ZAPYTANIE OFERTOWE NR 6/FENG.02.32-IP.03-0179/23 na dostawę, montaż i uruchomienie urządzenia do laserowego cięcia blach w hali produkcyjnej wraz z zapleczem socjalnym zlokalizowanej w Kątach Opolskich
Notice description
Powstaje w kontekście projektu:
FENG.02.32-IP.03-0179/23 - Wdrożenie technologii produkcji profili żelbetowych prefabrykowanych z zastosowaniem innowacyjnych łączników w budownictwie mieszkaniowym
1. Przedmiotem Zamówienia jest kompletna dostawa, montaż i uruchomienie urządzenia do laserowego cięcia blach w hali produkcyjnej wraz z zapleczem socjalnym zlokalizowanej w Kątach Opolskich.
2. Szczegółowy opis Przedmiotu Zamówienia stanowi:
1. Minimalny wymiar arkusza blachy – 4000 x 2000 [mm];
2. Dokładność wykrywania krawędzi (±) – 0,5 [mm];
3. Moc rezonatora – minimum 8000 [W];
4. Grubość ciętego materiału hutniczego – Jakościowe cięcie wg normy PN-EN ISO 9013:2017 w klasie 221 dla grubości 25 [mm]
5. Oprogramowanie CAM – 2 licencje wieczyste;
6. Stan: urządzenia – fabrycznie nowe;
7. Laser światłowodowy;
8. Urządzenie zgodnie z dyrektywą 2006/42/WE lub 2006/42/EG lub równoważne;
9. Urządzenie zgodnie z dyrektywą EN 60825-1 lub równoważne;
10. Deklaracja zgodności CE;
11. Instrukcja DTR lub DTE w języku polskim;
12. Cięcie termiczne laserem blach, rur w gatunkach S235JR i S355J2 wg aktualnej normy PN EN 10025-2 lub równoważna;
13. Urządzenie musi być dostosowane do wypalania jakościowego detali z blach i rur w gatunkach: nieżelaznych, stali stopowych i stali czarnych konstrukcyjnych wg aktualnej normy PN-EN ISO 9013:2017 – w klasie 221;
14. Urządzenie umożliwiające cięcie blach oraz rur;
15. Cięcie rur o średnicy minimum Ø 120 [mm] i długości minimum 6500 [mm];
16. Automatyczny załadunek i rozładunek blach oraz rur;
17. Zamknięta strefa robocza chroniąca przed promieniowaniem laserowym;
18. Zamknięta strefa zabezpieczająca przed wejściem człowieka w obszar pracy maszyny w trakcie jej pracy, zabezpieczające bariery świetlne;
19. Urządzenie chłodnicze;
20. Urządzenie filtrujące, filtrowentylator lub wentylator odciągowy wraz instalacją rurową i systemem sterowania;
21. Wysuwne szuflady na odpady lub podajnik na odpady;
22. Wewnętrzne oświetlenie LED obszaru roboczego;
23. Technologia mikromostków;
24. Transmisja danych Ethernet, Wi-Fi;
25. Bezpośredni kontakt z serwisem technicznym dostawcy za pośrednictwem połączenia internetowego zapewniający możliwość zdalnej diagnostyki oraz naprawy maszyny;
26. Ergonomiczny dotykowy ekran;
27. Pilot zdalnego sterowania;
28. Wizualizacja procesu cięcia termicznego w trakcie oraz symulacja podczas programowania.;
29. System diagnostyki urządzenia: (wyświetlane komunikaty o awariach, kodach błędów, konserwacji);
30. Możliwość korekcji parametrów cięcia podczas pracy urządzenia;
31. Edytor planów cięcia, wyodrębnianie pojedynczych detali z istniejącego planu cięcia z pozycji operatora;
32. Możliwość kontynuacji pracy po przerwanym planie ciecia, np. po utracie zasilania;
33. Zasilacz awaryjny UPS;
34. Możliwość regulacji mocy rezonatora;
35. Dwa wymienne stoły do załadunku i rozładunku arkuszy blach naprzemiennie;
36. Stoły wymienne wyposażone w ruszt stalowy lub kwasoodporny lub miedziany;
37. Marker do znakowania detali;
38. Wszystkie osie sterowane CNC;
39. Cięcie blach czarnych konstrukcyjnych za pomocą sprężonego powietrza do grubości 10 [mm];
40. Programowalny wybór gazu tnącego oraz ciśnienia;
41. Opracowane parametry cięcia dla blach w gatunkach: nieżelaznych, stali stopowych i stali czarnych konstrukcyjnych;
42. Jedna głowica tnąca dla całego zakresu grubości i rodzajów materiałów hutniczych;
43. Czujnik pojemnościowy lub inny utrzymujący stałą odległość pomiędzy dyszą a materiałem hutniczym;
44. System automatycznego centrowania dysz;
45. Automatyczny układ czyszczenia dysz;
46. Laserowy wskaźnik położenia głowicy;
47. Automatyczny system rozpoznawania krawędzi blach – system detekcji materiału hutniczego;
48. Maksymalna dokładność pozycjonowania: +/- 0,05[mm];
49. Minimalna prędkość pozycjonowania osi X/Y – 100 [m/min];
50. Stół o nośności minimum 3300 [kg];
51. Automatyczny system antykolizyjny;
52. Oprogramowanie CAM wczytujące pliki *.dwg, *.dxf, *.step;
53. Poziom hałasu - maksymalnie 80 [dB];
54. Lampka wskazująca status maszyny;
55. Opcja „stand by” – redukcja poboru mocy;
56. Wymagany montaż na posadzce przemysłowej hali o grubości 250 [mm] – brak specjalistycznego fundamentu;
57. Zestaw startowy 30 kompletów dysz, pierścieni ceramicznych, szkieł ochronnych itp.;
58. Wykaz części zużywających się podczas eksploatacji oraz ich żywotność;
59. Cennik części zużywających się oraz czas ich dostarczenia do miejsca uruchomienia maszyny;
60. Cennik serwisu;
61. Dostawca urządzenia zobowiązuje się do prowadzenia serwisu gwarancyjnego i pogwarancyjnego urządzenia oraz gwarantuje dostawę części zamiennych oferowanych w ramach swojej oferty handlowej w okresie 10 lat od uruchomienia urządzenia;
62. Gwarancja minimalna - 24 miesiące.
63. Termin realizacji – styczeń 2027.
3. Zamawiający wymaga:
a) dostawy urządzenia do swojego zakładu oraz montażu urządzenia w budowanej hali produkcyjnej wraz z zapleczem socjalnym w Kątach Opolskich,
b) uruchomienia urządzenia, celem potwierdzenia, że spełnia parametry oraz posiada funkcje wymagane przez Zamawiającego,
Dostawa przedmiotu zamówienia, a następnie uruchomienie zostaną potwierdzone protokołem/protokołami odbioru, sporządzonymi w zakładzie Zamawiającego.
Wszystkie wygenerowane w toku realizacji przedmiotu zamówienia ofertowego materiały, odpady i zasoby będą podlegały przez Wykonawcę recyklingowi, utylizacji, co zostanie potwierdzone stosowną dokumentacją. Postępowanie z opadami powinno być zgodnie z ustawą z dnia 14 grudnia 2012 r. o odpadach i z zastrzeżeniem ust. 13.
Jakiekolwiek sformułowania użyte do opisu Przedmiotu Zamówienia mogące wskazywać na konkretnego producenta/dostawcę użyte zostały tylko i wyłączne w celu określenia minimalnych wymagań technicznych jakich wobec Przedmiotu Zamówienia oczekuje Zamawiający. Postępowanie w przedmiotowym zamówieniu stanowi jedynie część ogółem planowanego zamówienia w ramach realizacji projektu. Zamawiający w kolejnych okresach planuje ogłosić zapytanie ofertowe celem wybrania wykonawcy, który dostarczy urządzenia technologiczne.
Ilekroć w treści Zapytania Ofertowego Zamawiający wskazuje na znaki towarowe, patenty, pochodzenie, źródła lub szczególnego procesu tylekroć, Zamawiający dopuszcza zaoferowanie rozwiązań równoważnych, które będą tożsame lub nie gorsze pod względem parametrów technicznych i funkcjonalności od wymienionego przez Zamawiającego z nazwy asortymentu lub norm.
W celu potwierdzenia, że oferowany równoważny Przedmiot Zamówienia odpowiada wymaganiom określonym przez Zamawiającego, Wykonawca składa wraz z ofertą proponowane rozwiązania oferowanych produktów, usług w równoważnym stopniu, które spełniają wymagania określone w zapytaniu ofertowym.
Miejsce realizacji
Cała polska
FENG.02.32-IP.03-0179/23 - Wdrożenie technologii produkcji profili żelbetowych prefabrykowanych z zastosowaniem innowacyjnych łączników w budownictwie mieszkaniowym
1. Przedmiotem Zamówienia jest kompletna dostawa, montaż i uruchomienie urządzenia do laserowego cięcia blach w hali produkcyjnej wraz z zapleczem socjalnym zlokalizowanej w Kątach Opolskich.
2. Szczegółowy opis Przedmiotu Zamówienia stanowi:
1. Minimalny wymiar arkusza blachy – 4000 x 2000 [mm];
2. Dokładność wykrywania krawędzi (±) – 0,5 [mm];
3. Moc rezonatora – minimum 8000 [W];
4. Grubość ciętego materiału hutniczego – Jakościowe cięcie wg normy PN-EN ISO 9013:2017 w klasie 221 dla grubości 25 [mm]
5. Oprogramowanie CAM – 2 licencje wieczyste;
6. Stan: urządzenia – fabrycznie nowe;
7. Laser światłowodowy;
8. Urządzenie zgodnie z dyrektywą 2006/42/WE lub 2006/42/EG lub równoważne;
9. Urządzenie zgodnie z dyrektywą EN 60825-1 lub równoważne;
10. Deklaracja zgodności CE;
11. Instrukcja DTR lub DTE w języku polskim;
12. Cięcie termiczne laserem blach, rur w gatunkach S235JR i S355J2 wg aktualnej normy PN EN 10025-2 lub równoważna;
13. Urządzenie musi być dostosowane do wypalania jakościowego detali z blach i rur w gatunkach: nieżelaznych, stali stopowych i stali czarnych konstrukcyjnych wg aktualnej normy PN-EN ISO 9013:2017 – w klasie 221;
14. Urządzenie umożliwiające cięcie blach oraz rur;
15. Cięcie rur o średnicy minimum Ø 120 [mm] i długości minimum 6500 [mm];
16. Automatyczny załadunek i rozładunek blach oraz rur;
17. Zamknięta strefa robocza chroniąca przed promieniowaniem laserowym;
18. Zamknięta strefa zabezpieczająca przed wejściem człowieka w obszar pracy maszyny w trakcie jej pracy, zabezpieczające bariery świetlne;
19. Urządzenie chłodnicze;
20. Urządzenie filtrujące, filtrowentylator lub wentylator odciągowy wraz instalacją rurową i systemem sterowania;
21. Wysuwne szuflady na odpady lub podajnik na odpady;
22. Wewnętrzne oświetlenie LED obszaru roboczego;
23. Technologia mikromostków;
24. Transmisja danych Ethernet, Wi-Fi;
25. Bezpośredni kontakt z serwisem technicznym dostawcy za pośrednictwem połączenia internetowego zapewniający możliwość zdalnej diagnostyki oraz naprawy maszyny;
26. Ergonomiczny dotykowy ekran;
27. Pilot zdalnego sterowania;
28. Wizualizacja procesu cięcia termicznego w trakcie oraz symulacja podczas programowania.;
29. System diagnostyki urządzenia: (wyświetlane komunikaty o awariach, kodach błędów, konserwacji);
30. Możliwość korekcji parametrów cięcia podczas pracy urządzenia;
31. Edytor planów cięcia, wyodrębnianie pojedynczych detali z istniejącego planu cięcia z pozycji operatora;
32. Możliwość kontynuacji pracy po przerwanym planie ciecia, np. po utracie zasilania;
33. Zasilacz awaryjny UPS;
34. Możliwość regulacji mocy rezonatora;
35. Dwa wymienne stoły do załadunku i rozładunku arkuszy blach naprzemiennie;
36. Stoły wymienne wyposażone w ruszt stalowy lub kwasoodporny lub miedziany;
37. Marker do znakowania detali;
38. Wszystkie osie sterowane CNC;
39. Cięcie blach czarnych konstrukcyjnych za pomocą sprężonego powietrza do grubości 10 [mm];
40. Programowalny wybór gazu tnącego oraz ciśnienia;
41. Opracowane parametry cięcia dla blach w gatunkach: nieżelaznych, stali stopowych i stali czarnych konstrukcyjnych;
42. Jedna głowica tnąca dla całego zakresu grubości i rodzajów materiałów hutniczych;
43. Czujnik pojemnościowy lub inny utrzymujący stałą odległość pomiędzy dyszą a materiałem hutniczym;
44. System automatycznego centrowania dysz;
45. Automatyczny układ czyszczenia dysz;
46. Laserowy wskaźnik położenia głowicy;
47. Automatyczny system rozpoznawania krawędzi blach – system detekcji materiału hutniczego;
48. Maksymalna dokładność pozycjonowania: +/- 0,05[mm];
49. Minimalna prędkość pozycjonowania osi X/Y – 100 [m/min];
50. Stół o nośności minimum 3300 [kg];
51. Automatyczny system antykolizyjny;
52. Oprogramowanie CAM wczytujące pliki *.dwg, *.dxf, *.step;
53. Poziom hałasu - maksymalnie 80 [dB];
54. Lampka wskazująca status maszyny;
55. Opcja „stand by” – redukcja poboru mocy;
56. Wymagany montaż na posadzce przemysłowej hali o grubości 250 [mm] – brak specjalistycznego fundamentu;
57. Zestaw startowy 30 kompletów dysz, pierścieni ceramicznych, szkieł ochronnych itp.;
58. Wykaz części zużywających się podczas eksploatacji oraz ich żywotność;
59. Cennik części zużywających się oraz czas ich dostarczenia do miejsca uruchomienia maszyny;
60. Cennik serwisu;
61. Dostawca urządzenia zobowiązuje się do prowadzenia serwisu gwarancyjnego i pogwarancyjnego urządzenia oraz gwarantuje dostawę części zamiennych oferowanych w ramach swojej oferty handlowej w okresie 10 lat od uruchomienia urządzenia;
62. Gwarancja minimalna - 24 miesiące.
63. Termin realizacji – styczeń 2027.
3. Zamawiający wymaga:
a) dostawy urządzenia do swojego zakładu oraz montażu urządzenia w budowanej hali produkcyjnej wraz z zapleczem socjalnym w Kątach Opolskich,
b) uruchomienia urządzenia, celem potwierdzenia, że spełnia parametry oraz posiada funkcje wymagane przez Zamawiającego,
Dostawa przedmiotu zamówienia, a następnie uruchomienie zostaną potwierdzone protokołem/protokołami odbioru, sporządzonymi w zakładzie Zamawiającego.
Wszystkie wygenerowane w toku realizacji przedmiotu zamówienia ofertowego materiały, odpady i zasoby będą podlegały przez Wykonawcę recyklingowi, utylizacji, co zostanie potwierdzone stosowną dokumentacją. Postępowanie z opadami powinno być zgodnie z ustawą z dnia 14 grudnia 2012 r. o odpadach i z zastrzeżeniem ust. 13.
Jakiekolwiek sformułowania użyte do opisu Przedmiotu Zamówienia mogące wskazywać na konkretnego producenta/dostawcę użyte zostały tylko i wyłączne w celu określenia minimalnych wymagań technicznych jakich wobec Przedmiotu Zamówienia oczekuje Zamawiający. Postępowanie w przedmiotowym zamówieniu stanowi jedynie część ogółem planowanego zamówienia w ramach realizacji projektu. Zamawiający w kolejnych okresach planuje ogłosić zapytanie ofertowe celem wybrania wykonawcy, który dostarczy urządzenia technologiczne.
Ilekroć w treści Zapytania Ofertowego Zamawiający wskazuje na znaki towarowe, patenty, pochodzenie, źródła lub szczególnego procesu tylekroć, Zamawiający dopuszcza zaoferowanie rozwiązań równoważnych, które będą tożsame lub nie gorsze pod względem parametrów technicznych i funkcjonalności od wymienionego przez Zamawiającego z nazwy asortymentu lub norm.
W celu potwierdzenia, że oferowany równoważny Przedmiot Zamówienia odpowiada wymaganiom określonym przez Zamawiającego, Wykonawca składa wraz z ofertą proponowane rozwiązania oferowanych produktów, usług w równoważnym stopniu, które spełniają wymagania określone w zapytaniu ofertowym.
Miejsce realizacji
Cała polska
Time limit for receipt of tenders
2026-05-22 21:59:59.0
Location
Kraj: Polska
Category assortment
Cutting tools
Buyer details
PSM Metallbau – Jaszkowic Sp. Komandytowa
Leśna 4
46-050 Kąty Opolskie
Województwo: opolskie
Kraj: Polska
NIP: 9910477181
Leśna 4
46-050 Kąty Opolskie
Województwo: opolskie
Kraj: Polska
NIP: 9910477181
