miejscowość: Zambrów
Category assortment
Other
Measuring equipment and monitoring systems
Construction machinery and parts
Production machinery and parts
Licences and software
Measuring equipment and monitoring systems
Construction machinery and parts
Production machinery and parts
Licences and software
Buyer details
FENIKSCHEMIA Sp. z o.o.
Produkcyjna 3
18-300 Zambrów
Województwo: podlaskie
Kraj: Polska
NIP: 7231615538
Produkcyjna 3
18-300 Zambrów
Województwo: podlaskie
Kraj: Polska
NIP: 7231615538
