1.1. System do konfekcjonowania w opakowania 0,5-4L. 1.2. System do konfekcjonowania w opakowania 5-30L.
Notice description
Powstaje w kontekście projektu:
FEPD.01.05-IZ.00-0037/25 - Innowacyjne produkty o potencjale eksportowym w "FENIKSCHEMIA" Sp. z o.o.
Przedmiot zamówienia
1.1. System do konfekcjonowania w opakowania 0,5-4L.
1.2. System do konfekcjonowania w opakowania 5-30L.
Szczegółowy opis przedmiotu zamówienia (zakładane parametry nie gorsze niż):
1.1. System do konfekcjonowania w opakowania 0,5-4L:
Automatyczna linia do konfekcji opakowań twardych materiałów PET i HDPE w opakowania
0,5-4L, obejmująca niekończący się transporter wraz z formatowymi, regulowanymi
gniazdami przenoszącymi opakowania do nalewu i dokręcenia, dozownik, dokręcarkę, pasy
boczne odbierające pełne zakręcone opakowania z gniazd oraz automatyczną etykieciarkę,
stanowisko formujące dno kartonu, zaklejarkę kartonu oraz owijarkę do palet, system
przygotowania wody.
• Urządzenie napełniające – 1 szt.
- Nalewarka przepływomierzowa min. 8 dysz,
- dysze opuszczane,
- min. 8 przepływomierzy elektromagnetycznych ,
- napędzane elektrycznie,
- elementy konstrukcyjne wykonane z ze stali nierdzewnej w klasie min. inox 304,,
- zestaw do mycia w obiegu zamkniętym,
- panel nie gorszy niż HMI 7”,
- praca w linii typu pucks,
- obudowa BHP,
- sygnalizacja andon,
- sterownik nie gorszy niż wysokiej klasy sterownik, porównywalnej z czołowymi rozwiązaniami PLC
- system mycia CIP wraz ze zbiornikiem
- pompa z kontrolą braku produktu + kolektor wykonany ze stali nierdzewnej min. 316
- zakres doz od min. 500 ml do maks. 4000ml,
- linia odporna chemicznie na środki chemiczne o pH: 2-13,
- możliwość obsługi min. 5 różnych kształtów butelek oraz różnych zamknięć handlowych
- butelki są o kształcie prostopadłościanu jak również elipsy, walca oraz butelki z pochyłą
szyjką.
- linia wyposażona w system automatycznego mycia, w skład którego wchodzi kolektor,
elastyczny przewód rurowy oraz pompa. wyposażona w system dozowania objętościowy
- zakres pracy o maksymalnej wydajności 40 szt. / min. dla butelki o pojemności 1000ml
- maksymalny czas przezbrojenia linii nie przekracza 20 minut. Dokładność dozy to +/- 1%
dla objętości jednej dozy do opakowania.
- automatyczna regulacja belki centrowników szyjek opakowań
- alarm w momencie nie trafienia nalewaków w szyjkę opakowania
- opuszczanie i podnoszenie belki z dyszami oparte na serwonapędzie.
- zdalny dostęp do urządzenia poprzez sieć firmową
• Maszyna do zakręcania – 1 szt.
- maszyna do dokręcania nałożonych zamknięć manualnie,
- Elementy konstrukcyjne wykonane z ze stali nierdzewnej w klasie min. inox 304,
- maszyna z min. 4 napędzanymi rolkami napędzanymi jednym serwonapędem,
- uchylna głowica zakręcająca
- obudowa BHP
- sygnalizacja andon,
- panel nie gorszy niż HMI 7”
- sterownik nie gorszy niż wysokiej klasy sterownik, porównywalnej z czołowymi rozwiązaniami PLC
- regulacja siły dokręcenia
- wszystkie regulacje mechaniczne z numeratorami
• W pełni zautomatyzowana maszyna zakręcająca do zamknięć typu trigger – 1 szt.
- maszyna zakręcająca opakowania typu trigger 3 formaty
- min. dwa sortowniki wibracyjne, 3 formaty, 6 mis podawczych
- min. dwie głowice zakręcające, których praca opiera się na serwonapędach
- każdy z podajników wibracyjnych posiadać będzie oddzielny dosypywacz zamknięć typu trigger
- zdalny dostęp do urządzenia poprzez sieć firmową
• System transportujący – 1 szt
- system transporterów typu pucks
- gniazda z tworzywa poruszają się na specjalnym transporterze w obiegu zamkniętym
- niekończący się transporter modularny z tworzywa z własnym napędem 3 fazowym,
mechaniczną regulacją band bocznych oraz prędkością nim. 50 gniazd pucks
- automatycznym modułem do przezbrajania gniazd typu pucks bez konieczności ingerencji
manualnej. Sterowanie przezbrajania z panelu urządzenia nalewającego.
• Automatyczne etykietowanie
- Etykietowanie z dwóch stron na płaskiej powierzchni, dwie głowice etykietujące
- obrotnica z napędem, element obrotowy umożlwiający naklejenie jednej lub dwóch
etykiet na opakowaniu okrągłym
- sygnalizacja andon,
- czujnik pozycjonowania względem paska podglądu na opakowaniu
- elementy konstrukcyjne wykonane z ze stali nierdzewnej w klasie min. inox 304,
- praca z różnymi surowcami etykiet: papierowymi, foliowych, transparentnymi oraz metalizowanymi
- panel nie gorszy niż HMI 7”
- sterownik nie gorszy niż wysokiej klasy sterownik, porównywalnej z czołowymi rozwiązaniami PLC
- wykonanie z min. inox,
- pasy boczne do wyładunku z pucksów
- transporter płytkowy
- maksymalna szerokość etykiet:225 mm
- maksymalna długość etykiet: 450 mm
- praca z maksymalnym nawojem 300mm
- praca z gilzami etykiet 40mm oraz 76mm4
- stół obrotowy o średnicy nie mniejszej 1200 mm
• Nanoszenie nr partii i daty – 1 szt.
- drukarka atramentowa do druku ciągłego
- znakowanie 1-3 linii
- wysokość nadruku 2-10 mm
- wyposażona w min. 1 głowicę drukująca,
- maks. prędkość liniowa 1148z/sek.
- min. 8” ekran dotykowy,
• System pakowania w kartony – 1 szt.
- półautomatyczna rozkładarka kartonów,
- mechaniczna składarka dna kartonów.
- urządzenie formujące karton oraz utrzymujące go w pozycji.
- urządzenie nie wymaga dostępu do prądu elektrycznego, jest mechaniczne, a praca ma
odbywać się przy użyciu sprężonego powietrza.
- zakres regulacji: max szerokość 260 mm, max długość 350mm, Waga nie mniejsza niż
60kg.
- półautomatyczna zaklejarka do kartonów przeznaczona do zaklejania ciężkich kartonów
taśmą zarówno od góry, jak i od dołu.
- transporter z możliwością zrobienia zakrętu 180° na linii pakowaczki po zaklejeniu kartonu
- posiada płynną regulację wysokości i szerokości oraz górny i boczny transport.
• Owijarka – 1 szt.
- Owijarka palet w rozciągliwe folie stretch - urządzenie wolnostojące.
- Palety owinięte folią powalają na swobodny załadunek i rozładunek mechaniczny przy
użyciu np. wózków widłowych.
- Owinięta folia scala ładunek na palecie oraz zabezpiecza go przed zabrudzeniem w czasie
transportu i magazynowania.
- Wydajność nie mniejsza niż 18-20 palet/godzinę
• System przygotowania powietrza – 1 szt.
- Silnik synchroniczny z magnesami stałymi
- Wyposażony w falownik
- Możliwość doposażenia w wymiennik ciepła
- Moc silnika (KM/kW) - 30.0 KM / 22.0 kW
- Klasa energetyczna silnika – nie gorsza niż IE3
- Maksymalne ciśnienie (bar) nie mniejsze niż 10
- Ciśnienie włączenia (bar) nie mniejsze niż 6
- Wydajność efektywna przy 10 bar (l/min) nie gorsza niż 2950
- Minimalna wydajność efektywna (l/min) nie gorsza niż 730
- Poziom głośności dB(A) nie większy niż 66
- Rozruch za pomocą falownika
- Zmienna prędkość (IVR falownik) Tak
- Maksymalne zużycie energii 10 bar (kW/m3/h) nie większe niż 15
• Sterownik sprężarki wyposażony w:
-Programowanie tygodniowe
-automatyczny restart
-inteligentne zarządzanie chłodzeniem
-podłączenie do sieci Wi-Fi oraz aplikacja mobilna
-dotykowy kolorowy wyświetlacz
• Osuszacz ziębniczy – wydajność przy 10 bar 4100 l/min o punkcie rosy +3C
• Zbiornik – pionowy 1000L wyposażony w automatyczny spust kondensatu
• Zestaw mikrolitów – Cyklonowy, Wstępny i dokładny
- pozwala na bezobsługowe przeprowadzanie nalewu, zakręcania, etykietowania i paletyzacji, co
zwiększy efektywność i powtarzalność procesów
- Prasa nie będzie zawierała elementów/cech mogących stanowić bariery w sterowaniu urządzenia
przez osoby z niepełnosprawnościami. Każda linia sterowana będzie za pomocą układu sterowania
i działać będzie w sposób zautomatyzowany. Operacja technologiczna przebiegać będzie
automatycznie, bez konieczności użycia siły. Każda linia zostanie zaimplementowana z założeniem
uwzględnienia przestrzeni roboczej i swobodnego wykonywania czynności roboczych w wygodnej
pozycji oraz z zapewnieniem dobrej widoczności i słyszalności w polu pracy.
1.2. System do konfekcjonowania w opakowania 5-30L:
Zautomatyzowana linia rozlewnicza, której bazą jest nalewarka, transporter płytkowy przenoszący
opakowania do nalewu i dokręcenia, zakręcarkę z sortownikiem, oraz automatyczną etykieciarkę,
owijarkę do palet i automatyczną paletyzację:
• Urządzenie napełniające – 1 szt.
- nalewarka przepływomierzowa min. 6 dysz,
- opuszczane dysze,
- min. 6 przepływomierzy elektromagnetycznych, napędzane elektrycznie,
- Elementy konstrukcyjne wykonane z ze stali nierdzewnej w klasie min. inox 304,
- zestaw do mycia w obiegu zamkniętym,
- panel nie gorszy niż HMI 7”,
- obudowa BHP,
- sygnalizacja andon w komorze urządzenia oraz w postaci sygnalizatora
- sterownik nie gorszy niż wysokiej klasy sterownik, porównywalnej z czołowymi rozwiązaniami PLC
- system mycia CIP – pompa, kolektor, zbiornik
- zakres dóz od 5L do 30L,
- linia odporna chemicznie na środki chemii samochodowej oraz gospodarczej o pH: 2-13,
- układ mokry wykonany z tworzywa
- elementy w strefie lania urządzenia powleczone powłoką antykorozyjną
- elementy mające bezpośredni kontakt z lanym produktem wykonane z tworzywa
- możliwość obsługi min. 4 różnych kształtów butelek oraz różnych zamknięć handlowych
- opakowania są o kształcie prostopadłościanu.
- linia wyposażona w system automatycznego mycia, w skład którego wchodzi kolektor,
elastyczny przewód rurowy oraz pompa. wyposażona w system dozowania objętościowy
- praca maszyny przy pobieraniu produktu z 1 lub kilku zbiorników
- zakres pracy o maksymalnej wydajności 800-1200 sztuk/godzinę, dla opakowań 5L oraz
300-500 szt. na godzinę dla opakowań o pojemności 30L
- maksymalny czas przezbrojenia linii nie przekracza 20 minut.
- dokładność dozy to +/- 1% dla objętości jednej dozy do opakowania.
- automatyczna regulacja belki centrowników szyjek opakowań
- alarm w momencie nie trafienia nalewaków w szyjkę opakowania
- opuszczanie i podnoszenie belki z dyszami oparte na serwonapędzie.
Z uwagi na ograniczenie ilości znaków ciąg dalszy opisu przedmiotu zamówienia znajduje się w załączniku Zapytanie Ofertowe
Okres gwarancji: min. 24 miesiące
Miejsce realizacji
Kraj: Polska, Województwo: podlaskie, Powiat: zambrowski, Gmina: Zambrów, Miejscowość: Zambrów
FEPD.01.05-IZ.00-0037/25 - Innowacyjne produkty o potencjale eksportowym w "FENIKSCHEMIA" Sp. z o.o.
Przedmiot zamówienia
1.1. System do konfekcjonowania w opakowania 0,5-4L.
1.2. System do konfekcjonowania w opakowania 5-30L.
Szczegółowy opis przedmiotu zamówienia (zakładane parametry nie gorsze niż):
1.1. System do konfekcjonowania w opakowania 0,5-4L:
Automatyczna linia do konfekcji opakowań twardych materiałów PET i HDPE w opakowania
0,5-4L, obejmująca niekończący się transporter wraz z formatowymi, regulowanymi
gniazdami przenoszącymi opakowania do nalewu i dokręcenia, dozownik, dokręcarkę, pasy
boczne odbierające pełne zakręcone opakowania z gniazd oraz automatyczną etykieciarkę,
stanowisko formujące dno kartonu, zaklejarkę kartonu oraz owijarkę do palet, system
przygotowania wody.
• Urządzenie napełniające – 1 szt.
- Nalewarka przepływomierzowa min. 8 dysz,
- dysze opuszczane,
- min. 8 przepływomierzy elektromagnetycznych ,
- napędzane elektrycznie,
- elementy konstrukcyjne wykonane z ze stali nierdzewnej w klasie min. inox 304,,
- zestaw do mycia w obiegu zamkniętym,
- panel nie gorszy niż HMI 7”,
- praca w linii typu pucks,
- obudowa BHP,
- sygnalizacja andon,
- sterownik nie gorszy niż wysokiej klasy sterownik, porównywalnej z czołowymi rozwiązaniami PLC
- system mycia CIP wraz ze zbiornikiem
- pompa z kontrolą braku produktu + kolektor wykonany ze stali nierdzewnej min. 316
- zakres doz od min. 500 ml do maks. 4000ml,
- linia odporna chemicznie na środki chemiczne o pH: 2-13,
- możliwość obsługi min. 5 różnych kształtów butelek oraz różnych zamknięć handlowych
- butelki są o kształcie prostopadłościanu jak również elipsy, walca oraz butelki z pochyłą
szyjką.
- linia wyposażona w system automatycznego mycia, w skład którego wchodzi kolektor,
elastyczny przewód rurowy oraz pompa. wyposażona w system dozowania objętościowy
- zakres pracy o maksymalnej wydajności 40 szt. / min. dla butelki o pojemności 1000ml
- maksymalny czas przezbrojenia linii nie przekracza 20 minut. Dokładność dozy to +/- 1%
dla objętości jednej dozy do opakowania.
- automatyczna regulacja belki centrowników szyjek opakowań
- alarm w momencie nie trafienia nalewaków w szyjkę opakowania
- opuszczanie i podnoszenie belki z dyszami oparte na serwonapędzie.
- zdalny dostęp do urządzenia poprzez sieć firmową
• Maszyna do zakręcania – 1 szt.
- maszyna do dokręcania nałożonych zamknięć manualnie,
- Elementy konstrukcyjne wykonane z ze stali nierdzewnej w klasie min. inox 304,
- maszyna z min. 4 napędzanymi rolkami napędzanymi jednym serwonapędem,
- uchylna głowica zakręcająca
- obudowa BHP
- sygnalizacja andon,
- panel nie gorszy niż HMI 7”
- sterownik nie gorszy niż wysokiej klasy sterownik, porównywalnej z czołowymi rozwiązaniami PLC
- regulacja siły dokręcenia
- wszystkie regulacje mechaniczne z numeratorami
• W pełni zautomatyzowana maszyna zakręcająca do zamknięć typu trigger – 1 szt.
- maszyna zakręcająca opakowania typu trigger 3 formaty
- min. dwa sortowniki wibracyjne, 3 formaty, 6 mis podawczych
- min. dwie głowice zakręcające, których praca opiera się na serwonapędach
- każdy z podajników wibracyjnych posiadać będzie oddzielny dosypywacz zamknięć typu trigger
- zdalny dostęp do urządzenia poprzez sieć firmową
• System transportujący – 1 szt
- system transporterów typu pucks
- gniazda z tworzywa poruszają się na specjalnym transporterze w obiegu zamkniętym
- niekończący się transporter modularny z tworzywa z własnym napędem 3 fazowym,
mechaniczną regulacją band bocznych oraz prędkością nim. 50 gniazd pucks
- automatycznym modułem do przezbrajania gniazd typu pucks bez konieczności ingerencji
manualnej. Sterowanie przezbrajania z panelu urządzenia nalewającego.
• Automatyczne etykietowanie
- Etykietowanie z dwóch stron na płaskiej powierzchni, dwie głowice etykietujące
- obrotnica z napędem, element obrotowy umożlwiający naklejenie jednej lub dwóch
etykiet na opakowaniu okrągłym
- sygnalizacja andon,
- czujnik pozycjonowania względem paska podglądu na opakowaniu
- elementy konstrukcyjne wykonane z ze stali nierdzewnej w klasie min. inox 304,
- praca z różnymi surowcami etykiet: papierowymi, foliowych, transparentnymi oraz metalizowanymi
- panel nie gorszy niż HMI 7”
- sterownik nie gorszy niż wysokiej klasy sterownik, porównywalnej z czołowymi rozwiązaniami PLC
- wykonanie z min. inox,
- pasy boczne do wyładunku z pucksów
- transporter płytkowy
- maksymalna szerokość etykiet:225 mm
- maksymalna długość etykiet: 450 mm
- praca z maksymalnym nawojem 300mm
- praca z gilzami etykiet 40mm oraz 76mm4
- stół obrotowy o średnicy nie mniejszej 1200 mm
• Nanoszenie nr partii i daty – 1 szt.
- drukarka atramentowa do druku ciągłego
- znakowanie 1-3 linii
- wysokość nadruku 2-10 mm
- wyposażona w min. 1 głowicę drukująca,
- maks. prędkość liniowa 1148z/sek.
- min. 8” ekran dotykowy,
• System pakowania w kartony – 1 szt.
- półautomatyczna rozkładarka kartonów,
- mechaniczna składarka dna kartonów.
- urządzenie formujące karton oraz utrzymujące go w pozycji.
- urządzenie nie wymaga dostępu do prądu elektrycznego, jest mechaniczne, a praca ma
odbywać się przy użyciu sprężonego powietrza.
- zakres regulacji: max szerokość 260 mm, max długość 350mm, Waga nie mniejsza niż
60kg.
- półautomatyczna zaklejarka do kartonów przeznaczona do zaklejania ciężkich kartonów
taśmą zarówno od góry, jak i od dołu.
- transporter z możliwością zrobienia zakrętu 180° na linii pakowaczki po zaklejeniu kartonu
- posiada płynną regulację wysokości i szerokości oraz górny i boczny transport.
• Owijarka – 1 szt.
- Owijarka palet w rozciągliwe folie stretch - urządzenie wolnostojące.
- Palety owinięte folią powalają na swobodny załadunek i rozładunek mechaniczny przy
użyciu np. wózków widłowych.
- Owinięta folia scala ładunek na palecie oraz zabezpiecza go przed zabrudzeniem w czasie
transportu i magazynowania.
- Wydajność nie mniejsza niż 18-20 palet/godzinę
• System przygotowania powietrza – 1 szt.
- Silnik synchroniczny z magnesami stałymi
- Wyposażony w falownik
- Możliwość doposażenia w wymiennik ciepła
- Moc silnika (KM/kW) - 30.0 KM / 22.0 kW
- Klasa energetyczna silnika – nie gorsza niż IE3
- Maksymalne ciśnienie (bar) nie mniejsze niż 10
- Ciśnienie włączenia (bar) nie mniejsze niż 6
- Wydajność efektywna przy 10 bar (l/min) nie gorsza niż 2950
- Minimalna wydajność efektywna (l/min) nie gorsza niż 730
- Poziom głośności dB(A) nie większy niż 66
- Rozruch za pomocą falownika
- Zmienna prędkość (IVR falownik) Tak
- Maksymalne zużycie energii 10 bar (kW/m3/h) nie większe niż 15
• Sterownik sprężarki wyposażony w:
-Programowanie tygodniowe
-automatyczny restart
-inteligentne zarządzanie chłodzeniem
-podłączenie do sieci Wi-Fi oraz aplikacja mobilna
-dotykowy kolorowy wyświetlacz
• Osuszacz ziębniczy – wydajność przy 10 bar 4100 l/min o punkcie rosy +3C
• Zbiornik – pionowy 1000L wyposażony w automatyczny spust kondensatu
• Zestaw mikrolitów – Cyklonowy, Wstępny i dokładny
- pozwala na bezobsługowe przeprowadzanie nalewu, zakręcania, etykietowania i paletyzacji, co
zwiększy efektywność i powtarzalność procesów
- Prasa nie będzie zawierała elementów/cech mogących stanowić bariery w sterowaniu urządzenia
przez osoby z niepełnosprawnościami. Każda linia sterowana będzie za pomocą układu sterowania
i działać będzie w sposób zautomatyzowany. Operacja technologiczna przebiegać będzie
automatycznie, bez konieczności użycia siły. Każda linia zostanie zaimplementowana z założeniem
uwzględnienia przestrzeni roboczej i swobodnego wykonywania czynności roboczych w wygodnej
pozycji oraz z zapewnieniem dobrej widoczności i słyszalności w polu pracy.
1.2. System do konfekcjonowania w opakowania 5-30L:
Zautomatyzowana linia rozlewnicza, której bazą jest nalewarka, transporter płytkowy przenoszący
opakowania do nalewu i dokręcenia, zakręcarkę z sortownikiem, oraz automatyczną etykieciarkę,
owijarkę do palet i automatyczną paletyzację:
• Urządzenie napełniające – 1 szt.
- nalewarka przepływomierzowa min. 6 dysz,
- opuszczane dysze,
- min. 6 przepływomierzy elektromagnetycznych, napędzane elektrycznie,
- Elementy konstrukcyjne wykonane z ze stali nierdzewnej w klasie min. inox 304,
- zestaw do mycia w obiegu zamkniętym,
- panel nie gorszy niż HMI 7”,
- obudowa BHP,
- sygnalizacja andon w komorze urządzenia oraz w postaci sygnalizatora
- sterownik nie gorszy niż wysokiej klasy sterownik, porównywalnej z czołowymi rozwiązaniami PLC
- system mycia CIP – pompa, kolektor, zbiornik
- zakres dóz od 5L do 30L,
- linia odporna chemicznie na środki chemii samochodowej oraz gospodarczej o pH: 2-13,
- układ mokry wykonany z tworzywa
- elementy w strefie lania urządzenia powleczone powłoką antykorozyjną
- elementy mające bezpośredni kontakt z lanym produktem wykonane z tworzywa
- możliwość obsługi min. 4 różnych kształtów butelek oraz różnych zamknięć handlowych
- opakowania są o kształcie prostopadłościanu.
- linia wyposażona w system automatycznego mycia, w skład którego wchodzi kolektor,
elastyczny przewód rurowy oraz pompa. wyposażona w system dozowania objętościowy
- praca maszyny przy pobieraniu produktu z 1 lub kilku zbiorników
- zakres pracy o maksymalnej wydajności 800-1200 sztuk/godzinę, dla opakowań 5L oraz
300-500 szt. na godzinę dla opakowań o pojemności 30L
- maksymalny czas przezbrojenia linii nie przekracza 20 minut.
- dokładność dozy to +/- 1% dla objętości jednej dozy do opakowania.
- automatyczna regulacja belki centrowników szyjek opakowań
- alarm w momencie nie trafienia nalewaków w szyjkę opakowania
- opuszczanie i podnoszenie belki z dyszami oparte na serwonapędzie.
Z uwagi na ograniczenie ilości znaków ciąg dalszy opisu przedmiotu zamówienia znajduje się w załączniku Zapytanie Ofertowe
Okres gwarancji: min. 24 miesiące
Miejsce realizacji
Kraj: Polska, Województwo: podlaskie, Powiat: zambrowski, Gmina: Zambrów, Miejscowość: Zambrów
Time limit for receipt of tenders
2026-06-09 21:59:59.0
Location
Kraj: Polska, Województwo: podlaskie, Powiat: zambrowski, Gmina: Zambrów, Miejscowość: Zambrów
Category assortment
Other
Measuring equipment and monitoring systems
Construction machinery and parts
Licences and software
Measuring equipment and monitoring systems
Construction machinery and parts
Licences and software
Buyer details
FENIKSCHEMIA Sp. z o.o.
Produkcyjna 3
18-300 Zambrów
Województwo: podlaskie
Kraj: Polska
NIP: 7231615538
Produkcyjna 3
18-300 Zambrów
Województwo: podlaskie
Kraj: Polska
NIP: 7231615538
