ŚWIADCZENIE USŁUG OKRESOWYCH PRZEGLĄDÓW SYSTEMÓW ZARZĄDZANIA BUDYNKIEM W OBIEKCIE SPÓŁKI FABRYKA WODY SP. Z O.O., POŁOŻONYM PRZY UL. 1 MAJA 41 W SZCZECINIE
Notice description
Cześć I Przegląd Systemu audio przewodnika w zakresie:
1. weryfikacji modułów FSK obejmującej:
• połączenia mechaniczne kabli,
• czystość i temperaturę urządzenia,
• poprawności komunikacji z systemem zarządzania, nadawania, regulacja zasięgu.
2. weryfikacji odbiorników audio przewodnika obejmującej:
• działania i stanu technicznego urządzeń,
• jakości wyświetlania ekranu,
• odtwarzanego dźwięku,
• połączenia z ładowarkami, stan baterii.
część II: przegląd Systemu SSWIN obejmującego:
1. sprawdzenie stanu ilościowego wszystkich urządzeń oraz poprawności ich zamocowania,
2. sprawdzenie poprawności działania urządzeń i systemów alarmowych poprzez:
• naruszenie stref ochronnych bez wprowadzenia kodu dostępu,
• naruszenie stref ochronnych poprzez częściowe wprowadzenia kodu,
3. przeprowadzenie próby działania wszystkich czujek alarmowych (sprawdzenie zakresów wykrywania tych elementów),
4. sprawdzenie poprawności sygnalizowania (wizyjnego i akustycznego) sygnałów alarmowych powstałych w wyniku naruszenia stref ochronnych lub uszkodzenia urządzeń wykonawczych,
5. sprawdzenie współdziałania z innymi systemami technicznej ochrony, np. działanie systemu po naruszeniu każdej ze stref ochronnych.
Cześć III Systemu SKD obejmującego:
1. sprawdzenie stanu ilościowego wszystkich urządzeń oraz poprawności i stabilności ich zamocowania,
2. sprawdzenie poprawności działania wszystkich:
• czytników pasywnych kart zbliżeniowych,
• samozamykaczy drzwiowych,
• rygli elektrycznych oraz zwór elektromagnetycznych,
• przycisków wyjść,
3. sprawdzenie odblokowania wszystkich przejść,
4. sprawdzenie poprawności sygnalizowania sygnałów alarmowych powstałych w wyniku naruszenia przejścia kontrolowanego lub uszkodzenia urządzeń wykonawczych (kontaktrony),
5. sprawdzenie współdziałania systemu KD z systemem SAP, BMS.
Cześć IV przegląd instalacji LAN obejmującego:
1. dokonanie oględzin urządzeń pod kontem poprawności działania diod sygnalizacyjnych pracę,
2. wykonanie czynności konserwujących, takich jak czyszczenie urządzeń sprężonym powietrzem,
3. sprawdzenie porządku w szafach PPD (usunięcie nagromadzonego kurzu),
4. sprawdzenie poprawności działania wentylatorów zamontowanych w szafach PPD do odprowadzania ciepła z szafy,
5. sprawdzenie poprawności parametrów środowiskowych w PPD kontrolerach, zweryfikowanie poprawności wskazań,
6. wykonanie testu wyłączników RCD (w porozumieniu z działem IT).
Cześć V : przegląd systemu HVAC obejmującego:
1. oględziny, czyszczenie szaf,
2. weryfikację poprawności odczytów parametrów z czujników,
3. sprawdzenie poprawności współdziałania z systemem SSP,
4. utrzymanie parametrów pracy Klima konwektorów/sterowników pomieszczeniach,
5. weryfikację poprawności wysterowana ( zawory/ wentylator),
6. sprawdzenie poprawności docisku żył,
7. weryfikację szaf kamerą termowizyjną.
Cześć VI: przegląd pętli indukcyjnej obejmującego:
1. sprawdzenie stanu przewodów pętli (czy nie są uszkodzone lub narażone na działanie czynników zewnętrznych, np. wody, chemikaliów),
2. kontrolę fizycznego stanu wzmacniacza pętli indukcyjnej oraz jego mocowania,
3. weryfikację poprawności funkcjonowania pętli poprzez odsłuch komunikatów nadawanych przez pętlę.
Cześć VII: przegląd instalacji RTV obejmującego:
1. weryfikację stanu masztu antenowego ( kompletność, weryfikacja stanu odciągów, kotwień, weryfikacja dociągnięcia śrub mocujących),
2. sprawdzenie przepustowości transmisji dla każdego gniazda przy użyciu transmitera RTV (ilość gniazd - 28 szt.).
Cześć VIII: przegląd systemu VSS obejmującego (w zakresie etapu I i II):
1. sprawdzenie stanu ilościowego wszystkich urządzeń,
2. sprawdzenie stanu systemu dla każdego z rejestratorów cyfrowych,
3. sprawdzenie poprawności sterowania kamerami obrotowymi,
4. sprawdzenie poprawności działania oraz konfiguracji kamer.
Cześć IX: przegląd systemu PSIM obejmującego (w zakresie etapu I i II):
1. sprawdzanie poprawności działania poszczególnych interfejsów komunikacyjnych,
2. sprawdzenie poprawności współdziałania i wymiany informacji z innymi systemami zabezpieczeń technicznych,
3. weryfikację kompletności instalacji ( zgodnie z projektem wykonawczym),
4. weryfikację poprawności odczytywanych parametrów,
5. weryfikację poprawności wysterowana.
Przeglądy systemu saunowego obejmujące:
1. co 3 miesiące:
• wykonanie diagnostyki systemów sterownia obiektów będących w systemie SCADA,
• przeprowadzenie kontroli i przeglądu stanu instalacji w tym dostarczonych rozdzielnic,
• kontrola wizualna stanu urządzeń,
• sprawdzenie stanu połączeń mechanicznych,
• usunięcie stwierdzonych usterek,
• pomiar temperatury wewnątrz rozdzielnic,
• test wyłączników różnicowoprądowych;
2. co 6 miesięcy
• wykonanie diagnostyki systemów sterownia obiektów będących w systemie SCADA,
• archiwizacja programów aplikacyjnych oraz nastaw w systemie sterowania,
• aktualizacja oprogramowania typu firmware zainstalowanego w dostarczonych urządzeniach zgodnie z zaleceniami producenta urządzeń,
• przeprowadzenie kontroli i przeglądu stanu instalacji w tym dostarczonych rozdzielnic,
• kontrola wizualna stanu urządzeń,
• sprawdzenie stanu połączeń mechanicznych,
• sprawdzenie działania systemu podtrzymania zasilania awaryjnego zasilaczy buforowych 24VDC zainstalowanych w rozdzielnicach,
• kontrola działania urządzeń pomiarowych (czujników temperatury i wilgotności), kontrola działania systemu audio-wizualnego DMX.
1. weryfikacji modułów FSK obejmującej:
• połączenia mechaniczne kabli,
• czystość i temperaturę urządzenia,
• poprawności komunikacji z systemem zarządzania, nadawania, regulacja zasięgu.
2. weryfikacji odbiorników audio przewodnika obejmującej:
• działania i stanu technicznego urządzeń,
• jakości wyświetlania ekranu,
• odtwarzanego dźwięku,
• połączenia z ładowarkami, stan baterii.
część II: przegląd Systemu SSWIN obejmującego:
1. sprawdzenie stanu ilościowego wszystkich urządzeń oraz poprawności ich zamocowania,
2. sprawdzenie poprawności działania urządzeń i systemów alarmowych poprzez:
• naruszenie stref ochronnych bez wprowadzenia kodu dostępu,
• naruszenie stref ochronnych poprzez częściowe wprowadzenia kodu,
3. przeprowadzenie próby działania wszystkich czujek alarmowych (sprawdzenie zakresów wykrywania tych elementów),
4. sprawdzenie poprawności sygnalizowania (wizyjnego i akustycznego) sygnałów alarmowych powstałych w wyniku naruszenia stref ochronnych lub uszkodzenia urządzeń wykonawczych,
5. sprawdzenie współdziałania z innymi systemami technicznej ochrony, np. działanie systemu po naruszeniu każdej ze stref ochronnych.
Cześć III Systemu SKD obejmującego:
1. sprawdzenie stanu ilościowego wszystkich urządzeń oraz poprawności i stabilności ich zamocowania,
2. sprawdzenie poprawności działania wszystkich:
• czytników pasywnych kart zbliżeniowych,
• samozamykaczy drzwiowych,
• rygli elektrycznych oraz zwór elektromagnetycznych,
• przycisków wyjść,
3. sprawdzenie odblokowania wszystkich przejść,
4. sprawdzenie poprawności sygnalizowania sygnałów alarmowych powstałych w wyniku naruszenia przejścia kontrolowanego lub uszkodzenia urządzeń wykonawczych (kontaktrony),
5. sprawdzenie współdziałania systemu KD z systemem SAP, BMS.
Cześć IV przegląd instalacji LAN obejmującego:
1. dokonanie oględzin urządzeń pod kontem poprawności działania diod sygnalizacyjnych pracę,
2. wykonanie czynności konserwujących, takich jak czyszczenie urządzeń sprężonym powietrzem,
3. sprawdzenie porządku w szafach PPD (usunięcie nagromadzonego kurzu),
4. sprawdzenie poprawności działania wentylatorów zamontowanych w szafach PPD do odprowadzania ciepła z szafy,
5. sprawdzenie poprawności parametrów środowiskowych w PPD kontrolerach, zweryfikowanie poprawności wskazań,
6. wykonanie testu wyłączników RCD (w porozumieniu z działem IT).
Cześć V : przegląd systemu HVAC obejmującego:
1. oględziny, czyszczenie szaf,
2. weryfikację poprawności odczytów parametrów z czujników,
3. sprawdzenie poprawności współdziałania z systemem SSP,
4. utrzymanie parametrów pracy Klima konwektorów/sterowników pomieszczeniach,
5. weryfikację poprawności wysterowana ( zawory/ wentylator),
6. sprawdzenie poprawności docisku żył,
7. weryfikację szaf kamerą termowizyjną.
Cześć VI: przegląd pętli indukcyjnej obejmującego:
1. sprawdzenie stanu przewodów pętli (czy nie są uszkodzone lub narażone na działanie czynników zewnętrznych, np. wody, chemikaliów),
2. kontrolę fizycznego stanu wzmacniacza pętli indukcyjnej oraz jego mocowania,
3. weryfikację poprawności funkcjonowania pętli poprzez odsłuch komunikatów nadawanych przez pętlę.
Cześć VII: przegląd instalacji RTV obejmującego:
1. weryfikację stanu masztu antenowego ( kompletność, weryfikacja stanu odciągów, kotwień, weryfikacja dociągnięcia śrub mocujących),
2. sprawdzenie przepustowości transmisji dla każdego gniazda przy użyciu transmitera RTV (ilość gniazd - 28 szt.).
Cześć VIII: przegląd systemu VSS obejmującego (w zakresie etapu I i II):
1. sprawdzenie stanu ilościowego wszystkich urządzeń,
2. sprawdzenie stanu systemu dla każdego z rejestratorów cyfrowych,
3. sprawdzenie poprawności sterowania kamerami obrotowymi,
4. sprawdzenie poprawności działania oraz konfiguracji kamer.
Cześć IX: przegląd systemu PSIM obejmującego (w zakresie etapu I i II):
1. sprawdzanie poprawności działania poszczególnych interfejsów komunikacyjnych,
2. sprawdzenie poprawności współdziałania i wymiany informacji z innymi systemami zabezpieczeń technicznych,
3. weryfikację kompletności instalacji ( zgodnie z projektem wykonawczym),
4. weryfikację poprawności odczytywanych parametrów,
5. weryfikację poprawności wysterowana.
Przeglądy systemu saunowego obejmujące:
1. co 3 miesiące:
• wykonanie diagnostyki systemów sterownia obiektów będących w systemie SCADA,
• przeprowadzenie kontroli i przeglądu stanu instalacji w tym dostarczonych rozdzielnic,
• kontrola wizualna stanu urządzeń,
• sprawdzenie stanu połączeń mechanicznych,
• usunięcie stwierdzonych usterek,
• pomiar temperatury wewnątrz rozdzielnic,
• test wyłączników różnicowoprądowych;
2. co 6 miesięcy
• wykonanie diagnostyki systemów sterownia obiektów będących w systemie SCADA,
• archiwizacja programów aplikacyjnych oraz nastaw w systemie sterowania,
• aktualizacja oprogramowania typu firmware zainstalowanego w dostarczonych urządzeniach zgodnie z zaleceniami producenta urządzeń,
• przeprowadzenie kontroli i przeglądu stanu instalacji w tym dostarczonych rozdzielnic,
• kontrola wizualna stanu urządzeń,
• sprawdzenie stanu połączeń mechanicznych,
• sprawdzenie działania systemu podtrzymania zasilania awaryjnego zasilaczy buforowych 24VDC zainstalowanych w rozdzielnicach,
• kontrola działania urządzeń pomiarowych (czujników temperatury i wilgotności), kontrola działania systemu audio-wizualnego DMX.
Time limit for receipt of tenders
2026-05-05 10:00:00.0
Location
1 Maja 41
71-627 Szczecin
Województwo: zachodniopomorskie
Polska
71-627 Szczecin
Województwo: zachodniopomorskie
Polska
Category assortment
OSH and protective equipment
Equipment maintenance and repair
Audio equipment
Video equipment
Maintenance and support
Construction supervision and other construction services
Technical building installation services
Equipment maintenance and repair
Audio equipment
Video equipment
Maintenance and support
Construction supervision and other construction services
Technical building installation services
Buyer details
Fabryka Wody sp. z o.o. w Szczecinie
1 Maja 41
71-627 Szczecin
Województwo: zachodniopomorskie
Polska
1 Maja 41
71-627 Szczecin
Województwo: zachodniopomorskie
Polska
