Modernizacja maszynowni chłodniczej do produkcji wody lodowej z uwzględnieniem odzysku ciepła
Notice description
Powstaje w kontekście projektu:
FENG.03.01-IP.03-2211/26 - Zwiększenie efektywności energetycznej w Młynarach
1. Nazwa zamówienia
1. Modernizacja maszynowni chłodniczej do produkcji wody lodowej z uwzględnieniem odzysku ciepła
Zamówienie realizowane w ramach realizacji projektu pn.„Zwiększenie efektywności energetycznej w Młynarach”
Program Fundusze Europejskie dla Nowoczesnej Gospodarki 2021-2027.
Priorytet FENG.03 – Zazielenianie przedsiębiorstw
Działanie 3.01 – Kredyt Ekologiczny
IZ – Bank Gospodarstwa Krajowego.
2. Przedmiot zamówienia
a) Przedmiotem zamówienia jest Modernizacja maszynowni chłodniczej do produkcji wody lodowej z uwzględnieniem odzysku ciepła wraz z dostawą nowych urządzeń, ich montażem i uruchomieniem.
Parametry techniczne (dopuszcza się rozwiązania równoważne):
- dwie sprężarki śrubowe o mocy chłodniczej o mocy chłodniczej 350-400 kW przy temperaturze -8°C/35°C, przy temperaturze -1°C/30,5°C Moc chłodnicza wyniesie 511,1 kW.
- skraplacz natryskowo-wyparny o wydajności skraplania 1010 kW ( +/-1 %)
- 3 silniki elektryczne 4 kW pracujące na falowniku- pompa wody 2,2 kW
- Oddzielacz cieczy NH_3
- Zbiornik oleju
-Zbiornik amoniaku
-Pompa amoniaku 3 kW
-Zbiornik akumulujący wodę lodową wraz z powietrzną pompą 2,5 kW
-Wymienniki płytowe ciepła służące do podgrzania wody CWU oraz chłodzenia glikolu o wydajności 66 kW
-2 pompy wody lodowej 11 kW
2 Pompy wody - odzysk ciepła 1,1 kW
2 Pompy glikolu - odzysk ciepła 1,1 kW
Sterowanie pracą agregatów sprężarkowych odbywać się będzie z centralnego sterownika oraz przy pomocy paneli sterowniczych umieszczonych bezpośrednio na agregatach. W maszynowni zamontowany zostanie poziomy oddzielacz cieczy, z którego pompowo będzie zasilany zasobnik umiejscowiony na zewnątrz maszynowni oraz wymiennik płytowy amoniak-woda umiejscowiony wewnątrz maszynowni. Ze względu na konieczność chłodzenia oleju w sprężarkach zamontowany zostanie również zbiornik amoniaku pełniący rolę termosyfonu. Instalacja powstanie w zabudowie kontenerowej na zewnątrz istniejących budynków. W ramach modernizacji maszynowni chłodniczej przewiduje się odzysk ciepła wynikający z konieczności chłodzenia oleju w sprężarkach. W przypadku nieużywania układu odzysku ciepła, ciepły glikol po wyjściu z chłodnic oleju będzie się ochładzał w wymienniku amoniak/glikol i kierowany będzie na chłodnice oleju w sprężarkach. W momencie działania układu odzysku ciepła glikol będzie podgrzewał wodę z 10,0°C do 50,0°C i tym samym będzie schładzany do odpowiednich parametrów. Ponadto dodatkowo zamontowany będzie układ odzysku ciepła z przegrzania par amoniaku. Ciepła woda będzie magazynowana w zbiorniku buforowym o pojemności 15 m3, który będzie umiejscowiony na zewnątrz w pobliżu maszynowni. Woda ze zbiornika buforowego zostanie włączona do istniejącego układu tj. na wymiennik typu JAD.
Wykaz prac :
1.Maszynownia wykonana w zabudowie kontenerowej.
2.Amoniakalny agregat śrubowy o mocy chłodniczej 350-400 kW przy parametrach -8 oC/+35 oC i obrotach 3600 1/min z fabrycznym ekonomizerem, falownikiem, chłodzeniem oleju glikolem, układem sterowania i automatyką; COP nie mniej niż 4,0 – kpl. 2
3.Skraplacz natryskowo wyparny o mocy około 1000 kW, temp. termometru mokrego 23 oC dla temperatury skraplania 35 oC (wykonanie pasywacji)– kpl. 1
4.Stacja uzdatniania wody – szt. 1
5.Akumulacyjny zbiornik wody lodowej o pojemności cieplnej ok. 2000 kWh z czujnikiem narastania lodu i detekcji amoniaku - kpl 1
6.Pompy wody lodowej o wydajności około 70 m3/h i ciśnieniu około 3 bary - szt. 2
7.Automatyczny układ odpowietrzania instalacji chłodniczej.
8.Wymiennik skręcany do wstępnego schłodzenia wody lodowej powracającej z urządzeń technologicznych o mocy o 500- 600 kW i przepływie do 70 m3/h.
9.Zbiornik amoniaku i POC z dwoma hermetycznymi pompami amoniaku.
10.Układ odzysku ciepła z chłodzenia oleju i ciepła przegrzania par amoniaku.
Ciepło będzie wykorzystane do podgrzewania ciepłej wody użytkowej od około 10 do 50 oC w ilości około 18 m3/dobę. Układ zawiera: zbiornik buforowy wody o pojemności około 15m3, wymienniki, pompy-2 szt., instalację i automatykę. Zbiornik izolowany, czarny pokryty farbą z atestem higienicznym.
Instalacja izolowana poliuretanem PUR pokrytym blachą aluminiową.
11.Instalacja wody lodowej od nowych pomp do istniejącej instalacji.
12.Instalacja elektryczna siły, sterownia i teletechniczna wraz z trasami kablowymi.
13. Instalacja w pełni zautomatyzowana; wizualizacja procesów i sterowanie na panelach operatorskich w kontenerze oraz na komputerze; archiwizacja parametrów pracy, zużycia energii elektrycznej, wody oraz ciepła odzysku na komputerze.
14.Instalacje amoniakalne spawane wykonane z rur bezszwowych, izolowane taśmą, poliuretanem PUR i blachą aluminiową.
16.Armatura i automatyka amoniakalna (podwójne zawory bezpieczeństwa).
15.System detekcji amoniaku, wentylacja robocza i awaryjna, odbiory UDT, dokumentacja techniczna.
16.Dostawa oleju, amoniaku i glikolu.
17.Badania instalacji, próby ciśnieniowe, uruchomienie i szkolenie.
18.Dokumentacja powykonawcza, protokoły odbiorcze, pomiary elektryczne, certyfikaty, deklaracje zgodności.
19.Wykonanie fundamentów (maszynowni, zbiornika wody lodowej i innych niezbędnych), zabudowy maszynowni, konstrukcji wsporczych, podestów i schodów.
Wycena powinna obejmować:
- Dokumentację stanowiska w j. polskim: dokumentacja techniczna, instrukcje obsługi, dokumentację techniczno-ruchową w języku polskim, certyfikaty podzespołów, dokumentacja powykonawcza, protokoły odbiorcze, pomiary elektryczne, certyfikaty, deklaracje zgodności.
- Instalację stanowiska (instalacja mechaniczna i elektryczna)
- Uruchomienie urządzeń w siedzibie Zamawiającego.
- Przeszkolenie z obsługi operatorów w siedzibie Zamawiającego.
Dostępność dla osób niepełnosprawnych
Wszystkie prace będą prowadzone w taki sposób, aby nie utrudniać dostępu do budynku także osobom niepełnosprawnym . Nowoczesność rozwiązań technologicznych t.j. prosta obsługa i zautomatyzowana, wymagająca od pracowników praktycznie jedynie monitorowania procesu. Urządzenia będą posiadała ergonomiczny panel sterowania z możliwością regulacji kąta nachylenia, co pozwoli na wygodną obsługę zarówno w pozycji stojącej, jak i siedzącej. Panel sterowania zostanie wyposażony w opcje regulacji parametrów wizualnych, takich jak wielkość czcionki, kontrast, nasycenie barw i jasność, co ułatwi korzystanie osobom słabowidzącym. Komunikaty wizualne będą uzupełniane o sygnały dźwiękowe, wspierające osoby z ograniczoną zdolnością widzenia. Intuicyjne oprogramowanie sterujące oraz brak konieczności użycia siły fizycznej do obracania detali sprawiające, że obsługa maszyny będzie możliwa również dla osób z ograniczoną sprawnością fizyczną.
- Interfejsy maszyn z obsługą głosową oraz integracją z czytnikami ekranu.
- Każdy materiał drukowany i cyfrowy powstanie w wysokim kontraście, z możliwością powiększenia tekstu; panele HMI będą posiadać funkcję zoom oraz regulację jasności.
-Możliwość zdalnego monitorowania procesu produkcji.
Instalacja będzie sterowana numerycznie i wyposażona w systemy komunikacji. Dzięki temu będą wpięte do systemu informatycznego, który pozwala zbierać dane, nadawać im wymiar finansowy i analizować. Sterowanie urządzeniem technologicznym za pomocą panelu HMI (Human-Machine Interface) jest projektowane z myślą o dostępności i wygodzie użytkowników, w tym także osób z niepełnosprawnościami. Panel HMI zapewnia operatorom łatwy dostęp do sterowania, monitorowania oraz konfiguracji urządzenia w sposób intuicyjny i standaryzowany. Intuicyjny interfejs graficzny umożliwia szybki podgląd aktualnych parametrów pracy, takich jak temperatury, ciśnienia, przepływy czy stany alarmowe. Operatorzy mogą korzystać z wizualnych schematów procesów technologicznych w czasie rzeczywistym, a także wprowadzać zmiany w parametrach pracy za pomocą przycisków i suwaków. Dostosowanie interfejsu do potrzeb osób z niepełnosprawnościami obejmuje duże i kontrastowe elementy graficzne, tryby wysokiego kontrastu, obsługę urządzeń wspomagających oraz integrację z systemami czytania ekranowego. Możliwość zdalnego sterowania za pomocą komputerów, tabletów czy smartfonów udogodnienie dla osób niepełnosprawnych ruchowo.
Minimalny okres gwarancji wynosi 12 miesięcy od daty podpisania przez obie strony bezusterkowego protokołu odbioru końcowego przedmiotu zamówienia. UWAGA! (okres gwarancji stanowi również jedno z kryteriów oceny ofert).
Warunki płatności za zamówienie określa projekt umowy stanowiący załącznik nr 7 do zapytania ofertowego.
Dodatkowe uwagi Zamawiającego do realizacji przedmiotu zamówienia:
1. Wyłoniony Wykonawca zapewni w ramach wynagrodzenia zabezpieczenie Przedmiotu zamówienia na czas transportu, dostawę, instalację i rozruch przedmiotu zamówienia na warunkach określonych z załączniku nr 7 do zapytania ofertowego (projekt umowy).
2. Wykonawca przed przygotowaniem oferty, musi zapoznać się z miejscem prac tj.: poprzez dokonanie wizji lokalnej, oraz zaleca się aby Wykonawca przed przygotowaniem oferty zadał wszelkie pytania (w Bazie Konkurencyjności) związane z realizacją zamówienia. Termin wizji należy ustalić poprzez osoby wskazane do kontaktu z Zamawiającym w trakcie biegu terminu do złożenia ofert z wyprzedzeniem co najmniej 2 dni roboczych (ostatni termin wizji można ustalić najpóźniej na przedostatni dzień roboczy przed upływem terminu do składania ofert). Potwierdzeniem przeprowadzenia wizji lokalnej będzie notatka podpisana przez oferenta i Zamawiającego (Załącznik nr 8 do zapytania), którą należy przedłożyć wraz z ofertą.
3. Dostawę i oddanie Przedmiotu zamówienia dokona Wykonawca w miejscu realizacji zamówienia wskazanym przez Zamawiającego: ul. Dworcowa 38, 14-420 Młynary
4. Przed rozpoczęciem prac wykonawca jest zobowiązany do:
- zapoznania się z pełną dokumentacją projektową,
- uzgodnienia harmonogramu realizacji robót z Inwestorem,
- prowadzenia prac zgodnie z przepisami BHP, PPOŻ i zasadami dobrej praktyki inżynierskiej,
- skoordynowania działań z branżami towarzyszącymi (elektryka, automatyka, f-gazy).
c.d. w Zapytaniu
Okres gwarancji: 12
Miejsce realizacji
Kraj: Polska, Województwo: warmińsko-mazurskie, Powiat: elbląski, Gmina: Młynary, Miejscowość: Młynary
FENG.03.01-IP.03-2211/26 - Zwiększenie efektywności energetycznej w Młynarach
1. Nazwa zamówienia
1. Modernizacja maszynowni chłodniczej do produkcji wody lodowej z uwzględnieniem odzysku ciepła
Zamówienie realizowane w ramach realizacji projektu pn.„Zwiększenie efektywności energetycznej w Młynarach”
Program Fundusze Europejskie dla Nowoczesnej Gospodarki 2021-2027.
Priorytet FENG.03 – Zazielenianie przedsiębiorstw
Działanie 3.01 – Kredyt Ekologiczny
IZ – Bank Gospodarstwa Krajowego.
2. Przedmiot zamówienia
a) Przedmiotem zamówienia jest Modernizacja maszynowni chłodniczej do produkcji wody lodowej z uwzględnieniem odzysku ciepła wraz z dostawą nowych urządzeń, ich montażem i uruchomieniem.
Parametry techniczne (dopuszcza się rozwiązania równoważne):
- dwie sprężarki śrubowe o mocy chłodniczej o mocy chłodniczej 350-400 kW przy temperaturze -8°C/35°C, przy temperaturze -1°C/30,5°C Moc chłodnicza wyniesie 511,1 kW.
- skraplacz natryskowo-wyparny o wydajności skraplania 1010 kW ( +/-1 %)
- 3 silniki elektryczne 4 kW pracujące na falowniku- pompa wody 2,2 kW
- Oddzielacz cieczy NH_3
- Zbiornik oleju
-Zbiornik amoniaku
-Pompa amoniaku 3 kW
-Zbiornik akumulujący wodę lodową wraz z powietrzną pompą 2,5 kW
-Wymienniki płytowe ciepła służące do podgrzania wody CWU oraz chłodzenia glikolu o wydajności 66 kW
-2 pompy wody lodowej 11 kW
2 Pompy wody - odzysk ciepła 1,1 kW
2 Pompy glikolu - odzysk ciepła 1,1 kW
Sterowanie pracą agregatów sprężarkowych odbywać się będzie z centralnego sterownika oraz przy pomocy paneli sterowniczych umieszczonych bezpośrednio na agregatach. W maszynowni zamontowany zostanie poziomy oddzielacz cieczy, z którego pompowo będzie zasilany zasobnik umiejscowiony na zewnątrz maszynowni oraz wymiennik płytowy amoniak-woda umiejscowiony wewnątrz maszynowni. Ze względu na konieczność chłodzenia oleju w sprężarkach zamontowany zostanie również zbiornik amoniaku pełniący rolę termosyfonu. Instalacja powstanie w zabudowie kontenerowej na zewnątrz istniejących budynków. W ramach modernizacji maszynowni chłodniczej przewiduje się odzysk ciepła wynikający z konieczności chłodzenia oleju w sprężarkach. W przypadku nieużywania układu odzysku ciepła, ciepły glikol po wyjściu z chłodnic oleju będzie się ochładzał w wymienniku amoniak/glikol i kierowany będzie na chłodnice oleju w sprężarkach. W momencie działania układu odzysku ciepła glikol będzie podgrzewał wodę z 10,0°C do 50,0°C i tym samym będzie schładzany do odpowiednich parametrów. Ponadto dodatkowo zamontowany będzie układ odzysku ciepła z przegrzania par amoniaku. Ciepła woda będzie magazynowana w zbiorniku buforowym o pojemności 15 m3, który będzie umiejscowiony na zewnątrz w pobliżu maszynowni. Woda ze zbiornika buforowego zostanie włączona do istniejącego układu tj. na wymiennik typu JAD.
Wykaz prac :
1.Maszynownia wykonana w zabudowie kontenerowej.
2.Amoniakalny agregat śrubowy o mocy chłodniczej 350-400 kW przy parametrach -8 oC/+35 oC i obrotach 3600 1/min z fabrycznym ekonomizerem, falownikiem, chłodzeniem oleju glikolem, układem sterowania i automatyką; COP nie mniej niż 4,0 – kpl. 2
3.Skraplacz natryskowo wyparny o mocy około 1000 kW, temp. termometru mokrego 23 oC dla temperatury skraplania 35 oC (wykonanie pasywacji)– kpl. 1
4.Stacja uzdatniania wody – szt. 1
5.Akumulacyjny zbiornik wody lodowej o pojemności cieplnej ok. 2000 kWh z czujnikiem narastania lodu i detekcji amoniaku - kpl 1
6.Pompy wody lodowej o wydajności około 70 m3/h i ciśnieniu około 3 bary - szt. 2
7.Automatyczny układ odpowietrzania instalacji chłodniczej.
8.Wymiennik skręcany do wstępnego schłodzenia wody lodowej powracającej z urządzeń technologicznych o mocy o 500- 600 kW i przepływie do 70 m3/h.
9.Zbiornik amoniaku i POC z dwoma hermetycznymi pompami amoniaku.
10.Układ odzysku ciepła z chłodzenia oleju i ciepła przegrzania par amoniaku.
Ciepło będzie wykorzystane do podgrzewania ciepłej wody użytkowej od około 10 do 50 oC w ilości około 18 m3/dobę. Układ zawiera: zbiornik buforowy wody o pojemności około 15m3, wymienniki, pompy-2 szt., instalację i automatykę. Zbiornik izolowany, czarny pokryty farbą z atestem higienicznym.
Instalacja izolowana poliuretanem PUR pokrytym blachą aluminiową.
11.Instalacja wody lodowej od nowych pomp do istniejącej instalacji.
12.Instalacja elektryczna siły, sterownia i teletechniczna wraz z trasami kablowymi.
13. Instalacja w pełni zautomatyzowana; wizualizacja procesów i sterowanie na panelach operatorskich w kontenerze oraz na komputerze; archiwizacja parametrów pracy, zużycia energii elektrycznej, wody oraz ciepła odzysku na komputerze.
14.Instalacje amoniakalne spawane wykonane z rur bezszwowych, izolowane taśmą, poliuretanem PUR i blachą aluminiową.
16.Armatura i automatyka amoniakalna (podwójne zawory bezpieczeństwa).
15.System detekcji amoniaku, wentylacja robocza i awaryjna, odbiory UDT, dokumentacja techniczna.
16.Dostawa oleju, amoniaku i glikolu.
17.Badania instalacji, próby ciśnieniowe, uruchomienie i szkolenie.
18.Dokumentacja powykonawcza, protokoły odbiorcze, pomiary elektryczne, certyfikaty, deklaracje zgodności.
19.Wykonanie fundamentów (maszynowni, zbiornika wody lodowej i innych niezbędnych), zabudowy maszynowni, konstrukcji wsporczych, podestów i schodów.
Wycena powinna obejmować:
- Dokumentację stanowiska w j. polskim: dokumentacja techniczna, instrukcje obsługi, dokumentację techniczno-ruchową w języku polskim, certyfikaty podzespołów, dokumentacja powykonawcza, protokoły odbiorcze, pomiary elektryczne, certyfikaty, deklaracje zgodności.
- Instalację stanowiska (instalacja mechaniczna i elektryczna)
- Uruchomienie urządzeń w siedzibie Zamawiającego.
- Przeszkolenie z obsługi operatorów w siedzibie Zamawiającego.
Dostępność dla osób niepełnosprawnych
Wszystkie prace będą prowadzone w taki sposób, aby nie utrudniać dostępu do budynku także osobom niepełnosprawnym . Nowoczesność rozwiązań technologicznych t.j. prosta obsługa i zautomatyzowana, wymagająca od pracowników praktycznie jedynie monitorowania procesu. Urządzenia będą posiadała ergonomiczny panel sterowania z możliwością regulacji kąta nachylenia, co pozwoli na wygodną obsługę zarówno w pozycji stojącej, jak i siedzącej. Panel sterowania zostanie wyposażony w opcje regulacji parametrów wizualnych, takich jak wielkość czcionki, kontrast, nasycenie barw i jasność, co ułatwi korzystanie osobom słabowidzącym. Komunikaty wizualne będą uzupełniane o sygnały dźwiękowe, wspierające osoby z ograniczoną zdolnością widzenia. Intuicyjne oprogramowanie sterujące oraz brak konieczności użycia siły fizycznej do obracania detali sprawiające, że obsługa maszyny będzie możliwa również dla osób z ograniczoną sprawnością fizyczną.
- Interfejsy maszyn z obsługą głosową oraz integracją z czytnikami ekranu.
- Każdy materiał drukowany i cyfrowy powstanie w wysokim kontraście, z możliwością powiększenia tekstu; panele HMI będą posiadać funkcję zoom oraz regulację jasności.
-Możliwość zdalnego monitorowania procesu produkcji.
Instalacja będzie sterowana numerycznie i wyposażona w systemy komunikacji. Dzięki temu będą wpięte do systemu informatycznego, który pozwala zbierać dane, nadawać im wymiar finansowy i analizować. Sterowanie urządzeniem technologicznym za pomocą panelu HMI (Human-Machine Interface) jest projektowane z myślą o dostępności i wygodzie użytkowników, w tym także osób z niepełnosprawnościami. Panel HMI zapewnia operatorom łatwy dostęp do sterowania, monitorowania oraz konfiguracji urządzenia w sposób intuicyjny i standaryzowany. Intuicyjny interfejs graficzny umożliwia szybki podgląd aktualnych parametrów pracy, takich jak temperatury, ciśnienia, przepływy czy stany alarmowe. Operatorzy mogą korzystać z wizualnych schematów procesów technologicznych w czasie rzeczywistym, a także wprowadzać zmiany w parametrach pracy za pomocą przycisków i suwaków. Dostosowanie interfejsu do potrzeb osób z niepełnosprawnościami obejmuje duże i kontrastowe elementy graficzne, tryby wysokiego kontrastu, obsługę urządzeń wspomagających oraz integrację z systemami czytania ekranowego. Możliwość zdalnego sterowania za pomocą komputerów, tabletów czy smartfonów udogodnienie dla osób niepełnosprawnych ruchowo.
Minimalny okres gwarancji wynosi 12 miesięcy od daty podpisania przez obie strony bezusterkowego protokołu odbioru końcowego przedmiotu zamówienia. UWAGA! (okres gwarancji stanowi również jedno z kryteriów oceny ofert).
Warunki płatności za zamówienie określa projekt umowy stanowiący załącznik nr 7 do zapytania ofertowego.
Dodatkowe uwagi Zamawiającego do realizacji przedmiotu zamówienia:
1. Wyłoniony Wykonawca zapewni w ramach wynagrodzenia zabezpieczenie Przedmiotu zamówienia na czas transportu, dostawę, instalację i rozruch przedmiotu zamówienia na warunkach określonych z załączniku nr 7 do zapytania ofertowego (projekt umowy).
2. Wykonawca przed przygotowaniem oferty, musi zapoznać się z miejscem prac tj.: poprzez dokonanie wizji lokalnej, oraz zaleca się aby Wykonawca przed przygotowaniem oferty zadał wszelkie pytania (w Bazie Konkurencyjności) związane z realizacją zamówienia. Termin wizji należy ustalić poprzez osoby wskazane do kontaktu z Zamawiającym w trakcie biegu terminu do złożenia ofert z wyprzedzeniem co najmniej 2 dni roboczych (ostatni termin wizji można ustalić najpóźniej na przedostatni dzień roboczy przed upływem terminu do składania ofert). Potwierdzeniem przeprowadzenia wizji lokalnej będzie notatka podpisana przez oferenta i Zamawiającego (Załącznik nr 8 do zapytania), którą należy przedłożyć wraz z ofertą.
3. Dostawę i oddanie Przedmiotu zamówienia dokona Wykonawca w miejscu realizacji zamówienia wskazanym przez Zamawiającego: ul. Dworcowa 38, 14-420 Młynary
4. Przed rozpoczęciem prac wykonawca jest zobowiązany do:
- zapoznania się z pełną dokumentacją projektową,
- uzgodnienia harmonogramu realizacji robót z Inwestorem,
- prowadzenia prac zgodnie z przepisami BHP, PPOŻ i zasadami dobrej praktyki inżynierskiej,
- skoordynowania działań z branżami towarzyszącymi (elektryka, automatyka, f-gazy).
c.d. w Zapytaniu
Okres gwarancji: 12
Miejsce realizacji
Kraj: Polska, Województwo: warmińsko-mazurskie, Powiat: elbląski, Gmina: Młynary, Miejscowość: Młynary
Time limit for receipt of tenders
2026-04-26 21:59:59.0
Location
Kraj: Polska, Województwo: warmińsko-mazurskie, Powiat: elbląski, Gmina: Młynary, Miejscowość: Młynary
Category assortment
Training
Automatic control and control devices
Production machinery and parts
Industrial engines
Cooling and heating devices
Electrical and electronic devices
Containers
Technical building installation services
Finishing and renovation works
Automatic control and control devices
Production machinery and parts
Industrial engines
Cooling and heating devices
Electrical and electronic devices
Containers
Technical building installation services
Finishing and renovation works
Buyer details
SPÓŁDZIELCZA MLECZARNIA „SPOMLEK”
ul. gen. Franciszka Kleeberga 12
21-300 Radzyń Podlaski
Województwo: lubelskie
Kraj: Polska
NIP: 5380002604
ul. gen. Franciszka Kleeberga 12
21-300 Radzyń Podlaski
Województwo: lubelskie
Kraj: Polska
NIP: 5380002604
