Opracowanie w wyniku realizacji prac B+R innowacyjnego izolatora laboratoryjno-farmaceutycznego wraz z panelem katalitycznym do rozkładu nadtlenku wodoru
Notice description
Powstaje w kontekście projektu:
FEPK.01.01-IZ.00-0041/24 - Opracowanie w wyniku realizacji prac B+R innowacyjnego izolatora laboratoryjno-farmaceutycznego wraz z panelem katalitycznym do rozkładu nadtlenku wodoru
Rodzaj zamówienia: Usługi
Usługa naukowo-badawcza na opracowanie układu katalitycznego do rozkładu nadtlenku wodoru w powietrzu zawierającym wodę, spełniających wymogi procesu aeracji katalitycznej w izolatorach farmaceutycznych– 1 kpl.
Opis przedmiotu zamówienia:
Zakres projektu w ramach, którego realizowana będzie usługa badawcza:
W ramach projektu pn. „Opracowanie w wyniku realizacji prac B+R innowacyjnego izolatora laboratoryjno-farmaceutycznego wraz z panelem katalitycznym do rozkładu nadtlenku wodoru” nr FEPK.01.01-IZ.00-0041/24 powstaje prototyp aseptycznego laboratoryjnego izolatora farmaceutycznego (ILF). Jedną z głównych cech izolatora będzie przyspieszona aeracja.
Zakres i cel usługi badawczej:
Celem prac badawczych będzie opracowanie układu katalitycznego do rozkładu nadtlenku wodoru w powietrzu zawierającym wodę. Układ katalityczny będzie się składał z katalizatora naniesionego na porowaty nośnik.
Aby osiągnąć założony cel w pierwszym etapie planuje się zbadanie wpływu rodzaju nośnika na efektywność pracy układu katalitycznego. Przewiduje się wykorzystanie dwóch typów nośników:
- nośniki ceramiczne, ceramiczno-polimerowe w postaci mat o różnej porowatości i grubości,
- porowate nośniki tlenowe na bazie krzemionki, tlenku glinu lub mieszaniny tlenków w postaci proszkowej o określonej wielkości ziaren
W następnym etapie głównym celem będzie zaprojektowanie katalizatora, na bazie tlenku manganu do rozkładu nadtlenku wodoru, charakteryzującego się wysoką aktywnością katalityczną oraz odpornością na wodę obecną w strumieniu gazów. W zależności od rodzaju nośnika zostaną opracowane efektywne metody nanoszenia katalizatora, pozwalające otrzymać wysoce aktywny układ katalityczny, charakteryzujący się odpowiednią wytrzymałością mechaniczną. Przewiduje się wykorzystanie metody koloidalnej nanoszenia nanocząstek katalizatora na porowate maty oraz metody strąceniowo-osadzeniowej. Szczegółowo zbadane zostaną właściwości strukturalne i fizykochemiczne nośników oraz opracowanych układów katalitycznych. Na podstawie wyników badań rozkładu nadtlenku wodoru określone zostanie zależność aktywności katalitycznej układów od rodzaju nośnika, składu chemicznego katalizatora oraz sposobu jego nanoszenia. Najkorzystniejszy układ zostanie wytypowany do prac wdrożeniowych.
Prototyp układu katalitycznego zbudowany na podstawie opracowanych złóż powinien pozwolić na:
(1) Obniżenie poziomu stężenia nadtlenku wodoru z 800 ppm do stężenia <1ppm (nawet przy przepływie 100 m3/h przez złoże w rozmiarze 220x220 mm o grubości 25 mm;
(2) Spadek ciśnienia dla złoża 220x220x25 mm mniejszy niż 700 Pa przy przepływie 100 m3/h;
(3) brak widocznych makroskopowo cząstek uwolnionych ze złoża katalizatora po 10 min przy przepływie 100 m3/h przez złoże 220x220x25 mm oraz zerowe wskazanie detektora cząstek za filtrem HEPA.
(4) w porównaniu z komercyjnymi katalizatorami złoże opracowanego katalizatora w mniejszym stopniu (min. o 10%) powinno zmniejszać swoją efektywność w trakcie pracy;
(5) złoże powinno być w wygodnej do aplikacji formie (łatwość przygotowania panelu katalitycznego).
Szczegółowy plan prac:
Z. 2.1.: Wytypowanie nośników do zastosowania w układzie katalitycznym.
2.1.1 zbadanie wpływu rodzaju nośnika na efektywność pracy układu katalitycznego. Przewiduje się wykorzystanie dwóch typów nośników:
- nośniki ceramiczne, ceramiczno-polimerowe w postaci mat o różnej porowatości i grubości
- porowate nośniki tlenkowe na bazie krzemionki, tlenku glinu lub mieszaniny tlenków w postaci proszkowej o określonej wielkości ziaren.
W ramach zadania przewiduje się zbadanie ich właściwości fizykochemicznych, w tym: oznaczenie powierzchni właściwej oraz opis morfologii powierzchni.
2.1.2 opracowanie metody obróbki powierzchni nośników w celu wygenerowania większej powierzchni właściwej oraz odpowiednich grup funkcyjnych.
2.1.3 opracowanie metody syntezy nanocząstek tlenku manganu modyfikowanego dodatkowymi komponentami. Zbadanie właściwości fizykochemicznych nanocząstek oraz katalitycznych w procesie rozkładu nadtlenku wodoru w zależności od sposobu ich otrzymywania oraz składu chemicznego celem wytypowania najkorzystniejszego składu nanocząstek katalizatora. W badaniach będą stosowane następujące techniki:
niskotemperaturowa adsorpcja azotu, skaningowa mikroskopia elektronowa (SEM), transmisyjna mikroskopia elektronowa (TEM), dynamiczne rozpraszanie światła (DLS), spektroskopia FTIR oraz UV-Vis, fluorescencja rentgenowska (XRF) oraz dyfrakcja promieni X (XRD). Przygotowanie raportu.
Rezultat: Właściwości najbardziej obiecujących nośników ceramicznych oraz zdolności katalityczne nanocząstek zdefiniowane.
Z. 2.2. Opracowanie metody osadzania nanocząstek katalizatora na powierzchni nośników.
2.2.1 Opracowanie metody osadzania nanocząstek katalizatora na powierzchni nośników typu mata. W następnym etapie głównym celem będzie zaprojektowanie katalizatora, na bazie tlenku manganu do rozkładu nadtlenku wodoru, charakteryzującego się wysoką aktywnością katalityczną oraz odpornością na wodę obecną w strumieniu gazów. W zależności od rodzaju nośnika zostaną opracowane efektywne metody nanoszenia katalizatora, pozwalające otrzymać wysoce aktywny układ katalityczny, charakteryzujący się odpowiednią wytrzymałością mechaniczną. Przewiduje się wykorzystanie 2 metod nanoszenia katalizatora na porowate nośniki: metody koloidalnej nanoszenia nanocząstek katalizatora oraz metody strąceniowo-osadzeniowej.
2.2.2 Wstępne badania katalityczne rozkładu nadtlenku wodoru w reaktorze zbiornikowym.
2.2.3 Zbadanie wpływu hydrofobowości/hydrofilowości powierzchni na aktywność katalityczną.
W badaniach będą stosowane następujące techniki: niskotemperaturowa adsorpcja azotu, skaningowa mikroskopia elektronowa (SEM), spektroskopia FTIR oraz UV-Vis oraz fluorescencja rentgenowska (XRF). Przygotowanie raportu.
Rezultat: Właściwości katalityczne katalizatorów osadzonych na matach ceramicznych zdefiniowane.
Z. 2.3.: Wytypowanie najlepszego układu otrzymanego z wykorzystaniem nośnika typu proszek, zbadanie stabilności właściwości mechanicznych oraz katalitycznych w wielokrotnych cyklach.
2.3.1 Wytypowanie najlepszego układu otrzymanego z wykorzystaniem nośnika typu proszek. Szczegółowo zbadane zostaną właściwości strukturalne i fizykochemiczne nośników oraz określona zostanie zależność aktywności katalitycznej układów od rodzaju nośnika, składu chemicznego katalizatora oraz sposobu jego nanoszenia. Najkorzystniejszy układ zostanie wytypowany do dalszych prac.
2.3.2 Opracowanie metody osadzania katalizatora (tlenek manganu + dodatkowe składniki) w porach proszkowych nośników tlenkowych charakteryzujących się różnymi właściwościami strukturalnymi oraz zbadanie ich właściwości fizykochemicznych i katalitycznych. Zbadanie właściwości katalitycznych.
W badaniach będą stosowane następujące techniki: niskotemperaturowa adsorpcja azotu, skaningowa mikroskopia elektronowa (SEM), spektroskopia FTIR i UV-Vis, oraz fluorescencja rentgenowska (XRF).
Właściwości katalityczne zostaną zbadane w reaktorze przepływowym ze złożem usypanym.
Rezultat: Właściwości najbardziej obiecujących nośników proszkowych zdefiniowane.
Z.2.4 Wytypowanie najlepszego układu otrzymanego na bazie proszkowego nośnika, zbadanie stabilności właściwości mechanicznych oraz katalitycznych w wielokrotnych cyklach.
2.4.1 Porównanie z układami katalitycznymi otrzymanymi z zastosowaniem nośnika typu mata.
2.4.2 Wytypowanie najkorzystniejszego układu katalitycznego do badań wdrożeniowych. W badaniach będą stosowane następujące techniki: niskotemperaturowa adsorpcja azotu, skaningowa mikroskopia elektronowa (SEM), spektroskopia FTIR i UV-Vis, oraz fluorescencja rentgenowska (XRF). W testach w skali laboratoryjnej stężenie nadtlenku wodoru będzie kontrolowane z wykorzystaniem spektrometrii UV-Vis.
Dodatkowe założenia:
1. W ramach zadania przewiduje się obowiązek wykonania usług zgodnie z wytycznymi Zamawiającego,
2. Zamawiający zastrzega sobie prawo weryfikacji poprawności wykonanych usług. W przypadku stwierdzenia niezgodności, termin wykonania prawidłowej usługi zgodnie z wytycznymi Zamawiającego wynosi 5 dni roboczych od dnia stwierdzenia niezgodności.
3. Zamawiający zastrzega, że w związku z realizacją usługi w ramach procesu badawczo-rozwojowego Wykonawca będzie zobowiązany do osiągnięcia zakładanych efektów projektu, posiadających ściśle określone i mierzalne parametry techniczne oraz funkcjonalne.
4. W cenie oferty Wykonawca powinien ująć całość działań niezbędnych do osiągnięcia tych efektów, w tym pełną liczbę prób, testów i iteracji przewidzianych jako konieczne do realizacji celów prac badawczo-rozwojowych.
5. Zamawiający nie przewiduje udzielania zamówień uzupełniających ani dodatkowych w tym zakresie.
6. Szczegółowe informacje dotyczące wymagań funkcjonalnych i parametrów technicznych zostaną udostępnione zainteresowanym Oferentom po nawiązaniu indywidualnego kontaktu z Zamawiającym za pośrednictwem Bazy Konkurencyjności oraz po uprzednim zawarciu umowy o zachowaniu poufności, której wzór stanowi załącznik numer 7 do niniejszego zapytania ofertowego.
Szczegółowy opis przedmiotu zamówienia w treści zapytani ofertowego oraz załącznikach.
Okres gwarancji: 24 miesiące
Miejsce realizacji
Kraj: Polska, Województwo: podkarpackie, Powiat: mielecki, Gmina: Mielec, Miejscowość: Mielec
FEPK.01.01-IZ.00-0041/24 - Opracowanie w wyniku realizacji prac B+R innowacyjnego izolatora laboratoryjno-farmaceutycznego wraz z panelem katalitycznym do rozkładu nadtlenku wodoru
Rodzaj zamówienia: Usługi
Usługa naukowo-badawcza na opracowanie układu katalitycznego do rozkładu nadtlenku wodoru w powietrzu zawierającym wodę, spełniających wymogi procesu aeracji katalitycznej w izolatorach farmaceutycznych– 1 kpl.
Opis przedmiotu zamówienia:
Zakres projektu w ramach, którego realizowana będzie usługa badawcza:
W ramach projektu pn. „Opracowanie w wyniku realizacji prac B+R innowacyjnego izolatora laboratoryjno-farmaceutycznego wraz z panelem katalitycznym do rozkładu nadtlenku wodoru” nr FEPK.01.01-IZ.00-0041/24 powstaje prototyp aseptycznego laboratoryjnego izolatora farmaceutycznego (ILF). Jedną z głównych cech izolatora będzie przyspieszona aeracja.
Zakres i cel usługi badawczej:
Celem prac badawczych będzie opracowanie układu katalitycznego do rozkładu nadtlenku wodoru w powietrzu zawierającym wodę. Układ katalityczny będzie się składał z katalizatora naniesionego na porowaty nośnik.
Aby osiągnąć założony cel w pierwszym etapie planuje się zbadanie wpływu rodzaju nośnika na efektywność pracy układu katalitycznego. Przewiduje się wykorzystanie dwóch typów nośników:
- nośniki ceramiczne, ceramiczno-polimerowe w postaci mat o różnej porowatości i grubości,
- porowate nośniki tlenowe na bazie krzemionki, tlenku glinu lub mieszaniny tlenków w postaci proszkowej o określonej wielkości ziaren
W następnym etapie głównym celem będzie zaprojektowanie katalizatora, na bazie tlenku manganu do rozkładu nadtlenku wodoru, charakteryzującego się wysoką aktywnością katalityczną oraz odpornością na wodę obecną w strumieniu gazów. W zależności od rodzaju nośnika zostaną opracowane efektywne metody nanoszenia katalizatora, pozwalające otrzymać wysoce aktywny układ katalityczny, charakteryzujący się odpowiednią wytrzymałością mechaniczną. Przewiduje się wykorzystanie metody koloidalnej nanoszenia nanocząstek katalizatora na porowate maty oraz metody strąceniowo-osadzeniowej. Szczegółowo zbadane zostaną właściwości strukturalne i fizykochemiczne nośników oraz opracowanych układów katalitycznych. Na podstawie wyników badań rozkładu nadtlenku wodoru określone zostanie zależność aktywności katalitycznej układów od rodzaju nośnika, składu chemicznego katalizatora oraz sposobu jego nanoszenia. Najkorzystniejszy układ zostanie wytypowany do prac wdrożeniowych.
Prototyp układu katalitycznego zbudowany na podstawie opracowanych złóż powinien pozwolić na:
(1) Obniżenie poziomu stężenia nadtlenku wodoru z 800 ppm do stężenia <1ppm (nawet przy przepływie 100 m3/h przez złoże w rozmiarze 220x220 mm o grubości 25 mm;
(2) Spadek ciśnienia dla złoża 220x220x25 mm mniejszy niż 700 Pa przy przepływie 100 m3/h;
(3) brak widocznych makroskopowo cząstek uwolnionych ze złoża katalizatora po 10 min przy przepływie 100 m3/h przez złoże 220x220x25 mm oraz zerowe wskazanie detektora cząstek za filtrem HEPA.
(4) w porównaniu z komercyjnymi katalizatorami złoże opracowanego katalizatora w mniejszym stopniu (min. o 10%) powinno zmniejszać swoją efektywność w trakcie pracy;
(5) złoże powinno być w wygodnej do aplikacji formie (łatwość przygotowania panelu katalitycznego).
Szczegółowy plan prac:
Z. 2.1.: Wytypowanie nośników do zastosowania w układzie katalitycznym.
2.1.1 zbadanie wpływu rodzaju nośnika na efektywność pracy układu katalitycznego. Przewiduje się wykorzystanie dwóch typów nośników:
- nośniki ceramiczne, ceramiczno-polimerowe w postaci mat o różnej porowatości i grubości
- porowate nośniki tlenkowe na bazie krzemionki, tlenku glinu lub mieszaniny tlenków w postaci proszkowej o określonej wielkości ziaren.
W ramach zadania przewiduje się zbadanie ich właściwości fizykochemicznych, w tym: oznaczenie powierzchni właściwej oraz opis morfologii powierzchni.
2.1.2 opracowanie metody obróbki powierzchni nośników w celu wygenerowania większej powierzchni właściwej oraz odpowiednich grup funkcyjnych.
2.1.3 opracowanie metody syntezy nanocząstek tlenku manganu modyfikowanego dodatkowymi komponentami. Zbadanie właściwości fizykochemicznych nanocząstek oraz katalitycznych w procesie rozkładu nadtlenku wodoru w zależności od sposobu ich otrzymywania oraz składu chemicznego celem wytypowania najkorzystniejszego składu nanocząstek katalizatora. W badaniach będą stosowane następujące techniki:
niskotemperaturowa adsorpcja azotu, skaningowa mikroskopia elektronowa (SEM), transmisyjna mikroskopia elektronowa (TEM), dynamiczne rozpraszanie światła (DLS), spektroskopia FTIR oraz UV-Vis, fluorescencja rentgenowska (XRF) oraz dyfrakcja promieni X (XRD). Przygotowanie raportu.
Rezultat: Właściwości najbardziej obiecujących nośników ceramicznych oraz zdolności katalityczne nanocząstek zdefiniowane.
Z. 2.2. Opracowanie metody osadzania nanocząstek katalizatora na powierzchni nośników.
2.2.1 Opracowanie metody osadzania nanocząstek katalizatora na powierzchni nośników typu mata. W następnym etapie głównym celem będzie zaprojektowanie katalizatora, na bazie tlenku manganu do rozkładu nadtlenku wodoru, charakteryzującego się wysoką aktywnością katalityczną oraz odpornością na wodę obecną w strumieniu gazów. W zależności od rodzaju nośnika zostaną opracowane efektywne metody nanoszenia katalizatora, pozwalające otrzymać wysoce aktywny układ katalityczny, charakteryzujący się odpowiednią wytrzymałością mechaniczną. Przewiduje się wykorzystanie 2 metod nanoszenia katalizatora na porowate nośniki: metody koloidalnej nanoszenia nanocząstek katalizatora oraz metody strąceniowo-osadzeniowej.
2.2.2 Wstępne badania katalityczne rozkładu nadtlenku wodoru w reaktorze zbiornikowym.
2.2.3 Zbadanie wpływu hydrofobowości/hydrofilowości powierzchni na aktywność katalityczną.
W badaniach będą stosowane następujące techniki: niskotemperaturowa adsorpcja azotu, skaningowa mikroskopia elektronowa (SEM), spektroskopia FTIR oraz UV-Vis oraz fluorescencja rentgenowska (XRF). Przygotowanie raportu.
Rezultat: Właściwości katalityczne katalizatorów osadzonych na matach ceramicznych zdefiniowane.
Z. 2.3.: Wytypowanie najlepszego układu otrzymanego z wykorzystaniem nośnika typu proszek, zbadanie stabilności właściwości mechanicznych oraz katalitycznych w wielokrotnych cyklach.
2.3.1 Wytypowanie najlepszego układu otrzymanego z wykorzystaniem nośnika typu proszek. Szczegółowo zbadane zostaną właściwości strukturalne i fizykochemiczne nośników oraz określona zostanie zależność aktywności katalitycznej układów od rodzaju nośnika, składu chemicznego katalizatora oraz sposobu jego nanoszenia. Najkorzystniejszy układ zostanie wytypowany do dalszych prac.
2.3.2 Opracowanie metody osadzania katalizatora (tlenek manganu + dodatkowe składniki) w porach proszkowych nośników tlenkowych charakteryzujących się różnymi właściwościami strukturalnymi oraz zbadanie ich właściwości fizykochemicznych i katalitycznych. Zbadanie właściwości katalitycznych.
W badaniach będą stosowane następujące techniki: niskotemperaturowa adsorpcja azotu, skaningowa mikroskopia elektronowa (SEM), spektroskopia FTIR i UV-Vis, oraz fluorescencja rentgenowska (XRF).
Właściwości katalityczne zostaną zbadane w reaktorze przepływowym ze złożem usypanym.
Rezultat: Właściwości najbardziej obiecujących nośników proszkowych zdefiniowane.
Z.2.4 Wytypowanie najlepszego układu otrzymanego na bazie proszkowego nośnika, zbadanie stabilności właściwości mechanicznych oraz katalitycznych w wielokrotnych cyklach.
2.4.1 Porównanie z układami katalitycznymi otrzymanymi z zastosowaniem nośnika typu mata.
2.4.2 Wytypowanie najkorzystniejszego układu katalitycznego do badań wdrożeniowych. W badaniach będą stosowane następujące techniki: niskotemperaturowa adsorpcja azotu, skaningowa mikroskopia elektronowa (SEM), spektroskopia FTIR i UV-Vis, oraz fluorescencja rentgenowska (XRF). W testach w skali laboratoryjnej stężenie nadtlenku wodoru będzie kontrolowane z wykorzystaniem spektrometrii UV-Vis.
Dodatkowe założenia:
1. W ramach zadania przewiduje się obowiązek wykonania usług zgodnie z wytycznymi Zamawiającego,
2. Zamawiający zastrzega sobie prawo weryfikacji poprawności wykonanych usług. W przypadku stwierdzenia niezgodności, termin wykonania prawidłowej usługi zgodnie z wytycznymi Zamawiającego wynosi 5 dni roboczych od dnia stwierdzenia niezgodności.
3. Zamawiający zastrzega, że w związku z realizacją usługi w ramach procesu badawczo-rozwojowego Wykonawca będzie zobowiązany do osiągnięcia zakładanych efektów projektu, posiadających ściśle określone i mierzalne parametry techniczne oraz funkcjonalne.
4. W cenie oferty Wykonawca powinien ująć całość działań niezbędnych do osiągnięcia tych efektów, w tym pełną liczbę prób, testów i iteracji przewidzianych jako konieczne do realizacji celów prac badawczo-rozwojowych.
5. Zamawiający nie przewiduje udzielania zamówień uzupełniających ani dodatkowych w tym zakresie.
6. Szczegółowe informacje dotyczące wymagań funkcjonalnych i parametrów technicznych zostaną udostępnione zainteresowanym Oferentom po nawiązaniu indywidualnego kontaktu z Zamawiającym za pośrednictwem Bazy Konkurencyjności oraz po uprzednim zawarciu umowy o zachowaniu poufności, której wzór stanowi załącznik numer 7 do niniejszego zapytania ofertowego.
Szczegółowy opis przedmiotu zamówienia w treści zapytani ofertowego oraz załącznikach.
Okres gwarancji: 24 miesiące
Miejsce realizacji
Kraj: Polska, Województwo: podkarpackie, Powiat: mielecki, Gmina: Mielec, Miejscowość: Mielec
Time limit for receipt of tenders
2026-05-06 08:00:00.0
Location
Kraj: Polska, Województwo: podkarpackie, Powiat: mielecki, Gmina: Mielec, Miejscowość: Mielec
Category assortment
Production machinery and parts
Medical equipment
Consultancy
Medical equipment
Consultancy
Buyer details
DEC Poland Tekpro Sp. z o.o.
Korczaka 37
39-300 Mielec
Województwo: podkarpackie
Kraj: Polska
NIP: 8172041147
Korczaka 37
39-300 Mielec
Województwo: podkarpackie
Kraj: Polska
NIP: 8172041147
