Zapytanie ofertowe nr 2/2026
Notice description
Przedmiotem zamówienia jest zakup, dostawa, montaż, uruchomienie oraz instruktaż obsługi wytłaczarko-rozdmuchiwarki do produkcji kanistrów z HDPE o pojemności od 10dm3 do 20 dm3 z HDPE wraz z niezbędnym oprzyrządowaniem.
Przedmiot zamówienia składa się z:
1) wytłaczarko-rozdmuchiwarka,
2) niezbędne oprzyrządowanie do pracy urządzenia:
a młynek,
b pompa,
c taśmociąg skośny,
d blender,
e podajnikami,
f formy,
g chłodziarka.
Podstawowe parametry:
Maksymalna zainstalowana moc do 75kW dla wytłaczarko-rozdmuchiwarki (punk 1 przedmiotu zamówienia) oraz oprzyrządowanie do pracy urządzenia (młynek, pompa, taśmociąg skośny, blender, podajnikami, formy).
Napęd: Serwo-elektryczny, bez hydrauliki.
Czas cyklu: 35–45 sekund (pełny cykl produkcyjny, kontrolowany automatycznie),
System zamykania formy: serwo-elektryczny, z precyzyjną regulacją siły docisku,
Sterowanie: zaawansowany panel dotykowy HMI z pamięcią receptur,
Dokładność sterowania ścianką: wysoka, sterowanie programowe w czasie rzeczywistym.
Szczegółowe parametry
1. Wytłaczarko-rozdmuchiwarka
Maszyna wyposażona ma być w wózek z bez kolumnową jednostką zamykającą o sile zamknięcia nie mniejszej niż 30 ton napędzany silnikiem elektrycznym. Maszyna z wytłaczarką poziomą o średnicy 100 mm i stosunku 1 do 24 D, napędzana silnikiem elektrycznym o mocy do 50 kW, sterowanym falownikiem.
Wytłaczarka powinna pozwalać na przetwarzania HDPE i posiada minimalnie 4 strefy grzania z termowentylacją. Wydajność układu uplastyczniania nie mniej niż 130kg/h, nie więcej niż 170kg / h przy 50 obr./min dla HDPE.
Stacja wytłaczania z rozdmuchem z pojedynczej głowicy z co-extruderem paska wizyjnego do przetwórstwa materiału HDPE, z niezależną regulacją wagi i przepływu, sterowana grubością parisonu za pomocą siłownika z silnikiem elektrycznym wspomagany systemem mechanicznym do kontroli grubości parisonu w minimum 400 punktach, realizująca proces wytłaczania w technologii mono layer i urządzenie musi umożliwiać przetwarzanie materiałów typu HDPE stosowanych w produkcji kanistrów, w tym materiałów o właściwościach odpowiadających materiałom klasy: multimodalnej, unimodalnej i bimodalnej, stosowanych w przemyśle opakowaniowym (np. Hostalen, Marlex, Tipelin lub równoważne).
Fotokomórki (czuła na materiał częściowo-przeźroczysty) do mierzenia długości parisona i uwolnienia wózka pod głowicę.
Stacja trzpienia wyposażona w sterowanie silnikiem elektrycznym z samo hamulcem zapewniającym bezpieczna pozycję trzpienia w przypadku awarii zasilania z opcją luzowania trzpienia do form dzielonych.
Stacja gratowania i korekty szyjki kanistrów z nadlewków dolnego i górnego oraz wybijania rączki w systemie „hiden handle”, obsługiwana dwustopniowym systemem pneumatycznym z regulowanymi zaworami do regulacji prędkości i ciśnienia (1° stopień do chłodzenia skrawków za pomocą przepływu powietrza, 2° stopień do usuwania skrawków) po gratowaniu z naddatków technologicznych dodatkowy trzpień z korektorem pilnujący owalizacji i pionizacji szyjki.
Stacja post-coolingu, stacja ponownego chłodzenia górnej strefy kanistra i dna poprzez maski dochładzające i kopyto.
Stacja podciśnieniowego testowania szczelności opakowania (tester szczelności)
Stacja selekcji / wyjścia - odrzutu opakowania o statusie nie zgodne lub wyprowadzająca kanister ze strefy zamkniętej obiegu zamkniętego po otrzymaniu statusu zgodny – informacja świetlna dla operatora
Wózek z odlewu (stopy aluminium), nie spawany
Maszyna wyposażona w mikroprocesorowy system do pełnej kontroli sekwencyjnej i ustawiania funkcji jak:
Ustawianie danych roboczych i kontrola parametrów na wyświetlaczu
Regulacja temperatury stref grzewczych i wentylatorów chłodzących
Wskaźnik awarii z alarmem optyczno-akustycznym
Licznik cykli, sztuk, godzin pracy, zużycia prądu, dobrego i złego produktu (quality managment)
Ustawianie i sterowanie detektorem nieszczelności butelek, sprawdzanie działania detektora szczelności bez potrzeby zatrzymania maszyny
Wykres Parison do kontroli grubości ścianki osiowej wizualizowany na wyświetlaczu graficznym.
Informacja o poborze energii elektrycznej „just in time” oraz w rozbiciu na 15’ / 30’ / 60’ (minut).
Funkcja bezpiecznego zerowana maszyny poprzez powrót każdej stacji do ustawień bazowych za pomocą fizycznego przycisku.
Maszyna z zabezpieczoną i klimatyzowaną szafą elektryczną w ramie. Z zamontowanym wewnątrz: mikroprocesorem, jednostką o zmiennej częstotliwości (do sterowania prędkością obrotową wytłaczarki) oraz wszystkie podzespoły elektryczne i elektroniczne maszyny, system zasilania bezprzerwowego UPS do zabezpieczenia (24V) programu i sterowania. Modem zainstalowany w systemie sterowania umożliwiający sprawdzenie i modyfikację parametrów pracy maszyny z fabryki producenta maszyny. Maszyna i jej elementy elektroniczne dostosowane do pracy w środowisku zapylonym.
2. Niezbędne oprzyrządowanie do pracy urządzenia
a. Młyn do tworzyw sztucznych
Komora mielenia ze stali odpornej na zużycie. Twardość powierzchni 60-62 HRC.
Komora mielenia z chłodzeniem wodnym, do stosowania w przypadku bardzo gorących odpadów lub dużych ilości produkcyjnych
Regulowane łożyska rolkowe, zamontowane na stałe w komorze mielenia
Konfiguracja nożycowa
Konfiguracja cięcia stycznego do odpadów rozdmuchiwanych lub o dużej objętości.
Noże i kontrnoże wykonane ze stali SV, obróbka cieplna z dwoma odpuszczaniami, twardość 58-59 HRC.
Boczne tarcze ochronne, wykonane ze stali odpornej na zużycie, obracające się w sposób stały względem wirnika.
Przekładnia napędowa za pomocą pasów klinowych
Kółka jezdne
Noże obrotowe 3szt.
Noże stałe 2szt.
Średnica otworów sita 7-9 mm (dwa sita)
Obudowa dźwiękochłonna zapewniająca redukcję poziomu hałasu o 15÷20 dB(A) Leq
Moc silnika maksymalnie 7,5Kw
b. Pompa trójfazowa
Wydajność 500kg/h lub lepsza
Podciśnienie 26kPa
Moc zainstalowana 3kW (min.)
Poziom hałasu <81 dB(A)
Ciśnienie sprężonego powietrza 6-8 bar
Konsumpcja sprężonego powietrza 0.5 l/s lub mniejsza
c. Taśmociąg skośny typu „L”
Zielony pas PU (taśma): wypustki L50 × 425 mm, rozstaw 500 mm
Silnik: 0,25 HP / 0,18 kW, 400 V, trójfazowy, 50 Hz
Przekładnia: przełożenie R = 1:100, prędkość 3 m/min
Szafa sterownicza: WŁ./WYŁ. + przycisk awaryjnego zatrzymania
Rynna wylotowa: regulowana, wykonana z malowanego żelaza
detektor metali z automatycznym zatrzymaniem – komunikatem
d. Blender 4-komorowy in-line wraz ze stelażem na kółkach
Dozowanie dla 1 komory 1-5%
Dozowanie dla 2 komory 5-10%
Dozowanie dla 3 komory 20-100%
Dozowanie dla 4 komory 20-100%
c.2.4 Dozownik wolumetryczny
Wydajność dozowania 0,02-1,6 g/s
e. Podajniki
Podajnik 1-fazowy dla podawania materiału dla paska wizyjnego
Podajnik przeznaczony do pracy z pompą 3-fazową o pojemności 10 dm3
Trzy podajniki 1-fazowe sprzężone z blenderem odpowiadające za podawanie materiału oryginalnego, przemiału technologicznego, pigmentu oraz kredy.
f. Formy rozdmuchowe na kanister 10L i 20L wg wzoru zastrzeżonego Chemiplastyka Sp. z o.o.
Formy jednogniazdowe na kanister sztaplowany z dnami uwalnianymi siłownikiem. Obie formy z wymiennymi wkładami gwintowymi i nożowymi, wymiennymi wkładkami logo/czyste razem 6 szt. (na jedną formę), wymiennymi datownikami i stempelkami do za grawerowania razem 4 szt. (na jedną formę) + grawery stałe, chwytaki przekazujące kanister pod stację zgarniania (gripery) – chłodzone cieczą na każdą z form, przymocowane do form, zgarniacze odpadów z systemem wybijania rączki „hiden handle” – chłodzone powietrzem dla każdej z form, trzpień rozdmuchowy chłodzony cieczą z wymiennymi końcówkami przystosowanymi do dwóch rodzajów gwintów DIN 61 (dla kanistra 20l) oraz zastrzeżony przez CHP Ø45 dla obu form i wymiennymi tulejkami tnącymi (obracanymi tulejkami tnącymi x 4 sztuki) dla każdej z form (dla obu trzpieni). Elementy postcoolingu: górna i dolna maska dochładzająca (chłodzenie wodą oraz powietrzem), trzpień postcoolingu z wymiennym elementem korygującym owalizację szyjki opakowania w zależności od średnicy szyjki – oddzielnie dla obu form. Gwarantowany czas cyklu 35–45 sekund. Kolejno dla kanistrów 10l / 500g. oraz 20L / 1000g.
g Chłodziarka
Chłodziarka zewnętrzna 2-obiegowa przeznaczona do chłodzenia procesu technologicznego, a także ekstrudera i szafy sterowniczej. Hermetyczna sprężarka spiralna wyposażona w skraplacz. Skraplacz wykonany z materiałów o wysokiej odporności na korozję, z powłoką ochronną, zabezpieczony farbami i podkładami o obojętnym działaniu dla środowiska naturalnego. Skraplacz o dużej powierzchni wymiany ciepła z wysokowydajnym wentylatorem osiowym. Szafa elektryczna wyposażona w wyłącznik główny z blokadą bezpieczeństwa drzwi, wyłącznik awaryjny oraz zabezpieczenie przeciążeniowe. Obudowa wykonana z ocynkowanej stali malowanej elektrostatycznie farbą proszkową na bazie poliestru, zapewniającą ochronę przed promieniowaniem UV i korozją.
Na etapie końcowym odbioru przedmiotu zamówienia dostawca jest zobowiązany do przekazania zamawiającemu dokumentacji techniczno-rozruchowej (DTR) wszystkich zabudowanych urządzeń w języku polskim
Miejsce dostawy i uruchomienia:
"CHEMIPLASTYKA" SPÓŁKA Z OGRANICZONĄ ODPOWIEDZIALNOŚCIĄ
ul. Hauke Bosaka 4, 25-217 Kielce
Pełen opis przedmiotu zamówienia znajduje się w załączniku.
Miejsce realizacji
Kraj: Polska, Województwo: świętokrzyskie, Powiat: Kielce, Gmina: Kielce, Miejscowość: Kielce
Przedmiot zamówienia składa się z:
1) wytłaczarko-rozdmuchiwarka,
2) niezbędne oprzyrządowanie do pracy urządzenia:
a młynek,
b pompa,
c taśmociąg skośny,
d blender,
e podajnikami,
f formy,
g chłodziarka.
Podstawowe parametry:
Maksymalna zainstalowana moc do 75kW dla wytłaczarko-rozdmuchiwarki (punk 1 przedmiotu zamówienia) oraz oprzyrządowanie do pracy urządzenia (młynek, pompa, taśmociąg skośny, blender, podajnikami, formy).
Napęd: Serwo-elektryczny, bez hydrauliki.
Czas cyklu: 35–45 sekund (pełny cykl produkcyjny, kontrolowany automatycznie),
System zamykania formy: serwo-elektryczny, z precyzyjną regulacją siły docisku,
Sterowanie: zaawansowany panel dotykowy HMI z pamięcią receptur,
Dokładność sterowania ścianką: wysoka, sterowanie programowe w czasie rzeczywistym.
Szczegółowe parametry
1. Wytłaczarko-rozdmuchiwarka
Maszyna wyposażona ma być w wózek z bez kolumnową jednostką zamykającą o sile zamknięcia nie mniejszej niż 30 ton napędzany silnikiem elektrycznym. Maszyna z wytłaczarką poziomą o średnicy 100 mm i stosunku 1 do 24 D, napędzana silnikiem elektrycznym o mocy do 50 kW, sterowanym falownikiem.
Wytłaczarka powinna pozwalać na przetwarzania HDPE i posiada minimalnie 4 strefy grzania z termowentylacją. Wydajność układu uplastyczniania nie mniej niż 130kg/h, nie więcej niż 170kg / h przy 50 obr./min dla HDPE.
Stacja wytłaczania z rozdmuchem z pojedynczej głowicy z co-extruderem paska wizyjnego do przetwórstwa materiału HDPE, z niezależną regulacją wagi i przepływu, sterowana grubością parisonu za pomocą siłownika z silnikiem elektrycznym wspomagany systemem mechanicznym do kontroli grubości parisonu w minimum 400 punktach, realizująca proces wytłaczania w technologii mono layer i urządzenie musi umożliwiać przetwarzanie materiałów typu HDPE stosowanych w produkcji kanistrów, w tym materiałów o właściwościach odpowiadających materiałom klasy: multimodalnej, unimodalnej i bimodalnej, stosowanych w przemyśle opakowaniowym (np. Hostalen, Marlex, Tipelin lub równoważne).
Fotokomórki (czuła na materiał częściowo-przeźroczysty) do mierzenia długości parisona i uwolnienia wózka pod głowicę.
Stacja trzpienia wyposażona w sterowanie silnikiem elektrycznym z samo hamulcem zapewniającym bezpieczna pozycję trzpienia w przypadku awarii zasilania z opcją luzowania trzpienia do form dzielonych.
Stacja gratowania i korekty szyjki kanistrów z nadlewków dolnego i górnego oraz wybijania rączki w systemie „hiden handle”, obsługiwana dwustopniowym systemem pneumatycznym z regulowanymi zaworami do regulacji prędkości i ciśnienia (1° stopień do chłodzenia skrawków za pomocą przepływu powietrza, 2° stopień do usuwania skrawków) po gratowaniu z naddatków technologicznych dodatkowy trzpień z korektorem pilnujący owalizacji i pionizacji szyjki.
Stacja post-coolingu, stacja ponownego chłodzenia górnej strefy kanistra i dna poprzez maski dochładzające i kopyto.
Stacja podciśnieniowego testowania szczelności opakowania (tester szczelności)
Stacja selekcji / wyjścia - odrzutu opakowania o statusie nie zgodne lub wyprowadzająca kanister ze strefy zamkniętej obiegu zamkniętego po otrzymaniu statusu zgodny – informacja świetlna dla operatora
Wózek z odlewu (stopy aluminium), nie spawany
Maszyna wyposażona w mikroprocesorowy system do pełnej kontroli sekwencyjnej i ustawiania funkcji jak:
Ustawianie danych roboczych i kontrola parametrów na wyświetlaczu
Regulacja temperatury stref grzewczych i wentylatorów chłodzących
Wskaźnik awarii z alarmem optyczno-akustycznym
Licznik cykli, sztuk, godzin pracy, zużycia prądu, dobrego i złego produktu (quality managment)
Ustawianie i sterowanie detektorem nieszczelności butelek, sprawdzanie działania detektora szczelności bez potrzeby zatrzymania maszyny
Wykres Parison do kontroli grubości ścianki osiowej wizualizowany na wyświetlaczu graficznym.
Informacja o poborze energii elektrycznej „just in time” oraz w rozbiciu na 15’ / 30’ / 60’ (minut).
Funkcja bezpiecznego zerowana maszyny poprzez powrót każdej stacji do ustawień bazowych za pomocą fizycznego przycisku.
Maszyna z zabezpieczoną i klimatyzowaną szafą elektryczną w ramie. Z zamontowanym wewnątrz: mikroprocesorem, jednostką o zmiennej częstotliwości (do sterowania prędkością obrotową wytłaczarki) oraz wszystkie podzespoły elektryczne i elektroniczne maszyny, system zasilania bezprzerwowego UPS do zabezpieczenia (24V) programu i sterowania. Modem zainstalowany w systemie sterowania umożliwiający sprawdzenie i modyfikację parametrów pracy maszyny z fabryki producenta maszyny. Maszyna i jej elementy elektroniczne dostosowane do pracy w środowisku zapylonym.
2. Niezbędne oprzyrządowanie do pracy urządzenia
a. Młyn do tworzyw sztucznych
Komora mielenia ze stali odpornej na zużycie. Twardość powierzchni 60-62 HRC.
Komora mielenia z chłodzeniem wodnym, do stosowania w przypadku bardzo gorących odpadów lub dużych ilości produkcyjnych
Regulowane łożyska rolkowe, zamontowane na stałe w komorze mielenia
Konfiguracja nożycowa
Konfiguracja cięcia stycznego do odpadów rozdmuchiwanych lub o dużej objętości.
Noże i kontrnoże wykonane ze stali SV, obróbka cieplna z dwoma odpuszczaniami, twardość 58-59 HRC.
Boczne tarcze ochronne, wykonane ze stali odpornej na zużycie, obracające się w sposób stały względem wirnika.
Przekładnia napędowa za pomocą pasów klinowych
Kółka jezdne
Noże obrotowe 3szt.
Noże stałe 2szt.
Średnica otworów sita 7-9 mm (dwa sita)
Obudowa dźwiękochłonna zapewniająca redukcję poziomu hałasu o 15÷20 dB(A) Leq
Moc silnika maksymalnie 7,5Kw
b. Pompa trójfazowa
Wydajność 500kg/h lub lepsza
Podciśnienie 26kPa
Moc zainstalowana 3kW (min.)
Poziom hałasu <81 dB(A)
Ciśnienie sprężonego powietrza 6-8 bar
Konsumpcja sprężonego powietrza 0.5 l/s lub mniejsza
c. Taśmociąg skośny typu „L”
Zielony pas PU (taśma): wypustki L50 × 425 mm, rozstaw 500 mm
Silnik: 0,25 HP / 0,18 kW, 400 V, trójfazowy, 50 Hz
Przekładnia: przełożenie R = 1:100, prędkość 3 m/min
Szafa sterownicza: WŁ./WYŁ. + przycisk awaryjnego zatrzymania
Rynna wylotowa: regulowana, wykonana z malowanego żelaza
detektor metali z automatycznym zatrzymaniem – komunikatem
d. Blender 4-komorowy in-line wraz ze stelażem na kółkach
Dozowanie dla 1 komory 1-5%
Dozowanie dla 2 komory 5-10%
Dozowanie dla 3 komory 20-100%
Dozowanie dla 4 komory 20-100%
c.2.4 Dozownik wolumetryczny
Wydajność dozowania 0,02-1,6 g/s
e. Podajniki
Podajnik 1-fazowy dla podawania materiału dla paska wizyjnego
Podajnik przeznaczony do pracy z pompą 3-fazową o pojemności 10 dm3
Trzy podajniki 1-fazowe sprzężone z blenderem odpowiadające za podawanie materiału oryginalnego, przemiału technologicznego, pigmentu oraz kredy.
f. Formy rozdmuchowe na kanister 10L i 20L wg wzoru zastrzeżonego Chemiplastyka Sp. z o.o.
Formy jednogniazdowe na kanister sztaplowany z dnami uwalnianymi siłownikiem. Obie formy z wymiennymi wkładami gwintowymi i nożowymi, wymiennymi wkładkami logo/czyste razem 6 szt. (na jedną formę), wymiennymi datownikami i stempelkami do za grawerowania razem 4 szt. (na jedną formę) + grawery stałe, chwytaki przekazujące kanister pod stację zgarniania (gripery) – chłodzone cieczą na każdą z form, przymocowane do form, zgarniacze odpadów z systemem wybijania rączki „hiden handle” – chłodzone powietrzem dla każdej z form, trzpień rozdmuchowy chłodzony cieczą z wymiennymi końcówkami przystosowanymi do dwóch rodzajów gwintów DIN 61 (dla kanistra 20l) oraz zastrzeżony przez CHP Ø45 dla obu form i wymiennymi tulejkami tnącymi (obracanymi tulejkami tnącymi x 4 sztuki) dla każdej z form (dla obu trzpieni). Elementy postcoolingu: górna i dolna maska dochładzająca (chłodzenie wodą oraz powietrzem), trzpień postcoolingu z wymiennym elementem korygującym owalizację szyjki opakowania w zależności od średnicy szyjki – oddzielnie dla obu form. Gwarantowany czas cyklu 35–45 sekund. Kolejno dla kanistrów 10l / 500g. oraz 20L / 1000g.
g Chłodziarka
Chłodziarka zewnętrzna 2-obiegowa przeznaczona do chłodzenia procesu technologicznego, a także ekstrudera i szafy sterowniczej. Hermetyczna sprężarka spiralna wyposażona w skraplacz. Skraplacz wykonany z materiałów o wysokiej odporności na korozję, z powłoką ochronną, zabezpieczony farbami i podkładami o obojętnym działaniu dla środowiska naturalnego. Skraplacz o dużej powierzchni wymiany ciepła z wysokowydajnym wentylatorem osiowym. Szafa elektryczna wyposażona w wyłącznik główny z blokadą bezpieczeństwa drzwi, wyłącznik awaryjny oraz zabezpieczenie przeciążeniowe. Obudowa wykonana z ocynkowanej stali malowanej elektrostatycznie farbą proszkową na bazie poliestru, zapewniającą ochronę przed promieniowaniem UV i korozją.
Na etapie końcowym odbioru przedmiotu zamówienia dostawca jest zobowiązany do przekazania zamawiającemu dokumentacji techniczno-rozruchowej (DTR) wszystkich zabudowanych urządzeń w języku polskim
Miejsce dostawy i uruchomienia:
"CHEMIPLASTYKA" SPÓŁKA Z OGRANICZONĄ ODPOWIEDZIALNOŚCIĄ
ul. Hauke Bosaka 4, 25-217 Kielce
Pełen opis przedmiotu zamówienia znajduje się w załączniku.
Miejsce realizacji
Kraj: Polska, Województwo: świętokrzyskie, Powiat: Kielce, Gmina: Kielce, Miejscowość: Kielce
Time limit for receipt of tenders
Wed May 13 21:59:59 GMT 2026
Location
Kraj: Polska, Województwo: świętokrzyskie, Powiat: Kielce, Gmina: Kielce, Miejscowość: Kielce
Category assortment
Other
Buyer details
Chemiplastyka Sp. z o.o.
Peryferyjna 8
25-562 Kielce
Województwo: świętokrzyskie
Kraj: Polska
NIP: 9591842533
Peryferyjna 8
25-562 Kielce
Województwo: świętokrzyskie
Kraj: Polska
NIP: 9591842533
