Przegląd serwisowy automatyki i sterowania Linii napraw lakierniczych firmy F&F Canada.
Notice description
1. Wykonanie 3 przeglądów automatyki sterowania i zabezpieczeń linii napraw lakierniczych firmy F&F Canada zainstalowanej na zajezdni tramwajowej Franowo przy ulicy Szwajcarskiej 15 w Poznaniu, składającej się z następujących podstawowych elementów składowych:
a) Kabiny lakierniczej dużej
b) Kabiny lakierniczej małej
c) Kabiny przygotowalni
d) Depozytu farb
1.1. Ilość przeglądów całej linii napraw lakierniczych oraz terminy wykonania:
a) przegląd nr 1- kwiecień
b) przegląd nr 2 – lipiec
c) przegląd nr 3 – październik
2. Szczegółowy wykaz czynności do wykonania podczas przeglądu poszczególnych kabin linii napraw lakierniczych:
a) Sprawdzenie działania oraz położenia przepustnic kanałowych w skrajnych położeniach napędu oraz ich szczelności.
b) Sprawdzenia działania zaworów regulacyjnych od 0 do 100%
c) Sprawdzenie temperatury na spływach z nagrzewnic wodnych
d) Sprawdzenie działania oraz parametrów pomp obiegowych nagrzewnic central wentylacyjnych
e) Sprawdzenie działania oraz stanu technicznego central wentylacyjnych VBW z uwzględnieniem sprawdzenia w funkcji lakierowania oraz suszenia
f) Sprawdzenie oraz testy układów zabezpieczeń przeciwzamrożeniowych
g) Sprawdzenie zużycia i naciągu pasów klinowych
h) Sprawdzenie układów zabezpieczeń i alarmowania z wprowadzeniem urządzeń w stan sygnalizacji alarmu
i) Sprawdzenie sygnalizacji alarmu na konstrukcjach kabinowych oraz na rozdzielniach sterujących
j) Sprawdzenia działania wyłączników awaryjnych na poszczególnych kabinach
k) Sprawdzenia układu blokad drzwi kabinowych z uwzględnieniem położenia pneumatycznych podestów lakierniczych
l) Sprawdzenie oświetlenia roboczego oraz awaryjnego
m) Sprawdzenia układu sterowania i zaworów odcięcia sprężonego powietrza
n) Sprawdzenia działania bram wjazdowych do kabiny
o) Sprawdzenie i kontrola zadziałania czujek Ppoż kabin oraz samej centrali Ignis
p) Sprawdzenia instalacji elektrycznej linii napraw lakierniczych w zakresie co najmniej prowadzenia kabli, zabezpieczeń, szaf sterowniczych z aparaturą
q) Sprawdzenie falowników central wentylacyjnych
r) Sprawdzenie czujek ksylenu w trybie diagnostycznym automatyki
s) Przeprowadzenie testów w każdym trybie pracy w szczególności lakierowania , suszenia
t) Sprawdzenie sterowników PLC, komunikacji systemowej oraz wizualizacji
u) Regulacja układu sterowania automatyki wentylacji
v) Regulacja czujników różnicy ciśnień – kalibracja zera
3. Wszelkie niezbędne regulacje, czyszczenia, niezbędne zmiany i modyfikacje oprogramowania należy wykonać w ramach przeglądu
4. Wymagany personel podczas wykonywania prac – minimum dwóch serwisantów
5. Terminy oraz godziny wykonywania prac wymagają uzgodnienia z Zamawiającym. Prace należy prowadzić minimalizując przestoje i ograniczenia pracy urządzeń
6. Podstawą płatności za przegląd kwartalny jest protokół z realizowanych prac podpisany przez obie strony.
Zamawiający wymaga od wykonawcy oświadczenia, że posiada niezbędne uprawnienia, wiedzę, doświadczenie, narzędzia, urządzenia, przyrządy i dostęp do kodów źródłowych oprogramowania sterowników układu sterowania lakierni i przygotowania oraz możliwości programowania i modyfikacji oprogramowania sterowników ARRAYAPB, Simens Simatic S-7-1200 zastosowanych w układzie lakierni i przygotowalni.
Wykonawca zostanie poinformowany przez Zamawiającego o zagrożeniach związanych z pracą na terenie obiektu oraz zobowiązany jest do przestrzegania przepisów bhp i ppoż. obowiązujących na terenie obiektu. Forma płatności – 100% po realizacji zamówienia. Oferent uwzględnia w cenie wszelkie koszty niezbędne do realizacji usługi m.in. materiały, robociznę, transport.
Dane do kontaktu:
Mariusz Kondel
mariusz.kondel@mpk.poznan.pl
Tel. 604 535 503
a) Kabiny lakierniczej dużej
b) Kabiny lakierniczej małej
c) Kabiny przygotowalni
d) Depozytu farb
1.1. Ilość przeglądów całej linii napraw lakierniczych oraz terminy wykonania:
a) przegląd nr 1- kwiecień
b) przegląd nr 2 – lipiec
c) przegląd nr 3 – październik
2. Szczegółowy wykaz czynności do wykonania podczas przeglądu poszczególnych kabin linii napraw lakierniczych:
a) Sprawdzenie działania oraz położenia przepustnic kanałowych w skrajnych położeniach napędu oraz ich szczelności.
b) Sprawdzenia działania zaworów regulacyjnych od 0 do 100%
c) Sprawdzenie temperatury na spływach z nagrzewnic wodnych
d) Sprawdzenie działania oraz parametrów pomp obiegowych nagrzewnic central wentylacyjnych
e) Sprawdzenie działania oraz stanu technicznego central wentylacyjnych VBW z uwzględnieniem sprawdzenia w funkcji lakierowania oraz suszenia
f) Sprawdzenie oraz testy układów zabezpieczeń przeciwzamrożeniowych
g) Sprawdzenie zużycia i naciągu pasów klinowych
h) Sprawdzenie układów zabezpieczeń i alarmowania z wprowadzeniem urządzeń w stan sygnalizacji alarmu
i) Sprawdzenie sygnalizacji alarmu na konstrukcjach kabinowych oraz na rozdzielniach sterujących
j) Sprawdzenia działania wyłączników awaryjnych na poszczególnych kabinach
k) Sprawdzenia układu blokad drzwi kabinowych z uwzględnieniem położenia pneumatycznych podestów lakierniczych
l) Sprawdzenie oświetlenia roboczego oraz awaryjnego
m) Sprawdzenia układu sterowania i zaworów odcięcia sprężonego powietrza
n) Sprawdzenia działania bram wjazdowych do kabiny
o) Sprawdzenie i kontrola zadziałania czujek Ppoż kabin oraz samej centrali Ignis
p) Sprawdzenia instalacji elektrycznej linii napraw lakierniczych w zakresie co najmniej prowadzenia kabli, zabezpieczeń, szaf sterowniczych z aparaturą
q) Sprawdzenie falowników central wentylacyjnych
r) Sprawdzenie czujek ksylenu w trybie diagnostycznym automatyki
s) Przeprowadzenie testów w każdym trybie pracy w szczególności lakierowania , suszenia
t) Sprawdzenie sterowników PLC, komunikacji systemowej oraz wizualizacji
u) Regulacja układu sterowania automatyki wentylacji
v) Regulacja czujników różnicy ciśnień – kalibracja zera
3. Wszelkie niezbędne regulacje, czyszczenia, niezbędne zmiany i modyfikacje oprogramowania należy wykonać w ramach przeglądu
4. Wymagany personel podczas wykonywania prac – minimum dwóch serwisantów
5. Terminy oraz godziny wykonywania prac wymagają uzgodnienia z Zamawiającym. Prace należy prowadzić minimalizując przestoje i ograniczenia pracy urządzeń
6. Podstawą płatności za przegląd kwartalny jest protokół z realizowanych prac podpisany przez obie strony.
Zamawiający wymaga od wykonawcy oświadczenia, że posiada niezbędne uprawnienia, wiedzę, doświadczenie, narzędzia, urządzenia, przyrządy i dostęp do kodów źródłowych oprogramowania sterowników układu sterowania lakierni i przygotowania oraz możliwości programowania i modyfikacji oprogramowania sterowników ARRAYAPB, Simens Simatic S-7-1200 zastosowanych w układzie lakierni i przygotowalni.
Wykonawca zostanie poinformowany przez Zamawiającego o zagrożeniach związanych z pracą na terenie obiektu oraz zobowiązany jest do przestrzegania przepisów bhp i ppoż. obowiązujących na terenie obiektu. Forma płatności – 100% po realizacji zamówienia. Oferent uwzględnia w cenie wszelkie koszty niezbędne do realizacji usługi m.in. materiały, robociznę, transport.
Dane do kontaktu:
Mariusz Kondel
mariusz.kondel@mpk.poznan.pl
Tel. 604 535 503
Time limit for receipt of tenders
2026-04-17 10:00:00.0
Category assortment
No category
Buyer details
Miejskie Przedsiębiorstwo Komunikacyjne w Poznaniu Spółka z ograniczoną odpowiedzialnością
Głogowska 131/133
60-244 Poznań
NIP: 7770005132
Głogowska 131/133
60-244 Poznań
NIP: 7770005132
