ZAPYTANIE OFERTOWE nr 2/1.4/ FEPW z dn. 20.02.2026 r.
Opis zapytania
Powstaje w kontekście projektu:
FEPW.01.04-IP.01-0164/24 - Wzrost konkurencyjności GONSTAL Karol Walencik poprzez wykorzystanie procesów wzorniczych i wdrożenie w przedsiębiorstwie innowacji produktowej.
Prasa krawędziowa hydrauliczna – 1 szt.
Kod CPV: 42636100-4 Prasy hydrauliczne
Parametry minimalne:
1. maksymalna grubość giętych blach 10mm (stal czarna)
2. nacisk nominalny minimum 2500kN
3. maksymalna długość giętej blachy 3200mm
4. głębokość gardzieli minimum 400mm
5. Skok: 310 mm,
6. wymiary gabarytowe maszyny nie większe niż (dł., wys., szer.) 3800x3000x2300mm
7. odległość między kolumnami co najmniej 2500mm
8. prześwit co najmniej 550mm
9. waga maszyny nie mniejsza niż 11,5t
10. pojemność oleju nie większa niż 250l
11. moc silnika co najmniej 24kW
12. zakres ruchu zderzaka tylnego co najmniej: oś X – 750 mm, oś R – 250 mm
13. Linearnie przesuwane przednie wsporniki ramienne z dwoma ramionami
14. szybkość przesuwu osi Y: co najmniej 140mm/s
15. szybkość pracy osi Y co najmniej 10mm/s
16. szybkość powrotu osi Y co najmniej 12mm/s
17. szybkość osi X co najmniej 350mm/s
18. sterowanie numeryczne CNC z możliwością programowania pełnej sekwencji operacji gięcia
19. zgodność z normą CE z przednim laserowym systemem bezpieczeństwa
20. osie Y1–Y2–X–R oraz oś C (kompensacja ugięcia)
21. wiszący pulpit sterowniczy
22. jednostka sterująca z ekranem dotykowym o przekątnej minimum 15 cali, z co najmniej 2D oprogramowaniem.
23. zderzak tylny osi X-R: napęd serwomotorowy, prowadnice liniowe oraz system śruby kulowej
24. europejski system szybkiego mocowania górnego narzędzia polegający na mechanicznym, szybkim mocowaniu stempli i matryc za pomocą dźwigni ekscentrycznych.
25. narzędzie górne: 85° R08 – szlifowane i hartowane – 1 szt. o długości 805 mm w zestawie segmentowym
26. narzędzie dolne: 60×60 z kanałem 4V – 1 szt. o długości 805 mm w zestawie segmentowym
27. specjalna wąska belka dolna
28. system CNC kompensacji ugięcia stołu składający się z dwóch falowanych płyt klinowych, gdzie minimalna wartość odkształcania obliczana jest przez sterownik CNC i automatycznie ustawiana.
29. tylna kurtyna świetlna
30. przełączane boczne osłony bezpieczeństwa
31. oświetlenie wnętrza maszyny
32. oświetlenie LED na przedniej osłonie do doświetlenia przedniej strefy roboczej
33. 2 szt. przednich podpór liniowych przesuwanych, z ręczną regulacją wysokości za pomocą pokrętła oraz szczotką
34. liniały pomiarowe i wewnętrzna pompa oleju zębata produkcji europejskiej
35. europejski układ hydrauliczny
36. europejski układ elektryczny
37. zastosowanie synchronizowanych cylindrów i zaworów.
38. cylindry chromowane, wytworzone z jednolitego materiału, tłoki hartowane.
39. programowalne i automatyczne ograniczenia siły maksymalnej dla ochrony narzędzi przed uszkodzeniem.
40. uchwyty liniowe typu C do kompensacji rozciągania korpusu,
41. ochrona przed ciśnieniem hydraulicznym za pomocą zaworu bezpieczeństwa,
42. elektroniczny system ochrony przed przeciążeniem.
43. optyczne linie skalowane na poziomie co najmniej ±0,01 mm.
44. możliwość funkcjonowania z ploterem plazmowym we wspólnym oprogramowaniu zewnętrznym (offline) umożliwiającym wymianę danych technologicznych między maszynami (przygotowanie projektu, cięcie plazmowe, gięcie).
Ploter plazmowy – 1 szt.
Kod CPV 42611000-2 – Obrabiarki specjalnego zastosowania
Parametry minimalne:
1. Przecinarka plazmowa z sterowaniem CNC na stalowej bramie
2. Obszar roboczy: stół o wymiarach 6000x2000 mm
3. Dodatkowa szerokość portalu do cięcia profili i rur – 700mm
4. Głowica umożliwiająca wykonanie ukosowania i fazowania blach, rur i profili.
5. Cięcie plazmowe: cięcie jakościowe: aluminium, stal węglowa, stal nierdzewna
6. Źródło plazmowe w technologii wąskostrumieniowej (technologia typu HD – ISO9013) o mocy w zakresie 260A – 280A, chłodzone cieczą
7. Agregat plazmowy umożliwiający cięcie: stal miękka - wydajność przebijania 40mm, odcinanie 60mm, stal nierdzewna - wydajność przebijania 22mm, odcinanie 38mm, aluminium - wydajność przebijania 25mm, odcinanie 38mm
8. Automatyczna konsola gazowa dla cięcia plazmowego
9. Palnik tlenowo - gazowy (cięcie max 150 mm)
10. Wspólny suport dla cięcia plazmowego i gazowego
11. Automatyczna konsola gazowa dla cięcia tlenowego
12. Stół sekcyjny – odciągowy o wym. roboczym 2000 x 6000 mm
13. Niezależny układ jezdny od stołu roboczego,
14. Wentylator odciągowy wraz z kanałami
15. Głowica 3D (pięcio osiowa)
16. System do cięcia rur w zakresie 50-600/6000 mm
17. Trasowanie liniowe i punktowe
18. Przedłużenie osi Y (Demontowalne)
19. Oprogramowanie obsługujące głowicę do fazowania blach oraz rur z pod fazy spawalnicze
20. Korekcja ustawienia krzywizny blachy oraz punktu zerowego (automatyczna)
21. Oprogramowanie CAD/CAM w j. polskim, wielostanowiskowe, min. 5 niezależnych stanowisk, zawierające min.: automatyczny nesting, magazyn blach i odpadów, moduł kosztorysujący, biblioteka detali / makr i przygotowanych programów, cięcie na wspólną krawędź, moduł do cięcia rur – dla cięcia prostopadłego
22. Oprogramowanie zewnętrzne dla programowania cięcia głowicą 3D z funkcjami:
• automatycznego i ręcznego nestingu (układania detali na arkuszu),
• automatyczna i ręczna optymalizacji zużycia materiału,
• zarządzania zleceniami i magazynem blach,
• Moduł CAD 2D: projektowanie detali, automatyczne wymiarowanie, biblioteka kształtów parametrycznych.
• automatyczne lub ręczne strategie cięcia,
• obsługa mikromostków, przebijań, kolejności cięcia,
• kalkulacja czasu i kosztów
• magazyn arkuszy,
• import DXF/DWG,
• cięcia rur,
• generowania technologii cięcia 3D dla plazmy (blachy i rury)
• możliwość obsługi wielu maszyn
23. Gwarancja min. 24 m-ce
24. Program umożliwiający wypalanie otworów o współczynniku grubości blachy do minimalnej średnicy równym 1:1 (dla blach czarnych od 6 mm do 20 mm).
25. Potrójna metoda pomiaru wysokości blachy podczas cięcia plazmowego (pomiar łukowy, pomiar elektroniczny wysokości, pomiar napięciowy), system pomiaru połączony z pilotem zdalnego sterowania
26. Oddzielna pamięć dla systemu plazmowego i tlenowego do zapamiętywania wszystkich parametrów i ciśnień gazów.
27. System automatycznego korygowania położenia palnika podczas przebijania uwzględniający wysokość katody i elektrody od punktu odniesienia
28. Funkcja umożliwiająca samodzielne znalezienie przez maszynę punktu zerowego, jak również ustawienie krzywizny blachy.
29. Funkcja umożliwiająca powrót do punktu punktu startowego programu i ponownego odtworzenia ścieżki w przypadku zerwania ścieżki cięcia
30. Funkcja wykonywania mostków polegająca na chwilowym, płynnym obniżeniu prądu podczas cięcia w celu niedopalenia detalu.
31. Stół odciągowy podzielony na sekcje, sterowane czujnikowo, wyposażone w klapy zamykające napędzane mechanicznie.
32. możliwość funkcjonowania z prasą krawędziową hydrauliczną we wspólnym oprogramowaniu zewnętrznym (offline) umożliwiającym wymianę danych technologicznych między maszynami (przygotowanie projektu, cięcie plazmowe, gięcie).
Miejsce realizacji
Kraj: Polska, Województwo: lubelskie, Powiat: opolski, Gmina: Wilków, Miejscowość: Wilków
FEPW.01.04-IP.01-0164/24 - Wzrost konkurencyjności GONSTAL Karol Walencik poprzez wykorzystanie procesów wzorniczych i wdrożenie w przedsiębiorstwie innowacji produktowej.
Prasa krawędziowa hydrauliczna – 1 szt.
Kod CPV: 42636100-4 Prasy hydrauliczne
Parametry minimalne:
1. maksymalna grubość giętych blach 10mm (stal czarna)
2. nacisk nominalny minimum 2500kN
3. maksymalna długość giętej blachy 3200mm
4. głębokość gardzieli minimum 400mm
5. Skok: 310 mm,
6. wymiary gabarytowe maszyny nie większe niż (dł., wys., szer.) 3800x3000x2300mm
7. odległość między kolumnami co najmniej 2500mm
8. prześwit co najmniej 550mm
9. waga maszyny nie mniejsza niż 11,5t
10. pojemność oleju nie większa niż 250l
11. moc silnika co najmniej 24kW
12. zakres ruchu zderzaka tylnego co najmniej: oś X – 750 mm, oś R – 250 mm
13. Linearnie przesuwane przednie wsporniki ramienne z dwoma ramionami
14. szybkość przesuwu osi Y: co najmniej 140mm/s
15. szybkość pracy osi Y co najmniej 10mm/s
16. szybkość powrotu osi Y co najmniej 12mm/s
17. szybkość osi X co najmniej 350mm/s
18. sterowanie numeryczne CNC z możliwością programowania pełnej sekwencji operacji gięcia
19. zgodność z normą CE z przednim laserowym systemem bezpieczeństwa
20. osie Y1–Y2–X–R oraz oś C (kompensacja ugięcia)
21. wiszący pulpit sterowniczy
22. jednostka sterująca z ekranem dotykowym o przekątnej minimum 15 cali, z co najmniej 2D oprogramowaniem.
23. zderzak tylny osi X-R: napęd serwomotorowy, prowadnice liniowe oraz system śruby kulowej
24. europejski system szybkiego mocowania górnego narzędzia polegający na mechanicznym, szybkim mocowaniu stempli i matryc za pomocą dźwigni ekscentrycznych.
25. narzędzie górne: 85° R08 – szlifowane i hartowane – 1 szt. o długości 805 mm w zestawie segmentowym
26. narzędzie dolne: 60×60 z kanałem 4V – 1 szt. o długości 805 mm w zestawie segmentowym
27. specjalna wąska belka dolna
28. system CNC kompensacji ugięcia stołu składający się z dwóch falowanych płyt klinowych, gdzie minimalna wartość odkształcania obliczana jest przez sterownik CNC i automatycznie ustawiana.
29. tylna kurtyna świetlna
30. przełączane boczne osłony bezpieczeństwa
31. oświetlenie wnętrza maszyny
32. oświetlenie LED na przedniej osłonie do doświetlenia przedniej strefy roboczej
33. 2 szt. przednich podpór liniowych przesuwanych, z ręczną regulacją wysokości za pomocą pokrętła oraz szczotką
34. liniały pomiarowe i wewnętrzna pompa oleju zębata produkcji europejskiej
35. europejski układ hydrauliczny
36. europejski układ elektryczny
37. zastosowanie synchronizowanych cylindrów i zaworów.
38. cylindry chromowane, wytworzone z jednolitego materiału, tłoki hartowane.
39. programowalne i automatyczne ograniczenia siły maksymalnej dla ochrony narzędzi przed uszkodzeniem.
40. uchwyty liniowe typu C do kompensacji rozciągania korpusu,
41. ochrona przed ciśnieniem hydraulicznym za pomocą zaworu bezpieczeństwa,
42. elektroniczny system ochrony przed przeciążeniem.
43. optyczne linie skalowane na poziomie co najmniej ±0,01 mm.
44. możliwość funkcjonowania z ploterem plazmowym we wspólnym oprogramowaniu zewnętrznym (offline) umożliwiającym wymianę danych technologicznych między maszynami (przygotowanie projektu, cięcie plazmowe, gięcie).
Ploter plazmowy – 1 szt.
Kod CPV 42611000-2 – Obrabiarki specjalnego zastosowania
Parametry minimalne:
1. Przecinarka plazmowa z sterowaniem CNC na stalowej bramie
2. Obszar roboczy: stół o wymiarach 6000x2000 mm
3. Dodatkowa szerokość portalu do cięcia profili i rur – 700mm
4. Głowica umożliwiająca wykonanie ukosowania i fazowania blach, rur i profili.
5. Cięcie plazmowe: cięcie jakościowe: aluminium, stal węglowa, stal nierdzewna
6. Źródło plazmowe w technologii wąskostrumieniowej (technologia typu HD – ISO9013) o mocy w zakresie 260A – 280A, chłodzone cieczą
7. Agregat plazmowy umożliwiający cięcie: stal miękka - wydajność przebijania 40mm, odcinanie 60mm, stal nierdzewna - wydajność przebijania 22mm, odcinanie 38mm, aluminium - wydajność przebijania 25mm, odcinanie 38mm
8. Automatyczna konsola gazowa dla cięcia plazmowego
9. Palnik tlenowo - gazowy (cięcie max 150 mm)
10. Wspólny suport dla cięcia plazmowego i gazowego
11. Automatyczna konsola gazowa dla cięcia tlenowego
12. Stół sekcyjny – odciągowy o wym. roboczym 2000 x 6000 mm
13. Niezależny układ jezdny od stołu roboczego,
14. Wentylator odciągowy wraz z kanałami
15. Głowica 3D (pięcio osiowa)
16. System do cięcia rur w zakresie 50-600/6000 mm
17. Trasowanie liniowe i punktowe
18. Przedłużenie osi Y (Demontowalne)
19. Oprogramowanie obsługujące głowicę do fazowania blach oraz rur z pod fazy spawalnicze
20. Korekcja ustawienia krzywizny blachy oraz punktu zerowego (automatyczna)
21. Oprogramowanie CAD/CAM w j. polskim, wielostanowiskowe, min. 5 niezależnych stanowisk, zawierające min.: automatyczny nesting, magazyn blach i odpadów, moduł kosztorysujący, biblioteka detali / makr i przygotowanych programów, cięcie na wspólną krawędź, moduł do cięcia rur – dla cięcia prostopadłego
22. Oprogramowanie zewnętrzne dla programowania cięcia głowicą 3D z funkcjami:
• automatycznego i ręcznego nestingu (układania detali na arkuszu),
• automatyczna i ręczna optymalizacji zużycia materiału,
• zarządzania zleceniami i magazynem blach,
• Moduł CAD 2D: projektowanie detali, automatyczne wymiarowanie, biblioteka kształtów parametrycznych.
• automatyczne lub ręczne strategie cięcia,
• obsługa mikromostków, przebijań, kolejności cięcia,
• kalkulacja czasu i kosztów
• magazyn arkuszy,
• import DXF/DWG,
• cięcia rur,
• generowania technologii cięcia 3D dla plazmy (blachy i rury)
• możliwość obsługi wielu maszyn
23. Gwarancja min. 24 m-ce
24. Program umożliwiający wypalanie otworów o współczynniku grubości blachy do minimalnej średnicy równym 1:1 (dla blach czarnych od 6 mm do 20 mm).
25. Potrójna metoda pomiaru wysokości blachy podczas cięcia plazmowego (pomiar łukowy, pomiar elektroniczny wysokości, pomiar napięciowy), system pomiaru połączony z pilotem zdalnego sterowania
26. Oddzielna pamięć dla systemu plazmowego i tlenowego do zapamiętywania wszystkich parametrów i ciśnień gazów.
27. System automatycznego korygowania położenia palnika podczas przebijania uwzględniający wysokość katody i elektrody od punktu odniesienia
28. Funkcja umożliwiająca samodzielne znalezienie przez maszynę punktu zerowego, jak również ustawienie krzywizny blachy.
29. Funkcja umożliwiająca powrót do punktu punktu startowego programu i ponownego odtworzenia ścieżki w przypadku zerwania ścieżki cięcia
30. Funkcja wykonywania mostków polegająca na chwilowym, płynnym obniżeniu prądu podczas cięcia w celu niedopalenia detalu.
31. Stół odciągowy podzielony na sekcje, sterowane czujnikowo, wyposażone w klapy zamykające napędzane mechanicznie.
32. możliwość funkcjonowania z prasą krawędziową hydrauliczną we wspólnym oprogramowaniu zewnętrznym (offline) umożliwiającym wymianę danych technologicznych między maszynami (przygotowanie projektu, cięcie plazmowe, gięcie).
Miejsce realizacji
Kraj: Polska, Województwo: lubelskie, Powiat: opolski, Gmina: Wilków, Miejscowość: Wilków
Termin składania ofert
2026-02-27 22:59:59.0
Lokalizacja
Kraj: Polska, Województwo: lubelskie, Powiat: opolski, Gmina: Wilków, Miejscowość: Wilków
Kategoria asortymentowa
Narzędzia do obróbki
Dane nabywcy
Gonstal Karol Walencik
Rynek 3
24-120 Kazimierz Dolny
Województwo: lubelskie
Kraj: Polska
NIP: 7162422427
Rynek 3
24-120 Kazimierz Dolny
Województwo: lubelskie
Kraj: Polska
NIP: 7162422427
