Dostawa prasy krawędziowej (1 szt.), wycinarki laserowej 2D (1 szt.) oraz oprogramowania do zarządzania produkcją (1 szt.)
Notice description
Powstaje w kontekście projektu:
FEPD.01.05-IZ.00-0018/25 - Wzrost konkurencyjności przedsiębiorstwa PD TECHNICS poprzez wdrożenie innowacji produktowej i procesowej
Przedmiotem zamówienia jest dostawa:
I. Prasy krawędziowej (1 szt.) o następujących minimalnych parametrach technicznych i funkcjonalnościach:
a) Długość robocza: 4300 mm
b) Odległość pomiędzy ramami bocznymi: 3750mm
c) Nacisk: 320 ton
d) Skok w osiach Y1 i Y2: 520 mm
e) Prześwit: 640 mm
f) Wybranie w kolumnach bocznych: 400 mm
g) Silnik główny o mocy maksymalnej do 23 kW
h) Mocowanie narzędzi górnych hydrauliczne typu WILA lub równoważne
i) Mocowanie narzędzi dolnych hydrauliczne typu PROMECAM lub równoważne
j) Sterownik dotykowy 2D stworzony przez producenta maszyny z wizualizacją 3D i możliwością wykonywania programów 3D o przekątnej 21,5 cala.
k) Oprogramowanie offline 3D stworzone przez producenta maszyny pozwalające na automatyczne tworzenie programów wykonawczych na prasę krawędziową. Sterownik z wizualizacją i kontrolą kolizji na podstawie rzeczywistego modelu maszyny. Licencja na minimum 4 lata.
l) Zderzak sterowany CNC w 4 osiach X-R-Z1-Z2.
m) Skok zderzaka w osi X: 1500mm.
n) Zabezpieczenia laserowe przestrzeni roboczej z przodu i z tyłu maszyny.
o) Mechaniczna kompensacja strzałki ugięcia sterowana CNC.
p) Dwie przednie podpory płynnie regulowane na szerokość i wysokość.
q) 2 komplety narzędzi górnych.
r) Wysokość stołu roboczego: 1200mm.
s) System oszczędzający energię elektryczną pozwalający na płynną, automatyczną regulację włączania i wyłączania głównego silnika i pompy hydraulicznej.
II. Wycinarka laserowa 2D (1 szt.) o następujących minimalnych parametrach technicznych i funkcjonalnościach:
1) Maszyna:
a) Moc: 20 kW
b) Obszar pracy: 4000 x 2000 mm
c) Korpus z polimerobetonu
d) Przenośnik taśmowy wzdłużny
e) Trawersa z włókna węglowego
f) Silniki liniowe we wszystkich osiach
g) Zintegrowana jednostka chłodząca
h) Bezpośrednie prowadzenie wiązki światłowodem
i) Źródło lasera fiber
j) Głowica tnąca – jedna do całego spektrum materiałów
a. Głowica, w której całkowicie wyeliminowano ruchome części z wnętrza konstrukcji, co znacząco wydłuża jej żywotność.
b. Tylko trzy elementy optyczne co minimalizuje ryzyko awarii optyki i przesunięcia ogniskowej oraz gwarantuje niższe koszty eksploatacji.
c. Szkiełko ochronne.
d. Głowica zaprojektowana tak, by można ją było w pełni serwisować bezpośrednio na maszynie.
e. System antykolizyjny, który automatycznie wyłącza napędy, ograniczając ryzyko uszkodzenia głowicy.
f. Automatyczne ogniskowanie skraca czas potrzebny na ustawienie ogniskowej względem grubości i rodzaju materiału, ułatwia pracę operatorowi i przyspiesza proces wpalania.
k) Automatyczne centrowanie wiązki realizowane za pomocą systemu wizyjnego
l) Sterowanie
m) Tabele technologiczne
n) Automatyczny system wyłączania
o) Wsparcie online
p) System antykolizyjny
q) Grawerowanie
r) System cięcia wysokim ciśnieniem
s) System monitorujący proces przebijania i zapewniający rozpoczęcie cięcia dopiero po jego pomyślnym zakończeniu
t) Znak CE i Dyrektywa maszynowa WE
u) Wielokomorowy system odciągu
v) Połączenie sieciowe
w) Automatyczny zmieniacz palet
x) Mikrozłącza (MicroJoints) i Nanozłącza (NanoJoints)
2) Pozostałe wyposażenie:
a) Działająca w chmurze platforma serwisowa
b) Absolutne enkodery liniowe
c) Osłony enkoderów
d) System kontroli położenia głowicy
e) System, który analizuje proces cięcia z wyprzedzeniem i optymalizuje ruchy głowicy tnącej w osi Z
f) Funkcja pozwalająca na bardzo szybkie ruchy głowicą w dół przy jednoczesnym kontrolowaniu jej położenia.
g) System bezpiecznego cięcia aluminium
h) Dziennik pracy maszyny i lasera oraz funkcje diagnostyczne
i) System monitorowania i diagnostyki
j) Zestaw produkcyjny materiałów eksploatacyjnych, m.in.: szkiełka ochronne i dysze
k) Trzecie przyłącze gazowe pozwalające na zastosowanie sprężonego powietrza
l) Dodatkowy panel sterowania przy wymiennych stołach
m) Konwojer poprzeczny
n) Instalacja, szkolenie z obsługi maszyny i oprogramowania
o) Symultaniczna prędkość pozycjonowania dla osi X i Y – min. 300 m/min
p) System centralnego smarowania.
3) Funkcje:
a) Możliwość efektywnego wykorzystania pozostałości materiału, nawet jeśli odpady są nieregularne lub pełne otworów.
b) Możliwość ciągłego ruchu głowicy tnącej podczas przepalania, pozwalając laserowi ciąć „w locie” poprzez włączanie i wyłączanie wiązki wzdłuż ścieżki.
c) Możliwość ultraszybkiego cięcia cienkich i średnich blach poprzez minimalizację czasu wpalania. Maszyna w trakcie wpalania redukuje prędkość do optymalnego poziomu, a następnie maksymalnie przyspiesza.
d) Możliwość najwyższej jakości cięcia grubej stali nierdzewnej i aluminium oraz szybkie przepalanie wszystkich grubych blach.
e) Zaawansowana technologia cięcia tlenem
f) Technologia eliminująca wycieki gazu i redukująca jego zużycie
g) Technologia mieszania gazów
h) Opcja umożliwiająca fazowanie krawędzi elementów.
III. Oprogramowanie do zarządzania produkcją (1 szt.) o następujących minimalnych parametrach technicznych i funkcjonalnościach:
a) Możliwość rysowania elementów przeznaczonych do wycięcia.
b) Nesting tj. intuicyjne i wydajne rozkładanie elementów na arkuszu blachy, zapewniające maksymalne wykorzystanie materiału.
c) Ofertowanie - umożliwia kalkulowanie czasów i kosztów cięcia.
d) Filtr geometrii - umożliwia poprawę niskiej jakości lub błędnych rysunków CAD w celu zwiększenia efektywności pracy.
e) Generowanie programów cięcia bezpośrednio z modeli 3D i umożliwienie przekształcenia ich w gotowe rozkłady 2D zaledwie w kilku kliknięciach. Automatyczne rozmieszczanie i rozdzielanie elementów według grubości blachy, materiału i innych parametrów. Moduł, który obsługuje import różnych formatów plików oraz pozwala na pobieranie projektów detali z biblioteki.
f) Planowanie i zarządzanie produkcją - narzędzie stworzone do planowania, kontroli i zarządzania produkcją, mające na celu poprawę wydajności pracy.
g) Możliwość zarządzania interfejsami plików i raportów, usprawniający komunikację między maszyną a systemem ERP lub MES klienta. Połączenie może być realizowane za pomocą różnych formatów plików, takich jak ASCII, XML, CSV i HTML.
Warunki dostawy: dostawa do zakładu produkcyjnego Zamawiającego – Żerczyce 60, 17-330 Nurzec-Stacja, uruchomienie oraz szkolenie z obsługi urządzeń. Instalacja oprogramowania do zarządzania produkcją oraz zintegrowanie z ciągiem technologicznym, szkolenie z obsługi.
Miejsce realizacji
Kraj: Polska, Województwo: podlaskie, Powiat: siemiatycki, Gmina: Nurzec-Stacja, Miejscowość: Żerczyce
FEPD.01.05-IZ.00-0018/25 - Wzrost konkurencyjności przedsiębiorstwa PD TECHNICS poprzez wdrożenie innowacji produktowej i procesowej
Przedmiotem zamówienia jest dostawa:
I. Prasy krawędziowej (1 szt.) o następujących minimalnych parametrach technicznych i funkcjonalnościach:
a) Długość robocza: 4300 mm
b) Odległość pomiędzy ramami bocznymi: 3750mm
c) Nacisk: 320 ton
d) Skok w osiach Y1 i Y2: 520 mm
e) Prześwit: 640 mm
f) Wybranie w kolumnach bocznych: 400 mm
g) Silnik główny o mocy maksymalnej do 23 kW
h) Mocowanie narzędzi górnych hydrauliczne typu WILA lub równoważne
i) Mocowanie narzędzi dolnych hydrauliczne typu PROMECAM lub równoważne
j) Sterownik dotykowy 2D stworzony przez producenta maszyny z wizualizacją 3D i możliwością wykonywania programów 3D o przekątnej 21,5 cala.
k) Oprogramowanie offline 3D stworzone przez producenta maszyny pozwalające na automatyczne tworzenie programów wykonawczych na prasę krawędziową. Sterownik z wizualizacją i kontrolą kolizji na podstawie rzeczywistego modelu maszyny. Licencja na minimum 4 lata.
l) Zderzak sterowany CNC w 4 osiach X-R-Z1-Z2.
m) Skok zderzaka w osi X: 1500mm.
n) Zabezpieczenia laserowe przestrzeni roboczej z przodu i z tyłu maszyny.
o) Mechaniczna kompensacja strzałki ugięcia sterowana CNC.
p) Dwie przednie podpory płynnie regulowane na szerokość i wysokość.
q) 2 komplety narzędzi górnych.
r) Wysokość stołu roboczego: 1200mm.
s) System oszczędzający energię elektryczną pozwalający na płynną, automatyczną regulację włączania i wyłączania głównego silnika i pompy hydraulicznej.
II. Wycinarka laserowa 2D (1 szt.) o następujących minimalnych parametrach technicznych i funkcjonalnościach:
1) Maszyna:
a) Moc: 20 kW
b) Obszar pracy: 4000 x 2000 mm
c) Korpus z polimerobetonu
d) Przenośnik taśmowy wzdłużny
e) Trawersa z włókna węglowego
f) Silniki liniowe we wszystkich osiach
g) Zintegrowana jednostka chłodząca
h) Bezpośrednie prowadzenie wiązki światłowodem
i) Źródło lasera fiber
j) Głowica tnąca – jedna do całego spektrum materiałów
a. Głowica, w której całkowicie wyeliminowano ruchome części z wnętrza konstrukcji, co znacząco wydłuża jej żywotność.
b. Tylko trzy elementy optyczne co minimalizuje ryzyko awarii optyki i przesunięcia ogniskowej oraz gwarantuje niższe koszty eksploatacji.
c. Szkiełko ochronne.
d. Głowica zaprojektowana tak, by można ją było w pełni serwisować bezpośrednio na maszynie.
e. System antykolizyjny, który automatycznie wyłącza napędy, ograniczając ryzyko uszkodzenia głowicy.
f. Automatyczne ogniskowanie skraca czas potrzebny na ustawienie ogniskowej względem grubości i rodzaju materiału, ułatwia pracę operatorowi i przyspiesza proces wpalania.
k) Automatyczne centrowanie wiązki realizowane za pomocą systemu wizyjnego
l) Sterowanie
m) Tabele technologiczne
n) Automatyczny system wyłączania
o) Wsparcie online
p) System antykolizyjny
q) Grawerowanie
r) System cięcia wysokim ciśnieniem
s) System monitorujący proces przebijania i zapewniający rozpoczęcie cięcia dopiero po jego pomyślnym zakończeniu
t) Znak CE i Dyrektywa maszynowa WE
u) Wielokomorowy system odciągu
v) Połączenie sieciowe
w) Automatyczny zmieniacz palet
x) Mikrozłącza (MicroJoints) i Nanozłącza (NanoJoints)
2) Pozostałe wyposażenie:
a) Działająca w chmurze platforma serwisowa
b) Absolutne enkodery liniowe
c) Osłony enkoderów
d) System kontroli położenia głowicy
e) System, który analizuje proces cięcia z wyprzedzeniem i optymalizuje ruchy głowicy tnącej w osi Z
f) Funkcja pozwalająca na bardzo szybkie ruchy głowicą w dół przy jednoczesnym kontrolowaniu jej położenia.
g) System bezpiecznego cięcia aluminium
h) Dziennik pracy maszyny i lasera oraz funkcje diagnostyczne
i) System monitorowania i diagnostyki
j) Zestaw produkcyjny materiałów eksploatacyjnych, m.in.: szkiełka ochronne i dysze
k) Trzecie przyłącze gazowe pozwalające na zastosowanie sprężonego powietrza
l) Dodatkowy panel sterowania przy wymiennych stołach
m) Konwojer poprzeczny
n) Instalacja, szkolenie z obsługi maszyny i oprogramowania
o) Symultaniczna prędkość pozycjonowania dla osi X i Y – min. 300 m/min
p) System centralnego smarowania.
3) Funkcje:
a) Możliwość efektywnego wykorzystania pozostałości materiału, nawet jeśli odpady są nieregularne lub pełne otworów.
b) Możliwość ciągłego ruchu głowicy tnącej podczas przepalania, pozwalając laserowi ciąć „w locie” poprzez włączanie i wyłączanie wiązki wzdłuż ścieżki.
c) Możliwość ultraszybkiego cięcia cienkich i średnich blach poprzez minimalizację czasu wpalania. Maszyna w trakcie wpalania redukuje prędkość do optymalnego poziomu, a następnie maksymalnie przyspiesza.
d) Możliwość najwyższej jakości cięcia grubej stali nierdzewnej i aluminium oraz szybkie przepalanie wszystkich grubych blach.
e) Zaawansowana technologia cięcia tlenem
f) Technologia eliminująca wycieki gazu i redukująca jego zużycie
g) Technologia mieszania gazów
h) Opcja umożliwiająca fazowanie krawędzi elementów.
III. Oprogramowanie do zarządzania produkcją (1 szt.) o następujących minimalnych parametrach technicznych i funkcjonalnościach:
a) Możliwość rysowania elementów przeznaczonych do wycięcia.
b) Nesting tj. intuicyjne i wydajne rozkładanie elementów na arkuszu blachy, zapewniające maksymalne wykorzystanie materiału.
c) Ofertowanie - umożliwia kalkulowanie czasów i kosztów cięcia.
d) Filtr geometrii - umożliwia poprawę niskiej jakości lub błędnych rysunków CAD w celu zwiększenia efektywności pracy.
e) Generowanie programów cięcia bezpośrednio z modeli 3D i umożliwienie przekształcenia ich w gotowe rozkłady 2D zaledwie w kilku kliknięciach. Automatyczne rozmieszczanie i rozdzielanie elementów według grubości blachy, materiału i innych parametrów. Moduł, który obsługuje import różnych formatów plików oraz pozwala na pobieranie projektów detali z biblioteki.
f) Planowanie i zarządzanie produkcją - narzędzie stworzone do planowania, kontroli i zarządzania produkcją, mające na celu poprawę wydajności pracy.
g) Możliwość zarządzania interfejsami plików i raportów, usprawniający komunikację między maszyną a systemem ERP lub MES klienta. Połączenie może być realizowane za pomocą różnych formatów plików, takich jak ASCII, XML, CSV i HTML.
Warunki dostawy: dostawa do zakładu produkcyjnego Zamawiającego – Żerczyce 60, 17-330 Nurzec-Stacja, uruchomienie oraz szkolenie z obsługi urządzeń. Instalacja oprogramowania do zarządzania produkcją oraz zintegrowanie z ciągiem technologicznym, szkolenie z obsługi.
Miejsce realizacji
Kraj: Polska, Województwo: podlaskie, Powiat: siemiatycki, Gmina: Nurzec-Stacja, Miejscowość: Żerczyce
Time limit for receipt of tenders
2026-05-22 10:00:00.0
Location
Kraj: Polska, Województwo: podlaskie, Powiat: siemiatycki, Gmina: Nurzec-Stacja, Miejscowość: Żerczyce
Category assortment
Other
Licences and software
Licences and software
Buyer details
PD TECHNICS spółka z ograniczoną odpowiedzialnością
60
17-330 Żerczyce
Województwo: podlaskie
Kraj: Polska
NIP: 5441545688
60
17-330 Żerczyce
Województwo: podlaskie
Kraj: Polska
NIP: 5441545688
