Zakup Centrum obróbczego CNC 5-osiowego
Notice description
Powstaje w kontekście projektu:
FEPW.01.02-IP.01-0165/24 - Transformacja firmy IDSOL w kierunku Przemysłu 4.0.
Przedmiotem zamówienia jest zakup fabrycznie nowego centrum obróbczego CNC 5-osiowego wraz z dostarczeniem, montażem, uruchomieniem i przeszkoleniem z obsługi.
Minimalne parametry techniczne:
1. Budowa bramowa zwiększająca sztywność maszyny
2. Powierzchnia stołu roboczego minimum 5000x2400 mm (X x Y)
3. Dopuszczalna ładowność stołu minimum 20.000 kg
4. Wymagana zakres przesuwu:
a. Wzdłużny Oś X = minimum 5000mm
b. Poprzeczny Oś Y = minimum 2500mm
c. Pionowy Oś Z = minimum 1200mm
5. Maksymalna odległość między czołem wrzeciona pionowego i powierzchnią stołu przy pracy bez głowicy skrętnej co najmniej 1530mm
6. Minimalna odległość między czołem wrzeciona pionowego i powierzchnią stołu przy pracy bez głowicy skrętnej nie więcej niż 180mm
7. Maszyna wyposażona w wrzeciono przekładniowe:
a. Minimalne obroty wrzeciona 6000 obr/min
b. System mocowania narzędzi BBT-50
c. Moc maksymalna: minimum 24kW (24 kW (ciągła S1-100%); 30 kW (S6- chwilowa))
8. Prześwit bramy (odległość pomiędzy pionowymi słupami bramy) co najmniej 2700mm
9. Możliwość obróbki detalu o długości minimum 4000mm szerokości 2500mm i wysokości 800mm z 5 stron przy zastosowaniu głowicy skrętnej w 2 osiach i narzędziu minimum 150mm w jednym zamocowaniu detalu.
10. Przedmuch wrzeciona powietrzem
11. Chłodnica wrzeciona
12. Chłodzenie przez wrzeciono chłodziwem 20 bar z dodatkowym zbiornikiem
13. Magazyn narzędziowy minimum 32 pozycyjny BBT50 (automatyczna wymiana narzędzi zarówno we wrzecionie pionowym głównym jak i we wrzecionie głowicy skrętnej w 2 osiach)
a. Maksymalna waga narzędzia co najmniej 20kg
b. Maksymalna długość narzędzia z oprawką minimum 125x400
14. Automatyczna głowica skręcana automatycznie w dwóch osiach
a. W pełni automatyczne mocowanie głowicy skrętnej w 2 osiach do czoła suwaka
b. Magazyn dla głowicy
c. Maksymalna moc: minimum 26kW
d. Maksymalny moment minimum 500 Nm
e. Indeks (blokowanie pozycji) w obu osiach: co 1
f. Maksymalna prędkość obrotowa minimum 4000 obr./min
g. Zakres obrotu wokół osi poziomej głowicy ±110, zakres obrotu wokół osi pionowej głowicy ±180
h. Uchwyt narzędziowy głowicy BBT-50
i. Automatyczne smarowanie kół zębatych głowicy skrętnej w 2 osiach.
15. Maksymalny posuw roboczy co najmniej:
-w osi X: 8 000 mm/min,
-w osi Y: 10 000 mm/min,
-w osi Z: 10 000 mm/min.
16. Maksymalny posuw szybki co najmniej:
-w osi X: 12 000 mm/min,
-w osi Y: 15 000 mm/min,
-w osi Z: 12 000 mm/min.
17. Dokładność obrabiarki według JIS B6330 lub JIS B6333
-Dokładność pozycjonowania w osi X: wartość nie wyższa niż ±0,010mm / na pełnej długości przesuwu
-Dokładność pozycjonowania w osi Y: wartość nie wyższa niż ±0,010mm / na pełnej długości przesuwu
-Dokładność pozycjonowania w osi Z: wartość nie wyższa niż ±0,010mm / na pełnej długości przesuwu
18. Powtarzalność obrabiarki według JIS B6330 lub JIS B6333
-Powtarzalność pozycjonowania w osi X: wartość nie wyższa niż ±0,003mm
-Powtarzalność pozycjonowania w osi Y: wartość nie wyższa niż ±0,003mm
-Powtarzalność pozycjonowania w osi Z: wartość nie wyższa niż ±0,003mm
19. Sterowanie:
-Sterowanie pozwalające na płynną obsługę 5 osi. Charakteryzować się musi zoptymalizowanym sterowaniem ruchem, krótkimi czasami przetwarzania bloków i specjalnymi strategiami sterowania (posiadać gotowe moduły wykonywania poszczególnych operacji)
-Możliwość zdalnego monitorowania i sterowania maszyną za pomocą interfejsów opartych o IoT i M2M
-Obsługa standardów komunikacyjnych typu OPC UA, MTConnect, EtherCAT, ERP
-Czujniki do monitorowania stanu technicznego m.in. temperatury, zużycia narzędzi
-Współpraca z systemami analizy danych (big data), umożliwiającymi analizę i prognozowanie potrzeb serwisowych oraz optymalizację procesów produkcyjnych
-Możliwość gromadzenia i przesyłania danych celem ich analizy (optymalizacja procesów, planowanie produkcji, zarządzanie wydajnością)
-Automatyczna zmiana narzędzi
-Nowoczesne sterowanie numeryczne z intuicyjnym interfejsem graficznym
-Możliwość zdalnego sterowania i monitorowania za pomocą komputerów
-System awaryjnego zatrzymania i monitorowania
-Zgodność z odpowiednimi normami jakości i bezpieczeństwa
20. Sterowanie pozwalające na programowanie bez znajomości pełnego G-code
-Kompensacja narzędzia 3D
-zaawansowane cykle pomiarowe (Pomiar geometrii 3D)
-frezowania trochoidalne
-cykl automatycznej korekcji kinematyki
-czas przetwarzania bloku 0,5ms
-Twardy dysk minimum 15Gb
21. Sterowanie pozwalające na wizualizację i symulację zadanej obróbki
22. Liniały pomiarowe absolutne w osiach X, Y, Z
23. Wbudowane enkodery w osiach X/Y/Z
24. Co najmniej 3 prowadnice toczne wałeczkowe w osiach X/Y
25. Co najmniej 4 prowadnice toczne lub 4 prowadnice ślizgowe (8 powierzchni styku) na osi Z
26. Do realizacji ruchu suwaka w osi pionowej „Z” wykonywana przy wykorzystaniu dwóch silników i dwóch śrub kulowych opcjonalnie dopuszcza się wykonywanie ruchu pionowego przy wykorzystaniu jednego silnika i jednej śrubie kulowej
27. Podpory śrub tocznych w osiach X i Y
28. Pełna zabudowa przestrzeni obróbczej maszyny z tylną bramą bez górnej osłony.
29. Obrabiarka wyposażona w oświetlenie przestrzeni roboczej
30. Panel operatora - umieszczony na wysięgniku z boku maszyny, przytwierdzonym u góry do bramy
31. Transportery wiórów – 2xślimakowe w osi X + taśmowy poprzeczny + mobilny kosz
32. Centralny system smarowania prowadnic tocznych
33. Klimatyzacja szafy sterowniczej
34. Sonda detalu bezprzewodowa o powtarzalności pomiaru nie gorszej niż ±2µm
35. Sonda do pomiaru długości i średnicy narzędzia umiejscowiona poza stołem obrabiarki (w przypadku zastosowania sondy narzędziowej bezkontaktowej laserowej musi umożliwić ona pomiar narzędzia o średnicy minimum 125mm)
36. Łoże, po którym przemieszcza się stół jako jednolity monolit nie skręcana
37. Deklaracja zgodności WE, Certyfikat CE
38. Dokumentacja DTR
39. Gwarancja: co najmniej 24 miesiące
Powyższe parametry stanowią wymaganie minimalne dla nabywanego urządzenia. Oferowane urządzenie może cechować się parametrami korzystniejszymi niż wymagania minimalne.
Zamawiający zastrzega sobie możliwość wykonania przeglądu technicznego z własnym personelem technicznym oraz przy użyciu własnych narzędzi pomiarowych w celu potwierdzenia spełniania warunków wymagań technicznych względem urządzenia. Inspekcja odbędzie się w miejscu do tego wyznaczonym przez Wykonawcę, przed planowaną dostawą. Maszyna musi być podłączona do zasilania oraz skonfigurowana do pracy. Panująca temperatura powietrza w miejscu inspekcji będzie co najmniej 20°C.
Cena powinna obejmować:
-Koszt dostawy maszyny do siedziby zamawiającego
-Koszt posadowienia, montaż i uruchomienia (zamawiający nieodpłatnie udostępnia sprzęt do montażu typu: dźwig, wózek widłowy, suwnica)
-Koszt pełnego szkolenia z zakresu obsługi i konserwacji obrabiarki, z ustawienia i przezbrojenia maszyny
Zamawiający nie dopuszcza składania ofert częściowych, ponieważ przedmiot zamówienia stanowi zintegrowany system technologiczny, który musi być dostarczony, zintegrowany i uruchomiony przez jednego wykonawcę. Podział zamówienia na części mógłby spowodować problemy z kompatybilnością, integracją oraz jednoznaczną odpowiedzialnością za prawidłowe działanie całego systemu.
Miejsce realizacji
Kraj: Polska, Województwo: warmińsko-mazurskie, Powiat: iławski, Gmina: Lubawa, Miejscowość: Targowisko Dolne
FEPW.01.02-IP.01-0165/24 - Transformacja firmy IDSOL w kierunku Przemysłu 4.0.
Przedmiotem zamówienia jest zakup fabrycznie nowego centrum obróbczego CNC 5-osiowego wraz z dostarczeniem, montażem, uruchomieniem i przeszkoleniem z obsługi.
Minimalne parametry techniczne:
1. Budowa bramowa zwiększająca sztywność maszyny
2. Powierzchnia stołu roboczego minimum 5000x2400 mm (X x Y)
3. Dopuszczalna ładowność stołu minimum 20.000 kg
4. Wymagana zakres przesuwu:
a. Wzdłużny Oś X = minimum 5000mm
b. Poprzeczny Oś Y = minimum 2500mm
c. Pionowy Oś Z = minimum 1200mm
5. Maksymalna odległość między czołem wrzeciona pionowego i powierzchnią stołu przy pracy bez głowicy skrętnej co najmniej 1530mm
6. Minimalna odległość między czołem wrzeciona pionowego i powierzchnią stołu przy pracy bez głowicy skrętnej nie więcej niż 180mm
7. Maszyna wyposażona w wrzeciono przekładniowe:
a. Minimalne obroty wrzeciona 6000 obr/min
b. System mocowania narzędzi BBT-50
c. Moc maksymalna: minimum 24kW (24 kW (ciągła S1-100%); 30 kW (S6- chwilowa))
8. Prześwit bramy (odległość pomiędzy pionowymi słupami bramy) co najmniej 2700mm
9. Możliwość obróbki detalu o długości minimum 4000mm szerokości 2500mm i wysokości 800mm z 5 stron przy zastosowaniu głowicy skrętnej w 2 osiach i narzędziu minimum 150mm w jednym zamocowaniu detalu.
10. Przedmuch wrzeciona powietrzem
11. Chłodnica wrzeciona
12. Chłodzenie przez wrzeciono chłodziwem 20 bar z dodatkowym zbiornikiem
13. Magazyn narzędziowy minimum 32 pozycyjny BBT50 (automatyczna wymiana narzędzi zarówno we wrzecionie pionowym głównym jak i we wrzecionie głowicy skrętnej w 2 osiach)
a. Maksymalna waga narzędzia co najmniej 20kg
b. Maksymalna długość narzędzia z oprawką minimum 125x400
14. Automatyczna głowica skręcana automatycznie w dwóch osiach
a. W pełni automatyczne mocowanie głowicy skrętnej w 2 osiach do czoła suwaka
b. Magazyn dla głowicy
c. Maksymalna moc: minimum 26kW
d. Maksymalny moment minimum 500 Nm
e. Indeks (blokowanie pozycji) w obu osiach: co 1
f. Maksymalna prędkość obrotowa minimum 4000 obr./min
g. Zakres obrotu wokół osi poziomej głowicy ±110, zakres obrotu wokół osi pionowej głowicy ±180
h. Uchwyt narzędziowy głowicy BBT-50
i. Automatyczne smarowanie kół zębatych głowicy skrętnej w 2 osiach.
15. Maksymalny posuw roboczy co najmniej:
-w osi X: 8 000 mm/min,
-w osi Y: 10 000 mm/min,
-w osi Z: 10 000 mm/min.
16. Maksymalny posuw szybki co najmniej:
-w osi X: 12 000 mm/min,
-w osi Y: 15 000 mm/min,
-w osi Z: 12 000 mm/min.
17. Dokładność obrabiarki według JIS B6330 lub JIS B6333
-Dokładność pozycjonowania w osi X: wartość nie wyższa niż ±0,010mm / na pełnej długości przesuwu
-Dokładność pozycjonowania w osi Y: wartość nie wyższa niż ±0,010mm / na pełnej długości przesuwu
-Dokładność pozycjonowania w osi Z: wartość nie wyższa niż ±0,010mm / na pełnej długości przesuwu
18. Powtarzalność obrabiarki według JIS B6330 lub JIS B6333
-Powtarzalność pozycjonowania w osi X: wartość nie wyższa niż ±0,003mm
-Powtarzalność pozycjonowania w osi Y: wartość nie wyższa niż ±0,003mm
-Powtarzalność pozycjonowania w osi Z: wartość nie wyższa niż ±0,003mm
19. Sterowanie:
-Sterowanie pozwalające na płynną obsługę 5 osi. Charakteryzować się musi zoptymalizowanym sterowaniem ruchem, krótkimi czasami przetwarzania bloków i specjalnymi strategiami sterowania (posiadać gotowe moduły wykonywania poszczególnych operacji)
-Możliwość zdalnego monitorowania i sterowania maszyną za pomocą interfejsów opartych o IoT i M2M
-Obsługa standardów komunikacyjnych typu OPC UA, MTConnect, EtherCAT, ERP
-Czujniki do monitorowania stanu technicznego m.in. temperatury, zużycia narzędzi
-Współpraca z systemami analizy danych (big data), umożliwiającymi analizę i prognozowanie potrzeb serwisowych oraz optymalizację procesów produkcyjnych
-Możliwość gromadzenia i przesyłania danych celem ich analizy (optymalizacja procesów, planowanie produkcji, zarządzanie wydajnością)
-Automatyczna zmiana narzędzi
-Nowoczesne sterowanie numeryczne z intuicyjnym interfejsem graficznym
-Możliwość zdalnego sterowania i monitorowania za pomocą komputerów
-System awaryjnego zatrzymania i monitorowania
-Zgodność z odpowiednimi normami jakości i bezpieczeństwa
20. Sterowanie pozwalające na programowanie bez znajomości pełnego G-code
-Kompensacja narzędzia 3D
-zaawansowane cykle pomiarowe (Pomiar geometrii 3D)
-frezowania trochoidalne
-cykl automatycznej korekcji kinematyki
-czas przetwarzania bloku 0,5ms
-Twardy dysk minimum 15Gb
21. Sterowanie pozwalające na wizualizację i symulację zadanej obróbki
22. Liniały pomiarowe absolutne w osiach X, Y, Z
23. Wbudowane enkodery w osiach X/Y/Z
24. Co najmniej 3 prowadnice toczne wałeczkowe w osiach X/Y
25. Co najmniej 4 prowadnice toczne lub 4 prowadnice ślizgowe (8 powierzchni styku) na osi Z
26. Do realizacji ruchu suwaka w osi pionowej „Z” wykonywana przy wykorzystaniu dwóch silników i dwóch śrub kulowych opcjonalnie dopuszcza się wykonywanie ruchu pionowego przy wykorzystaniu jednego silnika i jednej śrubie kulowej
27. Podpory śrub tocznych w osiach X i Y
28. Pełna zabudowa przestrzeni obróbczej maszyny z tylną bramą bez górnej osłony.
29. Obrabiarka wyposażona w oświetlenie przestrzeni roboczej
30. Panel operatora - umieszczony na wysięgniku z boku maszyny, przytwierdzonym u góry do bramy
31. Transportery wiórów – 2xślimakowe w osi X + taśmowy poprzeczny + mobilny kosz
32. Centralny system smarowania prowadnic tocznych
33. Klimatyzacja szafy sterowniczej
34. Sonda detalu bezprzewodowa o powtarzalności pomiaru nie gorszej niż ±2µm
35. Sonda do pomiaru długości i średnicy narzędzia umiejscowiona poza stołem obrabiarki (w przypadku zastosowania sondy narzędziowej bezkontaktowej laserowej musi umożliwić ona pomiar narzędzia o średnicy minimum 125mm)
36. Łoże, po którym przemieszcza się stół jako jednolity monolit nie skręcana
37. Deklaracja zgodności WE, Certyfikat CE
38. Dokumentacja DTR
39. Gwarancja: co najmniej 24 miesiące
Powyższe parametry stanowią wymaganie minimalne dla nabywanego urządzenia. Oferowane urządzenie może cechować się parametrami korzystniejszymi niż wymagania minimalne.
Zamawiający zastrzega sobie możliwość wykonania przeglądu technicznego z własnym personelem technicznym oraz przy użyciu własnych narzędzi pomiarowych w celu potwierdzenia spełniania warunków wymagań technicznych względem urządzenia. Inspekcja odbędzie się w miejscu do tego wyznaczonym przez Wykonawcę, przed planowaną dostawą. Maszyna musi być podłączona do zasilania oraz skonfigurowana do pracy. Panująca temperatura powietrza w miejscu inspekcji będzie co najmniej 20°C.
Cena powinna obejmować:
-Koszt dostawy maszyny do siedziby zamawiającego
-Koszt posadowienia, montaż i uruchomienia (zamawiający nieodpłatnie udostępnia sprzęt do montażu typu: dźwig, wózek widłowy, suwnica)
-Koszt pełnego szkolenia z zakresu obsługi i konserwacji obrabiarki, z ustawienia i przezbrojenia maszyny
Zamawiający nie dopuszcza składania ofert częściowych, ponieważ przedmiot zamówienia stanowi zintegrowany system technologiczny, który musi być dostarczony, zintegrowany i uruchomiony przez jednego wykonawcę. Podział zamówienia na części mógłby spowodować problemy z kompatybilnością, integracją oraz jednoznaczną odpowiedzialnością za prawidłowe działanie całego systemu.
Miejsce realizacji
Kraj: Polska, Województwo: warmińsko-mazurskie, Powiat: iławski, Gmina: Lubawa, Miejscowość: Targowisko Dolne
Time limit for receipt of tenders
2026-03-24 22:59:59.0
Location
Kraj: Polska, Województwo: warmińsko-mazurskie, Powiat: iławski, Gmina: Lubawa, Miejscowość: Targowisko Dolne
Category assortment
Production machinery and parts
Cutting tools
Cutting tools
Buyer details
IDSOL SPÓŁKA Z OGRANICZONĄ ODPOWIEDZIALNOŚCIĄ
39
14-260 Prątnica
Województwo: warmińsko-mazurskie
Kraj: Polska
NIP: 7441817633
39
14-260 Prątnica
Województwo: warmińsko-mazurskie
Kraj: Polska
NIP: 7441817633
