Zapytanie ofertowe nr 2/2026 – Dostawa zestawu urządzeń do automatycznego załadunku wielopiły wraz z montażem i uruchomieniem
Notice description
Celem zamówienia jest wyłonienie dostawcy zestawu urządzeń do automatycznego załadunku wielopiły.
Zamówienie realizowane jest na potrzeby projektu nr FEPZ.01.06-IZ.00-0104/25 „Automatyzacja i cyfryzacja procesów magazynowych i transportu wewnętrznego” złożonego w konkursie o numerze FEPZ.01.06-IZ.00-002/25 – ogłoszonego przez Urząd Marszałkowski Województwa Zachodniopomorskiego w ramach Priorytet 1 Fundusze Europejskie na rzecz przedsiębiorczego Pomorza Zachodniego, Działanie 1.6 Wsparcie innowacyjnych inwestycji przedsiębiorstw, Typ projektu 2 - Inwestycje wdrażające wyspecjalizowane rozwiązania cyfrowe, Podtyp 2 Automatyzacja i robotyzacja MŚP.
Przedmiot zamówienia
1. Opis ogólny przedmiotu zamówienia
Przedmiotem zamówienia jest zaprojektowanie, dostawa, montaż oraz uruchomienie kompletnego zestawu urządzeń do automatycznego załadunku wielopiły, obejmującego zautomatyzowaną linię podawania materiału płytowego (np. płyty drewnopochodne, sklejki, płyty MDF/HDF itp.) do wielopiły formatowej.
Zestaw ma zapewnić pełną automatyzację procesu załadunku materiału ze sztapla na wielopiłę, w tym: podnoszenie całych warstw materiału, spychanie warstwy na linię transportową, precyzyjne bazowanie materiału przed podaniem do wielopiły oraz odbieranie podkładów. Linia ma być wyposażona w pozycjoner palety na podnośniku hydraulicznym, który umożliwi precyzyjne dosunięcie palety do granicy przenośnika rolkowego, co zapewni powtarzalne pozycjonowanie sztapla i eliminuje ryzyko problemów z podawaniem wąskich elementów. System musi zapewnić możliwość pobierania formatek z maksymalnie trzech sztapli jednocześnie, przy założeniu jednorodnego materiału w każdym z nich. W przypadku cienkich płyt np. 6 mm należy przewidzieć tryb pobierania wielowarstwowego (pobór kilku warstw na raz), również przy zachowaniu jednorodności materiału w danym sztaplu. Sterowanie i synchronizacja prędkości linii muszą gwarantować podawanie formatek do wielopiły w trybie „czoło w czoło” (zero gap), z zachowaniem precyzyjnego bazowania i ciągłości podawania.
2. Skład zestawu urządzeń
Zestaw musi składać się z następujących elementów:
Lp. Element zestawu Ilość
1 Hydrauliczny podnośnik nożycowy z bieżnią rolkową napędzaną 1 szt.
2 Automatyczne urządzenie spychające płytę 1 szt.
3 Przenośnik rolkowy napędzany (transport materiału) 1 szt.
4 Przenośnik rolkowy napędzany z systemem bazowania płyty i rolką dociskową PRB (podanie do wielopiły) 1 szt.
5 Przenośnik rolkowy skośny nienapędzany (odbiór podkładów) 1 szt.
6 Wygrodzenie ochronne (obudowy bezpieczeństwa) 1 kpl.
7 Układ sterowania zintegrowany dla całego zestawu 1 kpl.
3. Wymagania techniczne
4. Wymagania ogólne dotyczące zestawu
SZCZEGÓŁOWE WYMAGANIA TECHNICZNE I OGÓLNE WSKAZANO W ZAŁĄCZNIKU ZAPYTANIE OFERTOWE 2/2026
5. Zakres dostawy i usług objętych zamówieniem
Cena ofertowa musi obejmować:
a) opracowanie projektu technicznego zestawu urządzeń,
b) wykonanie wszystkich elementów zestawu,
c) transport do miejsca montażu,
d) montaż zestawu w miejscu wskazanym przez Zamawiającego,
e) uruchomienie i regulację zestawu,
f) dostarczenie kompletnej dokumentacji technicznej i dokumentacji DTR w języku polskim,
g) dostarczenie deklaracji zgodności CE.
6. Obowiązki po stronie Zamawiającego
• Rozładunek w miejscu montażu oraz udostępnienie wózka widłowego
• Zapewnienie przyłącza elektrycznego
• Zapewnienie przyłącza internetowego do rozdzielnicy (na potrzeby zdalnego dostępu serwisowego w okresie gwarancji)
7. Wymagania dotyczące gwarancji
a) Okres gwarancyjny – min. 12 miesięcy od daty odbioru końcowego – z wyłączeniem części eksploatacyjnych
b) Zasięg terytorialny ochrony gwarancyjnej – Polska
c) Gwarancja obejmuje:
• wady materiałowe i wady wykonania,
• uszkodzenia wynikłe z nieprawidłowego montażu wykonanego przez Producenta,
• nieprawidłowe działanie oprogramowania sterującego wynikające z błędów producenta,
• przywrócenie pełnej funkcjonalności urządzeń poprzez naprawę lub wymianę wadliwych podzespołów.
d) Warunki utrzymania gwarancji
• użytkowanie urządzeń zgodnie z instrukcją obsługi i przeznaczeniem,
• wykonywanie przeglądów okresowych według harmonogramu producenta (min. 1 raz/rok),
• zapewnienie prawidłowego smarowania i konserwacji,
• umożliwienie dostępu serwisu do maszyny w przypadku zgłoszenia awarii.
e) Wymiana sprzętu na nowy
• wada jest niemożliwa do usunięcia,
• koszt naprawy przekracza 80% wartości nowego elementu,
• uszkodzenie powoduje trwałą utratę parametrów technicznych zapewnianych w ofercie.
8. Opis procesu technologicznego
Zestaw urządzeń musi realizować następujący cykl pracy:
1. Sztapel z materiałem płytowym podawany jest (np. wózkiem widłowym) na podnośnik hydrauliczny nożycowy.
2. Podnośnik unosi sztapel do poziomu roboczego. Następuje bazowanie warstwy materiału.
3. Automatyczne urządzenie spychające przesuwa warstwę materiału na przenośnik rolkowy napędzany.
4. Materiał jest transportowany przenośnikiem na kolejny przenośnik rolkowy wyposażony w system dokładnego bazowania i rolkę dociskową.
5. Materiał jest precyzyjnie pozycjonowany i podawany do wielopiły.
Wymiary pobieranych elementów:
- najdłuższych pobierany element 2800mm
- najkrótszy pobierany z jednego sztapla na palecie: 600mm
- najkrótszy pobierany z kilku sztapli jednocześnie: 400mm
- najszerszy element 900mm
- najwęższy element 100mm
Ilość pobieranych warstw płyt:
- pojedynczo dla płyty o grubości większej niż 29mm
- maksymalnie 6 warstw w przypadku grubości 6mm
6. Po zepchnięciu całej warstwy podnośnik opuszcza się do poziomu początkowego i wyrzuca podkład na przenośnik odbiorczy nienapędzany (skośny).
7. Cykl powtarza się automatycznie dla kolejnych warstw materiału.
9. Uwagi końcowe
Zamawiający dopuszcza rozwiązania równoważne, tj. urządzenia o parametrach technicznych nie gorszych niż określone w niniejszej specyfikacji. Oferent składający ofertę z rozwiązaniami równoważnymi zobowiązany jest wykazać, że oferowane urządzenia spełniają wymagania określone przez Zamawiającego.
Wszelkie nazwy własne, znaki towarowe, patenty, pochodzenie użyte w opisie przedmiotu zamówienia służą jedynie określeniu wymaganego standardu i mogą być zastąpione przez rozwiązania równoważne.
ODBIÓR PRAWIDŁOWEJ REALIZACJI PRZEDMIOTU ZAMÓWIENIA
Prawidłowa realizacja przedmiotu zamówienia będzie potwierdzona podpisaniem Protokołu Odbioru Końcowego. Okres gwarancji będzie liczony od dnia podpisania Protokołu Odbioru Końcowego bez zastrzeżeń.
Harmonogram realizacji zamówienia
Planowany termin rozstrzygnięcia zapytania i podpisania umowy to maj 2026 r. Z uwagi na zaplanowany harmonogram realizacji projektu, przedmiot zamówienia musi zostać dostarczony Zamawiającemu w terminie do 6 miesięcy od dnia podpisania umowy, jednak nie później niż do 30.11.2026 r.
Miejsce realizacji
Kraj: Polska, Województwo: zachodniopomorskie, Powiat: szczecinecki, Gmina: Szczecinek, Miejscowość: Szczecinek
Zamówienie realizowane jest na potrzeby projektu nr FEPZ.01.06-IZ.00-0104/25 „Automatyzacja i cyfryzacja procesów magazynowych i transportu wewnętrznego” złożonego w konkursie o numerze FEPZ.01.06-IZ.00-002/25 – ogłoszonego przez Urząd Marszałkowski Województwa Zachodniopomorskiego w ramach Priorytet 1 Fundusze Europejskie na rzecz przedsiębiorczego Pomorza Zachodniego, Działanie 1.6 Wsparcie innowacyjnych inwestycji przedsiębiorstw, Typ projektu 2 - Inwestycje wdrażające wyspecjalizowane rozwiązania cyfrowe, Podtyp 2 Automatyzacja i robotyzacja MŚP.
Przedmiot zamówienia
1. Opis ogólny przedmiotu zamówienia
Przedmiotem zamówienia jest zaprojektowanie, dostawa, montaż oraz uruchomienie kompletnego zestawu urządzeń do automatycznego załadunku wielopiły, obejmującego zautomatyzowaną linię podawania materiału płytowego (np. płyty drewnopochodne, sklejki, płyty MDF/HDF itp.) do wielopiły formatowej.
Zestaw ma zapewnić pełną automatyzację procesu załadunku materiału ze sztapla na wielopiłę, w tym: podnoszenie całych warstw materiału, spychanie warstwy na linię transportową, precyzyjne bazowanie materiału przed podaniem do wielopiły oraz odbieranie podkładów. Linia ma być wyposażona w pozycjoner palety na podnośniku hydraulicznym, który umożliwi precyzyjne dosunięcie palety do granicy przenośnika rolkowego, co zapewni powtarzalne pozycjonowanie sztapla i eliminuje ryzyko problemów z podawaniem wąskich elementów. System musi zapewnić możliwość pobierania formatek z maksymalnie trzech sztapli jednocześnie, przy założeniu jednorodnego materiału w każdym z nich. W przypadku cienkich płyt np. 6 mm należy przewidzieć tryb pobierania wielowarstwowego (pobór kilku warstw na raz), również przy zachowaniu jednorodności materiału w danym sztaplu. Sterowanie i synchronizacja prędkości linii muszą gwarantować podawanie formatek do wielopiły w trybie „czoło w czoło” (zero gap), z zachowaniem precyzyjnego bazowania i ciągłości podawania.
2. Skład zestawu urządzeń
Zestaw musi składać się z następujących elementów:
Lp. Element zestawu Ilość
1 Hydrauliczny podnośnik nożycowy z bieżnią rolkową napędzaną 1 szt.
2 Automatyczne urządzenie spychające płytę 1 szt.
3 Przenośnik rolkowy napędzany (transport materiału) 1 szt.
4 Przenośnik rolkowy napędzany z systemem bazowania płyty i rolką dociskową PRB (podanie do wielopiły) 1 szt.
5 Przenośnik rolkowy skośny nienapędzany (odbiór podkładów) 1 szt.
6 Wygrodzenie ochronne (obudowy bezpieczeństwa) 1 kpl.
7 Układ sterowania zintegrowany dla całego zestawu 1 kpl.
3. Wymagania techniczne
4. Wymagania ogólne dotyczące zestawu
SZCZEGÓŁOWE WYMAGANIA TECHNICZNE I OGÓLNE WSKAZANO W ZAŁĄCZNIKU ZAPYTANIE OFERTOWE 2/2026
5. Zakres dostawy i usług objętych zamówieniem
Cena ofertowa musi obejmować:
a) opracowanie projektu technicznego zestawu urządzeń,
b) wykonanie wszystkich elementów zestawu,
c) transport do miejsca montażu,
d) montaż zestawu w miejscu wskazanym przez Zamawiającego,
e) uruchomienie i regulację zestawu,
f) dostarczenie kompletnej dokumentacji technicznej i dokumentacji DTR w języku polskim,
g) dostarczenie deklaracji zgodności CE.
6. Obowiązki po stronie Zamawiającego
• Rozładunek w miejscu montażu oraz udostępnienie wózka widłowego
• Zapewnienie przyłącza elektrycznego
• Zapewnienie przyłącza internetowego do rozdzielnicy (na potrzeby zdalnego dostępu serwisowego w okresie gwarancji)
7. Wymagania dotyczące gwarancji
a) Okres gwarancyjny – min. 12 miesięcy od daty odbioru końcowego – z wyłączeniem części eksploatacyjnych
b) Zasięg terytorialny ochrony gwarancyjnej – Polska
c) Gwarancja obejmuje:
• wady materiałowe i wady wykonania,
• uszkodzenia wynikłe z nieprawidłowego montażu wykonanego przez Producenta,
• nieprawidłowe działanie oprogramowania sterującego wynikające z błędów producenta,
• przywrócenie pełnej funkcjonalności urządzeń poprzez naprawę lub wymianę wadliwych podzespołów.
d) Warunki utrzymania gwarancji
• użytkowanie urządzeń zgodnie z instrukcją obsługi i przeznaczeniem,
• wykonywanie przeglądów okresowych według harmonogramu producenta (min. 1 raz/rok),
• zapewnienie prawidłowego smarowania i konserwacji,
• umożliwienie dostępu serwisu do maszyny w przypadku zgłoszenia awarii.
e) Wymiana sprzętu na nowy
• wada jest niemożliwa do usunięcia,
• koszt naprawy przekracza 80% wartości nowego elementu,
• uszkodzenie powoduje trwałą utratę parametrów technicznych zapewnianych w ofercie.
8. Opis procesu technologicznego
Zestaw urządzeń musi realizować następujący cykl pracy:
1. Sztapel z materiałem płytowym podawany jest (np. wózkiem widłowym) na podnośnik hydrauliczny nożycowy.
2. Podnośnik unosi sztapel do poziomu roboczego. Następuje bazowanie warstwy materiału.
3. Automatyczne urządzenie spychające przesuwa warstwę materiału na przenośnik rolkowy napędzany.
4. Materiał jest transportowany przenośnikiem na kolejny przenośnik rolkowy wyposażony w system dokładnego bazowania i rolkę dociskową.
5. Materiał jest precyzyjnie pozycjonowany i podawany do wielopiły.
Wymiary pobieranych elementów:
- najdłuższych pobierany element 2800mm
- najkrótszy pobierany z jednego sztapla na palecie: 600mm
- najkrótszy pobierany z kilku sztapli jednocześnie: 400mm
- najszerszy element 900mm
- najwęższy element 100mm
Ilość pobieranych warstw płyt:
- pojedynczo dla płyty o grubości większej niż 29mm
- maksymalnie 6 warstw w przypadku grubości 6mm
6. Po zepchnięciu całej warstwy podnośnik opuszcza się do poziomu początkowego i wyrzuca podkład na przenośnik odbiorczy nienapędzany (skośny).
7. Cykl powtarza się automatycznie dla kolejnych warstw materiału.
9. Uwagi końcowe
Zamawiający dopuszcza rozwiązania równoważne, tj. urządzenia o parametrach technicznych nie gorszych niż określone w niniejszej specyfikacji. Oferent składający ofertę z rozwiązaniami równoważnymi zobowiązany jest wykazać, że oferowane urządzenia spełniają wymagania określone przez Zamawiającego.
Wszelkie nazwy własne, znaki towarowe, patenty, pochodzenie użyte w opisie przedmiotu zamówienia służą jedynie określeniu wymaganego standardu i mogą być zastąpione przez rozwiązania równoważne.
ODBIÓR PRAWIDŁOWEJ REALIZACJI PRZEDMIOTU ZAMÓWIENIA
Prawidłowa realizacja przedmiotu zamówienia będzie potwierdzona podpisaniem Protokołu Odbioru Końcowego. Okres gwarancji będzie liczony od dnia podpisania Protokołu Odbioru Końcowego bez zastrzeżeń.
Harmonogram realizacji zamówienia
Planowany termin rozstrzygnięcia zapytania i podpisania umowy to maj 2026 r. Z uwagi na zaplanowany harmonogram realizacji projektu, przedmiot zamówienia musi zostać dostarczony Zamawiającemu w terminie do 6 miesięcy od dnia podpisania umowy, jednak nie później niż do 30.11.2026 r.
Miejsce realizacji
Kraj: Polska, Województwo: zachodniopomorskie, Powiat: szczecinecki, Gmina: Szczecinek, Miejscowość: Szczecinek
Time limit for receipt of tenders
2026-04-27 21:59:59.0
Location
Kraj: Polska, Województwo: zachodniopomorskie, Powiat: szczecinecki, Gmina: Szczecinek, Miejscowość: Szczecinek
Category assortment
Other
Utility machinery, equipment and parts
Utility machinery, equipment and parts
Buyer details
GK Factory Szczecinek Sp. z o.o.
Pilska 2
78-400 Szczecinek
Województwo: zachodniopomorskie
Kraj: Polska
NIP: 9231743817
Pilska 2
78-400 Szczecinek
Województwo: zachodniopomorskie
Kraj: Polska
NIP: 9231743817
