ZAPYTANIE OFERTOWE NR 1/2026/FELU.01.03. prowadzone zgodnie z zasadą konkurencyjności w ramach projektu: „Wdrożenie wyników prac B+R oraz innowacji przez firmę GREEN GARDEN POLAND Sp. z o.o. oraz wsparcie rozwoju eksportu produktów innowacyjnych” na: Zakup i wdrożenie zautomatyzowanej linii mieszającej do ziemi – 1 komplet
Notice description
Powstaje w kontekście projektu:
FELU.01.03-IP.01-0058/25 - Wdrożenie wyników prac B+R oraz innowacji przez firmę GREEN GARDEN POLAND Sp. z o.o. oraz wsparcie rozwoju eksportu produktów innowacyjnych.
Przedmiotem zamówienia jest:
Zakup i wdrożenie zautomatyzowanej linii mieszającej do ziemi – 1 komplet
Zakres zamówienia obejmuje:
• dostawę;
• montaż linii;
• uruchomienie;
• testy technologiczne;
• szkolenie pracowników;
• przekazanie dokumentacji techniczno- rozruchowej oraz schematy oprogramowania, instrukcje, deklaracje CE (wymagane z obowiązującymi przepisami prawa) w języku polskim.
• Sterowanie linią w języku polskim z panelu PLC, zdalny dostęp serwisowy Producenta.
• Instalację elektryczną umożliwiającą wpięcie do istniejącej linii ( szczegóły zostaną ustalone na etapie projektowania).
Rodzaj zamówienia: dostawy
Kategoria kosztu:
Środek trwały – nowy – 1 sztuka
Miejsce realizacji:
Chojno Nowe Drugie 15
22-130 Siedliszcze
IV. Wspólny Słownik Zamówień (CPV)
42900000-5 – Różne maszyny ogólnego i specjalnego przeznaczenia;
16100000-6 - Maszyny używane w rolnictwie i leśnictwie do przygotowywania lub uprawy gleby – jeśli linia jest traktowana jako sprzęt do przygotowania podłoża.
16160000-4 - Różny sprzęt ogrodniczy – jeśli linia jest przeznaczona dla branży ogrodniczej.
V. Minimalne parametry techniczne
Parametry ogólne:
• wydajność nominalna linii: minimum 200 m³/h
• możliwość dozowania komponentów sypkich i pylastych
Szczegółowa specyfikacja techniczna:
1. Hopery dozujące, podające i magazynujące – 3 szt.
• pojemność min. 15 m³
• pionowa zasuwa regulująca przepływ produktu
• wały rozbijające bryły do odprowadzania produktu
• regulowana prędkość taśmy podającej z centralnego panelu operatora
• kontrola stanu informująca o poziomie produktu w zbiorniku minimum-maksimum a następnie zatrzymanie linii mieszającej z braku produktu
• skrobak czyszczący taśmę
• system kontroli obrotów pasa , monitorujący ewentualny poślizg pasa i zapobiegający niedokładnemu dozowaniu
• konstrukcja nośna z malowanego profilu stalowego
• osłony silników
• płaski czarny pas gumowy o grubości minimum 12mm
2. System dozowania z regulacją udziału składników w mieszance od 10% do 100%:
Dozowniki objętościowe – minimum 5 szt.
• Lej zasypowy stożkowy z czujnikiem kontroli poziomu produktu minimum-maksimum a następnie zatrzymanie linii mieszającej z braku nawozu
• taśma odciągowa produktu z regulowaną prędkością za pomocą systemu sterowania
• elektroniczny system kontroli wagi z czujnikami
mieszadło obrotowe
• dozowniki wykonane ze stali nierdzewnej
• system dozowania sterowany z centralnego panelu operatora
• platforma operatorska z miejscem paletowym na każdą stacje dozującą z poręczami i drabinką
3. Mieszalnik mechaniczny- jednorodne wymieszanie składników sypkich.
- Min. wydajność przesiewania: 200 m³/h.
Kruszarka (dwurotorowy młyn z przeciwbieżnie obracającymi się wirnikami, każdy wyposażony w wahliwe młoty, przymocowane do wału głównego) – 1 szt.
• montaż na ramie stalowej z podporami antywibracyjnymi
• wydajność min. 200m3/h
• zbudowany z wytrzymałej, solidnej metalowej stali
Przesiewacz gwiaździsty – 1 szt.
• frakcja 0–30 mm
• system bypass
• odrzut cząstek powyżej 30 mm
• wydajność min. 200 m³/h
• minimalne wymiary 6000 × 1000 mm
• lej łączący przesiewacz gwiaździsty z przenośnikiem dolnym
• rama nośna ze stali malowanej
• trzy sekcje robocze
Mieszalnik bębnowy – 1 szt.
• wydajność min. 200 m³/h
• obrotowy bęben z łopatkami
• regulacja nachylenia 4–15°
• średnica bębna min. 1,7 m
• długość bębna min. 4,5 m
4. System sterowania
Panel sterowania z ekranem dotykowym umożliwiający zapis i edycję minimum 20 receptur.
System sygnalizacji niskiego i wysokiego poziomu w zasobnikach.
System powinien umożliwiać:
• sterowanie silnikami
• sterowanie dozowaniem
• zarządzanie recepturami
• monitorowanie pracy systemu
• zapisywanie danych produkcyjnych
• zarządzanie , ustawianie i zapisywanie parametrów linii i ich powiązanych receptur.
Komputer przemysłowy z drukarką do zarządzania linią produkcyjną powinien obejmować:
• szafę sterowniczą
• instalację elektryczną
• czujniki alarmowe
• sygnalizację świetlną i akustyczną
• moduł zdalnego dostępu serwisowego.
5. Systemy transportujące przystosowane do przesuwania materiałów sypkich
• Magnes z konstrukcją wsporczą zainstalowany nad taśmociągiem: odległość robocza minimum 250mm od taśmy przenośnika z możliwością regulacji
• Przenośnik taśmowy 14m x 1m– 1szt.
-konstrukcja i rama ze stali malowanej
-skrobak do czyszczenia pasa gumowego
-prowadnice boczne z gumowymi uszczelkami na całej długości
-grubość pasa gumowego minimum 8mm
• Przenośnik taśmowy 10m x 1m – 2szt.
-konstrukcja i rama ze stali malowanej
-skrobak do czyszczenia pasa gumowego
-prowadnice boczne z gumowymi uszczelkami na całej długości
-grubość pasa gumowego minimum 8mm
• Przenośnik 8m x 1m – 2szt.
-konstrukcja i rama ze stali malowanej
-skrobak do czyszczenia pasa gumowego
-prowadnice boczne z gumowymi uszczelkami na całej długości
-grubość pasa gumowego minimum 8mm
• Przenośnik 5m x 1 m – 2szt.
-konstrukcja i rama ze stali malowanej
-skrobak do czyszczenia pasa gumowego
-prowadnice boczne z gumowymi uszczelkami na całej długości
-grubość pasa gumowego minimum 8mm
• Przenośnik 15m x 1m – 1szt.
-konstrukcja i rama ze stali malowanej
-skrobak do czyszczenia pasa gumowego
-prowadnice boczne z gumowymi uszczelkami na całej długości
-grubość pasa gumowego minimum 8mm
• Przenośnik taśmowy 10mx1m – 1szt.
-konstrukcja i rama ze stali malowanej
-skrobak do czyszczenia pasa gumowego
-prowadnice boczne z gumowymi uszczelkami na całej długości
-grubość pasa gumowego minimum 8mm
• Przenośnik taśmowy 8mx1m – 1szt.
-konstrukcja i rama ze stali malowanej
-skrobak do czyszczenia pasa gumowego
-prowadnice boczne z gumowymi uszczelkami na całej długości
-grubość pasa gumowego minimum 8mm
UWAGA: Podane wymiary przenośników są przybliżone, dokładne wymiary zostaną ustalone na etapie projektowania
INFORMACJE DODATKOWE:
- Zamawiający wskazuje, że jeżeli w niniejszym zapytaniu ofertowym lub w innym dokumencie stanowiącym część zapytania ofertowego wskazane zostały nazwy producenta, nazwy własne, znaki towarowe, patenty lub pochodzenie materiałów czy urządzeń, dodaje się do nich wyrazy „lub równoważne”.
- Przedmiot zamówienia musi być fabrycznie nowy, kompletny i sprawny, wolny od wad prawnych, spełniać wszelkie standardy funkcjonalne, techniczne i jakościowe.
- Zakres zamówienia po stronie Wykonawcy obejmuje dostarczenie Przedmiotu Dostawy oraz przeprowadzenie wszelkich czynności niezbędnych do jego uruchomienia/ustawienia w miejscu wykonania zamówienia (tj. w szczególności instalację oraz wszelkie inne prace związane z uruchomieniem Przedmiotu Dostawy zamówienia w miejscu wskazanym przez Zamawiającego).
- Wykonawca zobowiązany jest udzielić Zamawiającemu minimum 24 miesięcznej gwarancji na Przedmiot Zamówienia. Gwarancja udzielona zostaje na okres wskazany w ofercie wyrażony w miesiącach kalendarzowych. Okres gwarancji rozpoczyna się z dniem podpisania końcowego protokołu odbioru.
- Warunki płatności ceny zostaną określone w umowie pomiędzy Wykonawcą a Zamawiającym.
- Wykonawca zobowiązany jest poświadczyć, że oferowany przez niego w ofercie przedmiot za-mówienia, w ramach niniejszego przetargu spełnia wszystkie minimalne i pożądane przez Za-mawiającego parametry techniczne (obligatoryjne) opisane powyżej oraz zapewnia efekt użyt-kowy zgodny z dokumentacją przetargową.
Wykonawca zobowiązany jest wypełnić załącznik nr 1 – Formularz ofertowy
Zamawiający nie dopuszcza składania ofert częściowych oraz wariantowych.
IV. TERMIN ZAMÓWIENIA
Termin realizacji przedmiotu zamówienia: 11 miesięcy licząc od daty podpisania umowy z dostawcą.
V. TERMIN ZWIĄZANIA OFERTĄ
Wykonawca pozostaje związany ofertą przez okres 60 dni. Bieg terminu rozpoczyna się wraz z upływem terminu składania ofert. Wykonawcy samodzielnie lub na wniosek Zamawiającego mogą przedłużyć termin związania ofertą.
Okres gwarancji: Minimum 24 miesiące. Okres gwarancji rozpoczyna się z dniem podpisania końcowego protokołu odbioru.
Miejsce realizacji
Kraj: Polska, Województwo: lubelskie, Powiat: chełmski, Gmina: Siedliszcze, Miejscowość: Chojno Nowe Drugie
FELU.01.03-IP.01-0058/25 - Wdrożenie wyników prac B+R oraz innowacji przez firmę GREEN GARDEN POLAND Sp. z o.o. oraz wsparcie rozwoju eksportu produktów innowacyjnych.
Przedmiotem zamówienia jest:
Zakup i wdrożenie zautomatyzowanej linii mieszającej do ziemi – 1 komplet
Zakres zamówienia obejmuje:
• dostawę;
• montaż linii;
• uruchomienie;
• testy technologiczne;
• szkolenie pracowników;
• przekazanie dokumentacji techniczno- rozruchowej oraz schematy oprogramowania, instrukcje, deklaracje CE (wymagane z obowiązującymi przepisami prawa) w języku polskim.
• Sterowanie linią w języku polskim z panelu PLC, zdalny dostęp serwisowy Producenta.
• Instalację elektryczną umożliwiającą wpięcie do istniejącej linii ( szczegóły zostaną ustalone na etapie projektowania).
Rodzaj zamówienia: dostawy
Kategoria kosztu:
Środek trwały – nowy – 1 sztuka
Miejsce realizacji:
Chojno Nowe Drugie 15
22-130 Siedliszcze
IV. Wspólny Słownik Zamówień (CPV)
42900000-5 – Różne maszyny ogólnego i specjalnego przeznaczenia;
16100000-6 - Maszyny używane w rolnictwie i leśnictwie do przygotowywania lub uprawy gleby – jeśli linia jest traktowana jako sprzęt do przygotowania podłoża.
16160000-4 - Różny sprzęt ogrodniczy – jeśli linia jest przeznaczona dla branży ogrodniczej.
V. Minimalne parametry techniczne
Parametry ogólne:
• wydajność nominalna linii: minimum 200 m³/h
• możliwość dozowania komponentów sypkich i pylastych
Szczegółowa specyfikacja techniczna:
1. Hopery dozujące, podające i magazynujące – 3 szt.
• pojemność min. 15 m³
• pionowa zasuwa regulująca przepływ produktu
• wały rozbijające bryły do odprowadzania produktu
• regulowana prędkość taśmy podającej z centralnego panelu operatora
• kontrola stanu informująca o poziomie produktu w zbiorniku minimum-maksimum a następnie zatrzymanie linii mieszającej z braku produktu
• skrobak czyszczący taśmę
• system kontroli obrotów pasa , monitorujący ewentualny poślizg pasa i zapobiegający niedokładnemu dozowaniu
• konstrukcja nośna z malowanego profilu stalowego
• osłony silników
• płaski czarny pas gumowy o grubości minimum 12mm
2. System dozowania z regulacją udziału składników w mieszance od 10% do 100%:
Dozowniki objętościowe – minimum 5 szt.
• Lej zasypowy stożkowy z czujnikiem kontroli poziomu produktu minimum-maksimum a następnie zatrzymanie linii mieszającej z braku nawozu
• taśma odciągowa produktu z regulowaną prędkością za pomocą systemu sterowania
• elektroniczny system kontroli wagi z czujnikami
mieszadło obrotowe
• dozowniki wykonane ze stali nierdzewnej
• system dozowania sterowany z centralnego panelu operatora
• platforma operatorska z miejscem paletowym na każdą stacje dozującą z poręczami i drabinką
3. Mieszalnik mechaniczny- jednorodne wymieszanie składników sypkich.
- Min. wydajność przesiewania: 200 m³/h.
Kruszarka (dwurotorowy młyn z przeciwbieżnie obracającymi się wirnikami, każdy wyposażony w wahliwe młoty, przymocowane do wału głównego) – 1 szt.
• montaż na ramie stalowej z podporami antywibracyjnymi
• wydajność min. 200m3/h
• zbudowany z wytrzymałej, solidnej metalowej stali
Przesiewacz gwiaździsty – 1 szt.
• frakcja 0–30 mm
• system bypass
• odrzut cząstek powyżej 30 mm
• wydajność min. 200 m³/h
• minimalne wymiary 6000 × 1000 mm
• lej łączący przesiewacz gwiaździsty z przenośnikiem dolnym
• rama nośna ze stali malowanej
• trzy sekcje robocze
Mieszalnik bębnowy – 1 szt.
• wydajność min. 200 m³/h
• obrotowy bęben z łopatkami
• regulacja nachylenia 4–15°
• średnica bębna min. 1,7 m
• długość bębna min. 4,5 m
4. System sterowania
Panel sterowania z ekranem dotykowym umożliwiający zapis i edycję minimum 20 receptur.
System sygnalizacji niskiego i wysokiego poziomu w zasobnikach.
System powinien umożliwiać:
• sterowanie silnikami
• sterowanie dozowaniem
• zarządzanie recepturami
• monitorowanie pracy systemu
• zapisywanie danych produkcyjnych
• zarządzanie , ustawianie i zapisywanie parametrów linii i ich powiązanych receptur.
Komputer przemysłowy z drukarką do zarządzania linią produkcyjną powinien obejmować:
• szafę sterowniczą
• instalację elektryczną
• czujniki alarmowe
• sygnalizację świetlną i akustyczną
• moduł zdalnego dostępu serwisowego.
5. Systemy transportujące przystosowane do przesuwania materiałów sypkich
• Magnes z konstrukcją wsporczą zainstalowany nad taśmociągiem: odległość robocza minimum 250mm od taśmy przenośnika z możliwością regulacji
• Przenośnik taśmowy 14m x 1m– 1szt.
-konstrukcja i rama ze stali malowanej
-skrobak do czyszczenia pasa gumowego
-prowadnice boczne z gumowymi uszczelkami na całej długości
-grubość pasa gumowego minimum 8mm
• Przenośnik taśmowy 10m x 1m – 2szt.
-konstrukcja i rama ze stali malowanej
-skrobak do czyszczenia pasa gumowego
-prowadnice boczne z gumowymi uszczelkami na całej długości
-grubość pasa gumowego minimum 8mm
• Przenośnik 8m x 1m – 2szt.
-konstrukcja i rama ze stali malowanej
-skrobak do czyszczenia pasa gumowego
-prowadnice boczne z gumowymi uszczelkami na całej długości
-grubość pasa gumowego minimum 8mm
• Przenośnik 5m x 1 m – 2szt.
-konstrukcja i rama ze stali malowanej
-skrobak do czyszczenia pasa gumowego
-prowadnice boczne z gumowymi uszczelkami na całej długości
-grubość pasa gumowego minimum 8mm
• Przenośnik 15m x 1m – 1szt.
-konstrukcja i rama ze stali malowanej
-skrobak do czyszczenia pasa gumowego
-prowadnice boczne z gumowymi uszczelkami na całej długości
-grubość pasa gumowego minimum 8mm
• Przenośnik taśmowy 10mx1m – 1szt.
-konstrukcja i rama ze stali malowanej
-skrobak do czyszczenia pasa gumowego
-prowadnice boczne z gumowymi uszczelkami na całej długości
-grubość pasa gumowego minimum 8mm
• Przenośnik taśmowy 8mx1m – 1szt.
-konstrukcja i rama ze stali malowanej
-skrobak do czyszczenia pasa gumowego
-prowadnice boczne z gumowymi uszczelkami na całej długości
-grubość pasa gumowego minimum 8mm
UWAGA: Podane wymiary przenośników są przybliżone, dokładne wymiary zostaną ustalone na etapie projektowania
INFORMACJE DODATKOWE:
- Zamawiający wskazuje, że jeżeli w niniejszym zapytaniu ofertowym lub w innym dokumencie stanowiącym część zapytania ofertowego wskazane zostały nazwy producenta, nazwy własne, znaki towarowe, patenty lub pochodzenie materiałów czy urządzeń, dodaje się do nich wyrazy „lub równoważne”.
- Przedmiot zamówienia musi być fabrycznie nowy, kompletny i sprawny, wolny od wad prawnych, spełniać wszelkie standardy funkcjonalne, techniczne i jakościowe.
- Zakres zamówienia po stronie Wykonawcy obejmuje dostarczenie Przedmiotu Dostawy oraz przeprowadzenie wszelkich czynności niezbędnych do jego uruchomienia/ustawienia w miejscu wykonania zamówienia (tj. w szczególności instalację oraz wszelkie inne prace związane z uruchomieniem Przedmiotu Dostawy zamówienia w miejscu wskazanym przez Zamawiającego).
- Wykonawca zobowiązany jest udzielić Zamawiającemu minimum 24 miesięcznej gwarancji na Przedmiot Zamówienia. Gwarancja udzielona zostaje na okres wskazany w ofercie wyrażony w miesiącach kalendarzowych. Okres gwarancji rozpoczyna się z dniem podpisania końcowego protokołu odbioru.
- Warunki płatności ceny zostaną określone w umowie pomiędzy Wykonawcą a Zamawiającym.
- Wykonawca zobowiązany jest poświadczyć, że oferowany przez niego w ofercie przedmiot za-mówienia, w ramach niniejszego przetargu spełnia wszystkie minimalne i pożądane przez Za-mawiającego parametry techniczne (obligatoryjne) opisane powyżej oraz zapewnia efekt użyt-kowy zgodny z dokumentacją przetargową.
Wykonawca zobowiązany jest wypełnić załącznik nr 1 – Formularz ofertowy
Zamawiający nie dopuszcza składania ofert częściowych oraz wariantowych.
IV. TERMIN ZAMÓWIENIA
Termin realizacji przedmiotu zamówienia: 11 miesięcy licząc od daty podpisania umowy z dostawcą.
V. TERMIN ZWIĄZANIA OFERTĄ
Wykonawca pozostaje związany ofertą przez okres 60 dni. Bieg terminu rozpoczyna się wraz z upływem terminu składania ofert. Wykonawcy samodzielnie lub na wniosek Zamawiającego mogą przedłużyć termin związania ofertą.
Okres gwarancji: Minimum 24 miesiące. Okres gwarancji rozpoczyna się z dniem podpisania końcowego protokołu odbioru.
Miejsce realizacji
Kraj: Polska, Województwo: lubelskie, Powiat: chełmski, Gmina: Siedliszcze, Miejscowość: Chojno Nowe Drugie
Time limit for receipt of tenders
2026-04-20 21:59:59.0
Location
Kraj: Polska, Województwo: lubelskie, Powiat: chełmski, Gmina: Siedliszcze, Miejscowość: Chojno Nowe Drugie
Category assortment
Other
Agricultural, horticultural and livestock breeding equipment
Agricultural, horticultural and livestock breeding equipment
Buyer details
GREEN GARDEN POLAND Sp. z o.o.
57
21-020 Maryniów
Województwo: lubelskie
Kraj: Polska
NIP: 5050137034
57
21-020 Maryniów
Województwo: lubelskie
Kraj: Polska
NIP: 5050137034
