Dostawa zautomatyzowanego systemu produkcyjnego w postaci obrotowej maszyny transferowej CNC z robotem przemysłowym.
Notice description
Powstaje w kontekście projektu:
FEPW.01.04-IP.01-0037/25 - Opracowanie i wdrożenie innowacyjnej złączki żeliwnej 3/8” poprzez projekt wzorniczy, prototypowanie, testy oraz transformację procesów produkcyjnych w firmie Agaflex
III. OPIS PRZEDMIOTU ZAMÓWIENIA
1. Przedmiotem zamówienia jest dostawa kompletnego, zautomatyzowanego systemu produkcyjnego w postaci obrotowej maszyny transferowej CNC z robotem przemysłowym, przeznaczonego do wysokowydajnej, seryjnej obróbki żeliwnych kształtek instalacyjnych. System musi być zaprojektowany jako jedno, w pełni zintegrowane technologicznie gniazdo produkcyjne.
2. Zakres technologiczny i detale:
System musi umożliwiać obróbkę następujących detali:
- mufy: AK, IK, OK,
- nakrętki: NK,
- trójniki: TK (wyłącznie boczne gwinty).
Zakres średnic: 3/8” – 2”
Mufy oraz wszystkie nakrętki muszą być obrabiane z automatycznym załadunkiem i rozładunkiem realizowanym przez robota przemysłowego ale z możliwością ręcznego ładowania.
Proces technologiczny musi być zgodny z dokumentacją rysunkową dostarczoną przez Zamawiającego.
3. Wymagana wydajność i czasy obróbcze
Maszyna transferowa musi zapewniać wysoko wydajną produkcję seryjną przy zachowaniu stabilnych parametrów jakościowych.
Wymagania minimalne:
całkowity czas cyklu dla muf i nakrętek obrabianych automatycznie: nie więcej niż 10 sekund/sztuka,
powtarzalność czasu cyklu: ±3%,
zdolność do pracy ciągłej w trybie 3-zmianowym
Osiągnięcie powyższych parametrów musi byc potwierdzona podczas testu FAT.
4. Wymagania dotyczące maszyny transferowej CNC
Wymagana jest obrotowa maszyna transferowa CNC klasy przemysłowej o następujących parametrach minimalnych:
- pionowy stół obrotowy, minimum 4 stacje robocze,
- indeksowanie stołu z hydrauliczną blokadą pozycji,
- minimum 15 osi sterowanych serwonapędami,
- równoległe, dwuczęściowe uchwyty samocentrujące, górna część ruchoma
- minimum 6 modułów obróbczych:
* 4 moduły toczące,
* 2 moduły toczące do nacinania gwintów,
- możliwość jednoczesnej obróbki wielostronnej w jednym cyklu indeksowania,
- konstrukcja umożliwiająca rozbudowę o kolejne moduły bez ingerencji w korpus maszyny.
5. Dokładność i stabilność procesu
Maszyna musi zapewniać:
- powtarzalność pozycjonowania osi: ± 0,01 mm,
- stabilność procesu gwintowania w klasie jakości zgodnej z rysunkiem technicznym,
- kontrolę momentu i synchronizacji podczas gwintowania.
Układ sterowania musi umożliwiać zapis i archiwizację parametrów procesowych.
6. Robot przemysłowy i automatyzacja
System musi być wyposażony w robota przemysłowego renomowanego producenta, w pełni zintegrowanego ze sterowaniem maszyny.
Wymagania:
- komunikacja w czasie rzeczywistym robot-CNC,
- automatyczny załadunek i rozładunek bez udziału operatora plus możliwość ręcznego ładowania
- 3 komplety chwytaków do muf AK, IK, OK,
- 2 komplety chwytaków do nakrętek NK,
- 1 komplet chwytaków do muf TK,
- możliwość szybkiej zmiany chwytaków (SMED).
7. Uchwyty, szczęki i bazowanie detali
Maszyna musi być wyposażona w system uchwytów samocentrujących oraz dedykowane szczęki.
Zakres dostawy:
- 2 komplety szczęk głównych,
- minimum 21 kompletów szczęk wewnętrznych na 4 stacje, w tym:
* 7 kompletów do muf,
* 7 kompletów do nakrętek,
* 7 kompletów do trójników.
Szczęki dolne muszą być elastyczne i kompensować odchyłki odlewów.
8. Narzędzia skrawające i system chłodzenia
Dostawa musi obejmować komplet narzędzi skrawających i uchwytów, przystosowanych do pracy w trybie ciągłym.
- minimum 9 zestawów narzędzi do toczenia,
- minimum 4 zestawy narzędzi do gwintowania,
- system chłodzenia i filtracji cieczy obróbczej przystosowany do żeliwa.
Olej hydrauliczny i płyny chłodzące stosowane w Maszynie powinny być dostarczane przez Sprzedającego.
9. System podawania detali i szuflady robota
System automatyzacji musi obejmować:
- minimum 21 zestawów szuflad z wkładami stalowymi wycinanymi laserowo,
- minimum 7 zestawów szuflad z wypełnieniem aluminiowym dla detali OK i IK,
- powtarzalne pozycjonowanie detali umożliwiające stabilną pracę robota.
Wszystkie wkłady muszą być utworzone pod konkretny detal, wkłady nie mogą być uniwersalne.
Wkłady mają pozycjonować detal w odpowiedni sposób w stosunku do możliwości robota, aby ten mógł pobrać detal.
Każdy zestaw musi zawierać 2 szuflady, które są ułożone jedna nad drugą. W momencie kiedy jedna szuflada jest wsunięta w stronę maszyny i robota(zamknięta), druga musi mieć możliwość bycia w pozycji wysuniętej(otwartej), tak aby można było uzupełnić w niej detale do obróbki.
Szuflady muszą wsuwać się i wysuwać automatycznie.
10. Transport wiórów i ergonomia
Maszyna musi być wyposażona w długi przenośnik wiórów z papierowym systemem filtracji, dopasowanym do drobnych opiłków i pyłu powstającego przy obróbce żeliwa, zapewniający ciągłą pracę bez konieczności częstej interwencji operatora.
11. Charakterystyka podzespołów maszyny
1) Korpus maszyny:
Konstrukcja korpusu maszyny powinna zapewnić łatwy serwis, konserwację i wymianę narzędzi. Konstrukcja maszyny powinna umożliwić dodawanie dodatkowych jednostek i rekonfigurację istniejących jednostek.
Z estetycznym i funkcjonalnym pokryciem zewnętrznym maszyny - farba epoksydowo-akrylowa.
2) Stół obrotowy:
Głowica rewolwerowa powinna być obsługiwana przez dodatkowe łożysko stożkowe..
Uszczelnienie powinno być zabezpieczone za pomocą specjalnej uszczelki przeciwkurzowej i olejowej, złącza Hirth Tedisa o wysokiej precyzji (dokładność indeksowania ±2 "),
Dodatkowy system śledzenia system do wykrywania pozycji głowicy rewolwerowej za pomocą czujników. Obroty zgodnie z ruchem wskazówek zegara lub przeciwnie do ruchu wskazówek zegara, zatrzymanie w pozycji pośredniej dla ułatwienia zmiany narzędzia I kalibracji.
Wewnętrzny system mgły olejowej zapobiega przedostawaniu się wiórów i chłodziwa do mechanizmu stołu.
3) Grupa uchwytu przedmiotu obrabianego:
Samocentrujący, równoległy uchwyt szczękowy, który może być regulowany do maksymalnego możliwego skoku.
Uchwyt mocuje przedmiot obrabiany, umożliwia on również centrowanie.
System dodatniego ciśnienia, który zapobiega przedostawaniu się wiórów i chłodziwa do wewnętrznego mechanizmu uchwytu, zmniejszając wymagania konserwacyjne związane z mieszanką pyłowo-olejową,
Układ hydrauliczny z regulowaną siłą zacisku,
Szczęki uchwytu które można regulować, górna część szczęki ruchoma.
4) PLC i grupa kontrolera:
Z funkcją przygotowania maszyny, automatycznym podgrzewaniem maszyny, umożliwiającą obróbkę bez defektów części o wąskiej tolerancji.
Programowanie, które zapewnia wszystkie funkcje, takie jak interpolacja kołowa i liniowa (jednoczesne ruchy osi), obrót zmiany itp. na jednej stronie
Automatyczne ostrzeżenia serwisowe (pomiary w czasie rzeczywistym i punkty smarowania; uszczelka olejowa, uszczelka przeciwpyłowa, uszczelka, o-ring, zawór, przekaźnik, żywotność łożysk itp.),
Ostrzeżenia dźwiękowe i wizualne w przypadku awarii lub alarmu oraz funkcja wyświetlania zapisów,
Podręcznik użytkownika w wersji cyfrowej załadowany na panelu sterowania,
Możliwość programowania w języku polskim,
Diagnostykę we/wy w czasie rzeczywistym,
Funkcję monitorowania momentu, pozycji i prędkości w czasie rzeczywistym,
Gotową infrastruktura do automatyki przy użyciu robotów,
Funkcję zarządzania żywotnością narzędzia,
Kontrolę limitu min./maks. momentu obrotowego we wszystkich osiach,
Łatwą i precyzyjną regulacje do każdej jednostki osi za pomocą pokrętła,
W pełni przemysłowy, dotykowy panel sterowania z klawiaturą IP65 (32-bitowa, kolorowa),
Funkcję szybkiego przejścia między zadaniami,
Funkcję wykonywania różnych programów w każdej stacji z przesunięciem specyficznym dla uchwytu części we wszystkich osiach,
Zdolność do utrzymania produkcji poprzez funkcję anulowania stacji, nawet przy braku mocowania,
Analizę produktywności oraz monitorowanie i kontrolę wydajności operatora ze szczegółowymi statystykami z wyjątkiem standardowych funkcji, takich jak liczniki itp.
Możliwość ograniczenia i zapobiegania błędom programowania i użytkownika spośród 3 różnych (operator, ustawiacz i konserwator) funkcje autoryzacji i kontroli,
Pomoc zdalną 24/7 i aktualizacje przez Internet z połączeniem Ethernet,
Funkcję programowania dużej liczby części dzięki dużej ilości pamięci
Zdolność do redukcji i zapobiegania awariom z powodu błędów programistycznych i błędów użytkownika dzięki funkcji ograniczenia pozycji we wszystkich osiach.
Ruchomy panel sterowania maszyny, który można obracać o 240 stopni do przodu i do tyłu urządzenia,
Wyposażona w pilot zdalnego sterowania, umożliwiającym między innymi zdalne zatrzymanie maszyny i obsługę podstawowych funkcji.
Serwomotor i grupa sterownika:
Funkcja szybkiego uruchamiania jednym przyciskiem „przygotuj urządzenie”, który nie traci informacji o lokalizacji dzięki funkcji inteligentnej pamięci podczas przerwy w zasilaniu i awaryjnego zatrzymania,
Funkcja resetuje impuls, aby zapewnić, że rzeczywiste położenie silnika jest takie samo jak polecenie. W ten sposób można osiągnąć wysoką jakość cięcia podczas obróbki.
Wysokowydajny system sterowania bez zakłóceń przez hałas dzięki komunikacji światłowodowej.
Pełny opis przedmiotu zamówienia oraz pełna treść zapytania ofertowego dostępna jest w załączniku "Zapytanie ofertowe nr 01/03/2026" z dn. 06.03.2026 roku.
Okres gwarancji: 36
Miejsce realizacji
Kraj: Polska, Województwo: mazowieckie, Powiat: przasnyski, Gmina: Przasnysz, Miejscowość: Sierakowo
FEPW.01.04-IP.01-0037/25 - Opracowanie i wdrożenie innowacyjnej złączki żeliwnej 3/8” poprzez projekt wzorniczy, prototypowanie, testy oraz transformację procesów produkcyjnych w firmie Agaflex
III. OPIS PRZEDMIOTU ZAMÓWIENIA
1. Przedmiotem zamówienia jest dostawa kompletnego, zautomatyzowanego systemu produkcyjnego w postaci obrotowej maszyny transferowej CNC z robotem przemysłowym, przeznaczonego do wysokowydajnej, seryjnej obróbki żeliwnych kształtek instalacyjnych. System musi być zaprojektowany jako jedno, w pełni zintegrowane technologicznie gniazdo produkcyjne.
2. Zakres technologiczny i detale:
System musi umożliwiać obróbkę następujących detali:
- mufy: AK, IK, OK,
- nakrętki: NK,
- trójniki: TK (wyłącznie boczne gwinty).
Zakres średnic: 3/8” – 2”
Mufy oraz wszystkie nakrętki muszą być obrabiane z automatycznym załadunkiem i rozładunkiem realizowanym przez robota przemysłowego ale z możliwością ręcznego ładowania.
Proces technologiczny musi być zgodny z dokumentacją rysunkową dostarczoną przez Zamawiającego.
3. Wymagana wydajność i czasy obróbcze
Maszyna transferowa musi zapewniać wysoko wydajną produkcję seryjną przy zachowaniu stabilnych parametrów jakościowych.
Wymagania minimalne:
całkowity czas cyklu dla muf i nakrętek obrabianych automatycznie: nie więcej niż 10 sekund/sztuka,
powtarzalność czasu cyklu: ±3%,
zdolność do pracy ciągłej w trybie 3-zmianowym
Osiągnięcie powyższych parametrów musi byc potwierdzona podczas testu FAT.
4. Wymagania dotyczące maszyny transferowej CNC
Wymagana jest obrotowa maszyna transferowa CNC klasy przemysłowej o następujących parametrach minimalnych:
- pionowy stół obrotowy, minimum 4 stacje robocze,
- indeksowanie stołu z hydrauliczną blokadą pozycji,
- minimum 15 osi sterowanych serwonapędami,
- równoległe, dwuczęściowe uchwyty samocentrujące, górna część ruchoma
- minimum 6 modułów obróbczych:
* 4 moduły toczące,
* 2 moduły toczące do nacinania gwintów,
- możliwość jednoczesnej obróbki wielostronnej w jednym cyklu indeksowania,
- konstrukcja umożliwiająca rozbudowę o kolejne moduły bez ingerencji w korpus maszyny.
5. Dokładność i stabilność procesu
Maszyna musi zapewniać:
- powtarzalność pozycjonowania osi: ± 0,01 mm,
- stabilność procesu gwintowania w klasie jakości zgodnej z rysunkiem technicznym,
- kontrolę momentu i synchronizacji podczas gwintowania.
Układ sterowania musi umożliwiać zapis i archiwizację parametrów procesowych.
6. Robot przemysłowy i automatyzacja
System musi być wyposażony w robota przemysłowego renomowanego producenta, w pełni zintegrowanego ze sterowaniem maszyny.
Wymagania:
- komunikacja w czasie rzeczywistym robot-CNC,
- automatyczny załadunek i rozładunek bez udziału operatora plus możliwość ręcznego ładowania
- 3 komplety chwytaków do muf AK, IK, OK,
- 2 komplety chwytaków do nakrętek NK,
- 1 komplet chwytaków do muf TK,
- możliwość szybkiej zmiany chwytaków (SMED).
7. Uchwyty, szczęki i bazowanie detali
Maszyna musi być wyposażona w system uchwytów samocentrujących oraz dedykowane szczęki.
Zakres dostawy:
- 2 komplety szczęk głównych,
- minimum 21 kompletów szczęk wewnętrznych na 4 stacje, w tym:
* 7 kompletów do muf,
* 7 kompletów do nakrętek,
* 7 kompletów do trójników.
Szczęki dolne muszą być elastyczne i kompensować odchyłki odlewów.
8. Narzędzia skrawające i system chłodzenia
Dostawa musi obejmować komplet narzędzi skrawających i uchwytów, przystosowanych do pracy w trybie ciągłym.
- minimum 9 zestawów narzędzi do toczenia,
- minimum 4 zestawy narzędzi do gwintowania,
- system chłodzenia i filtracji cieczy obróbczej przystosowany do żeliwa.
Olej hydrauliczny i płyny chłodzące stosowane w Maszynie powinny być dostarczane przez Sprzedającego.
9. System podawania detali i szuflady robota
System automatyzacji musi obejmować:
- minimum 21 zestawów szuflad z wkładami stalowymi wycinanymi laserowo,
- minimum 7 zestawów szuflad z wypełnieniem aluminiowym dla detali OK i IK,
- powtarzalne pozycjonowanie detali umożliwiające stabilną pracę robota.
Wszystkie wkłady muszą być utworzone pod konkretny detal, wkłady nie mogą być uniwersalne.
Wkłady mają pozycjonować detal w odpowiedni sposób w stosunku do możliwości robota, aby ten mógł pobrać detal.
Każdy zestaw musi zawierać 2 szuflady, które są ułożone jedna nad drugą. W momencie kiedy jedna szuflada jest wsunięta w stronę maszyny i robota(zamknięta), druga musi mieć możliwość bycia w pozycji wysuniętej(otwartej), tak aby można było uzupełnić w niej detale do obróbki.
Szuflady muszą wsuwać się i wysuwać automatycznie.
10. Transport wiórów i ergonomia
Maszyna musi być wyposażona w długi przenośnik wiórów z papierowym systemem filtracji, dopasowanym do drobnych opiłków i pyłu powstającego przy obróbce żeliwa, zapewniający ciągłą pracę bez konieczności częstej interwencji operatora.
11. Charakterystyka podzespołów maszyny
1) Korpus maszyny:
Konstrukcja korpusu maszyny powinna zapewnić łatwy serwis, konserwację i wymianę narzędzi. Konstrukcja maszyny powinna umożliwić dodawanie dodatkowych jednostek i rekonfigurację istniejących jednostek.
Z estetycznym i funkcjonalnym pokryciem zewnętrznym maszyny - farba epoksydowo-akrylowa.
2) Stół obrotowy:
Głowica rewolwerowa powinna być obsługiwana przez dodatkowe łożysko stożkowe..
Uszczelnienie powinno być zabezpieczone za pomocą specjalnej uszczelki przeciwkurzowej i olejowej, złącza Hirth Tedisa o wysokiej precyzji (dokładność indeksowania ±2 "),
Dodatkowy system śledzenia system do wykrywania pozycji głowicy rewolwerowej za pomocą czujników. Obroty zgodnie z ruchem wskazówek zegara lub przeciwnie do ruchu wskazówek zegara, zatrzymanie w pozycji pośredniej dla ułatwienia zmiany narzędzia I kalibracji.
Wewnętrzny system mgły olejowej zapobiega przedostawaniu się wiórów i chłodziwa do mechanizmu stołu.
3) Grupa uchwytu przedmiotu obrabianego:
Samocentrujący, równoległy uchwyt szczękowy, który może być regulowany do maksymalnego możliwego skoku.
Uchwyt mocuje przedmiot obrabiany, umożliwia on również centrowanie.
System dodatniego ciśnienia, który zapobiega przedostawaniu się wiórów i chłodziwa do wewnętrznego mechanizmu uchwytu, zmniejszając wymagania konserwacyjne związane z mieszanką pyłowo-olejową,
Układ hydrauliczny z regulowaną siłą zacisku,
Szczęki uchwytu które można regulować, górna część szczęki ruchoma.
4) PLC i grupa kontrolera:
Z funkcją przygotowania maszyny, automatycznym podgrzewaniem maszyny, umożliwiającą obróbkę bez defektów części o wąskiej tolerancji.
Programowanie, które zapewnia wszystkie funkcje, takie jak interpolacja kołowa i liniowa (jednoczesne ruchy osi), obrót zmiany itp. na jednej stronie
Automatyczne ostrzeżenia serwisowe (pomiary w czasie rzeczywistym i punkty smarowania; uszczelka olejowa, uszczelka przeciwpyłowa, uszczelka, o-ring, zawór, przekaźnik, żywotność łożysk itp.),
Ostrzeżenia dźwiękowe i wizualne w przypadku awarii lub alarmu oraz funkcja wyświetlania zapisów,
Podręcznik użytkownika w wersji cyfrowej załadowany na panelu sterowania,
Możliwość programowania w języku polskim,
Diagnostykę we/wy w czasie rzeczywistym,
Funkcję monitorowania momentu, pozycji i prędkości w czasie rzeczywistym,
Gotową infrastruktura do automatyki przy użyciu robotów,
Funkcję zarządzania żywotnością narzędzia,
Kontrolę limitu min./maks. momentu obrotowego we wszystkich osiach,
Łatwą i precyzyjną regulacje do każdej jednostki osi za pomocą pokrętła,
W pełni przemysłowy, dotykowy panel sterowania z klawiaturą IP65 (32-bitowa, kolorowa),
Funkcję szybkiego przejścia między zadaniami,
Funkcję wykonywania różnych programów w każdej stacji z przesunięciem specyficznym dla uchwytu części we wszystkich osiach,
Zdolność do utrzymania produkcji poprzez funkcję anulowania stacji, nawet przy braku mocowania,
Analizę produktywności oraz monitorowanie i kontrolę wydajności operatora ze szczegółowymi statystykami z wyjątkiem standardowych funkcji, takich jak liczniki itp.
Możliwość ograniczenia i zapobiegania błędom programowania i użytkownika spośród 3 różnych (operator, ustawiacz i konserwator) funkcje autoryzacji i kontroli,
Pomoc zdalną 24/7 i aktualizacje przez Internet z połączeniem Ethernet,
Funkcję programowania dużej liczby części dzięki dużej ilości pamięci
Zdolność do redukcji i zapobiegania awariom z powodu błędów programistycznych i błędów użytkownika dzięki funkcji ograniczenia pozycji we wszystkich osiach.
Ruchomy panel sterowania maszyny, który można obracać o 240 stopni do przodu i do tyłu urządzenia,
Wyposażona w pilot zdalnego sterowania, umożliwiającym między innymi zdalne zatrzymanie maszyny i obsługę podstawowych funkcji.
Serwomotor i grupa sterownika:
Funkcja szybkiego uruchamiania jednym przyciskiem „przygotuj urządzenie”, który nie traci informacji o lokalizacji dzięki funkcji inteligentnej pamięci podczas przerwy w zasilaniu i awaryjnego zatrzymania,
Funkcja resetuje impuls, aby zapewnić, że rzeczywiste położenie silnika jest takie samo jak polecenie. W ten sposób można osiągnąć wysoką jakość cięcia podczas obróbki.
Wysokowydajny system sterowania bez zakłóceń przez hałas dzięki komunikacji światłowodowej.
Pełny opis przedmiotu zamówienia oraz pełna treść zapytania ofertowego dostępna jest w załączniku "Zapytanie ofertowe nr 01/03/2026" z dn. 06.03.2026 roku.
Okres gwarancji: 36
Miejsce realizacji
Kraj: Polska, Województwo: mazowieckie, Powiat: przasnyski, Gmina: Przasnysz, Miejscowość: Sierakowo
Time limit for receipt of tenders
2026-03-20 22:59:59.0
Location
Kraj: Polska, Województwo: mazowieckie, Powiat: przasnyski, Gmina: Przasnysz, Miejscowość: Sierakowo
Category assortment
Cutting tools
Buyer details
AGAFLEX Sp.z o.o.
St. Lencewicza 2A
01-493 Warszawa
Województwo: mazowieckie
Kraj: Polska
NIP: 1181982182
St. Lencewicza 2A
01-493 Warszawa
Województwo: mazowieckie
Kraj: Polska
NIP: 1181982182
