Zakup, dostawa, montaż i uruchomienie elementów linii technologicznej: systemów pakujących
Notice description
Powstaje w kontekście projektu:
FELB.01.05-IZ.00-0011/25 - Wdrożenie wyników prac B+R dotyczących procesu ekstruzji umożliwiającego redukcję mykotoksyn w produktach zbożowych w celu podniesienia bezpieczeństwa i jakości produktów
Przedmiotem zamówienia jest zakup, dostawa, montaż i uruchomienie elementów linii technologicznej, niezbędnej do zastosowania opracowanej technologii ekstruzji i wytwarzania innowacyjnych produktów, w następującym zakresie:
- System maszyn pakujących granoli w torebki foliowe (2 szt.)
- System pakowania torebek w kartony jednostkowe (1 szt.)
- System pakowania kartonów jednostkowych w kartony zbiorcze (1 szt.).
Przedmiotem zamówienia jest zakup nowych środków trwałych.
Minimalne cechy i parametry systemów:
1. System maszyn pakujących granolę w torebki foliowe (2 szt.)
Przedmiotem zamówienia jest dostawa i uruchomienie dwóch fabrycznie nowych maszyn pakujących granolę w torebki foliowe, przeznaczonych do pracy w środ. wymagającym mycia (typu „wash down”), o wysokiej efektywności energetycznej i przystosowanych do pracy na linii przemysłu spożywczego o następujących min. cechach i parametrach:
- Minimalna wydajność 60 szt./min.
- system mycia typu „wash down” o wysokiej klasie szczelności (np. IP69K lub równoważnej) co umożliwi pełne mycie
elementów maszyn pod ciśnieniem, zgodnie ze standardami EHEDG i/lub 3-A lub równoważnymi standardami higienicznym.
Konstrukcja i materiały:
• Konstrukcja wykonana ze stali nierdzewnej min. AISI 304 lub równoważnej
• Konstrukcja wykonana z materiałów dopuszczonych do kontaktu z żywności,
• Elementy aluminiowe anodowane, stalowe galwanizowane, z wysoką odpornością na korozję i zużycie.
Układ zgrzewania:
• Wyposażony w poprzeczne szczęki zgrzewające sterowane serwomotorami (ruch pionowy i poziomy),
• Zapewniający kontrolę siły i czasu zgrzewu,
• Końcowy docisk realizowany pneumatycznie.
Napędy i ruch:
• napęd zapewniający precyzyjne sterowanie ruchem (np. serwonapędy z przekładniami planetarnymi lub rozwiązania równoważne,
• Minimum 2 silniki asynchroniczne do napędu pasów folii,
• Oszczędny system zużycia sprężonego powietrza - ograniczone użycie pneumatyki (tylko wybrane funkcje, np. nóż odcinający)
Transport folii:
• Podciśnieniowe pasy posuwu folii,
• Automatyczne centrowanie i synchronizacja z odwijaniem rolki.
Budowa mechaniczna:
• Sztywna konstrukcja z elementów stalowych, wyposażona w wzmocnione zespoły napędowe zapewniające zwiększoną trwałość eksploatacyjną i stabilność pracy.
Higiena i czyszczenie:
• Pochylona konstrukcja zapobiegająca zaleganiu wody,
• Łatwy dostęp do elementów wymagających czyszczenia i konserwacji,
• Ograniczona liczba szczelin i połączeń śrubowych.
Modułowość:
• Możliwość rozbudowy o dodatkowe moduły, napędy i systemy zamykania – dostosowanie do nowych typów opakowań.
System sterowania:
• System sterowania oparty na komputerze przemysłowym, wyposażony w panel operatorski dotykowy o przekątnej minimum 15”, zapewniający intuicyjną obsługę, wizualizację procesu oraz funkcje diagnostyczne.
Zdalny serwis:
• System wyposażony w rozwiązanie umożliwiające zdalną diagnostykę i wsparcie serwisowe (np. poprzez bezpieczne połączenie lub równoważne)
Wymagania dodatkowe
Urządzenie fabrycznie nowe,
• Zgodność z obowiązującymi normami i dyrektywami UE (w tym oznakowanie CE).
2. System pakowania torebek w kartony jednostkowe - 1szt.
Przedmiotem zamówienia jest dostawa i uruchomienie maszyny do pakowania torebek w kartony jednostkowe, o wysokiej efektywności energetycznej i przystosowanej do pracy na linii przemysłu spożywczego o następujących min. cechach i parametrach:
Podawanie produktu:
• System podawania produktu zapewniający ciągły transport torebek jednym pasem z wykorzystaniem przenośników taśmowych.
• Układ wyposażony w:
- min. dwa przenośniki podające sterowane napędami serwo,
- system orientacji produktu umożliwiający jego obrót (o 120 stopni) i przekazanie do dalszego transportu (np. podajnik typu gwiazdowego (układ lewy i prawy) lub rozwiązanie równoważne),
- rozwiązania konstrukcyjne zwiększające kąt otwarcia gniazd transportowych (np. układ prowadnic lub elementów kierujących), zapewniające stabilne prowadzenie produktu.
System kartonowania obejmujący:
• Magazynek kartonów z możliwością płynnej regulacji,
• Automatyczny obrotowy podajnik kartonów,
• Automatyczna regulacja łańcucha kartonów i produktów,
• Możliwość ręcznego lub automatycznego załadunku,
• Wydłużona sekcja wkładania produktów zapewniającą ich delikatne umieszczanie w kartonie,
• System rozchylania klap bocznych kartonu ułatwiający proces załadunku,
• Zamykanie kartonów z wykorzystaniem kleju topliwego,
• Dodatkowa jednostka zamykająca umożliwiająca zamknięcie kartonu również w przypadku zatrzymania maszyn.
Tryby pracy:
• możliwość pracy w trybie ciągłym lub przerywanym,
• minimalna wydajność: 160 kartonów/min.
Konstrukcja:
• rama wykonana ze stali nierdzewnej,
• otwarta budowa zapewniająca łatwy dostęp serwisowy oraz dobrą widoczność procesu,
• drzwi bezpieczeństwa wykonane z poliwęglanu,
• stopień ochrony minimum IP54.
Sterowanie i automatyka:
• system sterowania oparty na technologii serwo (serwonapęd), zapewniający precyzyjną synchronizację wszystkich napędów,
• możliwość szybkiej zmiany formatu (automatyczna),
• automatyczna synchronizacja pracy poszczególnych sekcji maszyny,
możliwość sterowania procesem otwierania i zamykania kartonów oraz systemem odrzutu produktów niespełniających kryteriów,
• system kontroli wysokości produktu.
Wymagania dodatkowe
• urządzenie fabrycznie nowe,
• zgodność z obowiązującymi normami i dyrektywami UE (oznaczenie CE).
3. System pakowania kartonów jednostkowych w kartony zbiorcze - 1szt.
Przedmiotem zamówienia jest dostawa i uruchomienie maszyny do pakowania kartonów jednostkowych w kartony zbiorcze, o wysokiej efektywności energetycznej i przystosowanej do pracy na linii przemysłu spożywczego o następujących min. cechach i parametrach:
- Minimalna wydajność do 40 kartonów zbiorczych na minutę.
Konstrukcja:
• Stabilna, kompaktowa rama o otwartej budowie,
• Konstrukcja modułowa umożliwiająca rozbudowę o dodatkowe funkcjonalności,
• Obudowa bezpieczeństwa z poliwęglanu (wyłączniki bezpieczeństwa),
• Stopień ochrony minimum IP54.
Transport i podawanie:
• Przenośnik zbierający wewnątrz maszyny ze sterowaniem częstotliwościowym,
• Podajnik łańcuchowy z serwosilnikiem,
• Przenośnik indeksujący zapewniający precyzyjne pozycjonowanie produktów (pas cofający),
• System transportu tacek zapewniający stabilne prowadzenie produktów oraz możliwość regulacji formatu (np. układ czterołańcuchowy lub rozwiązanie równoważne),
• Magazynek tacek (stosy wykrojów) zlokalizowany na maszynie,
• Automatyczne podawanie i uzupełnianie magazynu pośredniego,
• Pobieranie wykrojów za pomocą systemu podciśnieniowego (ssanie),
• Formowanie i napełnianie tacek na jednym poziomie,
• Centralna regulacja szerokości dla różnych formatów.
Napędy i automatyka:
• Serwonapędy do kluczowych operacji - przezbrojenia maszyny pomiędzy wariantami,
• System sterowania oparty na sterowniku PLC (programowalny sterownik logiczny),
• Panel operatorski dotykowy o przekątnej minimum 12 cali,
• Oddzielna szafa sterownicza.
Klejenie i proces:
• System klejenia na gorąco,
• System monitorowania zatorów przy wyładunku,
• Wszystkie elementy mające kontakt z produktem wykonane ze stali nierdzewnej.
Obsługa i utrzymanie:
• konstrukcja umożliwiająca łatwy dostęp do podzespołów wymagających konserwacji i serwisu,
• centralna jednostka konserwacyjna umożliwiająca kontrolę parametrów pracy układów pneumatycznych (kontrola ciśnienia).
Wymagania dodatkowe
• urządzenie fabrycznie nowe,
• zgodność z obowiązującymi normami i dyrektywami UE (oznaczenie CE).
UWAGA dotyczy opisu przedmiotów zamówienia
Jeżeli opis przedmiotu zamówienia zawiera w którymkolwiek miejscu odniesienie do znaków towarowych, patentów lub pochodzenia, źródła lub szczególnego procesu, który charakteryzuje konkretnego producenta, nie stanowi to preferowania wyrobu czy materiałów danego producenta, lecz ma na celu wskazanie na cechy, parametry techniczne i jakościowe nie gorsze od podanych w opisie. Zamawiający dopuszcza w takim przypadku składanie ofert równoważnych z zastosowaniem innych materiałów i urządzeń niż opisane nazwą producenta, nazwą własną, znakiem towarowym, patentem lub pochodzeniem materiałów czy urządzeń służących do wykonania niniejszego zamówienia, pod warunkiem, że zagwarantują one uzyskanie parametrów technicznych, eksploatacyjnych i jakościowych nie gorszych od założonych w dokumentacji. Wykonawca, który powołuje się na rozwiązania równoważne jest obowiązany wykazać na podstawie stosownych dokumentów, że oferowane przez niego maszyny, urządzenia spełniają określone wymagania przez Zamawiającego. Ciężar udowodnienia, że wyrób jest równoważny w stosunku do założeń określonych przez Zamawiającego spoczywa na składającym ofertę.
Okres gwarancji: min. 24 m-c
Miejsce realizacji
Kraj: Polska, Województwo: lubuskie, Powiat: Gorzów Wielkopolski, Gmina: Gorzów Wielkopolski, Miejscowość: Gorzów Wielkopolski
FELB.01.05-IZ.00-0011/25 - Wdrożenie wyników prac B+R dotyczących procesu ekstruzji umożliwiającego redukcję mykotoksyn w produktach zbożowych w celu podniesienia bezpieczeństwa i jakości produktów
Przedmiotem zamówienia jest zakup, dostawa, montaż i uruchomienie elementów linii technologicznej, niezbędnej do zastosowania opracowanej technologii ekstruzji i wytwarzania innowacyjnych produktów, w następującym zakresie:
- System maszyn pakujących granoli w torebki foliowe (2 szt.)
- System pakowania torebek w kartony jednostkowe (1 szt.)
- System pakowania kartonów jednostkowych w kartony zbiorcze (1 szt.).
Przedmiotem zamówienia jest zakup nowych środków trwałych.
Minimalne cechy i parametry systemów:
1. System maszyn pakujących granolę w torebki foliowe (2 szt.)
Przedmiotem zamówienia jest dostawa i uruchomienie dwóch fabrycznie nowych maszyn pakujących granolę w torebki foliowe, przeznaczonych do pracy w środ. wymagającym mycia (typu „wash down”), o wysokiej efektywności energetycznej i przystosowanych do pracy na linii przemysłu spożywczego o następujących min. cechach i parametrach:
- Minimalna wydajność 60 szt./min.
- system mycia typu „wash down” o wysokiej klasie szczelności (np. IP69K lub równoważnej) co umożliwi pełne mycie
elementów maszyn pod ciśnieniem, zgodnie ze standardami EHEDG i/lub 3-A lub równoważnymi standardami higienicznym.
Konstrukcja i materiały:
• Konstrukcja wykonana ze stali nierdzewnej min. AISI 304 lub równoważnej
• Konstrukcja wykonana z materiałów dopuszczonych do kontaktu z żywności,
• Elementy aluminiowe anodowane, stalowe galwanizowane, z wysoką odpornością na korozję i zużycie.
Układ zgrzewania:
• Wyposażony w poprzeczne szczęki zgrzewające sterowane serwomotorami (ruch pionowy i poziomy),
• Zapewniający kontrolę siły i czasu zgrzewu,
• Końcowy docisk realizowany pneumatycznie.
Napędy i ruch:
• napęd zapewniający precyzyjne sterowanie ruchem (np. serwonapędy z przekładniami planetarnymi lub rozwiązania równoważne,
• Minimum 2 silniki asynchroniczne do napędu pasów folii,
• Oszczędny system zużycia sprężonego powietrza - ograniczone użycie pneumatyki (tylko wybrane funkcje, np. nóż odcinający)
Transport folii:
• Podciśnieniowe pasy posuwu folii,
• Automatyczne centrowanie i synchronizacja z odwijaniem rolki.
Budowa mechaniczna:
• Sztywna konstrukcja z elementów stalowych, wyposażona w wzmocnione zespoły napędowe zapewniające zwiększoną trwałość eksploatacyjną i stabilność pracy.
Higiena i czyszczenie:
• Pochylona konstrukcja zapobiegająca zaleganiu wody,
• Łatwy dostęp do elementów wymagających czyszczenia i konserwacji,
• Ograniczona liczba szczelin i połączeń śrubowych.
Modułowość:
• Możliwość rozbudowy o dodatkowe moduły, napędy i systemy zamykania – dostosowanie do nowych typów opakowań.
System sterowania:
• System sterowania oparty na komputerze przemysłowym, wyposażony w panel operatorski dotykowy o przekątnej minimum 15”, zapewniający intuicyjną obsługę, wizualizację procesu oraz funkcje diagnostyczne.
Zdalny serwis:
• System wyposażony w rozwiązanie umożliwiające zdalną diagnostykę i wsparcie serwisowe (np. poprzez bezpieczne połączenie lub równoważne)
Wymagania dodatkowe
Urządzenie fabrycznie nowe,
• Zgodność z obowiązującymi normami i dyrektywami UE (w tym oznakowanie CE).
2. System pakowania torebek w kartony jednostkowe - 1szt.
Przedmiotem zamówienia jest dostawa i uruchomienie maszyny do pakowania torebek w kartony jednostkowe, o wysokiej efektywności energetycznej i przystosowanej do pracy na linii przemysłu spożywczego o następujących min. cechach i parametrach:
Podawanie produktu:
• System podawania produktu zapewniający ciągły transport torebek jednym pasem z wykorzystaniem przenośników taśmowych.
• Układ wyposażony w:
- min. dwa przenośniki podające sterowane napędami serwo,
- system orientacji produktu umożliwiający jego obrót (o 120 stopni) i przekazanie do dalszego transportu (np. podajnik typu gwiazdowego (układ lewy i prawy) lub rozwiązanie równoważne),
- rozwiązania konstrukcyjne zwiększające kąt otwarcia gniazd transportowych (np. układ prowadnic lub elementów kierujących), zapewniające stabilne prowadzenie produktu.
System kartonowania obejmujący:
• Magazynek kartonów z możliwością płynnej regulacji,
• Automatyczny obrotowy podajnik kartonów,
• Automatyczna regulacja łańcucha kartonów i produktów,
• Możliwość ręcznego lub automatycznego załadunku,
• Wydłużona sekcja wkładania produktów zapewniającą ich delikatne umieszczanie w kartonie,
• System rozchylania klap bocznych kartonu ułatwiający proces załadunku,
• Zamykanie kartonów z wykorzystaniem kleju topliwego,
• Dodatkowa jednostka zamykająca umożliwiająca zamknięcie kartonu również w przypadku zatrzymania maszyn.
Tryby pracy:
• możliwość pracy w trybie ciągłym lub przerywanym,
• minimalna wydajność: 160 kartonów/min.
Konstrukcja:
• rama wykonana ze stali nierdzewnej,
• otwarta budowa zapewniająca łatwy dostęp serwisowy oraz dobrą widoczność procesu,
• drzwi bezpieczeństwa wykonane z poliwęglanu,
• stopień ochrony minimum IP54.
Sterowanie i automatyka:
• system sterowania oparty na technologii serwo (serwonapęd), zapewniający precyzyjną synchronizację wszystkich napędów,
• możliwość szybkiej zmiany formatu (automatyczna),
• automatyczna synchronizacja pracy poszczególnych sekcji maszyny,
możliwość sterowania procesem otwierania i zamykania kartonów oraz systemem odrzutu produktów niespełniających kryteriów,
• system kontroli wysokości produktu.
Wymagania dodatkowe
• urządzenie fabrycznie nowe,
• zgodność z obowiązującymi normami i dyrektywami UE (oznaczenie CE).
3. System pakowania kartonów jednostkowych w kartony zbiorcze - 1szt.
Przedmiotem zamówienia jest dostawa i uruchomienie maszyny do pakowania kartonów jednostkowych w kartony zbiorcze, o wysokiej efektywności energetycznej i przystosowanej do pracy na linii przemysłu spożywczego o następujących min. cechach i parametrach:
- Minimalna wydajność do 40 kartonów zbiorczych na minutę.
Konstrukcja:
• Stabilna, kompaktowa rama o otwartej budowie,
• Konstrukcja modułowa umożliwiająca rozbudowę o dodatkowe funkcjonalności,
• Obudowa bezpieczeństwa z poliwęglanu (wyłączniki bezpieczeństwa),
• Stopień ochrony minimum IP54.
Transport i podawanie:
• Przenośnik zbierający wewnątrz maszyny ze sterowaniem częstotliwościowym,
• Podajnik łańcuchowy z serwosilnikiem,
• Przenośnik indeksujący zapewniający precyzyjne pozycjonowanie produktów (pas cofający),
• System transportu tacek zapewniający stabilne prowadzenie produktów oraz możliwość regulacji formatu (np. układ czterołańcuchowy lub rozwiązanie równoważne),
• Magazynek tacek (stosy wykrojów) zlokalizowany na maszynie,
• Automatyczne podawanie i uzupełnianie magazynu pośredniego,
• Pobieranie wykrojów za pomocą systemu podciśnieniowego (ssanie),
• Formowanie i napełnianie tacek na jednym poziomie,
• Centralna regulacja szerokości dla różnych formatów.
Napędy i automatyka:
• Serwonapędy do kluczowych operacji - przezbrojenia maszyny pomiędzy wariantami,
• System sterowania oparty na sterowniku PLC (programowalny sterownik logiczny),
• Panel operatorski dotykowy o przekątnej minimum 12 cali,
• Oddzielna szafa sterownicza.
Klejenie i proces:
• System klejenia na gorąco,
• System monitorowania zatorów przy wyładunku,
• Wszystkie elementy mające kontakt z produktem wykonane ze stali nierdzewnej.
Obsługa i utrzymanie:
• konstrukcja umożliwiająca łatwy dostęp do podzespołów wymagających konserwacji i serwisu,
• centralna jednostka konserwacyjna umożliwiająca kontrolę parametrów pracy układów pneumatycznych (kontrola ciśnienia).
Wymagania dodatkowe
• urządzenie fabrycznie nowe,
• zgodność z obowiązującymi normami i dyrektywami UE (oznaczenie CE).
UWAGA dotyczy opisu przedmiotów zamówienia
Jeżeli opis przedmiotu zamówienia zawiera w którymkolwiek miejscu odniesienie do znaków towarowych, patentów lub pochodzenia, źródła lub szczególnego procesu, który charakteryzuje konkretnego producenta, nie stanowi to preferowania wyrobu czy materiałów danego producenta, lecz ma na celu wskazanie na cechy, parametry techniczne i jakościowe nie gorsze od podanych w opisie. Zamawiający dopuszcza w takim przypadku składanie ofert równoważnych z zastosowaniem innych materiałów i urządzeń niż opisane nazwą producenta, nazwą własną, znakiem towarowym, patentem lub pochodzeniem materiałów czy urządzeń służących do wykonania niniejszego zamówienia, pod warunkiem, że zagwarantują one uzyskanie parametrów technicznych, eksploatacyjnych i jakościowych nie gorszych od założonych w dokumentacji. Wykonawca, który powołuje się na rozwiązania równoważne jest obowiązany wykazać na podstawie stosownych dokumentów, że oferowane przez niego maszyny, urządzenia spełniają określone wymagania przez Zamawiającego. Ciężar udowodnienia, że wyrób jest równoważny w stosunku do założeń określonych przez Zamawiającego spoczywa na składającym ofertę.
Okres gwarancji: min. 24 m-c
Miejsce realizacji
Kraj: Polska, Województwo: lubuskie, Powiat: Gorzów Wielkopolski, Gmina: Gorzów Wielkopolski, Miejscowość: Gorzów Wielkopolski
Time limit for receipt of tenders
Mon Jun 01 21:59:59 GMT 2026
Location
Kraj: Polska, Województwo: lubuskie, Powiat: Gorzów Wielkopolski, Gmina: Gorzów Wielkopolski, Miejscowość: Gorzów Wielkopolski
Category assortment
Other
Buyer details
WITPOL Spółka z ograniczoną odpowiedzialnością
Stodzew 54B
08-441 Stodzew
Województwo: mazowieckie
Kraj: Polska
NIP: 7960034734
Stodzew 54B
08-441 Stodzew
Województwo: mazowieckie
Kraj: Polska
NIP: 7960034734
