Przeprowadzenie kompleksowych prac B+R nowej autorskiej technologii bieżnikowania na zimno z odcinków pasa gumowego
Notice description
Powstaje w kontekście projektu:
FELU.01.03-IP.01-0119/24 - Przeprowadzenie kompleksowych prac B+R nowej autorskiej technologii bieżnikowania na zimno z odcinków pasa gumowego
Przedmiotem zamówienia jest zatrudnienie osoby na stanowisku Specjalista/tka ds. materiałów gumowych która będzie brała udział w pracach badawczych na etapie od TRL 6 do TRL 9. Zatrudniona osoba będzie kluczowym ogniwem w zespole badawczym, którego zadaniem będzie przeprowadzanie i analizowanie wszystkich etapów prac badawczych.
Główne obowiązki osoby zatrudnionej na tym stanowisku:
W ramach badań przemysłowych Specjalista/tka ds. materiałów gumowych będzie odpowiedzialny za zapoznanie się z wynikami badań na poziomach TRL 4, TRL 5 oraz częściowo TRL 6, które zostały już przeprowadzone w projekcie oraz ich kontynuacje. W ramach badań przemysłowych zakres obowiązków wyglądał następująco:
• wykonywanie testów wytrzymałościowych, takich jak rozciąganie, ściskanie i zginanie, aby ocenić właściwości mechaniczne nowych mieszanek gumowych.
• przeprowadzanie testów na odporność na ścieranie, aby ocenić trwałość gumy podczas eksploatacji.
• symulowanie warunków eksploatacyjnych poprzez dynamiczne testy obciążeniowe.
• analiza zachowania materiału pod wpływem zmiennych obciążeń i warunków środowiskowych.
• przeprowadzanie testów starzeniowych w komorach klimatycznych, aby ocenić długoterminową trwałość nowych mieszanek gumowych.
• analiza zmian w właściwościach materiału po ekspozycji na wysoką temperaturę, wilgotność, promieniowanie UV oraz ozon.
• testowanie odporności nowych mieszanek gumowych na różne chemikalia, takie jak oleje, paliwa, kwasy i zasady.
• przeprowadzanie analiz składu chemicznego po ekspozycji na substancje chemiczne i ocena ewentualnych degradacji materiału.
• sporządzanie szczegółowych raportów z przeprowadzonych badań, zawierających metody, wyniki i wnioski.
W ramach prac rozwojowych Specjalista/tka ds. materiałów gumowych będzie odpowiedzialny za:
• przeprowadzanie testów pilotażowych nowych mieszanek gumowych na liniach produkcyjnych.
• monitorowanie i analizowanie wyników testów pilotażowych w celu identyfikacji ewentualnych problemów i obszarów do poprawy.
• współpraca z inżynierami procesów produkcyjnych w celu optymalizacji parametrów produkcji dla nowych mieszanek gumowych.
• implementacja zmian i udoskonaleń w procesie produkcyjnym na podstawie wyników testów pilotażowych.
• tworzenie prototypów nowych produktów z wykorzystaniem opracowanych mieszanek gumowych.
• przeprowadzanie testów prototypów w warunkach zbliżonych do rzeczywistych warunków eksploatacyjnych.
• współpraca z innymi członkami zespołu badawczo-rozwojowego w celu integracji wyników badań materiałowych z rozwijanymi produktami.
Szczegółowy zakres obowiązków (z zastrzeżeniem, że prace na poziomie TRL 4 i 5 zostały już zrealizowane w całości, a na poziomie TRL 6 częściowo):
TRL 4: Badania laboratoryjne i analiza właściwości materiałowych
1. Testy mechaniczne:
• Przeprowadzanie testów wytrzymałościowych, takich jak rozciąganie, ściskanie i zginanie, w celu oceny właściwości mechanicznych nowych mieszanek gumowych.
• Badanie odporności materiałów na ścieranie za pomocą specjalistycznych urządzeń, symulujących warunki eksploatacyjne.
2. Symulacja warunków eksploatacyjnych:
• Przeprowadzanie dynamicznych testów obciążeniowych w celu oceny zachowania materiału pod wpływem zmiennych sił i warunków środowiskowych.
3. Testy starzeniowe:
• Symulowanie długoterminowych warunków użytkowania mieszanek gumowych w komorach klimatycznych, uwzględniając wpływ wysokiej temperatury, wilgotności, promieniowania UV oraz ozonu.
• Analiza zmian w właściwościach materiału po starzeniu, takich jak zmiana elastyczności, wytrzymałości i odporności na pękanie.
4. Testy chemiczne:
• Testowanie odporności materiałów na działanie różnych chemikaliów, takich jak oleje, paliwa, kwasy i zasady.
• Przeprowadzanie analiz składu chemicznego po ekspozycji na chemikalia w celu oceny potencjalnych degradacji materiału.
5. Dokumentacja wyników badań:
• Sporządzanie szczegółowych raportów z przeprowadzonych testów, zawierających opis metodologii, wyniki oraz wnioski dotyczące dalszych działań.
TRL 5: Rozwój technologii i testy zaawansowane w laboratorium
1. Optymalizacja parametrów materiałowych:
• Analiza wyników testów laboratoryjnych w celu wprowadzenia modyfikacji do mieszanek gumowych w zakresie ich składu lub procesów obróbki.
2. Badania właściwości w zaawansowanych warunkach:
• Przeprowadzanie testów na symulowanych liniach technologicznych w celu sprawdzenia zachowania materiałów w warunkach półprodukcyjnych.
3. Testy trwałości i wydajności:
• Weryfikacja parametrów materiałowych mieszanek w zakresie ich wytrzymałości mechanicznej, odporności chemicznej oraz starzeniowej w zmiennych warunkach środowiskowych.
4. Raportowanie wyników:
• Dokumentowanie wyników oraz wprowadzanie rekomendacji do dalszych testów i optymalizacji procesów.
TRL 6: Demonstracja technologii w warunkach zbliżonych do rzeczywistych (część zadań została już wykonana):
1. Testy w skali półtechnicznej:
• Przeprowadzanie testów nowych mieszanek w symulowanych warunkach produkcyjnych, uwzględniając takie parametry jak czas, temperatura i warunki obciążenia.
2. Analiza kompatybilności z technologiami produkcyjnymi:
• Współpraca z zespołem inżynierów procesów w celu dostosowania procesów produkcyjnych do właściwości nowych mieszanek.
3. Optymalizacja procesów technologicznych:
• Dostosowywanie parametrów testowanych mieszanek w celu poprawy wydajności i jakości produkcji.
4. Współpraca interdyscyplinarna:
• Współpraca z innymi członkami zespołu badawczo-rozwojowego w celu integracji wyników testów z dalszymi etapami badań przemysłowych.
TRL 7: Testy pilotażowe na liniach produkcyjnych
1. Testowanie w warunkach rzeczywistych: o Przeprowadzanie testów pilotażowych nowych mieszanek gumowych na liniach produkcyjnych w celu oceny ich zgodności z technologiami przemysłowymi.
2. Monitorowanie wyników:
• Analiza wyników testów pilotażowych pod kątem identyfikacji ewentualnych problemów technologicznych oraz potencjalnych usprawnień.
3. Optymalizacja procesów produkcyjnych: o Implementacja wyników badań laboratoryjnych i testów pilotażowych do procesów przemysłowych.
• Opracowywanie strategii optymalizacji parametrów produkcji w celu zwiększenia wydajności oraz jakości produktów.
4. Weryfikacja prototypów:
• Tworzenie prototypów nowych produktów z wykorzystaniem testowanych mieszanek gumowych. o Przeprowadzanie testów prototypów w warunkach eksploatacyjnych, symulujących rzeczywiste obciążenia.
TRL 8-9: Walidacja technologii w pełnej skali produkcji
1. Testy walidacyjne:
• Przeprowadzanie pełnoskalowych testów nowych mieszanek na liniach produkcyjnych w celu oceny ich zgodności z wymaganiami jakościowymi i normami technicznymi.
2. Standaryzacja procesów:
• Wprowadzenie standardów produkcji dla nowych mieszanek gumowych, uwzględniających specyfikacje jakościowe i parametry procesowe.
3. Ocena efektywności:
• Monitorowanie wyników produkcji pod kątem wydajności, jakości i kosztów wytwarzania.
Szczegóły zostały opisane w załączniku "Zapytanie ofertowe"
Miejsce realizacji
Kraj: Polska, Województwo: lubelskie, Powiat: Lublin, Gmina: Lublin, Miejscowość: Lublin
FELU.01.03-IP.01-0119/24 - Przeprowadzenie kompleksowych prac B+R nowej autorskiej technologii bieżnikowania na zimno z odcinków pasa gumowego
Przedmiotem zamówienia jest zatrudnienie osoby na stanowisku Specjalista/tka ds. materiałów gumowych która będzie brała udział w pracach badawczych na etapie od TRL 6 do TRL 9. Zatrudniona osoba będzie kluczowym ogniwem w zespole badawczym, którego zadaniem będzie przeprowadzanie i analizowanie wszystkich etapów prac badawczych.
Główne obowiązki osoby zatrudnionej na tym stanowisku:
W ramach badań przemysłowych Specjalista/tka ds. materiałów gumowych będzie odpowiedzialny za zapoznanie się z wynikami badań na poziomach TRL 4, TRL 5 oraz częściowo TRL 6, które zostały już przeprowadzone w projekcie oraz ich kontynuacje. W ramach badań przemysłowych zakres obowiązków wyglądał następująco:
• wykonywanie testów wytrzymałościowych, takich jak rozciąganie, ściskanie i zginanie, aby ocenić właściwości mechaniczne nowych mieszanek gumowych.
• przeprowadzanie testów na odporność na ścieranie, aby ocenić trwałość gumy podczas eksploatacji.
• symulowanie warunków eksploatacyjnych poprzez dynamiczne testy obciążeniowe.
• analiza zachowania materiału pod wpływem zmiennych obciążeń i warunków środowiskowych.
• przeprowadzanie testów starzeniowych w komorach klimatycznych, aby ocenić długoterminową trwałość nowych mieszanek gumowych.
• analiza zmian w właściwościach materiału po ekspozycji na wysoką temperaturę, wilgotność, promieniowanie UV oraz ozon.
• testowanie odporności nowych mieszanek gumowych na różne chemikalia, takie jak oleje, paliwa, kwasy i zasady.
• przeprowadzanie analiz składu chemicznego po ekspozycji na substancje chemiczne i ocena ewentualnych degradacji materiału.
• sporządzanie szczegółowych raportów z przeprowadzonych badań, zawierających metody, wyniki i wnioski.
W ramach prac rozwojowych Specjalista/tka ds. materiałów gumowych będzie odpowiedzialny za:
• przeprowadzanie testów pilotażowych nowych mieszanek gumowych na liniach produkcyjnych.
• monitorowanie i analizowanie wyników testów pilotażowych w celu identyfikacji ewentualnych problemów i obszarów do poprawy.
• współpraca z inżynierami procesów produkcyjnych w celu optymalizacji parametrów produkcji dla nowych mieszanek gumowych.
• implementacja zmian i udoskonaleń w procesie produkcyjnym na podstawie wyników testów pilotażowych.
• tworzenie prototypów nowych produktów z wykorzystaniem opracowanych mieszanek gumowych.
• przeprowadzanie testów prototypów w warunkach zbliżonych do rzeczywistych warunków eksploatacyjnych.
• współpraca z innymi członkami zespołu badawczo-rozwojowego w celu integracji wyników badań materiałowych z rozwijanymi produktami.
Szczegółowy zakres obowiązków (z zastrzeżeniem, że prace na poziomie TRL 4 i 5 zostały już zrealizowane w całości, a na poziomie TRL 6 częściowo):
TRL 4: Badania laboratoryjne i analiza właściwości materiałowych
1. Testy mechaniczne:
• Przeprowadzanie testów wytrzymałościowych, takich jak rozciąganie, ściskanie i zginanie, w celu oceny właściwości mechanicznych nowych mieszanek gumowych.
• Badanie odporności materiałów na ścieranie za pomocą specjalistycznych urządzeń, symulujących warunki eksploatacyjne.
2. Symulacja warunków eksploatacyjnych:
• Przeprowadzanie dynamicznych testów obciążeniowych w celu oceny zachowania materiału pod wpływem zmiennych sił i warunków środowiskowych.
3. Testy starzeniowe:
• Symulowanie długoterminowych warunków użytkowania mieszanek gumowych w komorach klimatycznych, uwzględniając wpływ wysokiej temperatury, wilgotności, promieniowania UV oraz ozonu.
• Analiza zmian w właściwościach materiału po starzeniu, takich jak zmiana elastyczności, wytrzymałości i odporności na pękanie.
4. Testy chemiczne:
• Testowanie odporności materiałów na działanie różnych chemikaliów, takich jak oleje, paliwa, kwasy i zasady.
• Przeprowadzanie analiz składu chemicznego po ekspozycji na chemikalia w celu oceny potencjalnych degradacji materiału.
5. Dokumentacja wyników badań:
• Sporządzanie szczegółowych raportów z przeprowadzonych testów, zawierających opis metodologii, wyniki oraz wnioski dotyczące dalszych działań.
TRL 5: Rozwój technologii i testy zaawansowane w laboratorium
1. Optymalizacja parametrów materiałowych:
• Analiza wyników testów laboratoryjnych w celu wprowadzenia modyfikacji do mieszanek gumowych w zakresie ich składu lub procesów obróbki.
2. Badania właściwości w zaawansowanych warunkach:
• Przeprowadzanie testów na symulowanych liniach technologicznych w celu sprawdzenia zachowania materiałów w warunkach półprodukcyjnych.
3. Testy trwałości i wydajności:
• Weryfikacja parametrów materiałowych mieszanek w zakresie ich wytrzymałości mechanicznej, odporności chemicznej oraz starzeniowej w zmiennych warunkach środowiskowych.
4. Raportowanie wyników:
• Dokumentowanie wyników oraz wprowadzanie rekomendacji do dalszych testów i optymalizacji procesów.
TRL 6: Demonstracja technologii w warunkach zbliżonych do rzeczywistych (część zadań została już wykonana):
1. Testy w skali półtechnicznej:
• Przeprowadzanie testów nowych mieszanek w symulowanych warunkach produkcyjnych, uwzględniając takie parametry jak czas, temperatura i warunki obciążenia.
2. Analiza kompatybilności z technologiami produkcyjnymi:
• Współpraca z zespołem inżynierów procesów w celu dostosowania procesów produkcyjnych do właściwości nowych mieszanek.
3. Optymalizacja procesów technologicznych:
• Dostosowywanie parametrów testowanych mieszanek w celu poprawy wydajności i jakości produkcji.
4. Współpraca interdyscyplinarna:
• Współpraca z innymi członkami zespołu badawczo-rozwojowego w celu integracji wyników testów z dalszymi etapami badań przemysłowych.
TRL 7: Testy pilotażowe na liniach produkcyjnych
1. Testowanie w warunkach rzeczywistych: o Przeprowadzanie testów pilotażowych nowych mieszanek gumowych na liniach produkcyjnych w celu oceny ich zgodności z technologiami przemysłowymi.
2. Monitorowanie wyników:
• Analiza wyników testów pilotażowych pod kątem identyfikacji ewentualnych problemów technologicznych oraz potencjalnych usprawnień.
3. Optymalizacja procesów produkcyjnych: o Implementacja wyników badań laboratoryjnych i testów pilotażowych do procesów przemysłowych.
• Opracowywanie strategii optymalizacji parametrów produkcji w celu zwiększenia wydajności oraz jakości produktów.
4. Weryfikacja prototypów:
• Tworzenie prototypów nowych produktów z wykorzystaniem testowanych mieszanek gumowych. o Przeprowadzanie testów prototypów w warunkach eksploatacyjnych, symulujących rzeczywiste obciążenia.
TRL 8-9: Walidacja technologii w pełnej skali produkcji
1. Testy walidacyjne:
• Przeprowadzanie pełnoskalowych testów nowych mieszanek na liniach produkcyjnych w celu oceny ich zgodności z wymaganiami jakościowymi i normami technicznymi.
2. Standaryzacja procesów:
• Wprowadzenie standardów produkcji dla nowych mieszanek gumowych, uwzględniających specyfikacje jakościowe i parametry procesowe.
3. Ocena efektywności:
• Monitorowanie wyników produkcji pod kątem wydajności, jakości i kosztów wytwarzania.
Szczegóły zostały opisane w załączniku "Zapytanie ofertowe"
Miejsce realizacji
Kraj: Polska, Województwo: lubelskie, Powiat: Lublin, Gmina: Lublin, Miejscowość: Lublin
Time limit for receipt of tenders
2026-03-09 22:59:59.0
Location
Kraj: Polska, Województwo: lubelskie, Powiat: Lublin, Gmina: Lublin, Miejscowość: Lublin
Category assortment
Measurements, tests and technical acceptance
Market research and development
Market research and development
Buyer details
EURO OPONY SPÓŁKA Z OGRANICZONĄ ODPOWIEDZIALNOŚCIĄ
Archidiakońska 6A
20-113 Lublin
Województwo: lubelskie
Kraj: Polska
NIP: 9462683647
Archidiakońska 6A
20-113 Lublin
Województwo: lubelskie
Kraj: Polska
NIP: 9462683647
