Specjalistyczna usługa badawcza realizowana w ramach projektu związana z opracowaniem zaawansowanej, proekologicznej technologii recyklingu aluminium z zanieczyszczonych tworzywami sztucznymi i materiałami nieorganicznymi nakrętek z efektywną ich eliminacją poprzez mechaniczno-fizykochemiczne oczyszczanie, zoptymalizowany proces karbonizacji oraz odzysk i buforowanie ciepła w procesie wysokowydajnego topienia lub brykietowania aluminium elektroniki
Notice description
Powstaje w kontekście projektu:
FENG.01.01-IP.02-0001/26 - Proekologiczna technologia recyklingu aluminium z odpadów wielomateriałowych z efektywną eliminacją tworzyw oraz odzyskiem i wykorzystaniem ciepła procesowego
1. Przedmiotem zamówienia jest realizacja zleconych prac badawczo-rozwojowych w ramach projektu pn. „Proekologiczna technologia recyklingu aluminium z odpadów wielomateriałowych z efektywną eliminacją tworzyw oraz odzyskiem i wykorzystaniem ciepła procesowego” planowanego do dofinansowania ze środków Unii Europejskiej w ramach Programu Fundusze Europejskiej dla Nowoczesnej Gospodarki Działanie FENG 01.01. Ścieżka SMART.
Planowany projekt obejmuje opracowanie kompleksowej technologii recyklingu cienkościennego i wielomateriałowego złomu aluminiowego z wykorzystaniem procesów rozdrabniania, separacji, flotacji oraz karbonizacji. Rozwiązanie zakłada implementację innowacyjnego systemu odzysku i redystrybucji ciepła odpadowego do procesów prasowania lub topienia, co umożliwi wytwarzanie wysokiej jakości gąsek i brykietów aluminiowych (o zoptymalizowanej gęstości i jednorodności) przy jednoczesnej redukcji emisji CO₂ i optymalizacji bilansu energetycznego. Usługa badawcza obejmuje:
Zadanie nr 1 (badania przemysłowe- skala laboratoryjna), zakres prac w ramach zadania:
• Badania właściwości materiału wsadowego – analiza fizykochemiczna i identyfikacja parametrów krytycznych dla procesów rozdrabniania i separacji zanieczyszczeń. Badania będą prowadzone na próbkach reprezentatywnych o masie 1 kg, wybranych z partii materiału 100 kg (2–5 próbek na serię) oraz dodatkowo z partii 1000 kg, z wybraniem 2 próbek po 1 kg. Analizie podlegać będzie udział aluminium, zanieczyszczeń polimerowych i mineralnych oraz pozostałości innych elementów. Dodatkowo badania umożliwią określenie zmienności właściwości wsadu w różnych partiach materiału.
• Badania nad ustaleniem parametrów technicznych procesów laboratoryjnych – obejmujące rozdrabnianie, mokrą flotację i karbonizację. Analizie podlegać będzie wydajność procesu oraz skuteczność separacji frakcji płatkowej (5–25 mm) od zanieczyszczeń przy jednoczesnym ograniczeniu frakcji pyłowej (<1 mm). Badania powtarzane w 3–5 seriach. Wyniki pozwolą na określenie wstępnych kryteriów projektowych dla linii technologicznej.
• Badania skuteczności procesu flotacji do separacji zanieczyszczeń – określenie czasu procesu, parametrów cieczy flotacyjnych oraz skuteczności usuwania zanieczyszczeń. Każdy test powtarzany 2–4 razy. Badania te umożliwią ocenę wpływu parametrów operacyjnych na odzysk aluminium i czystość frakcji płatkowej.
• Opracowanie wstępnej koncepcji technologicznej linii recyklingu aluminium, uwzględniającej wyniki badań laboratoryjnych i bilans materiałowy. Koncepcja posłuży jako podstawa do dalszych badań półprzemysłowych i modelowania procesów.
Zadanie nr 2 (badania przemysłowe - skala laboratoryjna / półtechniczna), zakres prac w ramach zadania:
• Badania procesów rozdrabniania i separacji zanieczyszczeń z wykorzystaniem modelowania numerycznego – określenie parametrów technologicznych oraz ich wpływu na uzysk materiałowy i morfologię frakcji płatkowej. Badania powtarzane w 3–4 seriach. Umożliwią wstępne dopasowanie parametrów pracy urządzeń do wymagań technologicznych.
• Badania trwałości elementów rozdrabniacza mechanicznego – analiza mikrostruktury, badania tribologiczne i wytrzymałościowe elementów roboczych w warunkach laboratoryjnych. Weryfikacja odporności urządzeń na zużycie, powtarzana w 2–3 seriach. Pozwoli to na identyfikację krytycznych miejsc eksploatacyjnych i możliwości zwiększenia żywotności narzędzi.
• Badania skuteczności separacji/usuwania zanieczyszczeń z zastosowaniem flotacji oraz karbonizacji w warunkach laboratoryjnych – ocena czystości aluminium i skuteczności usuwania zanieczyszczeń, powtarzana w 2–4 seriach. Badania pozwolą na określenie optymalnych warunków do późniejszego skalowania procesu.
• Weryfikacja modeli numerycznych oraz procesów flotacji i karbonizacji – analiza czasu procesów: flotacji i karbonizacji, skuteczności usuwania zanieczyszczeń i przygotowanie wytycznych doboru urządzeń. Badania powtarzane w 2–5 powtórzeniach. Dane te posłużą do przygotowania finalnej konfiguracji urządzeń i parametrów linii półprzemysłowej.
Zadanie nr 3 (badania rozwojowe - skala pilotowa), zakres prac w ramach zadania:
• Skalowanie procesu flotacji z laboratorium do warunków półprzemysłowych – weryfikacja czasu procesu, skuteczności separacji zanieczyszczeń oraz uzysku frakcji płatkowej. Badania powtarzane w 2–4 seriach. Dzięki temu możliwe będzie określenie wydajności flotacji w warunkach większej skali oraz optymalizacja parametrów operacyjnych.
• Walidacja procesu karbonizacji w skali pilotowej – badania stabilności procesu przy zmiennym stopniu zanieczyszczenia wsadu pochodzącego z procesu flotacji. Powtarzane w 3–4 seriach. Badania pozwolą określić powtarzalność procesu w warunkach półprzemysłowych.
• Weryfikacja jakości aluminium wtórnego – badania czystości i jednorodności materiału, powtarzane w 2–4 seriach. Badania te pozwolą na porównanie wyników uzyskanych w skali laboratoryjnej z wynikami skali pilotowej.
• Badania systemu odzysku ciepła odpadowego – pomiary w 2–3 wariantach konfiguracji linii pilotowej. Pozwoli to określić możliwości wykorzystania energii odpadowej w dalszych etapach technologicznych.
Zadanie nr 4 (badania rozwojowe – warunki operacyjne), zakres prac w ramach etapu:
• Walidacja systemu odzysku ciepła odpadowego w pełnym obciążeniu linii – potwierdzenie efektywności i powtarzalności procesu w 2–3 seriach. Badania umożliwią optymalizację operacyjną całej linii recyklingowej.
• Badania zintegrowanej linii technologicznej w warunkach operacyjnych – obejmujące rozdrabnianie, flotację, karbonizację i brykietowanie/odlewanie, pomiar wydajności linii, stabilności procesów oraz powtarzalności wymiarowej brykietów i gąsek odlewniczych (±0,4 mm), powtarzane w 2–4 seriach. Badania pozwolą na ocenę spójności procesu i identyfikację ewentualnych wąskich gardeł technologicznych.
• Walidacja jakości produktu końcowego – ocena czystości aluminium (minimalna: 93%Al dla gąsek i 95%Al dla brykietów), powtarzalności wymiarowej i strukturalnej, wraz z opracowaniem kompletnej dokumentacji technologicznej i instrukcji przedwdrożeniowej. Wyniki umożliwią przygotowanie finalnej dokumentacji wdrożeniowej i standaryzacji procesu.
• Wyniki badań we wszystkich zadaniach zostaną opisane i przeanalizowane w formie raportu badawczego.
Przedmiot zamówienia obejmuje wszystkie czynności niezbędne do wykonania, opracowania oraz przekazania wyników prac badawczych zrealizowanych w ramach usługi, a także ich weryfikację wspólnie z Zamawiającym w celu potwierdzenia osiągnięcia zakładanych rezultatów technologicznych.
Wyłoniony wykonawca będzie zobowiązany do systematycznego dokumentowania wszystkich działań realizowanych w ramach świadczonej usługi badawczej, w tym w szczególności przebiegu badań, przeprowadzonych analiz, wyników testów oraz rekomendacji technologicznych.
Termin realizacji: do 30.09.2029 r.
Okres gwarancji: brak
Miejsce realizacji
Kraj: Polska, Województwo: dolnośląskie, Powiat: Wrocław, Gmina: Wrocław-Stare Miasto, Miejscowość: Wrocław
FENG.01.01-IP.02-0001/26 - Proekologiczna technologia recyklingu aluminium z odpadów wielomateriałowych z efektywną eliminacją tworzyw oraz odzyskiem i wykorzystaniem ciepła procesowego
1. Przedmiotem zamówienia jest realizacja zleconych prac badawczo-rozwojowych w ramach projektu pn. „Proekologiczna technologia recyklingu aluminium z odpadów wielomateriałowych z efektywną eliminacją tworzyw oraz odzyskiem i wykorzystaniem ciepła procesowego” planowanego do dofinansowania ze środków Unii Europejskiej w ramach Programu Fundusze Europejskiej dla Nowoczesnej Gospodarki Działanie FENG 01.01. Ścieżka SMART.
Planowany projekt obejmuje opracowanie kompleksowej technologii recyklingu cienkościennego i wielomateriałowego złomu aluminiowego z wykorzystaniem procesów rozdrabniania, separacji, flotacji oraz karbonizacji. Rozwiązanie zakłada implementację innowacyjnego systemu odzysku i redystrybucji ciepła odpadowego do procesów prasowania lub topienia, co umożliwi wytwarzanie wysokiej jakości gąsek i brykietów aluminiowych (o zoptymalizowanej gęstości i jednorodności) przy jednoczesnej redukcji emisji CO₂ i optymalizacji bilansu energetycznego. Usługa badawcza obejmuje:
Zadanie nr 1 (badania przemysłowe- skala laboratoryjna), zakres prac w ramach zadania:
• Badania właściwości materiału wsadowego – analiza fizykochemiczna i identyfikacja parametrów krytycznych dla procesów rozdrabniania i separacji zanieczyszczeń. Badania będą prowadzone na próbkach reprezentatywnych o masie 1 kg, wybranych z partii materiału 100 kg (2–5 próbek na serię) oraz dodatkowo z partii 1000 kg, z wybraniem 2 próbek po 1 kg. Analizie podlegać będzie udział aluminium, zanieczyszczeń polimerowych i mineralnych oraz pozostałości innych elementów. Dodatkowo badania umożliwią określenie zmienności właściwości wsadu w różnych partiach materiału.
• Badania nad ustaleniem parametrów technicznych procesów laboratoryjnych – obejmujące rozdrabnianie, mokrą flotację i karbonizację. Analizie podlegać będzie wydajność procesu oraz skuteczność separacji frakcji płatkowej (5–25 mm) od zanieczyszczeń przy jednoczesnym ograniczeniu frakcji pyłowej (<1 mm). Badania powtarzane w 3–5 seriach. Wyniki pozwolą na określenie wstępnych kryteriów projektowych dla linii technologicznej.
• Badania skuteczności procesu flotacji do separacji zanieczyszczeń – określenie czasu procesu, parametrów cieczy flotacyjnych oraz skuteczności usuwania zanieczyszczeń. Każdy test powtarzany 2–4 razy. Badania te umożliwią ocenę wpływu parametrów operacyjnych na odzysk aluminium i czystość frakcji płatkowej.
• Opracowanie wstępnej koncepcji technologicznej linii recyklingu aluminium, uwzględniającej wyniki badań laboratoryjnych i bilans materiałowy. Koncepcja posłuży jako podstawa do dalszych badań półprzemysłowych i modelowania procesów.
Zadanie nr 2 (badania przemysłowe - skala laboratoryjna / półtechniczna), zakres prac w ramach zadania:
• Badania procesów rozdrabniania i separacji zanieczyszczeń z wykorzystaniem modelowania numerycznego – określenie parametrów technologicznych oraz ich wpływu na uzysk materiałowy i morfologię frakcji płatkowej. Badania powtarzane w 3–4 seriach. Umożliwią wstępne dopasowanie parametrów pracy urządzeń do wymagań technologicznych.
• Badania trwałości elementów rozdrabniacza mechanicznego – analiza mikrostruktury, badania tribologiczne i wytrzymałościowe elementów roboczych w warunkach laboratoryjnych. Weryfikacja odporności urządzeń na zużycie, powtarzana w 2–3 seriach. Pozwoli to na identyfikację krytycznych miejsc eksploatacyjnych i możliwości zwiększenia żywotności narzędzi.
• Badania skuteczności separacji/usuwania zanieczyszczeń z zastosowaniem flotacji oraz karbonizacji w warunkach laboratoryjnych – ocena czystości aluminium i skuteczności usuwania zanieczyszczeń, powtarzana w 2–4 seriach. Badania pozwolą na określenie optymalnych warunków do późniejszego skalowania procesu.
• Weryfikacja modeli numerycznych oraz procesów flotacji i karbonizacji – analiza czasu procesów: flotacji i karbonizacji, skuteczności usuwania zanieczyszczeń i przygotowanie wytycznych doboru urządzeń. Badania powtarzane w 2–5 powtórzeniach. Dane te posłużą do przygotowania finalnej konfiguracji urządzeń i parametrów linii półprzemysłowej.
Zadanie nr 3 (badania rozwojowe - skala pilotowa), zakres prac w ramach zadania:
• Skalowanie procesu flotacji z laboratorium do warunków półprzemysłowych – weryfikacja czasu procesu, skuteczności separacji zanieczyszczeń oraz uzysku frakcji płatkowej. Badania powtarzane w 2–4 seriach. Dzięki temu możliwe będzie określenie wydajności flotacji w warunkach większej skali oraz optymalizacja parametrów operacyjnych.
• Walidacja procesu karbonizacji w skali pilotowej – badania stabilności procesu przy zmiennym stopniu zanieczyszczenia wsadu pochodzącego z procesu flotacji. Powtarzane w 3–4 seriach. Badania pozwolą określić powtarzalność procesu w warunkach półprzemysłowych.
• Weryfikacja jakości aluminium wtórnego – badania czystości i jednorodności materiału, powtarzane w 2–4 seriach. Badania te pozwolą na porównanie wyników uzyskanych w skali laboratoryjnej z wynikami skali pilotowej.
• Badania systemu odzysku ciepła odpadowego – pomiary w 2–3 wariantach konfiguracji linii pilotowej. Pozwoli to określić możliwości wykorzystania energii odpadowej w dalszych etapach technologicznych.
Zadanie nr 4 (badania rozwojowe – warunki operacyjne), zakres prac w ramach etapu:
• Walidacja systemu odzysku ciepła odpadowego w pełnym obciążeniu linii – potwierdzenie efektywności i powtarzalności procesu w 2–3 seriach. Badania umożliwią optymalizację operacyjną całej linii recyklingowej.
• Badania zintegrowanej linii technologicznej w warunkach operacyjnych – obejmujące rozdrabnianie, flotację, karbonizację i brykietowanie/odlewanie, pomiar wydajności linii, stabilności procesów oraz powtarzalności wymiarowej brykietów i gąsek odlewniczych (±0,4 mm), powtarzane w 2–4 seriach. Badania pozwolą na ocenę spójności procesu i identyfikację ewentualnych wąskich gardeł technologicznych.
• Walidacja jakości produktu końcowego – ocena czystości aluminium (minimalna: 93%Al dla gąsek i 95%Al dla brykietów), powtarzalności wymiarowej i strukturalnej, wraz z opracowaniem kompletnej dokumentacji technologicznej i instrukcji przedwdrożeniowej. Wyniki umożliwią przygotowanie finalnej dokumentacji wdrożeniowej i standaryzacji procesu.
• Wyniki badań we wszystkich zadaniach zostaną opisane i przeanalizowane w formie raportu badawczego.
Przedmiot zamówienia obejmuje wszystkie czynności niezbędne do wykonania, opracowania oraz przekazania wyników prac badawczych zrealizowanych w ramach usługi, a także ich weryfikację wspólnie z Zamawiającym w celu potwierdzenia osiągnięcia zakładanych rezultatów technologicznych.
Wyłoniony wykonawca będzie zobowiązany do systematycznego dokumentowania wszystkich działań realizowanych w ramach świadczonej usługi badawczej, w tym w szczególności przebiegu badań, przeprowadzonych analiz, wyników testów oraz rekomendacji technologicznych.
Termin realizacji: do 30.09.2029 r.
Okres gwarancji: brak
Miejsce realizacji
Kraj: Polska, Województwo: dolnośląskie, Powiat: Wrocław, Gmina: Wrocław-Stare Miasto, Miejscowość: Wrocław
Time limit for receipt of tenders
2026-03-31 07:00:00.0
Location
Kraj: Polska, Województwo: dolnośląskie, Powiat: Wrocław, Gmina: Wrocław-Stare Miasto, Miejscowość: Wrocław
Category assortment
Measurements, tests and technical acceptance
Market research and development
Consultancy
Market research and development
Consultancy
Buyer details
AIKO GROUP SP. Z O. O.
Rynek 60/2
50-116 Wrocław
Województwo: dolnośląskie
Kraj: Polska
NIP: 8971850188
Rynek 60/2
50-116 Wrocław
Województwo: dolnośląskie
Kraj: Polska
NIP: 8971850188
