Nabycie automatycznej linii wytwarzania pojemników – 1 komplet
Notice description
Powstaje w kontekście projektu:
FENG.03.01-IP.03-0488/24 - Poprawa efektywności energetycznej w przedsiębiorstwie poprzez modernizację infrastruktury
Przedmiotem zamówienia jest NABYCIE AUTOMATYCZNEJ LINII WYTWARZANIA POJEMNIKÓW (BUTELCZ)– 1 KOMPLET, realizująca proces wytwarzania pojemników (opakowań) na produkty płynne, zgodnie z poniższym opisem.
Minimalne parametry / wyposażenie / funkcjonalności:
1) fabrycznie nowa
2) realizująca proces produkcji opakowań z tworzyw sztucznych (HDPE)metodą wytłaczania z rozdmuchem kanistrów 4 – 5L o gramaturze netto 140g i średnicy szyjki 38mm
3) zautomatyzowana linia musi składać się z następujących elementów:
a) Dwustacyjna maszyna do wytłaczania termicznego tworzyw termoplastycznych (HDPE) z rozdmuchem o wydajności min. 1500 szt./h w odniesieniu do kanistra z rączką o pojemności 4L i średnicy szyjki 38mm,
b) Ekstruder w ilości3 szt. o łącznym wydatku min. 300 kg/h pozwalający na wytłaczanie trójwarstwowego rękawa o rozkładzie materiału 20%(Virgin) × 60%(PCR) × 20%(Virgin),
c) Zmieniacz sit z czujnikiem ciśnienia na ekstruderze przeznaczonym do tworzywa PCR
d) Głowica trzykrotna o rozstawie gniazd min. 240mm,
e) Napędy realizowane przez elektryczne serwonapędy i silniki krokowe, pracujące tylko w momencie, kiedy realizowany jest ruch,
f) Przygotowanie do późniejszego wdrożenia etykietowania IML (IN-MOULD-LABELING) - (wdrożenie poza zakresem niniejszego postępowania):
skok otwarcia formy min. 300mm
zapobieżenie rotacji kanistra na trzpieniach rozdmuchowych
wymiana sygnałów z planowanym robotem IML
g) Regulowany prześwit grubości formy (siła zwarcia formy)
h) Siła zwarcia formy min. 20 ton,
i) Napęd ruchu wózków przez serwonapęd,
j) Skok wózka minimum 850mm,
k) Niezależnie sterowane trzpienie rozdmuchowe serwonapędami, umożliwiające produkcję kanistrów z szyjkami o średnicy min 38mm.
l) Niezależne sterowane rękawy parisonu głowicy serwonapędami
m) Min. 200 punktów kontroli parisonu,
n) Maszyna w pełni elektryczna bez hydraulicznego modułu do domykania formy,
o wykorzystująca silniki elektryczne do napędzania wszystkich ruchów maszyny,
o zastosowanie serwonapędów pozwala na precyzyjne sterowanie każdym ruchem i zapewnia ich powtarzalność (lepszą jakość produkowanych opakowań),
o zapewniająca szybsze cykle produkcyjne dzięki szybkim i precyzyjnym ruchom (zwiększenie wydajności i efektywności),
o) Maszyna wyposażona w system "odzyskiwania energii", w którym energia zgromadzona podczas fazy hamowania silnikiem jest później generowana i ponownie wprowadzana do obiegu,
p) Programowalne scentralizowane smarowanie,
q) Tester szczelności zintegrowany z maszyną,
r) Młynek, taśmociąg do odprowadzenia odpadów, mieszalniki barwnika oraz przemiału i tworzywa PCR, podajniki tworzywa do maszyny,
s) Manipulatory na serwonapędach pozwalające na odłożenie opakowań na jeden transporter wyprowadzający z tyłu maszyny (umożliwienie zintegrowania z linią rozlewczą),
t) Teleserwis – urządzenie do zdalnego sterowania maszyną za pośrednictwem sieci Ethernet z serwisem technicznym producenta.
u) Z panelem sterowania umożliwiającym zdalne sterowanie maszyną (integracja z systemami do zarządzania produkcją),
4) Licznik zużycia energii elektrycznej wszystkich elementów linii.
5) Zamówienie obejmuje również integrację(połączenie systemów i wymiana danych)linii produkcyjnej do wytwarzania pojemników z systemem zarządzania przedsiębiorstwem dzięki czemu będzie możliwość zdalnego monitorowania i diagnozowania (zgłaszanie błędów w sposób zautomatyzowany), zarzadzania w czasie rzeczywistym oraz eliminacji wąskich gardeł (integracja zapewni płynność procesu i wyeliminuje przestoje związane z brakiem opakowań).Migracja danych przebiegać będzie na linii: sterownik maszyny – SubiektGT (firmy InSert) / WMS firmy Comarch (systemy posiadane przez Zamawiającego)
Zgodność z polityką zrównoważonego rozwoju, zasadą równości szans i niedyskryminacji, w tym dostępności dla osób z niepełnosprawnościami:
• urządzenie zaprojektowane zgodnie z zasadą uniwersalnego projektowania,
• zapewniające czytelność i możliwie prostą obsługę (bez wpływu na funkcjonalność),
• pozytywny wpływ na zasadę równości szans i niedyskryminacji, w tym dostępności dla osób z niepełnosprawnościami realizowany poprzez:
− automatyzację procesów produkcyjnych (wysoki poziom automatyzacji linii, co powoduje, że jest ona bardziej przyjazna dla szerszego grona użytkowników, w tym dla użytkowników ze specjalnymi potrzebami),
− wyposażona w sterujący panel dotykowy z możliwością pełnej regulacji w pionie i poziomie(możliwość dostosowania położenia pulpitu układu sterowania),
− obniżenie poziomu hałasu,
− eliminuje czynności jak: manualne wyjmowanie ścinek, manualne przekładanie i manualne sprawdzanie jakości, manualne przekazywanie odpadu do młyna,
− wyposażona w element akustyczny sygnalizacji błędów w pracy maszyny,
− umożliwia położenie wszystkich elementów obsługi na wysokościach i w pozycjach ergonomicznych dostępnych dla osób z ograniczeniami,
− możliwość zdalnego dostępu do linii produkcyjnej w celu identyfikacji problemów.
− integracja z systemem zarządzania produkcją wskazanego produktu,
− Systemy do realizacji procesów będą z sobą połączone, a wymiana danych pomiędzy nimi nie będzie ograniczona żadnymi barierami dzięki czemu możliwe będzie lepsze monitorowanie i optymalizowanie procesów, jak również zdalne zarządzanie.
− Automatyzacja transportu wewnętrznego oraz procesów odbioru i mielenia odpadów zmniejsza obciążenie operatorów i minimalizuje ryzyko błędów ludzkich. Zmniejsza ryzyko urazów związanych z ręcznym manipulowaniem gorącymi i z ostrym krawędziami elementami.
− umieszczenie czytelnych, kontrastowych oznaczeń, jak również sygnalizacji dźwiękowej i świetlnej w przypadku awarii/ błędu pracy linii – co pomaga osobom z niepełnosprawnościami wzrokowymi i słuchowymi w lepszej orientacji i korzystaniu z przestrzeni produkcyjnej,
− szerokie ciągi wokół linii produkcyjnej.
• bezpieczeństwo w użytkowaniu zapewnione m.in. ograniczenie dostępności poprzez bezpieczną zabudowę elementów linii
Pozytywny wpływ na środowisko:
• dopuszczalne maksymalne zużycie energii przez urządzenie w kW/kg produktu: 0,29 kW/kg produktu (ilość energii potrzebna do przetworzenia 1 kg tworzywa czyli do wyprodukowania 1 kg produktu, ilość przetworzonego tworzywa [w kg] zawsze równa jest ilość otrzymanego produktu w kg)
Przez produkt rozumiane jest pełnowartościowe opakowanie HDPE o pojemności 4L.
•możliwość odzysku energii elektrycznej przy zastosowaniu sterowania, gdzie energia zgromadzona podczas fazy hamowania silnika jest później odzyskiwana i ponownie wprowadzana do obwodu.
Pozostałe warunki i wymagania:
1. Nie dopuszcza się składania ofert częściowych
2. Zakres zamówienia obejmuje dostarczenie Przedmiotu Dostawy do miejsca realizacji zamówienia (99-400 Łowicz, ul. Ekonomiczna 3) oraz przeprowadzenie wszelkich pozostałych czynności niezbędnych do jego uruchomienia w miejscu wykonania zamówienia, tj. dostawę, instalację oraz wszelkie inne prace związane z wykonaniem, montażem i uruchomieniem Przedmiotu Dostawy w miejscu wskazanym przez Zamawiającego- wraz ze specjalistycznym instruktażem w jego obsłudze. Po stronie Zamawiającego pozostaje rozładunek oraz podłączenie zasilania w energię elektryczną, czynnik chłodzący i sprężone powietrze.
3. Wykonawca zobowiązany jest udzielić Zamawiającemu min. 24-miesięcznej gwarancji na przedmiot zamówienia.
4. Wykonawca zobowiązany jest zapewnić serwis gwarancyjny i pogwarancyjny oferowanego urządzenia, w tym dostępność części zamiennych przez okres co najmniej 3 lat od daty dostawy, przy czym:
a) Wykonawca zobowiązany jest do zapewnienia serwisu gwarancyjnego i pogwarancyjnego z maksymalnie 48 – godzinnym czasem reakcji na usterkę/awarię we wszystkie dni robocze (tj. z wyłączeniem niedziel oraz dni ustawowo wolnych od pracy). Reakcja serwisu oznaczana wiązanie kontaktu przez pracownika serwisu ze zgłaszającym awarię i/lub usterkę pracownikiem Zamawiającego w celu przeprowadzenia wstępnej diagnostyki i analizy problemu oraz w miarę możliwości przekazania zaleceń. Kontakt może mieć formę bezpośrednią, telefoniczną lub za pośrednictwem poczty elektronicznej e-mail lub on-line. Przez czas reakcji rozumiany jest okres od momentu zgłoszenia serwisowego do momentu podjęcia pierwszych czynności diagnostycznych przez wykonawcę. Czas reakcji serwisu wskazany w ofercie stanowi jedno z kryteriów oceny ofert.
b) Wykonawca zobowiązany jest do zapewnienia zdalnej łączności, poprzez udostępnione przez Zamawiającego łącze, ze sterownikami urządzeń celem diagnozowania wad i rozwiązywania problemów.
c) Części zamienne muszą być fabrycznie nowe i zgodne z parametrami technicznymi oferowanego urządzenia. Nie wymaga się wyłącznie części oryginalnych przy dostępności na rynku części równoważnych – przy czym ich zastosowanie nie może prowadzić do utraty zaoferowanej gwarancji na przedmiot zamówienia.
d) Dopuszcza się realizację serwisu przez wykonawcę lub podmiot przez niego upoważniony.
e) Wykonawca zobowiązany jest (na etapie podpisywania umowy w przypadku jego wyboru) – do przedstawienia wykazu punktów serwisowych lub opisu sposobu realizacji serwisu w miejscu realizacji zamówienia.
5. Wykonawca zobowiązany jest dostarczyć wszystkie niezbędne dokumenty (w tym dokumentację techniczną, instrukcje BHP, instrukcje obsługi) dopuszczające w/w urządzenia do stosowania na terenie Polski zgodnie z aktualnym stanem prawnym (w tym deklaracje zgodności jeśli są wymagane np. CE, WE).
WYMAGANIA DOT. ZAPISÓW UMOWYPODPISYWANEJ Z WYBRANYM WYKONAWCĄ:
1. Umowa z wybranym Wykonawcą zostanie zawarta zgodnie z prawem Polskim.
2. Kary umowne- Zamawiający przewiduje wprowadzenie do umowy podpisanej z wybranym wykonawcą zapisów dotyczących kar umownych, opisanych w zapytaniu.
Planowany termin wykonania przedmiotu zamówienia (realizacji umowy): do 9 miesięcy od dnia podpisania umowy.
SZCZEGÓŁOWY OPIS DOTYCZĄCY PRZEDMIOTU ZAMÓWIENIA, WARUNKÓW UDZIAŁU, KRYTERIÓW OCENY, WYKLUCZENIA,SPOSOBU SKŁADANIA OFERTY - ZAWIERA ZAŁĄCZNIK ZAPYTANIE OFERTOWE.
Okres gwarancji: Wykonawca zobowiązany jest udzielić Zamawiającemu co najmniej 24-miesięcznej gwarancji na przedmiot zamówienia.
Miejsce realizacji
Kraj: Polska, Województwo: łódzkie, Powiat: łowicki, Gmina: Łowicz, Miejscowość: Łowicz
FENG.03.01-IP.03-0488/24 - Poprawa efektywności energetycznej w przedsiębiorstwie poprzez modernizację infrastruktury
Przedmiotem zamówienia jest NABYCIE AUTOMATYCZNEJ LINII WYTWARZANIA POJEMNIKÓW (BUTELCZ)– 1 KOMPLET, realizująca proces wytwarzania pojemników (opakowań) na produkty płynne, zgodnie z poniższym opisem.
Minimalne parametry / wyposażenie / funkcjonalności:
1) fabrycznie nowa
2) realizująca proces produkcji opakowań z tworzyw sztucznych (HDPE)metodą wytłaczania z rozdmuchem kanistrów 4 – 5L o gramaturze netto 140g i średnicy szyjki 38mm
3) zautomatyzowana linia musi składać się z następujących elementów:
a) Dwustacyjna maszyna do wytłaczania termicznego tworzyw termoplastycznych (HDPE) z rozdmuchem o wydajności min. 1500 szt./h w odniesieniu do kanistra z rączką o pojemności 4L i średnicy szyjki 38mm,
b) Ekstruder w ilości3 szt. o łącznym wydatku min. 300 kg/h pozwalający na wytłaczanie trójwarstwowego rękawa o rozkładzie materiału 20%(Virgin) × 60%(PCR) × 20%(Virgin),
c) Zmieniacz sit z czujnikiem ciśnienia na ekstruderze przeznaczonym do tworzywa PCR
d) Głowica trzykrotna o rozstawie gniazd min. 240mm,
e) Napędy realizowane przez elektryczne serwonapędy i silniki krokowe, pracujące tylko w momencie, kiedy realizowany jest ruch,
f) Przygotowanie do późniejszego wdrożenia etykietowania IML (IN-MOULD-LABELING) - (wdrożenie poza zakresem niniejszego postępowania):
skok otwarcia formy min. 300mm
zapobieżenie rotacji kanistra na trzpieniach rozdmuchowych
wymiana sygnałów z planowanym robotem IML
g) Regulowany prześwit grubości formy (siła zwarcia formy)
h) Siła zwarcia formy min. 20 ton,
i) Napęd ruchu wózków przez serwonapęd,
j) Skok wózka minimum 850mm,
k) Niezależnie sterowane trzpienie rozdmuchowe serwonapędami, umożliwiające produkcję kanistrów z szyjkami o średnicy min 38mm.
l) Niezależne sterowane rękawy parisonu głowicy serwonapędami
m) Min. 200 punktów kontroli parisonu,
n) Maszyna w pełni elektryczna bez hydraulicznego modułu do domykania formy,
o wykorzystująca silniki elektryczne do napędzania wszystkich ruchów maszyny,
o zastosowanie serwonapędów pozwala na precyzyjne sterowanie każdym ruchem i zapewnia ich powtarzalność (lepszą jakość produkowanych opakowań),
o zapewniająca szybsze cykle produkcyjne dzięki szybkim i precyzyjnym ruchom (zwiększenie wydajności i efektywności),
o) Maszyna wyposażona w system "odzyskiwania energii", w którym energia zgromadzona podczas fazy hamowania silnikiem jest później generowana i ponownie wprowadzana do obiegu,
p) Programowalne scentralizowane smarowanie,
q) Tester szczelności zintegrowany z maszyną,
r) Młynek, taśmociąg do odprowadzenia odpadów, mieszalniki barwnika oraz przemiału i tworzywa PCR, podajniki tworzywa do maszyny,
s) Manipulatory na serwonapędach pozwalające na odłożenie opakowań na jeden transporter wyprowadzający z tyłu maszyny (umożliwienie zintegrowania z linią rozlewczą),
t) Teleserwis – urządzenie do zdalnego sterowania maszyną za pośrednictwem sieci Ethernet z serwisem technicznym producenta.
u) Z panelem sterowania umożliwiającym zdalne sterowanie maszyną (integracja z systemami do zarządzania produkcją),
4) Licznik zużycia energii elektrycznej wszystkich elementów linii.
5) Zamówienie obejmuje również integrację(połączenie systemów i wymiana danych)linii produkcyjnej do wytwarzania pojemników z systemem zarządzania przedsiębiorstwem dzięki czemu będzie możliwość zdalnego monitorowania i diagnozowania (zgłaszanie błędów w sposób zautomatyzowany), zarzadzania w czasie rzeczywistym oraz eliminacji wąskich gardeł (integracja zapewni płynność procesu i wyeliminuje przestoje związane z brakiem opakowań).Migracja danych przebiegać będzie na linii: sterownik maszyny – SubiektGT (firmy InSert) / WMS firmy Comarch (systemy posiadane przez Zamawiającego)
Zgodność z polityką zrównoważonego rozwoju, zasadą równości szans i niedyskryminacji, w tym dostępności dla osób z niepełnosprawnościami:
• urządzenie zaprojektowane zgodnie z zasadą uniwersalnego projektowania,
• zapewniające czytelność i możliwie prostą obsługę (bez wpływu na funkcjonalność),
• pozytywny wpływ na zasadę równości szans i niedyskryminacji, w tym dostępności dla osób z niepełnosprawnościami realizowany poprzez:
− automatyzację procesów produkcyjnych (wysoki poziom automatyzacji linii, co powoduje, że jest ona bardziej przyjazna dla szerszego grona użytkowników, w tym dla użytkowników ze specjalnymi potrzebami),
− wyposażona w sterujący panel dotykowy z możliwością pełnej regulacji w pionie i poziomie(możliwość dostosowania położenia pulpitu układu sterowania),
− obniżenie poziomu hałasu,
− eliminuje czynności jak: manualne wyjmowanie ścinek, manualne przekładanie i manualne sprawdzanie jakości, manualne przekazywanie odpadu do młyna,
− wyposażona w element akustyczny sygnalizacji błędów w pracy maszyny,
− umożliwia położenie wszystkich elementów obsługi na wysokościach i w pozycjach ergonomicznych dostępnych dla osób z ograniczeniami,
− możliwość zdalnego dostępu do linii produkcyjnej w celu identyfikacji problemów.
− integracja z systemem zarządzania produkcją wskazanego produktu,
− Systemy do realizacji procesów będą z sobą połączone, a wymiana danych pomiędzy nimi nie będzie ograniczona żadnymi barierami dzięki czemu możliwe będzie lepsze monitorowanie i optymalizowanie procesów, jak również zdalne zarządzanie.
− Automatyzacja transportu wewnętrznego oraz procesów odbioru i mielenia odpadów zmniejsza obciążenie operatorów i minimalizuje ryzyko błędów ludzkich. Zmniejsza ryzyko urazów związanych z ręcznym manipulowaniem gorącymi i z ostrym krawędziami elementami.
− umieszczenie czytelnych, kontrastowych oznaczeń, jak również sygnalizacji dźwiękowej i świetlnej w przypadku awarii/ błędu pracy linii – co pomaga osobom z niepełnosprawnościami wzrokowymi i słuchowymi w lepszej orientacji i korzystaniu z przestrzeni produkcyjnej,
− szerokie ciągi wokół linii produkcyjnej.
• bezpieczeństwo w użytkowaniu zapewnione m.in. ograniczenie dostępności poprzez bezpieczną zabudowę elementów linii
Pozytywny wpływ na środowisko:
• dopuszczalne maksymalne zużycie energii przez urządzenie w kW/kg produktu: 0,29 kW/kg produktu (ilość energii potrzebna do przetworzenia 1 kg tworzywa czyli do wyprodukowania 1 kg produktu, ilość przetworzonego tworzywa [w kg] zawsze równa jest ilość otrzymanego produktu w kg)
Przez produkt rozumiane jest pełnowartościowe opakowanie HDPE o pojemności 4L.
•możliwość odzysku energii elektrycznej przy zastosowaniu sterowania, gdzie energia zgromadzona podczas fazy hamowania silnika jest później odzyskiwana i ponownie wprowadzana do obwodu.
Pozostałe warunki i wymagania:
1. Nie dopuszcza się składania ofert częściowych
2. Zakres zamówienia obejmuje dostarczenie Przedmiotu Dostawy do miejsca realizacji zamówienia (99-400 Łowicz, ul. Ekonomiczna 3) oraz przeprowadzenie wszelkich pozostałych czynności niezbędnych do jego uruchomienia w miejscu wykonania zamówienia, tj. dostawę, instalację oraz wszelkie inne prace związane z wykonaniem, montażem i uruchomieniem Przedmiotu Dostawy w miejscu wskazanym przez Zamawiającego- wraz ze specjalistycznym instruktażem w jego obsłudze. Po stronie Zamawiającego pozostaje rozładunek oraz podłączenie zasilania w energię elektryczną, czynnik chłodzący i sprężone powietrze.
3. Wykonawca zobowiązany jest udzielić Zamawiającemu min. 24-miesięcznej gwarancji na przedmiot zamówienia.
4. Wykonawca zobowiązany jest zapewnić serwis gwarancyjny i pogwarancyjny oferowanego urządzenia, w tym dostępność części zamiennych przez okres co najmniej 3 lat od daty dostawy, przy czym:
a) Wykonawca zobowiązany jest do zapewnienia serwisu gwarancyjnego i pogwarancyjnego z maksymalnie 48 – godzinnym czasem reakcji na usterkę/awarię we wszystkie dni robocze (tj. z wyłączeniem niedziel oraz dni ustawowo wolnych od pracy). Reakcja serwisu oznaczana wiązanie kontaktu przez pracownika serwisu ze zgłaszającym awarię i/lub usterkę pracownikiem Zamawiającego w celu przeprowadzenia wstępnej diagnostyki i analizy problemu oraz w miarę możliwości przekazania zaleceń. Kontakt może mieć formę bezpośrednią, telefoniczną lub za pośrednictwem poczty elektronicznej e-mail lub on-line. Przez czas reakcji rozumiany jest okres od momentu zgłoszenia serwisowego do momentu podjęcia pierwszych czynności diagnostycznych przez wykonawcę. Czas reakcji serwisu wskazany w ofercie stanowi jedno z kryteriów oceny ofert.
b) Wykonawca zobowiązany jest do zapewnienia zdalnej łączności, poprzez udostępnione przez Zamawiającego łącze, ze sterownikami urządzeń celem diagnozowania wad i rozwiązywania problemów.
c) Części zamienne muszą być fabrycznie nowe i zgodne z parametrami technicznymi oferowanego urządzenia. Nie wymaga się wyłącznie części oryginalnych przy dostępności na rynku części równoważnych – przy czym ich zastosowanie nie może prowadzić do utraty zaoferowanej gwarancji na przedmiot zamówienia.
d) Dopuszcza się realizację serwisu przez wykonawcę lub podmiot przez niego upoważniony.
e) Wykonawca zobowiązany jest (na etapie podpisywania umowy w przypadku jego wyboru) – do przedstawienia wykazu punktów serwisowych lub opisu sposobu realizacji serwisu w miejscu realizacji zamówienia.
5. Wykonawca zobowiązany jest dostarczyć wszystkie niezbędne dokumenty (w tym dokumentację techniczną, instrukcje BHP, instrukcje obsługi) dopuszczające w/w urządzenia do stosowania na terenie Polski zgodnie z aktualnym stanem prawnym (w tym deklaracje zgodności jeśli są wymagane np. CE, WE).
WYMAGANIA DOT. ZAPISÓW UMOWYPODPISYWANEJ Z WYBRANYM WYKONAWCĄ:
1. Umowa z wybranym Wykonawcą zostanie zawarta zgodnie z prawem Polskim.
2. Kary umowne- Zamawiający przewiduje wprowadzenie do umowy podpisanej z wybranym wykonawcą zapisów dotyczących kar umownych, opisanych w zapytaniu.
Planowany termin wykonania przedmiotu zamówienia (realizacji umowy): do 9 miesięcy od dnia podpisania umowy.
SZCZEGÓŁOWY OPIS DOTYCZĄCY PRZEDMIOTU ZAMÓWIENIA, WARUNKÓW UDZIAŁU, KRYTERIÓW OCENY, WYKLUCZENIA,SPOSOBU SKŁADANIA OFERTY - ZAWIERA ZAŁĄCZNIK ZAPYTANIE OFERTOWE.
Okres gwarancji: Wykonawca zobowiązany jest udzielić Zamawiającemu co najmniej 24-miesięcznej gwarancji na przedmiot zamówienia.
Miejsce realizacji
Kraj: Polska, Województwo: łódzkie, Powiat: łowicki, Gmina: Łowicz, Miejscowość: Łowicz
Time limit for receipt of tenders
2026-04-20 21:59:59.0
Location
Kraj: Polska, Województwo: łódzkie, Powiat: łowicki, Gmina: Łowicz, Miejscowość: Łowicz
Category assortment
Other
Production machinery and parts
Production machinery and parts
Buyer details
CHEMIPACK-SPÓŁKA Z OGRANICZONĄ ODPOWIEDZIALNOŚCIĄ
Ekonomiczna 3
99-400 Łowicz
Województwo: łódzkie
Kraj: Polska
NIP: 8341863812
Ekonomiczna 3
99-400 Łowicz
Województwo: łódzkie
Kraj: Polska
NIP: 8341863812
