Zapytanie ofertowe nr 1/FELD.09.01/2026/3 na zakup automatu pakującego
Notice description
Powstaje w kontekście projektu:
FELD.09.01-IP.02-0167/25 - Wdrożenie procesów w zakresie Przemysłu 4.0 w firmie Sonpex
1. Rodzaj zamówienia: zakup, dostawa, instalacja i uruchomienie maszyny wraz ze specjalistycznym instruktażem w jej obsłudze
2. Nazwa zamówienia: Automat pakujący
3. Kody CPV:
42921300-1 – Maszyny do pakowania zbiorczego i jednostkowego
42921000-8 – Maszyny do czyszczenia, napełniania, pakowania zbiorczego lub jednostkowego butelek, lub innych pojemników
4. Szczegółowy opis Przedmiotu zamówienia:
Automat pakujący pionowy pracujący w trybie ciągłym z cyfrowym sterowaniem dozowania i recepturami pakowania z naważarką wielogłowicową do pakowania artykułów spożywczych – urządzenie nowe, 1 szt.
Przedmiot zamówienia obejmuje zakup, dostawę, instalację i uruchomienie automatu pakującego wraz ze specjalistycznym instruktażem w jego obsłudze.
Rodzaj towaru paczkowanego: prażone ziarno słonecznika
Ciężar właściwy: ok. 250-300 g/dm3
Waga pakowanych produktów w zakresie 50 g - 200 g
Minimalne parametry i minimalne wymagania dla automatu pakującego:
- Dwa zespoły formujące wraz ze stojakiem mobilnym dla opakowania typu „poduszka”:
- jeden zespół dostosowany do szerokości torebki 110 mm, dla gramatury 50 g (przy zakładanej wysokości torebki 155 mm, wysokość podana ze zgrzewem bez euro-otworu);
- drugi zespół dostosowany do szerokości torebki wybranej z zakresu 125–130 mm, dla gramatury 150 g (przy zakładanej wysokości torebki 220 mm, wysokość podana ze zgrzewem bez euro-otworu).
- Końcówki tubusów sprężynujące, zapewniające estetyczny kształt opakowania w obszarze zgrzewów poprzecznych. Dobór i wykonanie zespołów formujących musi być dostosowane do folii opakowaniowej stosowanej przez Zamawiającego.
- Kołnierze kompozytowe, z możliwością naprawy lub wymiany, do pracy z materiałami jedno i dwustronnie zgrzewalnymi.
- Modułowa konstrukcja i idąca z tym możliwość rozbudowy maszyny do formowania innych kształtów opakowań, jak stabilo, stabilo z ZIP, doypack, doypack z ZIP, EasyPack, FlexCan, opakowania z PE, z zamykaniem strunowym, saszetki trójstronnie zgrzewane z zamykaniem strunowym, opakowania poduszka z zamykaniem strunowym. Rozbudowa maszyny tylko przez dołożenie elementów dodatkowych. Główna konstrukcja maszyny musi uwzględniać rozbudowę.
- Możliwość dodania zamykania strunowego do opakowań typu „poduszka" lub „stabilo" tzw. cross zip, w trybie ciągłym.
- Formowanie opakowań z różnych materiałów opakowaniowych, w tym co najmniej z laminatów wielowarstwowych.
- Formowanie krawędzi doypack lub stabilo w przypadku przyszłej rozbudowy na froncie maszyny.
- Możliwość pracy lub dozbrojenia do możliwości pracy z materiałami mono, oraz strukturami opartymi na papierze i materiałach biodegradowalnych.
- Główny napęd maszyny – serwo.
- Tryb pracy ciągły.
- Trójosiowy system pracy szczęk poprzecznych.
- Łatwość/szybkość przezbrojenia i nastaw.
- Sterowanie oparte o jednostkę typu PC przemysłowy – sterowanie w oparciu o protokół operujący w czasie rzeczywistym + szerokie możliwości dostosowania funkcji maszyny do preferencji operatora lub mechanika. Komputer przemysłowy z intuicyjnym kolorowym dotykowym panelem sterującym min. 15", umożliwiający pełną zdolność przyłączeniową i diagnostyczną, komunikacja z w języku polskim z możliwością doinstalowania kolejnych wersji językowych, zabezpieczenie przed nieautoryzowanymi ingerencjami w receptury. Możliwość archiwizacji receptur na nośnikach zewnętrznych.
- Zdalny serwis – modem serwisowy, kamera serwisowa, możliwość zdalnego serwisowania ewentualnych awarii/błędów automatyki maszyny i nastaw maszyny. Modem serwisowy: możliwość pracy LAN, WiFi, SIM; połączenie VPN; możliwość izolowanego połączenia poza siecią Zamawiającego.
- Zdalne monitorowanie pracy, raportowanie danych produkcyjnych.
- Interaktywne instrukcje, możliwość instrukcji video, system pomocy dla operatora, instrukcja obsługi oraz schematy elektryczne dostępne z poziomu panelu sterującego maszyny.
- Opcja rozbudowy/dołożenia funkcjonalności takich jak min. komunikacja z systemem informatycznym użytkownika, komunikacja z komputerem/wybranym telefonem Zamawiającego, czytanie informacji ze zleceń produkcyjnych (przez podłączenie skanera kodów EAN i QR).
- Możliwość programowania parametrów maszyny w celu ułatwienia i przyspieszenia czynności związanych z przezbrojeniem na inny format lub gramaturę opakowania.
- Możliwość monitorowania użycia produktu oraz folii dla dowolnego okresu czy wydajności poszczególnych zmian.
- Przenośnik poziomy z ześlizgiem ze ściankami bocznymi, górną prowadnicą torebki z przekładnią do regulacji jego wysokości.
- Przenośnik o minimalnej długości 1600 mm do odprowadzania torebek.
- Wykonanie ze stali nierdzewnej – co najmniej główne elementy konstrukcyjne maszyny, korpus maszyny, skrzynia mechaniczna i skrzynia elektryczna. Bez użycia stali węglowej.
- Wszystkie elementy mające kontakt z żywnością muszą spełniać wymagania dla materiałów dopuszczonych do kontaktu z żywnością. Powierzchnie kontaktowe muszą być gładkie, łatwe do czyszczenia i odporne na działanie tłuszczów roślinnych.
- Możliwość pomiaru zużycia energii elektrycznej.
- Wykrywanie zbliżającego się końca folii i połączeń folii.
- Stolik do łączenia folii z listwami kontrolowanymi pneumatycznie.
- Dwa rodzaje szczęk poprzecznych z euro-otworem i bez, z oprzyrządowaniem do ograniczenia ilości powietrza w torebce.
- Wysunięcie noża na żądanie w celu szybkiego czyszczenia.
- Modyfikacja szczęk poprzecznych dla wykonania nacięcia otwierania torebki.
- Wibrator opakowania i tubusu – elektryczny lub pneumatyczny.
- Praca z materiałem o szerokości do minimum 650 mm.
- Wydajność pakowania – minimum 90 opakowań/minutę dla produktu o gramaturze 150 g.
- Zdolność mechaniczna pracy maszyny z zapasem (taktowanie) - minimum 180 taktów/min.
- System szybkiego łączenia folii.
- Wspomagane silnikiem elektrycznym odwijanie folii, elektroniczna regulacja naprężenia folii w oparciu o czujnik pozycji.
- Pełne automatyczne centrowanie folii w układzie podawania – na bazie czujnika ultradźwiękowego.
- Pasy podawania folii z pompą próżniową.
- Mocowanie bobiny – trzpień rozprężany pneumatycznie.
- Monitoring blokowania pakowanego produktu w leju zasypowym.
- Zakryta przestrzeń prowadzenia folii.
- Konstrukcja umożliwiająca współpracę z urządzeniami zewnętrznymi (drukarka daty, etykieciarka opakowań jednostkowych i zbiorczych, waga kontrolna, naważarka).
- Przygotowanie elektryczne maszyny do współpracy z urządzeniami zewnętrznymi (min. 5 sygnałów).
- W komplecie z maszyną podstawowe części zamienne dla szczęk zgrzewających poprzecznych i dla szczęki pionowej, pasy ciągnące podciśnieniowe, noże i podstawowe części zużywające się (co najmniej grzałki, czujniki temperatury, noże, pasy posuwu, filtry).
- Możliwość stosowania zamienników materiałów zużywających się, jak pasy posuwu folii i noże, bez utraty gwarancji.
- System wtryskiwania gazu obojętnego dla każdego zespołu formującego.
- Podest pod wagę wielogłowicową z poręczami.
- Schody z poręczami i z platformą boczną. Konstrukcja przygotowana do mocowania schodów z boków i tyłu konstrukcji.
- Naważarka wielogłowicowa o co najmniej 14 szalkach, przystosowana do ciągłej pracy maszyny przy wydajności minimum 90 opakowań/minutę.
- Rynna wibracyjna nad wagą wielogłowicową do równomiernego podawania produktu na wagę.
5. Minimalne wymagania środowiskowe:
- Wydłużona gwarancja
Wykonawca zapewni bezpłatną pomoc techniczną i okres gwarancji na Przedmiot zamówienia co najmniej 24 miesiące – bez limitu roboczogodzin lub opakowań.
- Krótki czas reakcji serwisowej
Wykonawca zapewni reakcję serwisową w czasie nie dłuższym niż 48 godzin.
- Rozszerzone usługi posprzedażowe
Wykonawca zapewni zdalną diagnozę serwisową, także po okresie gwarancji.
- Konstrukcja sprzyjająca trwałości, modernizacji i możliwości naprawy
Wykonawca zapewni dostawę maszyny przystosowanej do pracy ciągłej, z długim okresem dostępności części zamiennych, zbudowanej w konstrukcji modułowej umożliwiającej modernizację/rozbudowę w przyszłości.
- Wydłużony okres zagwarantowania dostępności części zamiennych
Wykonawca zapewni dostępność części zamiennych na okres nie krótszy niż 10 lat i możliwość ich dostarczenia w ciągu 48 godzin od momentu zgłoszenia zapotrzebowania przez Zamawiającego.
- Energooszczędny model maszyny
Wykonawca zapewni dostawę energooszczędnego modelu maszyny wyposażonego w rozwiązania ograniczające zużycie energii elektrycznej.
6. Zamawiający udostępni na wniosek Wykonawcy próbkę stosowanej folii opakowaniowej w celu prawidłowego doboru zespołów formujących.
7. Zamawiający nie dopuszcza składania ofert częściowych ani wariantowych. Oferty częściowe i wariantowe nie będą brane pod uwagę.
8. Ocena spełniania wymagań będzie wykonana metodą spełnia/nie spełnia - na podstawie wypełnionego Formularza Ofertowego (Zał. 1) oraz dołączonej specyfikacji technicznej oferowanego urządzenia. Wymagane jest spełnienie wszystkich wymagań w stosunku do Przedmiotu zamówienia. W przypadku niespełniania choćby jednego wymagania, oferta będzie odrzucona.
9. Zamawiający wymaga, aby przedmiot zamówienia był wolny od jakichkolwiek wad fizycznych i prawnych. Urządzenie ma być nowe, nieużywane, kompletne, tj. powinno znajdować się w stanie umożliwiającym jego użytkowanie bez ograniczeń, zgodnie z jego przeznaczeniem, z chwilą uruchomienia.
10. Wykonawca zobowiązany jest dostarczyć urządzenie posiadające deklarację zgodności CE, jeżeli dla danego rodzaju urządzenia obowiązuje oznakowanie CE zgodnie z przepisami UE.
Termin realizacji Przedmiotu zamówienia: do 10 miesięcy od dnia podpisania umowy zawartej pomiędzy Wykonawcą a Zamawiającym.
Szczegółowy opis przedmiotu zamówienia znajduje się w załączniku "Zapytanie ofertowe".
Okres gwarancji: co najmniej 24 miesiące
Miejsce realizacji
Kraj: Polska, Województwo: łódzkie, Powiat: pajęczański, Gmina: Pajęczno, Miejscowość: Pajęczno
FELD.09.01-IP.02-0167/25 - Wdrożenie procesów w zakresie Przemysłu 4.0 w firmie Sonpex
1. Rodzaj zamówienia: zakup, dostawa, instalacja i uruchomienie maszyny wraz ze specjalistycznym instruktażem w jej obsłudze
2. Nazwa zamówienia: Automat pakujący
3. Kody CPV:
42921300-1 – Maszyny do pakowania zbiorczego i jednostkowego
42921000-8 – Maszyny do czyszczenia, napełniania, pakowania zbiorczego lub jednostkowego butelek, lub innych pojemników
4. Szczegółowy opis Przedmiotu zamówienia:
Automat pakujący pionowy pracujący w trybie ciągłym z cyfrowym sterowaniem dozowania i recepturami pakowania z naważarką wielogłowicową do pakowania artykułów spożywczych – urządzenie nowe, 1 szt.
Przedmiot zamówienia obejmuje zakup, dostawę, instalację i uruchomienie automatu pakującego wraz ze specjalistycznym instruktażem w jego obsłudze.
Rodzaj towaru paczkowanego: prażone ziarno słonecznika
Ciężar właściwy: ok. 250-300 g/dm3
Waga pakowanych produktów w zakresie 50 g - 200 g
Minimalne parametry i minimalne wymagania dla automatu pakującego:
- Dwa zespoły formujące wraz ze stojakiem mobilnym dla opakowania typu „poduszka”:
- jeden zespół dostosowany do szerokości torebki 110 mm, dla gramatury 50 g (przy zakładanej wysokości torebki 155 mm, wysokość podana ze zgrzewem bez euro-otworu);
- drugi zespół dostosowany do szerokości torebki wybranej z zakresu 125–130 mm, dla gramatury 150 g (przy zakładanej wysokości torebki 220 mm, wysokość podana ze zgrzewem bez euro-otworu).
- Końcówki tubusów sprężynujące, zapewniające estetyczny kształt opakowania w obszarze zgrzewów poprzecznych. Dobór i wykonanie zespołów formujących musi być dostosowane do folii opakowaniowej stosowanej przez Zamawiającego.
- Kołnierze kompozytowe, z możliwością naprawy lub wymiany, do pracy z materiałami jedno i dwustronnie zgrzewalnymi.
- Modułowa konstrukcja i idąca z tym możliwość rozbudowy maszyny do formowania innych kształtów opakowań, jak stabilo, stabilo z ZIP, doypack, doypack z ZIP, EasyPack, FlexCan, opakowania z PE, z zamykaniem strunowym, saszetki trójstronnie zgrzewane z zamykaniem strunowym, opakowania poduszka z zamykaniem strunowym. Rozbudowa maszyny tylko przez dołożenie elementów dodatkowych. Główna konstrukcja maszyny musi uwzględniać rozbudowę.
- Możliwość dodania zamykania strunowego do opakowań typu „poduszka" lub „stabilo" tzw. cross zip, w trybie ciągłym.
- Formowanie opakowań z różnych materiałów opakowaniowych, w tym co najmniej z laminatów wielowarstwowych.
- Formowanie krawędzi doypack lub stabilo w przypadku przyszłej rozbudowy na froncie maszyny.
- Możliwość pracy lub dozbrojenia do możliwości pracy z materiałami mono, oraz strukturami opartymi na papierze i materiałach biodegradowalnych.
- Główny napęd maszyny – serwo.
- Tryb pracy ciągły.
- Trójosiowy system pracy szczęk poprzecznych.
- Łatwość/szybkość przezbrojenia i nastaw.
- Sterowanie oparte o jednostkę typu PC przemysłowy – sterowanie w oparciu o protokół operujący w czasie rzeczywistym + szerokie możliwości dostosowania funkcji maszyny do preferencji operatora lub mechanika. Komputer przemysłowy z intuicyjnym kolorowym dotykowym panelem sterującym min. 15", umożliwiający pełną zdolność przyłączeniową i diagnostyczną, komunikacja z w języku polskim z możliwością doinstalowania kolejnych wersji językowych, zabezpieczenie przed nieautoryzowanymi ingerencjami w receptury. Możliwość archiwizacji receptur na nośnikach zewnętrznych.
- Zdalny serwis – modem serwisowy, kamera serwisowa, możliwość zdalnego serwisowania ewentualnych awarii/błędów automatyki maszyny i nastaw maszyny. Modem serwisowy: możliwość pracy LAN, WiFi, SIM; połączenie VPN; możliwość izolowanego połączenia poza siecią Zamawiającego.
- Zdalne monitorowanie pracy, raportowanie danych produkcyjnych.
- Interaktywne instrukcje, możliwość instrukcji video, system pomocy dla operatora, instrukcja obsługi oraz schematy elektryczne dostępne z poziomu panelu sterującego maszyny.
- Opcja rozbudowy/dołożenia funkcjonalności takich jak min. komunikacja z systemem informatycznym użytkownika, komunikacja z komputerem/wybranym telefonem Zamawiającego, czytanie informacji ze zleceń produkcyjnych (przez podłączenie skanera kodów EAN i QR).
- Możliwość programowania parametrów maszyny w celu ułatwienia i przyspieszenia czynności związanych z przezbrojeniem na inny format lub gramaturę opakowania.
- Możliwość monitorowania użycia produktu oraz folii dla dowolnego okresu czy wydajności poszczególnych zmian.
- Przenośnik poziomy z ześlizgiem ze ściankami bocznymi, górną prowadnicą torebki z przekładnią do regulacji jego wysokości.
- Przenośnik o minimalnej długości 1600 mm do odprowadzania torebek.
- Wykonanie ze stali nierdzewnej – co najmniej główne elementy konstrukcyjne maszyny, korpus maszyny, skrzynia mechaniczna i skrzynia elektryczna. Bez użycia stali węglowej.
- Wszystkie elementy mające kontakt z żywnością muszą spełniać wymagania dla materiałów dopuszczonych do kontaktu z żywnością. Powierzchnie kontaktowe muszą być gładkie, łatwe do czyszczenia i odporne na działanie tłuszczów roślinnych.
- Możliwość pomiaru zużycia energii elektrycznej.
- Wykrywanie zbliżającego się końca folii i połączeń folii.
- Stolik do łączenia folii z listwami kontrolowanymi pneumatycznie.
- Dwa rodzaje szczęk poprzecznych z euro-otworem i bez, z oprzyrządowaniem do ograniczenia ilości powietrza w torebce.
- Wysunięcie noża na żądanie w celu szybkiego czyszczenia.
- Modyfikacja szczęk poprzecznych dla wykonania nacięcia otwierania torebki.
- Wibrator opakowania i tubusu – elektryczny lub pneumatyczny.
- Praca z materiałem o szerokości do minimum 650 mm.
- Wydajność pakowania – minimum 90 opakowań/minutę dla produktu o gramaturze 150 g.
- Zdolność mechaniczna pracy maszyny z zapasem (taktowanie) - minimum 180 taktów/min.
- System szybkiego łączenia folii.
- Wspomagane silnikiem elektrycznym odwijanie folii, elektroniczna regulacja naprężenia folii w oparciu o czujnik pozycji.
- Pełne automatyczne centrowanie folii w układzie podawania – na bazie czujnika ultradźwiękowego.
- Pasy podawania folii z pompą próżniową.
- Mocowanie bobiny – trzpień rozprężany pneumatycznie.
- Monitoring blokowania pakowanego produktu w leju zasypowym.
- Zakryta przestrzeń prowadzenia folii.
- Konstrukcja umożliwiająca współpracę z urządzeniami zewnętrznymi (drukarka daty, etykieciarka opakowań jednostkowych i zbiorczych, waga kontrolna, naważarka).
- Przygotowanie elektryczne maszyny do współpracy z urządzeniami zewnętrznymi (min. 5 sygnałów).
- W komplecie z maszyną podstawowe części zamienne dla szczęk zgrzewających poprzecznych i dla szczęki pionowej, pasy ciągnące podciśnieniowe, noże i podstawowe części zużywające się (co najmniej grzałki, czujniki temperatury, noże, pasy posuwu, filtry).
- Możliwość stosowania zamienników materiałów zużywających się, jak pasy posuwu folii i noże, bez utraty gwarancji.
- System wtryskiwania gazu obojętnego dla każdego zespołu formującego.
- Podest pod wagę wielogłowicową z poręczami.
- Schody z poręczami i z platformą boczną. Konstrukcja przygotowana do mocowania schodów z boków i tyłu konstrukcji.
- Naważarka wielogłowicowa o co najmniej 14 szalkach, przystosowana do ciągłej pracy maszyny przy wydajności minimum 90 opakowań/minutę.
- Rynna wibracyjna nad wagą wielogłowicową do równomiernego podawania produktu na wagę.
5. Minimalne wymagania środowiskowe:
- Wydłużona gwarancja
Wykonawca zapewni bezpłatną pomoc techniczną i okres gwarancji na Przedmiot zamówienia co najmniej 24 miesiące – bez limitu roboczogodzin lub opakowań.
- Krótki czas reakcji serwisowej
Wykonawca zapewni reakcję serwisową w czasie nie dłuższym niż 48 godzin.
- Rozszerzone usługi posprzedażowe
Wykonawca zapewni zdalną diagnozę serwisową, także po okresie gwarancji.
- Konstrukcja sprzyjająca trwałości, modernizacji i możliwości naprawy
Wykonawca zapewni dostawę maszyny przystosowanej do pracy ciągłej, z długim okresem dostępności części zamiennych, zbudowanej w konstrukcji modułowej umożliwiającej modernizację/rozbudowę w przyszłości.
- Wydłużony okres zagwarantowania dostępności części zamiennych
Wykonawca zapewni dostępność części zamiennych na okres nie krótszy niż 10 lat i możliwość ich dostarczenia w ciągu 48 godzin od momentu zgłoszenia zapotrzebowania przez Zamawiającego.
- Energooszczędny model maszyny
Wykonawca zapewni dostawę energooszczędnego modelu maszyny wyposażonego w rozwiązania ograniczające zużycie energii elektrycznej.
6. Zamawiający udostępni na wniosek Wykonawcy próbkę stosowanej folii opakowaniowej w celu prawidłowego doboru zespołów formujących.
7. Zamawiający nie dopuszcza składania ofert częściowych ani wariantowych. Oferty częściowe i wariantowe nie będą brane pod uwagę.
8. Ocena spełniania wymagań będzie wykonana metodą spełnia/nie spełnia - na podstawie wypełnionego Formularza Ofertowego (Zał. 1) oraz dołączonej specyfikacji technicznej oferowanego urządzenia. Wymagane jest spełnienie wszystkich wymagań w stosunku do Przedmiotu zamówienia. W przypadku niespełniania choćby jednego wymagania, oferta będzie odrzucona.
9. Zamawiający wymaga, aby przedmiot zamówienia był wolny od jakichkolwiek wad fizycznych i prawnych. Urządzenie ma być nowe, nieużywane, kompletne, tj. powinno znajdować się w stanie umożliwiającym jego użytkowanie bez ograniczeń, zgodnie z jego przeznaczeniem, z chwilą uruchomienia.
10. Wykonawca zobowiązany jest dostarczyć urządzenie posiadające deklarację zgodności CE, jeżeli dla danego rodzaju urządzenia obowiązuje oznakowanie CE zgodnie z przepisami UE.
Termin realizacji Przedmiotu zamówienia: do 10 miesięcy od dnia podpisania umowy zawartej pomiędzy Wykonawcą a Zamawiającym.
Szczegółowy opis przedmiotu zamówienia znajduje się w załączniku "Zapytanie ofertowe".
Okres gwarancji: co najmniej 24 miesiące
Miejsce realizacji
Kraj: Polska, Województwo: łódzkie, Powiat: pajęczański, Gmina: Pajęczno, Miejscowość: Pajęczno
Time limit for receipt of tenders
2026-05-08 08:00:00.0
Location
Kraj: Polska, Województwo: łódzkie, Powiat: pajęczański, Gmina: Pajęczno, Miejscowość: Pajęczno
Category assortment
Other
Cleaning tools
Cleaning tools
Buyer details
SONPEX A I K JANECZEK SPÓŁKA JAWNA
Spółdzielcza 7
98-330 Pajęczno
Województwo: łódzkie
Kraj: Polska
NIP: 7722164246
Spółdzielcza 7
98-330 Pajęczno
Województwo: łódzkie
Kraj: Polska
NIP: 7722164246
