Zapytanie ofertowe nr 1/UE na dostawę plotera frezującego
Notice description
Powstaje w kontekście projektu:
FELD.09.01-IP.02-0100/25 - Wdrożenie innowacji procesowych w firmie Mebros Robert Skibiński poprzez wdrożenie zautomatyzowanej linii do produkcji mebli
II. Przedmiot zamówienia:
Zakup plotera frezującego wraz z dostawą, instalacją, uruchomieniem i szkoleniem personelu w obsłudze
Specyfikacja jak poniżej:
Parametry nie gorsze niż:
Ploter frezujacy – 1 szt.
Fabrycznie nowy
Typ urządzenia: frezarka/ploter CNC do obróbki materiałów płytowych
Pole robocze: 2100 mm × 3100 mm.
Zakres osi Z: nie mniejszy niż 400 mm.
Prędkości przejazdów:
- Oś X co najmniej 42000 mm/min.
- Oś Y co najmniej 42000 mm/min.
- Oś Z co najmniej 26000 mm/min.
Konstrukcja: sztywna konstrukcja stalowa (spawana/monolityczna) zapewniająca stabilność i ograniczenie drgań przy obróbce.
Napędy osi: serwonapędy AC (bezszczotkowe) min. 1,5 kW; oś Y napędzana obustronnie.
Komunikacja układów napędowych: magistrala przemysłowa czasu rzeczywistego.
Przekładnie jednostopniowe o momencie bezwładności 0,42 kg/cm2.
Przekładnie planetarne: podwójne łożyskowanie wyjścia przekładni.
Agregat kątowy jednostronny, przystosowany do operacji wiertarskich oraz frezowania materiału od boku – pod kątem 90° względem elektrowrzeciona.
Kołnierz (4 oś płynna) umożliwiający mocowanie agregatu kątowego do elektrowrzeciona.
Agregat wiertarski: 12 narzędzi pionowych, 8 narzędzi poziomych, 2x piła.
Manipulator ręczny bezprzewodowy do poruszania osiami maszynowymi, z przyciskiem stopu z min. 3 przyciskami funkcyjnymi.
Pneumatyczne bazy pozycjonujące o wysokości min. 60mm (min. 5 sztuk), sterowane z poziomu szafy sterującej, zabezpieczone czujnikiem schowania baz.
Sterowanie CNC: przemysłowy system sterowania czasu rzeczywistego o czasie cyklu ≤ 2 ms,
Funkcje sterowania:
- Możliwość pracy w pełnym 3D.
- Inteligentne sterowanie sekcjami podsysu.
- Funkcja automatycznej aktywnej korekcji kąta bramy za pomocą kontroli dwóch serwomotorów użytych do napędu osi Y.
- Możliwość edycji realizowanych projektów.
- Makra konfigurowane indywidualnie.
- Płynna regulacja prędkości i posuwu umożliwiająca start z linii i kontynuację procesu obróbki w przypadku zaniku napięcia.
- Obsługa do 16 osi (z możliwością pracy wieloosiowej).
- Obsługa 300 narzędzi, 300 offsetów, 100 punktów startowych.
- Widoczny g-code, umożliwiający edycję przy maszynie.
- Protokół komunikacji OPC-UA dla przemysłu 4.0.
- Obsługa kompensacji błędów pozycjonowania.
- Funkcja zaawansowanego planowania trajektorii i wygładzania ścieżki narzędzia umożliwiająca obróbkę z dużymi prędkościami bez pogorszenia jakości powierzchni.
Komputer sterujący: wyświetlacz LCD o przekątnej minimum 24 cale.
Stół roboczy: stół próżniowy rastrowy/sekcyjny, umożliwiający wydzielenie obszaru pracy.
Sekcje podciśnienia: min. 6 sekcji.
Układ próżniowy: pompa próżniowa bezolejowa, moc min. 7,5kW.
Osprzęt stołu: zawór szybkiego rozprężania/odpowietrzenia stołu (z możliwością sterowania nożnego).
Elektrowrzeciono: moc min. 9,5 kW, prędkość obrotowa do min. 24 000 obr./min, przystosowane do obróbki drewna i materiałów drewnopochodnych.
Osłona elektrowrzeciona.
Automatyczna wymiana narzędzi: wymagana, wraz z magazynem narzędzi min. 12 pozycji.
System drukująco-etykietujący przy głowicy frezującej, umożliwiający wydruk gotowej etykiety oraz nałożenie jej w odpowiednim miejscu na polu roboczym plotera.
System pomiaru narzędzi: czujnik pomiaru długości narzędzia oraz sonda umożliwiająca kontrolę narzędzia.
System do odzyskiwania energii, który pozwala w momencie zatrzymania maszyny odzyskać część energii poprzez hamujące silniki.
Stopa odciągowa poruszana pneumatycznie (z wyprowadzeniem min. fi 200 mm do podłączenia odciągu).
Odgrodzenie dostępowe
Laserowe kurtyny bezpieczeństwa
Zdalny dostęp diagnostyczny, pozwalający na:
- możliwość podłączenia do sieci LAN i WiFi,
- szybką kontrolę i diagnostykę prawdopodobnych błędów,
- transfer programów oraz parametrów maszyny,
- modyfikację panelu HMI oraz wbudowanego PLC,
- konsultację prawidłowego działania programów technologicznych,
- zdalną diagnostykę i zmianę parametrów przetwornika częstotliwości (falownika) elektrowrzeciona oraz silników servo.
Warunki dodatkowe:
a/ Oferent zobowiązany jest do skalkulowania i uwzględnienia w cenie przedmiotu zamówienia kosztów transportu do siedziby Zamawiającego, instalacji, uruchomienia i szkolenia personelu z obsługi i konserwacji maszyny (minimum 8 roboczogodzin, dla 2 osób) w siedzibie Zamawiającego.
b/ Oferowane urządzenie posiada deklarację zgodności CE.
c/ Oferent dostarczy instrukcję obsługi w języku polskim.
d/ Oferowane urządzenie pochodzi z produkcji seryjnej i jest dopuszczone do obrotu i użytkowania, a także nie stanowi prototypu, egzemplarza demonstracyjnego ani urządzenia będącego w fazie badań, testów lub rozwoju.
e/ Oferent akceptuje istotne postanowienia umowy:
- W ramach realizacji zamówienia Wykonawca zobowiązany jest do przeprowadzenia testów odbiorowych SAT, potwierdzających spełnienie przez dostarczony przedmiot umowy parametrów i funkcjonalności określonych w ofercie Wykonawcy. Pozytywny wynik testów SAT jest warunkiem przystąpienia do odbioru końcowego.
- Z przeprowadzonych testów SAT zostanie sporządzony protokół.
- W przypadku stwierdzenia w protokole SAT, że urządzenie nie spełnia parametrów określonych w ofercie, Zamawiający wezwie Wykonawcę do usunięcia stwierdzonych niezgodności w terminie 14 dni.
- Jeżeli Wykonawca nie usunie skutecznie niezgodności w wyznaczonym terminie albo jeżeli niezgodności mają charakter nieusuwalny, Zamawiający ma prawo odstąpić od umowy w całości, w terminie 7 dni od dnia bezskutecznego upływu terminu na usunięcie niezgodności albo od dnia stwierdzenia nieusuwalności. Odstąpienie od umowy z ww. przyczyn traktowane jest jako odstąpienie z przyczyn leżących po stronie Wykonawcy.
- Kara umowna za opóźnienie w realizacji zamówienia – 0,1 % wynagrodzenia brutto za każdy dzień roboczy zwłoki.
- Kara umowna za odstąpienie od umowy z przyczyn leżących po stronie Wykonawcy – 20 % wynagrodzenia brutto.
Jeżeli w opisie przedmiotu zamówienia wskazano jakikolwiek znak towarowy, patent, rodzaj czy inne specyficzne pochodzenie należy przyjąć, że wskazane znaki towarowe, patenty, rodzaje czy pochodzenie określają parametry techniczne, eksploatacyjne, użytkowe, co oznacza, że Zamawiający dopuszcza złożenie oferty w tej części przedmiotu zamówienia o równoważnych lub lepszych parametrach technicznych, eksploatacyjnych i użytkowych. Wszelkie wskazanie określonego typu należy traktować jako przykładowe i pomocnicze.
Zamawiający nie dopuszcza możliwości składania ofert częściowych.
Nie jest możliwe składanie ofert wariantowych.
Miejsce realizacji
Kraj: Polska, Województwo: łódzkie, Powiat: radomszczański, Gmina: Radomsko, Miejscowość: Radomsko
FELD.09.01-IP.02-0100/25 - Wdrożenie innowacji procesowych w firmie Mebros Robert Skibiński poprzez wdrożenie zautomatyzowanej linii do produkcji mebli
II. Przedmiot zamówienia:
Zakup plotera frezującego wraz z dostawą, instalacją, uruchomieniem i szkoleniem personelu w obsłudze
Specyfikacja jak poniżej:
Parametry nie gorsze niż:
Ploter frezujacy – 1 szt.
Fabrycznie nowy
Typ urządzenia: frezarka/ploter CNC do obróbki materiałów płytowych
Pole robocze: 2100 mm × 3100 mm.
Zakres osi Z: nie mniejszy niż 400 mm.
Prędkości przejazdów:
- Oś X co najmniej 42000 mm/min.
- Oś Y co najmniej 42000 mm/min.
- Oś Z co najmniej 26000 mm/min.
Konstrukcja: sztywna konstrukcja stalowa (spawana/monolityczna) zapewniająca stabilność i ograniczenie drgań przy obróbce.
Napędy osi: serwonapędy AC (bezszczotkowe) min. 1,5 kW; oś Y napędzana obustronnie.
Komunikacja układów napędowych: magistrala przemysłowa czasu rzeczywistego.
Przekładnie jednostopniowe o momencie bezwładności 0,42 kg/cm2.
Przekładnie planetarne: podwójne łożyskowanie wyjścia przekładni.
Agregat kątowy jednostronny, przystosowany do operacji wiertarskich oraz frezowania materiału od boku – pod kątem 90° względem elektrowrzeciona.
Kołnierz (4 oś płynna) umożliwiający mocowanie agregatu kątowego do elektrowrzeciona.
Agregat wiertarski: 12 narzędzi pionowych, 8 narzędzi poziomych, 2x piła.
Manipulator ręczny bezprzewodowy do poruszania osiami maszynowymi, z przyciskiem stopu z min. 3 przyciskami funkcyjnymi.
Pneumatyczne bazy pozycjonujące o wysokości min. 60mm (min. 5 sztuk), sterowane z poziomu szafy sterującej, zabezpieczone czujnikiem schowania baz.
Sterowanie CNC: przemysłowy system sterowania czasu rzeczywistego o czasie cyklu ≤ 2 ms,
Funkcje sterowania:
- Możliwość pracy w pełnym 3D.
- Inteligentne sterowanie sekcjami podsysu.
- Funkcja automatycznej aktywnej korekcji kąta bramy za pomocą kontroli dwóch serwomotorów użytych do napędu osi Y.
- Możliwość edycji realizowanych projektów.
- Makra konfigurowane indywidualnie.
- Płynna regulacja prędkości i posuwu umożliwiająca start z linii i kontynuację procesu obróbki w przypadku zaniku napięcia.
- Obsługa do 16 osi (z możliwością pracy wieloosiowej).
- Obsługa 300 narzędzi, 300 offsetów, 100 punktów startowych.
- Widoczny g-code, umożliwiający edycję przy maszynie.
- Protokół komunikacji OPC-UA dla przemysłu 4.0.
- Obsługa kompensacji błędów pozycjonowania.
- Funkcja zaawansowanego planowania trajektorii i wygładzania ścieżki narzędzia umożliwiająca obróbkę z dużymi prędkościami bez pogorszenia jakości powierzchni.
Komputer sterujący: wyświetlacz LCD o przekątnej minimum 24 cale.
Stół roboczy: stół próżniowy rastrowy/sekcyjny, umożliwiający wydzielenie obszaru pracy.
Sekcje podciśnienia: min. 6 sekcji.
Układ próżniowy: pompa próżniowa bezolejowa, moc min. 7,5kW.
Osprzęt stołu: zawór szybkiego rozprężania/odpowietrzenia stołu (z możliwością sterowania nożnego).
Elektrowrzeciono: moc min. 9,5 kW, prędkość obrotowa do min. 24 000 obr./min, przystosowane do obróbki drewna i materiałów drewnopochodnych.
Osłona elektrowrzeciona.
Automatyczna wymiana narzędzi: wymagana, wraz z magazynem narzędzi min. 12 pozycji.
System drukująco-etykietujący przy głowicy frezującej, umożliwiający wydruk gotowej etykiety oraz nałożenie jej w odpowiednim miejscu na polu roboczym plotera.
System pomiaru narzędzi: czujnik pomiaru długości narzędzia oraz sonda umożliwiająca kontrolę narzędzia.
System do odzyskiwania energii, który pozwala w momencie zatrzymania maszyny odzyskać część energii poprzez hamujące silniki.
Stopa odciągowa poruszana pneumatycznie (z wyprowadzeniem min. fi 200 mm do podłączenia odciągu).
Odgrodzenie dostępowe
Laserowe kurtyny bezpieczeństwa
Zdalny dostęp diagnostyczny, pozwalający na:
- możliwość podłączenia do sieci LAN i WiFi,
- szybką kontrolę i diagnostykę prawdopodobnych błędów,
- transfer programów oraz parametrów maszyny,
- modyfikację panelu HMI oraz wbudowanego PLC,
- konsultację prawidłowego działania programów technologicznych,
- zdalną diagnostykę i zmianę parametrów przetwornika częstotliwości (falownika) elektrowrzeciona oraz silników servo.
Warunki dodatkowe:
a/ Oferent zobowiązany jest do skalkulowania i uwzględnienia w cenie przedmiotu zamówienia kosztów transportu do siedziby Zamawiającego, instalacji, uruchomienia i szkolenia personelu z obsługi i konserwacji maszyny (minimum 8 roboczogodzin, dla 2 osób) w siedzibie Zamawiającego.
b/ Oferowane urządzenie posiada deklarację zgodności CE.
c/ Oferent dostarczy instrukcję obsługi w języku polskim.
d/ Oferowane urządzenie pochodzi z produkcji seryjnej i jest dopuszczone do obrotu i użytkowania, a także nie stanowi prototypu, egzemplarza demonstracyjnego ani urządzenia będącego w fazie badań, testów lub rozwoju.
e/ Oferent akceptuje istotne postanowienia umowy:
- W ramach realizacji zamówienia Wykonawca zobowiązany jest do przeprowadzenia testów odbiorowych SAT, potwierdzających spełnienie przez dostarczony przedmiot umowy parametrów i funkcjonalności określonych w ofercie Wykonawcy. Pozytywny wynik testów SAT jest warunkiem przystąpienia do odbioru końcowego.
- Z przeprowadzonych testów SAT zostanie sporządzony protokół.
- W przypadku stwierdzenia w protokole SAT, że urządzenie nie spełnia parametrów określonych w ofercie, Zamawiający wezwie Wykonawcę do usunięcia stwierdzonych niezgodności w terminie 14 dni.
- Jeżeli Wykonawca nie usunie skutecznie niezgodności w wyznaczonym terminie albo jeżeli niezgodności mają charakter nieusuwalny, Zamawiający ma prawo odstąpić od umowy w całości, w terminie 7 dni od dnia bezskutecznego upływu terminu na usunięcie niezgodności albo od dnia stwierdzenia nieusuwalności. Odstąpienie od umowy z ww. przyczyn traktowane jest jako odstąpienie z przyczyn leżących po stronie Wykonawcy.
- Kara umowna za opóźnienie w realizacji zamówienia – 0,1 % wynagrodzenia brutto za każdy dzień roboczy zwłoki.
- Kara umowna za odstąpienie od umowy z przyczyn leżących po stronie Wykonawcy – 20 % wynagrodzenia brutto.
Jeżeli w opisie przedmiotu zamówienia wskazano jakikolwiek znak towarowy, patent, rodzaj czy inne specyficzne pochodzenie należy przyjąć, że wskazane znaki towarowe, patenty, rodzaje czy pochodzenie określają parametry techniczne, eksploatacyjne, użytkowe, co oznacza, że Zamawiający dopuszcza złożenie oferty w tej części przedmiotu zamówienia o równoważnych lub lepszych parametrach technicznych, eksploatacyjnych i użytkowych. Wszelkie wskazanie określonego typu należy traktować jako przykładowe i pomocnicze.
Zamawiający nie dopuszcza możliwości składania ofert częściowych.
Nie jest możliwe składanie ofert wariantowych.
Miejsce realizacji
Kraj: Polska, Województwo: łódzkie, Powiat: radomszczański, Gmina: Radomsko, Miejscowość: Radomsko
Time limit for receipt of tenders
2026-03-18 22:59:59.0
Location
Kraj: Polska, Województwo: łódzkie, Powiat: radomszczański, Gmina: Radomsko, Miejscowość: Radomsko
Category assortment
Cutting tools
Buyer details
ROBERT SKIBIŃSKI Firma MEBROS
Narutowicza 286
97-500 Radomsko
Województwo: łódzkie
Kraj: Polska
NIP: 7720008861
Narutowicza 286
97-500 Radomsko
Województwo: łódzkie
Kraj: Polska
NIP: 7720008861
