Dostawa kompletu przenośników
Notice description
Powstaje w kontekście projektu:
KPOD.01.13-IW.01-0291/24 - Wdrożenie nowej linii technologicznej pozwalającej na podniesienie wydajności sortowania i recykling bioodpadów
Przedmiotem zamówienia jest dostawa kompletu przenośników spełniającego poniższą specyfikację :
• przenośnik taśmowy rewersyjny
szerokość taśmy (mb): 0,8
długość w osiach bębnów (mb): 9,6
funkcja: Przenośnik frakcji średniej
• przenośnik taśmowy rewersyjny
szerokość taśmy (mb): 0,8
długość w osiach bębnów (mb): 9,2
funkcja: Przenośnik frakcji zgrubnej
• przenośnik taśmowy
szerokość taśmy (mb): 0,8
długość w osiach bębnów (mb): 13,3
funkcja: Przenośnik przesyłowy odbierający
• przenośnik taśmowy
szerokość taśmy (mb): 0,8
długość w osiach bębnów (mb): 8,3
funkcja: Przenośnik odbierający frakcję ciężką po separacji powietrznej
• przenośnik taśmowy
szerokość taśmy (mb): 0,8
długość w osiach bębnów (mb): 7
funkcja: Przenośnik podający do przesiewacza gwiaździstego
• przenośnik taśmowy z segmentem ze stali nierdzewnej
szerokość taśmy (mb): 0,8
długość w osiach bębnów (mb): 8
funkcja: Przenośnik podający - na rynnę wibracyjną - z segmentem ze stali nierdzewnej
• przenośnik taśmowy
szerokość taśmy (mb): 1
długość w osiach bębnów (mb): 7,8
funkcja: Przenośnik podający do separatora powietrznego
• przenośnik taśmowy
szerokość taśmy (mb): 1
długość w osiach bębnów (mb): 10,2
funkcja: przenośnik odbierający frakcję lekką po separacji powietrznej
• przenośnik taśmowy
szerokość taśmy (mb): 0,8
długość w osiach bębnów (mb): 3,5
funkcja: Przenośnik frakcji drobnej
• przenośnik taśmowy
szerokość taśmy (mb): 1
długość w osiach bębnów (mb): 2,6
funkcja: Przenośnik pośredni - odbierający frakcję po separatorze wiroprądowym
• podpory przenośników
7 sztuk - dopasowane do każdego przenośnika
• komora rozprężna separatora powietrznego – 1 szt.
Komora obudowująca przenośnik odbierający frakcję lekką po separacji powietrznej
• konstrukcja wsporcza
funkcja: konstrukcja wsporcza z regulowanym zawiesiem – 1 kpl., dostosowana do układu technologicznego
Wymaga się, aby oferowane urządzenia spełniały następujące warunki:
1. Przenośniki taśmowe rolkowe
Budowa przenośnika
Przenośnik należy wykonać z blach oraz profili stalowych w układzie modułowym.
Elementy nośne należy zaprojektować jako segmentowe, o długości pojedynczego modułu do 3 m. Profile nośne korpusu powinny posiadać grubość nie mniejszą niż 4 mm. Burty boczne należy wykonać z blach stalowych o grubości co najmniej 3 mm oraz wysokości do 300 mm. Prowadzenie taśmy powinno odbywać się częściowo po korpusie oraz po układzie krążników nośnych.
Układ napędowy
Jednostkę napędową powinien stanowić motoreduktor walcowo-stożkowy przystosowany do regulacji prędkości obrotowej za pomocą przemiennika częstotliwości. Parametry przekładni oraz zastosowany olej powinny umożliwiać pracę urządzenia w temperaturze od –20°C do +40°C. Stopień ochrony silnika nie powinien być niższy niż IP55. Silnik powinien spełniać wymagania klasy sprawności minimum IE3 oraz być wyposażony w czujnik temperatury.
Przeniesienie momentu obrotowego na taśmę powinno odbywać się za pośrednictwem bębna napędowego pokrytego gumą ryflowaną.
Prowadzenie i uszczelnienie taśmy
Taśmę należy prowadzić na krążnikach gładkich w części nośnej. Powrót taśmy powinien odbywać się na krążnikach dostosowanych do jej rodzaju, wyposażonych w tarcze gumowe.
W przenośnikach rewersyjnych należy stosować boczne rolki kierunkowe ograniczające przesuw taśmy. W przypadku dłuższych tras transportowych należy przewidzieć możliwość ich zastosowania również w innych przenośnikach.
Uszczelnienie boczne należy wykonać z materiału PVC na całej długości przenośnika. W strefie zasypu należy zastosować dodatkowe uszczelnienie gumowe.
System mocowania uszczelnień powinien zapewniać możliwość regulacji oraz szybkiej wymiany elementów zużywalnych.
Taśma transportowa
Należy zastosować taśmę gumową wieloprzekładkową typu EP o wytrzymałości nie mniejszej niż 400 N/mm², odporną na działanie tłuszczów i olejów.
Taśmę należy wyposażyć w zabieraki o wysokości minimum 40 mm, których kształt i rozstaw powinny ograniczać zsuwanie transportowanego materiału. Taśma powinna pracować w obwodzie zamkniętym. Szerokość robocza powinna być mniejsza o około 50 mm od szerokości nominalnej taśmy.
Należy stosować taśmy o szerokości 800 mm lub 1000 mm.
Napinanie taśmy
Układ napinania należy zrealizować na bębnie zwrotnym. Rozwiązanie konstrukcyjne powinno umożliwiać regulację naciągu bez konieczności demontażu osłon.
Bębny
Średnicę bębnów należy dobrać odpowiednio do rodzaju i parametrów taśmy transportowej. Bęben napędowy powinien posiadać powłokę gumową o grubości minimum 8 mm, klejoną lub wulkanizowaną. Konstrukcja bębna powinna umożliwiać demontaż oraz wymianę wału. Bębny powinny być poddane obróbce mechanicznej zapewniającej współosiowość i wyważenie.
W przenośniku współpracującym z separatorem magnetycznym należy przewidzieć zastosowanie bębna magnetycznego o parametrach pola magnetycznego dostosowanych do średnicy bębna.
Dla średnicy powyżej 250 mm dopuszcza się zastosowanie bębna ferrytowego.
Łożyskowanie
Łożyskowanie wałów należy wykonać jako toczne.
W przypadku utrudnionego dostępu do punktów smarowania należy przewidzieć wyprowadzenie ich w miejsce zapewniające bezpieczną obsługę.
Zgarniacze
Należy zastosować system czyszczenia umożliwiający usuwanie zanieczyszczeń zarówno z zewnętrznej, jak i wewnętrznej powierzchni taśmy.
Docisk elementów czyszczących powinien być realizowany automatycznie, grawitacyjnie lub sprężyście, w sposób zapewniający skuteczność działania.
W przenośnikach rewersyjnych należy stosować zgarniacze przystosowane do zmiennego kierunku pracy taśmy.
Prędkość pracy
Prędkość robocza taśmy powinna mieścić się w zakresie 0,8–1,0 m/s, w zależności od funkcji technologicznej danego przenośnika.
Osłony
Przenośniki należy wyposażyć w osłony stref niebezpiecznych. Osłony powinny zapewniać łatwy demontaż oraz dostęp serwisowy. Dolne osłony należy wykonać z siatki lub blachy perforowanej w formie elementów płaskich lub uchylnych koszy osłonowych do wysokości 2,5 m od poziomu posadzki.
Podpory
Podpory przenośników należy zaprojektować w sposób umożliwiający regulację kąta nachylenia oraz wysokości posadowienia przenośnika. Podpory należy wykonać z blach i profili stalowych zapewniających możliwość poziomowania. Rozstaw oraz sztywność podpór powinny gwarantować stabilność przy uwzględnieniu obciążeń eksploatacyjnych oraz czynników zewnętrznych.
Przesypy
Przesypy należy wykonać z blach stalowych o grubości co najmniej 3 mm.
W miejscach wymagających doszczelnienia należy zastosować fartuchy gumowe.
W strefach intensywnego oddziaływania strumienia materiału należy przewidzieć wykładziny z płyt PE.
Elementy przesypów powinny być łączone w sposób rozłączny przy użyciu połączeń śrubowych.
Nośne i wsporcze elementy stalowe
Układy technologiczne elementów nośnych i wsporczych należy rozplanować w sposób zapewniający bezpieczny i ergonomiczny dostęp do stanowisk roboczych maszyn i urządzeń oraz do innych miejsc wymagających stałego lub okresowego dostępu obsługowego i serwisowego.
Technologiczne zespoły powinny stanowić układ modułowy lub stały, składający się z elementów wykonywanych metodą spawania. Elementy składowe należy łączyć przy zastosowaniu odpowiednich połączeń śrubowych z zachowaniem właściwych procedur montażowych oraz zasad sztuki inżynierskiej.
Do wykonania elementów technologicznych należy stosować blachy oraz profile hutnicze ze stali konstrukcyjnej w gatunku nie niższym niż S235. Elementy te powinny zostać zaprojektowane z uwzględnieniem obciążeń statycznych, dynamicznych oraz eksploatacyjnych wynikających z pracy urządzeń technologicznych.
Układy wsporcze należy posadowić na posadzce betonowej wewnątrz hali. Sposób kotwienia powinien zapewniać przeniesienie obciążeń oraz stateczność całego układu.
2. Zabezpieczenie antykorozyjne
Powierzchnie elementów stalowych należy przygotować poprzez obróbkę strumieniowo-ścierną do stopnia czystości Sa 2,5 zgodnie z wymaganiami normy PN-ISO 8501-1:2008. Po przygotowaniu powierzchni należy zastosować wielowarstwowy system lakierniczy w odcieniu RAL 6018, przeznaczony do pracy w środowisku o klasie korozyjności C4. System powłokowy powinien zapewniać trwałość eksploatacyjną adekwatną do warunków pracy instalacji w środowisku odpadów.
Elementy złączne oraz inne elementy, które nie powinny być malowane, należy zabezpieczyć poprzez cynkowanie galwaniczne.
Grubość powłoki cynkowej należy dobrać z uwzględnieniem agresywności środowiska pracy oraz wymaganej trwałości zabezpieczenia.
Wykonawca powinien zapewnić zaplecze techniczne umożliwiające prefabrykację i wykonawstwo, montaż oraz przeprowadzenie prób funkcjonalnych. Na etapie realizacji inwestycji należy zapewnić nadzór techniczny oraz wsparcie serwisowe w okresie gwarancyjnym i pogwarancyjnym.
Wykonawca przed przystąpieniem do prac związanych z wykonaniem zamówienia jest zobowiązany do przedstawienia koncepcji ustawienia urządzeń w hali, która zostanie zaakceptowana przez zamawiającego. Koncepcję należy wykonać w programie graficznym 3D oraz AutoCad.
Minimalny okres gwarancji: 12 miesięcy
Wraz z formularzem ofertowym należy dostarczyć specyfikację techniczną oferowanego urządzenia.
Wszystkie silniki elektryczne zastosowane w urządzeniach muszą posiadać klasę sprawności minimum IE3 zgodnie z normą PN-EN 60034-30-1 lub równoważną.
Oferowane urządzenia powinny być zaprojektowane z uwzględnieniem zasad efektywności energetycznej. Oferent zobowiązany jest do podania w ofercie maksymalnej mocy zainstalowanej urządzenia oraz szacunkowego zużycia energii elektrycznej przy pracy w warunkach nominalnych, wraz z opisem przyjętych założeń obliczeniowych.
Termin wykonania zamówienia nie później niż do 15.05.2026 r.
Okres gwarancji: minimum 12 miesięcy
Miejsce realizacji
Kraj: Polska, Województwo: śląskie, Powiat: Siemianowice Śląskie, Gmina: Siemianowice Śląskie, Miejscowość: Siemianowice Śląskie
KPOD.01.13-IW.01-0291/24 - Wdrożenie nowej linii technologicznej pozwalającej na podniesienie wydajności sortowania i recykling bioodpadów
Przedmiotem zamówienia jest dostawa kompletu przenośników spełniającego poniższą specyfikację :
• przenośnik taśmowy rewersyjny
szerokość taśmy (mb): 0,8
długość w osiach bębnów (mb): 9,6
funkcja: Przenośnik frakcji średniej
• przenośnik taśmowy rewersyjny
szerokość taśmy (mb): 0,8
długość w osiach bębnów (mb): 9,2
funkcja: Przenośnik frakcji zgrubnej
• przenośnik taśmowy
szerokość taśmy (mb): 0,8
długość w osiach bębnów (mb): 13,3
funkcja: Przenośnik przesyłowy odbierający
• przenośnik taśmowy
szerokość taśmy (mb): 0,8
długość w osiach bębnów (mb): 8,3
funkcja: Przenośnik odbierający frakcję ciężką po separacji powietrznej
• przenośnik taśmowy
szerokość taśmy (mb): 0,8
długość w osiach bębnów (mb): 7
funkcja: Przenośnik podający do przesiewacza gwiaździstego
• przenośnik taśmowy z segmentem ze stali nierdzewnej
szerokość taśmy (mb): 0,8
długość w osiach bębnów (mb): 8
funkcja: Przenośnik podający - na rynnę wibracyjną - z segmentem ze stali nierdzewnej
• przenośnik taśmowy
szerokość taśmy (mb): 1
długość w osiach bębnów (mb): 7,8
funkcja: Przenośnik podający do separatora powietrznego
• przenośnik taśmowy
szerokość taśmy (mb): 1
długość w osiach bębnów (mb): 10,2
funkcja: przenośnik odbierający frakcję lekką po separacji powietrznej
• przenośnik taśmowy
szerokość taśmy (mb): 0,8
długość w osiach bębnów (mb): 3,5
funkcja: Przenośnik frakcji drobnej
• przenośnik taśmowy
szerokość taśmy (mb): 1
długość w osiach bębnów (mb): 2,6
funkcja: Przenośnik pośredni - odbierający frakcję po separatorze wiroprądowym
• podpory przenośników
7 sztuk - dopasowane do każdego przenośnika
• komora rozprężna separatora powietrznego – 1 szt.
Komora obudowująca przenośnik odbierający frakcję lekką po separacji powietrznej
• konstrukcja wsporcza
funkcja: konstrukcja wsporcza z regulowanym zawiesiem – 1 kpl., dostosowana do układu technologicznego
Wymaga się, aby oferowane urządzenia spełniały następujące warunki:
1. Przenośniki taśmowe rolkowe
Budowa przenośnika
Przenośnik należy wykonać z blach oraz profili stalowych w układzie modułowym.
Elementy nośne należy zaprojektować jako segmentowe, o długości pojedynczego modułu do 3 m. Profile nośne korpusu powinny posiadać grubość nie mniejszą niż 4 mm. Burty boczne należy wykonać z blach stalowych o grubości co najmniej 3 mm oraz wysokości do 300 mm. Prowadzenie taśmy powinno odbywać się częściowo po korpusie oraz po układzie krążników nośnych.
Układ napędowy
Jednostkę napędową powinien stanowić motoreduktor walcowo-stożkowy przystosowany do regulacji prędkości obrotowej za pomocą przemiennika częstotliwości. Parametry przekładni oraz zastosowany olej powinny umożliwiać pracę urządzenia w temperaturze od –20°C do +40°C. Stopień ochrony silnika nie powinien być niższy niż IP55. Silnik powinien spełniać wymagania klasy sprawności minimum IE3 oraz być wyposażony w czujnik temperatury.
Przeniesienie momentu obrotowego na taśmę powinno odbywać się za pośrednictwem bębna napędowego pokrytego gumą ryflowaną.
Prowadzenie i uszczelnienie taśmy
Taśmę należy prowadzić na krążnikach gładkich w części nośnej. Powrót taśmy powinien odbywać się na krążnikach dostosowanych do jej rodzaju, wyposażonych w tarcze gumowe.
W przenośnikach rewersyjnych należy stosować boczne rolki kierunkowe ograniczające przesuw taśmy. W przypadku dłuższych tras transportowych należy przewidzieć możliwość ich zastosowania również w innych przenośnikach.
Uszczelnienie boczne należy wykonać z materiału PVC na całej długości przenośnika. W strefie zasypu należy zastosować dodatkowe uszczelnienie gumowe.
System mocowania uszczelnień powinien zapewniać możliwość regulacji oraz szybkiej wymiany elementów zużywalnych.
Taśma transportowa
Należy zastosować taśmę gumową wieloprzekładkową typu EP o wytrzymałości nie mniejszej niż 400 N/mm², odporną na działanie tłuszczów i olejów.
Taśmę należy wyposażyć w zabieraki o wysokości minimum 40 mm, których kształt i rozstaw powinny ograniczać zsuwanie transportowanego materiału. Taśma powinna pracować w obwodzie zamkniętym. Szerokość robocza powinna być mniejsza o około 50 mm od szerokości nominalnej taśmy.
Należy stosować taśmy o szerokości 800 mm lub 1000 mm.
Napinanie taśmy
Układ napinania należy zrealizować na bębnie zwrotnym. Rozwiązanie konstrukcyjne powinno umożliwiać regulację naciągu bez konieczności demontażu osłon.
Bębny
Średnicę bębnów należy dobrać odpowiednio do rodzaju i parametrów taśmy transportowej. Bęben napędowy powinien posiadać powłokę gumową o grubości minimum 8 mm, klejoną lub wulkanizowaną. Konstrukcja bębna powinna umożliwiać demontaż oraz wymianę wału. Bębny powinny być poddane obróbce mechanicznej zapewniającej współosiowość i wyważenie.
W przenośniku współpracującym z separatorem magnetycznym należy przewidzieć zastosowanie bębna magnetycznego o parametrach pola magnetycznego dostosowanych do średnicy bębna.
Dla średnicy powyżej 250 mm dopuszcza się zastosowanie bębna ferrytowego.
Łożyskowanie
Łożyskowanie wałów należy wykonać jako toczne.
W przypadku utrudnionego dostępu do punktów smarowania należy przewidzieć wyprowadzenie ich w miejsce zapewniające bezpieczną obsługę.
Zgarniacze
Należy zastosować system czyszczenia umożliwiający usuwanie zanieczyszczeń zarówno z zewnętrznej, jak i wewnętrznej powierzchni taśmy.
Docisk elementów czyszczących powinien być realizowany automatycznie, grawitacyjnie lub sprężyście, w sposób zapewniający skuteczność działania.
W przenośnikach rewersyjnych należy stosować zgarniacze przystosowane do zmiennego kierunku pracy taśmy.
Prędkość pracy
Prędkość robocza taśmy powinna mieścić się w zakresie 0,8–1,0 m/s, w zależności od funkcji technologicznej danego przenośnika.
Osłony
Przenośniki należy wyposażyć w osłony stref niebezpiecznych. Osłony powinny zapewniać łatwy demontaż oraz dostęp serwisowy. Dolne osłony należy wykonać z siatki lub blachy perforowanej w formie elementów płaskich lub uchylnych koszy osłonowych do wysokości 2,5 m od poziomu posadzki.
Podpory
Podpory przenośników należy zaprojektować w sposób umożliwiający regulację kąta nachylenia oraz wysokości posadowienia przenośnika. Podpory należy wykonać z blach i profili stalowych zapewniających możliwość poziomowania. Rozstaw oraz sztywność podpór powinny gwarantować stabilność przy uwzględnieniu obciążeń eksploatacyjnych oraz czynników zewnętrznych.
Przesypy
Przesypy należy wykonać z blach stalowych o grubości co najmniej 3 mm.
W miejscach wymagających doszczelnienia należy zastosować fartuchy gumowe.
W strefach intensywnego oddziaływania strumienia materiału należy przewidzieć wykładziny z płyt PE.
Elementy przesypów powinny być łączone w sposób rozłączny przy użyciu połączeń śrubowych.
Nośne i wsporcze elementy stalowe
Układy technologiczne elementów nośnych i wsporczych należy rozplanować w sposób zapewniający bezpieczny i ergonomiczny dostęp do stanowisk roboczych maszyn i urządzeń oraz do innych miejsc wymagających stałego lub okresowego dostępu obsługowego i serwisowego.
Technologiczne zespoły powinny stanowić układ modułowy lub stały, składający się z elementów wykonywanych metodą spawania. Elementy składowe należy łączyć przy zastosowaniu odpowiednich połączeń śrubowych z zachowaniem właściwych procedur montażowych oraz zasad sztuki inżynierskiej.
Do wykonania elementów technologicznych należy stosować blachy oraz profile hutnicze ze stali konstrukcyjnej w gatunku nie niższym niż S235. Elementy te powinny zostać zaprojektowane z uwzględnieniem obciążeń statycznych, dynamicznych oraz eksploatacyjnych wynikających z pracy urządzeń technologicznych.
Układy wsporcze należy posadowić na posadzce betonowej wewnątrz hali. Sposób kotwienia powinien zapewniać przeniesienie obciążeń oraz stateczność całego układu.
2. Zabezpieczenie antykorozyjne
Powierzchnie elementów stalowych należy przygotować poprzez obróbkę strumieniowo-ścierną do stopnia czystości Sa 2,5 zgodnie z wymaganiami normy PN-ISO 8501-1:2008. Po przygotowaniu powierzchni należy zastosować wielowarstwowy system lakierniczy w odcieniu RAL 6018, przeznaczony do pracy w środowisku o klasie korozyjności C4. System powłokowy powinien zapewniać trwałość eksploatacyjną adekwatną do warunków pracy instalacji w środowisku odpadów.
Elementy złączne oraz inne elementy, które nie powinny być malowane, należy zabezpieczyć poprzez cynkowanie galwaniczne.
Grubość powłoki cynkowej należy dobrać z uwzględnieniem agresywności środowiska pracy oraz wymaganej trwałości zabezpieczenia.
Wykonawca powinien zapewnić zaplecze techniczne umożliwiające prefabrykację i wykonawstwo, montaż oraz przeprowadzenie prób funkcjonalnych. Na etapie realizacji inwestycji należy zapewnić nadzór techniczny oraz wsparcie serwisowe w okresie gwarancyjnym i pogwarancyjnym.
Wykonawca przed przystąpieniem do prac związanych z wykonaniem zamówienia jest zobowiązany do przedstawienia koncepcji ustawienia urządzeń w hali, która zostanie zaakceptowana przez zamawiającego. Koncepcję należy wykonać w programie graficznym 3D oraz AutoCad.
Minimalny okres gwarancji: 12 miesięcy
Wraz z formularzem ofertowym należy dostarczyć specyfikację techniczną oferowanego urządzenia.
Wszystkie silniki elektryczne zastosowane w urządzeniach muszą posiadać klasę sprawności minimum IE3 zgodnie z normą PN-EN 60034-30-1 lub równoważną.
Oferowane urządzenia powinny być zaprojektowane z uwzględnieniem zasad efektywności energetycznej. Oferent zobowiązany jest do podania w ofercie maksymalnej mocy zainstalowanej urządzenia oraz szacunkowego zużycia energii elektrycznej przy pracy w warunkach nominalnych, wraz z opisem przyjętych założeń obliczeniowych.
Termin wykonania zamówienia nie później niż do 15.05.2026 r.
Okres gwarancji: minimum 12 miesięcy
Miejsce realizacji
Kraj: Polska, Województwo: śląskie, Powiat: Siemianowice Śląskie, Gmina: Siemianowice Śląskie, Miejscowość: Siemianowice Śląskie
Time limit for receipt of tenders
2026-04-27 21:59:59.0
Location
Kraj: Polska, Województwo: śląskie, Powiat: Siemianowice Śląskie, Gmina: Siemianowice Śląskie, Miejscowość: Siemianowice Śląskie
Category assortment
Other
Buyer details
BM Recykling spółka z ograniczoną odpowiedzialnością
Tkacka 30
34-120 Andrychów
Województwo: małopolskie
Kraj: Polska
NIP: 5512330453
Tkacka 30
34-120 Andrychów
Województwo: małopolskie
Kraj: Polska
NIP: 5512330453
