ZO/TOMSTAL/01/2026 - Dostawa i uruchomienie maszyn: Prasy krawędziowej (1 szt.) i nożyc gilotynowych (1 szt.).
Notice description
Powstaje w kontekście projektu:
FELD.09.01-IP.02-0018/25 - Modernizacja wyposażenia technologicznego TOMSTAL w celu zwiększenia mocy produkcyjnych i wdrożenia konstrukcji stalowych z wykorzystaniem autorskiej linii profili zimnogiętych GAMMA
Dostawa i uruchomienie maszyn: Prasy krawędziowej (1 szt.) i nożyc gilotynowych (1 szt.).
1. Prasa krawędziowa – 1 szt. – maszyna służąca do precyzyjnego gięcia i formowania blach metalowych na zimno, umożliwiająca produkcję elementów konstrukcyjnych o zadanych kształtach
Maksymalne wymiary:
długość max 4200 mm
szerokość max 2500 mm
Podstawowe minimalne parametry techniczne:
• Sterowane osie CNC - Y1, Y2, X, R, V oraz X’, Z1 i Z2
• Siła nacisku – min. 300 ton
• Ciśnienie – 285 bar
• Długość gięcia – min. 3000 mm
• Prześwit między kolumnami maszyny – min. 2600 mm
• Skok belki – min. 300 mm
• Prześwit między belką górną a stołem – min. 570 mm
• Szczelina – min. 400 mm
• Szerokość stołu – min 200 mm
• Max obciążenie stołu – 2500 kN/m
• Prędkość zderzaków osi X – min. 600 mm/sec
• Prędkość zderzaków osi R – min. 60 mm/sec
• Programowalny skok zderzaków – min 0,01 mm
• Dokładność pozycjonowania zderzaków - min +/- 0,01 mm
• Powtarzalność pozycjonowania zderzaków - min +/- 0,01 mm
• Zakres pracy zderzaków w osi X – min 600 mm
• Zakres pracy zderzaków w osi X’ – min +/- 100 mm
• Zakres pracy zderzaków w osi R – min 200 mm
• Prędkość dojazdu belki – min. 120 mm/s
• Prędkość robocza – min. 8 mm/s
• Prędkość powrotna belki – min. 80 mm/s
• Waga maszyny – min 21 000 kg
• Typ ramy maszyny – monolityczna
• Sterownik z min. 19'' dotykowym wyświetlaczem – powinien umożliwiać programowanie w technologii 3D, posiadać możliwość zaimportowania plików w rozszerzeniu DXF oraz umożliwiać programowanie dotykowe za pomocą ikon
• Sterowanie musi się odbywać z wbudowaną technologią gięcia, pozwalającą na obliczanie naddatków na gięcie oraz określanie optymalnej sekwencji gięcia i pozycji przyrządów pomiarowych
• Sterowanie musi oferować środowisko symulacyjne, które wizualizuje cały proces gięcia, z wykrywaniem kolizji od początku do końca, a także ze wszystkimi pozycjami przyrządów pomiarowych i ustawieniami narzędzi
• Enkodery liniowe sterujące osiami Y1 i Y2 muszą być połączone bezpośrednio do stołu, aby odkształcenie ramy podczas gięcia nie wpływało na dokładność pozycjonowania belki. Enkodery liniowe muszą być zamontowane w osi cylindrów.
• Maszyna musi być wyposażona w system kompensacji ugięcia stołu (oś V) składający się z dwóch listew klinowych i sterowany przez sterownik
• System kompensacji musi być dopasowany do konkretnej maszyny, komponenty systemu kompensacji muszą być obrabiane i wykańczane po wcześniejszym pomiarze geometrycznym maszyny
• System hydrauliczny ze sterowaniem serwoelektrycznym składający się z 2 bloków hydraulicznych
• Cylindry i tłoki systemu hydraulicznego muszą być wykonane z litego materiału, cylindry muszą być honowane a tłoki hartowane i polerowane z dokładnością do 0,02 mm
• Maszyna musi być wyposażona w laserowy system bezpieczeństwa, pozwalający na zatrzymanie maszyny 0 mm nad powierzchnią blachy
• Maszyna musi posiadać hydrauliczne zaciski narzędzi górnych oraz dolnych
Narzędzia:
a. Stempel o wysokości min 194 mm, długości 510 mm, promień R3, kąt gięcia min 88 stopni – 6 szt
b. Matryca z rowkiem szerokości 40 mm, wysokości 130 mm, kąt 78 stopni, długości 510 mm – 6 szt
c. Matryca z rowkiem szerokości 60 mm, wysokości 130 mm, kąt 78 stopni, długości 250 mm – 12 szt
2. Nożyce gilotynowe – 1 szt. - maszyna służąca do precyzyjnego cięcia blach metalowych na wymagane wymiary
Maksymalne wymiary nożyc gilotynowych:
długość max 4400 mm
szerokość max 3600 mm
Podstawowe minimalne parametry techniczne:
• Grubość ciętego materiału:
dla stali 450 n/mm2 – min 16 mm
dla stali twardej Rm=700 – min 10 mm
• Długość cięcia – min 3000 mm
• Automatyczne sterowanie NC
• Zasięg zderzaka tylnego – min 1000 mm
• Kąt cięcia – min 0,5 st/max 2,5 st
• Liczba docisków – min 16 szt
• Liczba uderzeń – min 10/min lub 70mm/sek
• Prześwit ostrzy – min 0,1 mm/max 1,6 mm
• Wysięg kolumn – min 300 mm
• Regulacja szczeliny noży CNC
• Maszyna musi być zaprojektowana do pracy przy dużych obciążeniach oraz posiadać maksymalną sztywność i odporność na odkształcenia na całej długości cięcia
• Konstrukcja ramy musi być wykonana jako monolityczna spawana
• Maszyna musi zapewniać sterowanie za pomocą ekranu dotykowego, pozwalającego na wprowadzanie parametrów:
Odstępu ostrza
Kąta cięcia
Materiału
Grubości
Długości cięcia
Liczby sekwencji i cykli
• Maszyna musi posiadać funkcje automatycznej regulacji szczeliny w zależności od grubości i rodzaju materiału.
• Ostrze maszyny musi być wyposażone w min 4 krawędzie tnące i wykonane jako jedna całość (nie dzielone) na całej długości maszyny.
• Maszyna musi być wyposażona w ramię bazowe o długości min 1500 mm
W przypadku, gdy w opisie lub wymogach podano do zastosowania nazwy ze wskazaniem określonego wyrobu, źródła, znaków towarowych, patentów lub specyficznego pochodzenia, mogą być one zastąpione rozwiązaniami równoważnymi lub lepszymi, o parametrach technicznych i użytkowych nie gorszych niż podane.
Miejsce realizacji: ul. Wyzwolenia 6, 98-270 Złoczew
Minimalna gwarancja dla obu maszyn: 24 miesiące
Stan: fabrycznie nowe, rok produkcji: nie wcześniej niż 2024.
Okres gwarancji: Min. 24 miesiące
Miejsce realizacji
Kraj: Polska, Województwo: łódzkie, Powiat: sieradzki, Gmina: Złoczew, Miejscowość: Złoczew
FELD.09.01-IP.02-0018/25 - Modernizacja wyposażenia technologicznego TOMSTAL w celu zwiększenia mocy produkcyjnych i wdrożenia konstrukcji stalowych z wykorzystaniem autorskiej linii profili zimnogiętych GAMMA
Dostawa i uruchomienie maszyn: Prasy krawędziowej (1 szt.) i nożyc gilotynowych (1 szt.).
1. Prasa krawędziowa – 1 szt. – maszyna służąca do precyzyjnego gięcia i formowania blach metalowych na zimno, umożliwiająca produkcję elementów konstrukcyjnych o zadanych kształtach
Maksymalne wymiary:
długość max 4200 mm
szerokość max 2500 mm
Podstawowe minimalne parametry techniczne:
• Sterowane osie CNC - Y1, Y2, X, R, V oraz X’, Z1 i Z2
• Siła nacisku – min. 300 ton
• Ciśnienie – 285 bar
• Długość gięcia – min. 3000 mm
• Prześwit między kolumnami maszyny – min. 2600 mm
• Skok belki – min. 300 mm
• Prześwit między belką górną a stołem – min. 570 mm
• Szczelina – min. 400 mm
• Szerokość stołu – min 200 mm
• Max obciążenie stołu – 2500 kN/m
• Prędkość zderzaków osi X – min. 600 mm/sec
• Prędkość zderzaków osi R – min. 60 mm/sec
• Programowalny skok zderzaków – min 0,01 mm
• Dokładność pozycjonowania zderzaków - min +/- 0,01 mm
• Powtarzalność pozycjonowania zderzaków - min +/- 0,01 mm
• Zakres pracy zderzaków w osi X – min 600 mm
• Zakres pracy zderzaków w osi X’ – min +/- 100 mm
• Zakres pracy zderzaków w osi R – min 200 mm
• Prędkość dojazdu belki – min. 120 mm/s
• Prędkość robocza – min. 8 mm/s
• Prędkość powrotna belki – min. 80 mm/s
• Waga maszyny – min 21 000 kg
• Typ ramy maszyny – monolityczna
• Sterownik z min. 19'' dotykowym wyświetlaczem – powinien umożliwiać programowanie w technologii 3D, posiadać możliwość zaimportowania plików w rozszerzeniu DXF oraz umożliwiać programowanie dotykowe za pomocą ikon
• Sterowanie musi się odbywać z wbudowaną technologią gięcia, pozwalającą na obliczanie naddatków na gięcie oraz określanie optymalnej sekwencji gięcia i pozycji przyrządów pomiarowych
• Sterowanie musi oferować środowisko symulacyjne, które wizualizuje cały proces gięcia, z wykrywaniem kolizji od początku do końca, a także ze wszystkimi pozycjami przyrządów pomiarowych i ustawieniami narzędzi
• Enkodery liniowe sterujące osiami Y1 i Y2 muszą być połączone bezpośrednio do stołu, aby odkształcenie ramy podczas gięcia nie wpływało na dokładność pozycjonowania belki. Enkodery liniowe muszą być zamontowane w osi cylindrów.
• Maszyna musi być wyposażona w system kompensacji ugięcia stołu (oś V) składający się z dwóch listew klinowych i sterowany przez sterownik
• System kompensacji musi być dopasowany do konkretnej maszyny, komponenty systemu kompensacji muszą być obrabiane i wykańczane po wcześniejszym pomiarze geometrycznym maszyny
• System hydrauliczny ze sterowaniem serwoelektrycznym składający się z 2 bloków hydraulicznych
• Cylindry i tłoki systemu hydraulicznego muszą być wykonane z litego materiału, cylindry muszą być honowane a tłoki hartowane i polerowane z dokładnością do 0,02 mm
• Maszyna musi być wyposażona w laserowy system bezpieczeństwa, pozwalający na zatrzymanie maszyny 0 mm nad powierzchnią blachy
• Maszyna musi posiadać hydrauliczne zaciski narzędzi górnych oraz dolnych
Narzędzia:
a. Stempel o wysokości min 194 mm, długości 510 mm, promień R3, kąt gięcia min 88 stopni – 6 szt
b. Matryca z rowkiem szerokości 40 mm, wysokości 130 mm, kąt 78 stopni, długości 510 mm – 6 szt
c. Matryca z rowkiem szerokości 60 mm, wysokości 130 mm, kąt 78 stopni, długości 250 mm – 12 szt
2. Nożyce gilotynowe – 1 szt. - maszyna służąca do precyzyjnego cięcia blach metalowych na wymagane wymiary
Maksymalne wymiary nożyc gilotynowych:
długość max 4400 mm
szerokość max 3600 mm
Podstawowe minimalne parametry techniczne:
• Grubość ciętego materiału:
dla stali 450 n/mm2 – min 16 mm
dla stali twardej Rm=700 – min 10 mm
• Długość cięcia – min 3000 mm
• Automatyczne sterowanie NC
• Zasięg zderzaka tylnego – min 1000 mm
• Kąt cięcia – min 0,5 st/max 2,5 st
• Liczba docisków – min 16 szt
• Liczba uderzeń – min 10/min lub 70mm/sek
• Prześwit ostrzy – min 0,1 mm/max 1,6 mm
• Wysięg kolumn – min 300 mm
• Regulacja szczeliny noży CNC
• Maszyna musi być zaprojektowana do pracy przy dużych obciążeniach oraz posiadać maksymalną sztywność i odporność na odkształcenia na całej długości cięcia
• Konstrukcja ramy musi być wykonana jako monolityczna spawana
• Maszyna musi zapewniać sterowanie za pomocą ekranu dotykowego, pozwalającego na wprowadzanie parametrów:
Odstępu ostrza
Kąta cięcia
Materiału
Grubości
Długości cięcia
Liczby sekwencji i cykli
• Maszyna musi posiadać funkcje automatycznej regulacji szczeliny w zależności od grubości i rodzaju materiału.
• Ostrze maszyny musi być wyposażone w min 4 krawędzie tnące i wykonane jako jedna całość (nie dzielone) na całej długości maszyny.
• Maszyna musi być wyposażona w ramię bazowe o długości min 1500 mm
W przypadku, gdy w opisie lub wymogach podano do zastosowania nazwy ze wskazaniem określonego wyrobu, źródła, znaków towarowych, patentów lub specyficznego pochodzenia, mogą być one zastąpione rozwiązaniami równoważnymi lub lepszymi, o parametrach technicznych i użytkowych nie gorszych niż podane.
Miejsce realizacji: ul. Wyzwolenia 6, 98-270 Złoczew
Minimalna gwarancja dla obu maszyn: 24 miesiące
Stan: fabrycznie nowe, rok produkcji: nie wcześniej niż 2024.
Okres gwarancji: Min. 24 miesiące
Miejsce realizacji
Kraj: Polska, Województwo: łódzkie, Powiat: sieradzki, Gmina: Złoczew, Miejscowość: Złoczew
Time limit for receipt of tenders
Mon Apr 27 21:59:59 GMT 2026
Location
Kraj: Polska, Województwo: łódzkie, Powiat: sieradzki, Gmina: Złoczew, Miejscowość: Złoczew
Category assortment
Cutting tools
Buyer details
TOMSTAL Grzegorz Tomczyk
Wyzwolenia 6
98-270 Złoczew
Województwo: łódzkie
Kraj: Polska
NIP: 8271292378
Wyzwolenia 6
98-270 Złoczew
Województwo: łódzkie
Kraj: Polska
NIP: 8271292378
