System do monitorowania etykiet w linii pakowania
Notice description
Powstaje w kontekście projektu:
FELD.01.05-IP.02-0484/24 - AGRO-Kocięba Bogdan Kocięba: transformacja w kierunku Przemysłu 4.0
Przedmiotem zamówienia jest dostawa, instalacja, konfiguracja oraz uruchomienie Systemu do monitorowania etykiet w linii pakowania – 1 szt. (komplet), to jest systemu wizyjnej kontroli etykiet na linii pakowania - w ramach realizacji zadania polegającego na wdrożeniu systemów automatyzujących i monitorujących procesy produkcyjne w zakładzie Zamawiającego.
Minimalne parametry/wymagania dla systemu:
1. Fabrycznie nowy
2. System kontroli wizyjnej do monitorowania etykiet na linii pakowania (posiadanej przez Zamawiającego, opisanej poniżej), który umożliwia automatyczne wykrywanie błędów na etykietach, identyfikację produktów z błędnymi oznaczeniami i ich eliminację z procesu.
3. Zapewniający wysoką jakość i spójność oznakowania produktów (co jest kluczowe dla identyfikacji, rozpoznawalności marki oraz zgodności z przepisami), minimalizujący ryzyko wycofań produktów z rynku i podnoszący efektywność linii pakowania,
4. System ma umożliwiać automatyczną kontrolę poprawności etykiet naklejanych na workach z produktem na linii pakowania oraz wykrywanie błędów znakowania w czasie rzeczywistym.
Zamawiający udostępnia wraz z publikacja zapytania Załącznik nr 2 - przykładowe zdjęcia etykiet, które są używane w zakładanie i ich poprawność będzie podlegać weryfikacji.
5. System musi zostać zintegrowany z istniejącą linią pakowania Zamawiającego, opisaną poniżej.
6. Celem wdrożenia systemu jest automatyczna kontrola poprawności etykietowania worków z produktem oraz zapobieganie wprowadzeniu do dalszego procesu produkcyjnego produktów z błędnym oznakowaniem.
7. System ma umożliwiać wykrywanie następujących niezgodności:
• brak etykiety
• nieczytelna etykieta
• nieprawidłowy kod produktu
• nieprawidłowy numer serii
• nieprawidłowa data „wykorzystać przed”
8. Opis procesu technologicznego
a) Operator uruchamia proces pakowania produktu.
b) Operator wprowadza do systemu kod produktu oraz numer serii- za każdym razem kiedy jest zmiana produktu należy zmienić dane
c) System przypisuje bieżącą datę produkcji.
d) Produkt pakowany jest w worki i zaszywany.
e) Na worku naklejana jest etykieta.
f) Worek transportowany jest przenośnikiem taśmowym w kierunku paletyzatora.
g) Na przenośniku przed paletyzatorem zostanie zainstalowany system wizyjny będący przedmiotem zamówienia.
System wizyjny dokonuje kontroli etykiety na każdym worku transportowanym na linii.
9. Zakres kontroli realizowanej przez system
a) System musi realizować kontrolę etykiety poprzez OCR (optyczne rozpoznawanie znaków).
b) System musi sprawdzać:
- obecność etykiety na worku
- poprawność odczytu tekstu
- zgodność odczytanych danych z danymi wprowadzonymi przez operatora
c) Kontroli podlegają pola:
- kod produktu
- numer serii
- data „wykorzystać przed”
d) System ma sprawdzać wyłącznie wskazane pola etykiety.
e) Zamawiający nie stosuje kodów kreskowych i system nie musi obsługiwać ich odczytu.
10. Parametry etykiety:
• wymiary etykiety: 100 mm × 150 mm
• typ etykiety: matowa
• kolor: czarny nadruk na białym tle
• technologia druku: drukarka termotransferowa
• Minimalna wysokość znaków: 6 mm
• Maksymalna wysokość znaków: 34 mm
• Pozycja kontrolowanych pól na etykiecie jest stała.
• Możliwe jest występowanie:
- częściowego zagięcia etykiety
- pofalowania etykiety
- sporadycznego rozmazania nadruku
11. Parametry produktu i linii pakowania
• Parametry produktu:
- wysokość worka: ok. 15 cm
- worki występują w różnych kolorach
• Parametry linii:
- wydajność: 10 worków/min
- odległość między workami: ok. 60 cm
- szerokość przenośnika: 60 cm
• Kontrola odbywa się w ruchu.
• Worek nie obraca się na przenośniku i jest zawsze ustawiony tą samą stroną do kamery.
12. Warunki montażu systemu
• dostępna przestrzeń nad przenośnikiem: ok. 3 m
• minimalna wysokość montażu kamery: powyżej 10 cm nad workiem
• nad przenośnikiem brak elementów konstrukcyjnych utrudniających montaż
13. Integracja z linią produkcyjną posiadaną przez Zamawiającego:
• System musi współpracować z:
- linią ważąco‑pakującą Drewmax model 2aWN/T-50
- paletyzatorem Drewmax model PWO-1000
• Sterownik linii: Siemens S7‑1200
• Komunikacja: sygnał cyfrowy 24 VDC.
• System musi wystawić sygnał zatrzymania linii.
• Maksymalna długość trasy kablowej między systemem a sterownikiem: 20 m.
• Integracja nie wymaga modyfikacji programu PLC.
14. Reakcja systemu na wykrycie błędu
• W przypadku wykrycia błędu system musi:
- wygenerować alarm w postaci świetlnej
- wystawić sygnał 24 VDC
- zatrzymać linię pakowania
• Linia zatrzymuje się po przejechaniu kontrolowanego worka.
• Usunięcie wadliwego worka wykonuje operator.
• System odrzutu produktów nie jest wymagany.
15. Warunki środowiskowe
• System pracuje w środowisku produkcji pasz.
• Warunki pracy:
- zapylenie typowe dla produkcji pasz
- temperatura pracy: 5–30°C
• Brak stref zagrożenia wybuchem.
• Dopuszcza się montaż dodatkowego oświetlenia LED oraz osłon kamery.
• Oświetlenie hali jest zmienne.
16. Archiwizacja danych
• System musi zapisywać wynik kontroli etykiety (OK/NOK).
• System nie musi zapisywać:
- tekstu OCR
- zdjęć etykiet
• Czas przechowywania danych: 1 miesiąc.
17. Instalacja i uruchomienie
• Zakres obejmuje:
- dostawę systemu wizyjnego
- elementy montażowe
- okablowanie
- instalację
- konfigurację
- integrację z linią pakowania
- uruchomienie systemu
• Zamawiający zapewnia:
- zasilanie
- punkt LAN
• Możliwy jest postój linii podczas instalacji.
18. Odbiór systemu
• Wymagane jest przeprowadzenie testów działania systemu na linii produkcyjnej.
19. System do ciągłego monitorowania etykiet w linii pakowania (posiadanej przez Zamawiającego opisanej w zapytaniu): technologia kontroli wizyjnej, która automatycznie sprawdza poprawność etykietowania, co zapobiega błędom mogącym prowadzić do wycofania produktów z rynku. Dzięki automatyzacji i natychmiastowemu wykrywaniu odchyleń system ten usprawnia produkcję, gwarantując zgodność z wymogami jakościowymi.
20. automatyczny system z kamerami, eliminujący ryzyko błędów etykietowania, poprawiający zgodność produktów z normami i standardami jakości.
21. system do ciągłego monitorowania etykiet pozwalający na zbieranie i analizę danych w czasie rzeczywistym,
22. z pełnym dostosowaniem do wymagań procesu produkcyjnego i z integracją nowego systemu z istniejącą infrastrukturą.
Zgodność z polityką zrównoważonego rozwoju i zasadą równości szans i niedyskryminacji:
1. umożliwiający optymalizację zużycia energii oraz minimalizację strat materiałowych, dzięki wyposażeniu w zaawansowane systemy automatyki, zapewniające ciągłe monitorowanie i dostosowywanie procesów w czasie rzeczywistym,
2. Zapewniający intuicyjny interfejs i dostępność informacji w czasie rzeczywistym –oprogramowanie do zarządzania produkcją musi zostać wyposażone w funkcje dostępu zdalnego i przyjazny interfejs graficzny, co zwiększa dostępność dla pracowników z ograniczeniami, umożliwiając im efektywne monitorowanie i kontrolowanie procesów produkcyjnych.
Zamawiający nie narzuca sposobu realizacji funkcjonalności przez wykonawcę, ważne aby był- intuicyjny interfejs.
3. rozwiązanie zgodne z zasadami uniwersalnego projektowania - pozwalające na bezpieczne i efektywne użytkowanie przez wszystkich pracowników, niezależnie od ich możliwości fizycznych lub sensorycznych.
Pozostałe warunki i wymagania:
1. Nie dopuszcza się składania ofert częściowych oraz wariantowych.
2. Zakres zamówienia po stronie Wykonawcy obejmuje dostarczenie Przedmiotu Zamówienia do miejsca realizacji zamówienia (ul. Główna 160, 97-318 Czarnocin) oraz przeprowadzenie wszelkich pozostałych czynności niezbędnych do jego uruchomienia w miejscu wykonania zamówienia, tj. dostawę, instalację oraz wszelkie inne prace związane z wykonaniem, montażem, implementacją i uruchomieniem Przedmiotu Zamówienia w miejscu wskazanym przez Zamawiającego - wraz ze specjalistycznym instruktażem w jego obsłudze (instruktaż operatorów, utrzymania ruchu).
3. Wykonawca zobowiązany jest udzielić Zamawiającemu co najmniej 12-miesięcznej gwarancji na infrastrukturę wizyjną. Gwarancja udzielona zostaje na okres wskazany w ofercie w miesiącach kalendarzowych. Okres gwarancji wskazany w ofercie stanowi jedno z kryteriów oceny ofert.
4. Wykonawca zobowiązany jest do zapewnienia serwisu gwarancyjnego z maksymalnie 48 – godzinnym czasem reakcji na usterkę/awarię we wszystkie dni robocze (tj. z wyłączeniem niedziel oraz dni ustawowo wolnych od pracy). Reakcja serwisu oznacza nawiązanie kontaktu przez pracownika serwisu ze zgłaszającym awarię i/lub usterkę pracownikiem Zamawiającego w celu przeprowadzenia wstępnej diagnostyki i analizy problemu oraz w miarę możliwości przekazania zaleceń. Kontakt może mieć formę bezpośrednią, telefoniczną lub za pośrednictwem e-mail lub on-line. Przez czas reakcji rozumiany jest okres od momentu zgłoszenia serwisowego do podjęcia pierwszych czynności diagnostycznych przez wykonawcę. Czas reakcji serwisu wskazany w ofercie stanowi jedno z kryteriów oceny ofert.
5. Wykonawca zobowiązany jest dostarczyć wszystkie niezbędne dokumenty (w tym dokumentację techniczną, powykonawczą, instrukcje obsługi) dopuszczające w/w system do stosowania na terenie Polski zgodnie z aktualnym stanem prawnym (w tym deklaracje zgodności jeśli są wymagane).
Z uwagi na charakter i zakres przedmiotu zamówienia potencjalnym Wykonawcom zaleca się dokonanie wizji lokalnej miejsca realizacji zamówienia.
Planowany termin wykonania przedmiotu zamówienia: do 3 m-cy od podpisania umowy.
Poprzez termin wykonania przedmiotu zamówienia rozumie się dostarczenie Przedmiotu Zamówienia do miejsca realizacji zamówienia oraz przeprowadzenie wszelkich pozostałych czynności niezbędnych do jego uruchomienia w miejscu wykonania zamówienia, tj. dostawę, instalację oraz wszelkie inne prace związane z wykonaniem, montażem, implementacją i uruchomieniem wraz ze specjalistycznym instruktażem w jego obsłudze.
SZCZEGÓŁOWY OPIS PRZEDMIOTU ZAMÓWIENIA, WARUNKI UDZIAŁY, WARUNKI WYKLUCZENIA, KRYTERIA OCENY ZAWIERA ZAŁĄCZNIK ZAPYTANIE OFERTOWE.
Okres gwarancji: Wykonawca zobowiązany jest udzielić Zamawiającemu co najmniej 12-miesięcznej gwarancji na zakupioną infrastrukturę wizyjną.
Miejsce realizacji
Kraj: Polska, Województwo: łódzkie, Powiat: piotrkowski, Gmina: Czarnocin, Miejscowość: Czarnocin
FELD.01.05-IP.02-0484/24 - AGRO-Kocięba Bogdan Kocięba: transformacja w kierunku Przemysłu 4.0
Przedmiotem zamówienia jest dostawa, instalacja, konfiguracja oraz uruchomienie Systemu do monitorowania etykiet w linii pakowania – 1 szt. (komplet), to jest systemu wizyjnej kontroli etykiet na linii pakowania - w ramach realizacji zadania polegającego na wdrożeniu systemów automatyzujących i monitorujących procesy produkcyjne w zakładzie Zamawiającego.
Minimalne parametry/wymagania dla systemu:
1. Fabrycznie nowy
2. System kontroli wizyjnej do monitorowania etykiet na linii pakowania (posiadanej przez Zamawiającego, opisanej poniżej), który umożliwia automatyczne wykrywanie błędów na etykietach, identyfikację produktów z błędnymi oznaczeniami i ich eliminację z procesu.
3. Zapewniający wysoką jakość i spójność oznakowania produktów (co jest kluczowe dla identyfikacji, rozpoznawalności marki oraz zgodności z przepisami), minimalizujący ryzyko wycofań produktów z rynku i podnoszący efektywność linii pakowania,
4. System ma umożliwiać automatyczną kontrolę poprawności etykiet naklejanych na workach z produktem na linii pakowania oraz wykrywanie błędów znakowania w czasie rzeczywistym.
Zamawiający udostępnia wraz z publikacja zapytania Załącznik nr 2 - przykładowe zdjęcia etykiet, które są używane w zakładanie i ich poprawność będzie podlegać weryfikacji.
5. System musi zostać zintegrowany z istniejącą linią pakowania Zamawiającego, opisaną poniżej.
6. Celem wdrożenia systemu jest automatyczna kontrola poprawności etykietowania worków z produktem oraz zapobieganie wprowadzeniu do dalszego procesu produkcyjnego produktów z błędnym oznakowaniem.
7. System ma umożliwiać wykrywanie następujących niezgodności:
• brak etykiety
• nieczytelna etykieta
• nieprawidłowy kod produktu
• nieprawidłowy numer serii
• nieprawidłowa data „wykorzystać przed”
8. Opis procesu technologicznego
a) Operator uruchamia proces pakowania produktu.
b) Operator wprowadza do systemu kod produktu oraz numer serii- za każdym razem kiedy jest zmiana produktu należy zmienić dane
c) System przypisuje bieżącą datę produkcji.
d) Produkt pakowany jest w worki i zaszywany.
e) Na worku naklejana jest etykieta.
f) Worek transportowany jest przenośnikiem taśmowym w kierunku paletyzatora.
g) Na przenośniku przed paletyzatorem zostanie zainstalowany system wizyjny będący przedmiotem zamówienia.
System wizyjny dokonuje kontroli etykiety na każdym worku transportowanym na linii.
9. Zakres kontroli realizowanej przez system
a) System musi realizować kontrolę etykiety poprzez OCR (optyczne rozpoznawanie znaków).
b) System musi sprawdzać:
- obecność etykiety na worku
- poprawność odczytu tekstu
- zgodność odczytanych danych z danymi wprowadzonymi przez operatora
c) Kontroli podlegają pola:
- kod produktu
- numer serii
- data „wykorzystać przed”
d) System ma sprawdzać wyłącznie wskazane pola etykiety.
e) Zamawiający nie stosuje kodów kreskowych i system nie musi obsługiwać ich odczytu.
10. Parametry etykiety:
• wymiary etykiety: 100 mm × 150 mm
• typ etykiety: matowa
• kolor: czarny nadruk na białym tle
• technologia druku: drukarka termotransferowa
• Minimalna wysokość znaków: 6 mm
• Maksymalna wysokość znaków: 34 mm
• Pozycja kontrolowanych pól na etykiecie jest stała.
• Możliwe jest występowanie:
- częściowego zagięcia etykiety
- pofalowania etykiety
- sporadycznego rozmazania nadruku
11. Parametry produktu i linii pakowania
• Parametry produktu:
- wysokość worka: ok. 15 cm
- worki występują w różnych kolorach
• Parametry linii:
- wydajność: 10 worków/min
- odległość między workami: ok. 60 cm
- szerokość przenośnika: 60 cm
• Kontrola odbywa się w ruchu.
• Worek nie obraca się na przenośniku i jest zawsze ustawiony tą samą stroną do kamery.
12. Warunki montażu systemu
• dostępna przestrzeń nad przenośnikiem: ok. 3 m
• minimalna wysokość montażu kamery: powyżej 10 cm nad workiem
• nad przenośnikiem brak elementów konstrukcyjnych utrudniających montaż
13. Integracja z linią produkcyjną posiadaną przez Zamawiającego:
• System musi współpracować z:
- linią ważąco‑pakującą Drewmax model 2aWN/T-50
- paletyzatorem Drewmax model PWO-1000
• Sterownik linii: Siemens S7‑1200
• Komunikacja: sygnał cyfrowy 24 VDC.
• System musi wystawić sygnał zatrzymania linii.
• Maksymalna długość trasy kablowej między systemem a sterownikiem: 20 m.
• Integracja nie wymaga modyfikacji programu PLC.
14. Reakcja systemu na wykrycie błędu
• W przypadku wykrycia błędu system musi:
- wygenerować alarm w postaci świetlnej
- wystawić sygnał 24 VDC
- zatrzymać linię pakowania
• Linia zatrzymuje się po przejechaniu kontrolowanego worka.
• Usunięcie wadliwego worka wykonuje operator.
• System odrzutu produktów nie jest wymagany.
15. Warunki środowiskowe
• System pracuje w środowisku produkcji pasz.
• Warunki pracy:
- zapylenie typowe dla produkcji pasz
- temperatura pracy: 5–30°C
• Brak stref zagrożenia wybuchem.
• Dopuszcza się montaż dodatkowego oświetlenia LED oraz osłon kamery.
• Oświetlenie hali jest zmienne.
16. Archiwizacja danych
• System musi zapisywać wynik kontroli etykiety (OK/NOK).
• System nie musi zapisywać:
- tekstu OCR
- zdjęć etykiet
• Czas przechowywania danych: 1 miesiąc.
17. Instalacja i uruchomienie
• Zakres obejmuje:
- dostawę systemu wizyjnego
- elementy montażowe
- okablowanie
- instalację
- konfigurację
- integrację z linią pakowania
- uruchomienie systemu
• Zamawiający zapewnia:
- zasilanie
- punkt LAN
• Możliwy jest postój linii podczas instalacji.
18. Odbiór systemu
• Wymagane jest przeprowadzenie testów działania systemu na linii produkcyjnej.
19. System do ciągłego monitorowania etykiet w linii pakowania (posiadanej przez Zamawiającego opisanej w zapytaniu): technologia kontroli wizyjnej, która automatycznie sprawdza poprawność etykietowania, co zapobiega błędom mogącym prowadzić do wycofania produktów z rynku. Dzięki automatyzacji i natychmiastowemu wykrywaniu odchyleń system ten usprawnia produkcję, gwarantując zgodność z wymogami jakościowymi.
20. automatyczny system z kamerami, eliminujący ryzyko błędów etykietowania, poprawiający zgodność produktów z normami i standardami jakości.
21. system do ciągłego monitorowania etykiet pozwalający na zbieranie i analizę danych w czasie rzeczywistym,
22. z pełnym dostosowaniem do wymagań procesu produkcyjnego i z integracją nowego systemu z istniejącą infrastrukturą.
Zgodność z polityką zrównoważonego rozwoju i zasadą równości szans i niedyskryminacji:
1. umożliwiający optymalizację zużycia energii oraz minimalizację strat materiałowych, dzięki wyposażeniu w zaawansowane systemy automatyki, zapewniające ciągłe monitorowanie i dostosowywanie procesów w czasie rzeczywistym,
2. Zapewniający intuicyjny interfejs i dostępność informacji w czasie rzeczywistym –oprogramowanie do zarządzania produkcją musi zostać wyposażone w funkcje dostępu zdalnego i przyjazny interfejs graficzny, co zwiększa dostępność dla pracowników z ograniczeniami, umożliwiając im efektywne monitorowanie i kontrolowanie procesów produkcyjnych.
Zamawiający nie narzuca sposobu realizacji funkcjonalności przez wykonawcę, ważne aby był- intuicyjny interfejs.
3. rozwiązanie zgodne z zasadami uniwersalnego projektowania - pozwalające na bezpieczne i efektywne użytkowanie przez wszystkich pracowników, niezależnie od ich możliwości fizycznych lub sensorycznych.
Pozostałe warunki i wymagania:
1. Nie dopuszcza się składania ofert częściowych oraz wariantowych.
2. Zakres zamówienia po stronie Wykonawcy obejmuje dostarczenie Przedmiotu Zamówienia do miejsca realizacji zamówienia (ul. Główna 160, 97-318 Czarnocin) oraz przeprowadzenie wszelkich pozostałych czynności niezbędnych do jego uruchomienia w miejscu wykonania zamówienia, tj. dostawę, instalację oraz wszelkie inne prace związane z wykonaniem, montażem, implementacją i uruchomieniem Przedmiotu Zamówienia w miejscu wskazanym przez Zamawiającego - wraz ze specjalistycznym instruktażem w jego obsłudze (instruktaż operatorów, utrzymania ruchu).
3. Wykonawca zobowiązany jest udzielić Zamawiającemu co najmniej 12-miesięcznej gwarancji na infrastrukturę wizyjną. Gwarancja udzielona zostaje na okres wskazany w ofercie w miesiącach kalendarzowych. Okres gwarancji wskazany w ofercie stanowi jedno z kryteriów oceny ofert.
4. Wykonawca zobowiązany jest do zapewnienia serwisu gwarancyjnego z maksymalnie 48 – godzinnym czasem reakcji na usterkę/awarię we wszystkie dni robocze (tj. z wyłączeniem niedziel oraz dni ustawowo wolnych od pracy). Reakcja serwisu oznacza nawiązanie kontaktu przez pracownika serwisu ze zgłaszającym awarię i/lub usterkę pracownikiem Zamawiającego w celu przeprowadzenia wstępnej diagnostyki i analizy problemu oraz w miarę możliwości przekazania zaleceń. Kontakt może mieć formę bezpośrednią, telefoniczną lub za pośrednictwem e-mail lub on-line. Przez czas reakcji rozumiany jest okres od momentu zgłoszenia serwisowego do podjęcia pierwszych czynności diagnostycznych przez wykonawcę. Czas reakcji serwisu wskazany w ofercie stanowi jedno z kryteriów oceny ofert.
5. Wykonawca zobowiązany jest dostarczyć wszystkie niezbędne dokumenty (w tym dokumentację techniczną, powykonawczą, instrukcje obsługi) dopuszczające w/w system do stosowania na terenie Polski zgodnie z aktualnym stanem prawnym (w tym deklaracje zgodności jeśli są wymagane).
Z uwagi na charakter i zakres przedmiotu zamówienia potencjalnym Wykonawcom zaleca się dokonanie wizji lokalnej miejsca realizacji zamówienia.
Planowany termin wykonania przedmiotu zamówienia: do 3 m-cy od podpisania umowy.
Poprzez termin wykonania przedmiotu zamówienia rozumie się dostarczenie Przedmiotu Zamówienia do miejsca realizacji zamówienia oraz przeprowadzenie wszelkich pozostałych czynności niezbędnych do jego uruchomienia w miejscu wykonania zamówienia, tj. dostawę, instalację oraz wszelkie inne prace związane z wykonaniem, montażem, implementacją i uruchomieniem wraz ze specjalistycznym instruktażem w jego obsłudze.
SZCZEGÓŁOWY OPIS PRZEDMIOTU ZAMÓWIENIA, WARUNKI UDZIAŁY, WARUNKI WYKLUCZENIA, KRYTERIA OCENY ZAWIERA ZAŁĄCZNIK ZAPYTANIE OFERTOWE.
Okres gwarancji: Wykonawca zobowiązany jest udzielić Zamawiającemu co najmniej 12-miesięcznej gwarancji na zakupioną infrastrukturę wizyjną.
Miejsce realizacji
Kraj: Polska, Województwo: łódzkie, Powiat: piotrkowski, Gmina: Czarnocin, Miejscowość: Czarnocin
Time limit for receipt of tenders
Mon Apr 20 09:00:00 GMT 2026
Location
Kraj: Polska, Województwo: łódzkie, Powiat: piotrkowski, Gmina: Czarnocin, Miejscowość: Czarnocin
Category assortment
Other
Measuring equipment and monitoring systems
Implementation services
Measuring equipment and monitoring systems
Implementation services
Buyer details
AGRO - KOCIĘBA BOGDAN KOCIĘBA
Główna 160
97-318 Czarnocin
Województwo: łódzkie
Kraj: Polska
NIP: 7730003635
Główna 160
97-318 Czarnocin
Województwo: łódzkie
Kraj: Polska
NIP: 7730003635
