Podwykonawstwo prac badawczo-rozwojowych: obsługa warsztatowa
Notice description
Powstaje w kontekście projektu:
KPOD.01.13-IW.10-000H/25 - Opracowanie i wdrożenie innowacyjnego ręcznika papierowego wielokrotnego użytku uszlachetnionego włóknami bawełny
Podwykonawstwo prac badawczo-rozwojowych: obsługa warsztatowa.
Prace podzielone są w ramach projektu na 2 zadania:
Zadanie 1.
Etap 1 (Zad. 1) - Modyfikacje wałów igłowych w zgrzeblarce, w tym cięcie, spawanie igieł oraz ich dostosowanie do wymagań wydajnościowych.
- Demontaże osłon urządzenia i wałów igłowych w celu ich modyfikacji
- Modyfikacje kompletu wałów poprzez wymianę i zmianę geometrii igieł (cięcie, spawanie, obróbka mechaniczna stali)
- Montaże ponowne wałów i osłon oraz przygotowania maszyny do prób (regulacje maszyny)
- Podłączenia i nastawy elektryczno-sterownicze urządzenia
Etap 2 (Zad.1):Optymalizacja kanałów transportowych dla włókien bawełnianych, w tym ich przeprojektowanie, cięcie, gięcie i spawanie. Wszystkie wymagane materiały oraz ich obróbka zostaną dostarczone i wykonane przez podwykonawcę. Dostosowanie mieszadeł kadzi magazynowej, obejmujące profilowanie, cięcie i spawanie grubych blach kwasoodpornych oraz demontaż i ponowny montaż. Prace warsztatowe będą ściśle powiązane z analizą hydrodynamicznych właściwości procesu, z uwzględnieniem modyfikacji na kolejnych etapach.
- Demontaże kanału transportowego z dyfuzorem
- Zmiana przekrojów kanału transportowego oraz dyfuzora (wymagane cięcie długich i znacznych gabarytowo kanałów, przygotowanie blach do pospawania zmodyfikowanego kanału, spawanie blach i obróbka mechaniczna powierzchni, cięcie dyfuzora i modyfikacja przekroju wylotowego oraz spasowanie z nowym kanałem transportowym)
- Montaże kanału transportowego i dyfuzora i przygotowania do kolejnej próby
- Podłączenia i nastawy elektryczno-sterownicze układu pneumatycznego transportera
- Przygotowania kadzi do prac warsztatowych – demontaże łopat i wirników
- Modyfikacje kształtu łopat i wirników mieszadeł (cięcie blach o dużej grubości ścianek, wycinanie segmentów z blachy wymaganych do wspawania na łopatach i wirnikach, gięcie łopat i wirników dla optymalizacji kształtu mieszadeł)
- Montaże ponowne mieszadeł poprzez spawanie i montaż mechaniczny z ustawieniami do kolejnej próby
- Podłączenia i nastawy elektryczno-sterownicze napędów mieszadeł
Etap 3 (Zad.1):Przygotowywanie tarcz mielących do deflokacji włókien, w tym spawanie i precyzyjne wycinanie segmentów z profili kwasoodpornych w celu osiągnięcia wymaganej geometrii noży.
- Demontaże tarcz z urządzenia
- Przygotowywanie profili stalowych oraz tarcz do obróbki skrawaniem
- Usuwanie przetestowanego unożowienia tarcz i przygotowywanie nowego zestawu noży ze wspawaniem go wraz z obróbką mechaniczną powierzchni
- Montaże przygotowywanych tarcz w urządzeniu i przygotowanie do próby
- Podłączenia i nastawy elektryczno-sterownicze napędów
Godziny warsztatowe
Modyfikacje wałów igłowych: – 1 044 roboczogodziny ślusarskie – 120 roboczogodzin elektrycznych + Materiały ślusarskie - 1000kg
Optymalizacja kanałów transportowych:– 1 210 roboczogodzin ślusarskich - 160 roboczogodzin elektrycznych + Materiały ślusarskie 1700kg
Dostosowanie mieszadeł kadzi magazynowej:– 1 392 roboczogodziny ślusarskie – 240 roboczogodzin elektrycznych +Materiały ślusarskie: 1900kg
Przygotowywanie tarcz mielących do deflokacji włókien:– 1 010 roboczogodzin ślusarskich - 410 roboczogodzin elektrycznych + Materiały ślusarskie: 1100kg
Zadanie 2
- Przygotowywanie zbiorników do demontażu 2 sztuk wstrzykiwaczy masy
- Demontaże wstrzykiwaczy masy i przygotowanie ich do modyfikacji
- Modyfikacje wstrzykiwaczy poprzez cięcie urządzenia oraz przygotowanie i wspawanie nowego wylotu wstrzykiwacza
- Montaże przygotowanych wstrzykiwaczy masy oraz przygotowanie zbiorników do próby
- Podłączenia i nastawy elektryczno-sterownicze napędów pomp
Godziny warsztatowe
- Przygotowywanie do demontażu i demontaż wstrzykiwaczy – 160 h
- Modyfikacje urządzeń (cięcie, spawanie, wspawanie nowych wylotów) – 400 h
- Ponowny montaż i przygotowanie do prób – 160 h,
- Podłączenia i nastawy elektryczno-sterownicze – 48 h,
- Asysta techniczna, projektowanie CAD i adaptacja - 790 h
- Materiały ślusarskie 202 kg
Miejsce realizacji
Kraj: Polska, Województwo: warmińsko-mazurskie, Powiat: iławski, Gmina: Iława, Miejscowość: Iława
KPOD.01.13-IW.10-000H/25 - Opracowanie i wdrożenie innowacyjnego ręcznika papierowego wielokrotnego użytku uszlachetnionego włóknami bawełny
Podwykonawstwo prac badawczo-rozwojowych: obsługa warsztatowa.
Prace podzielone są w ramach projektu na 2 zadania:
Zadanie 1.
Etap 1 (Zad. 1) - Modyfikacje wałów igłowych w zgrzeblarce, w tym cięcie, spawanie igieł oraz ich dostosowanie do wymagań wydajnościowych.
- Demontaże osłon urządzenia i wałów igłowych w celu ich modyfikacji
- Modyfikacje kompletu wałów poprzez wymianę i zmianę geometrii igieł (cięcie, spawanie, obróbka mechaniczna stali)
- Montaże ponowne wałów i osłon oraz przygotowania maszyny do prób (regulacje maszyny)
- Podłączenia i nastawy elektryczno-sterownicze urządzenia
Etap 2 (Zad.1):Optymalizacja kanałów transportowych dla włókien bawełnianych, w tym ich przeprojektowanie, cięcie, gięcie i spawanie. Wszystkie wymagane materiały oraz ich obróbka zostaną dostarczone i wykonane przez podwykonawcę. Dostosowanie mieszadeł kadzi magazynowej, obejmujące profilowanie, cięcie i spawanie grubych blach kwasoodpornych oraz demontaż i ponowny montaż. Prace warsztatowe będą ściśle powiązane z analizą hydrodynamicznych właściwości procesu, z uwzględnieniem modyfikacji na kolejnych etapach.
- Demontaże kanału transportowego z dyfuzorem
- Zmiana przekrojów kanału transportowego oraz dyfuzora (wymagane cięcie długich i znacznych gabarytowo kanałów, przygotowanie blach do pospawania zmodyfikowanego kanału, spawanie blach i obróbka mechaniczna powierzchni, cięcie dyfuzora i modyfikacja przekroju wylotowego oraz spasowanie z nowym kanałem transportowym)
- Montaże kanału transportowego i dyfuzora i przygotowania do kolejnej próby
- Podłączenia i nastawy elektryczno-sterownicze układu pneumatycznego transportera
- Przygotowania kadzi do prac warsztatowych – demontaże łopat i wirników
- Modyfikacje kształtu łopat i wirników mieszadeł (cięcie blach o dużej grubości ścianek, wycinanie segmentów z blachy wymaganych do wspawania na łopatach i wirnikach, gięcie łopat i wirników dla optymalizacji kształtu mieszadeł)
- Montaże ponowne mieszadeł poprzez spawanie i montaż mechaniczny z ustawieniami do kolejnej próby
- Podłączenia i nastawy elektryczno-sterownicze napędów mieszadeł
Etap 3 (Zad.1):Przygotowywanie tarcz mielących do deflokacji włókien, w tym spawanie i precyzyjne wycinanie segmentów z profili kwasoodpornych w celu osiągnięcia wymaganej geometrii noży.
- Demontaże tarcz z urządzenia
- Przygotowywanie profili stalowych oraz tarcz do obróbki skrawaniem
- Usuwanie przetestowanego unożowienia tarcz i przygotowywanie nowego zestawu noży ze wspawaniem go wraz z obróbką mechaniczną powierzchni
- Montaże przygotowywanych tarcz w urządzeniu i przygotowanie do próby
- Podłączenia i nastawy elektryczno-sterownicze napędów
Godziny warsztatowe
Modyfikacje wałów igłowych: – 1 044 roboczogodziny ślusarskie – 120 roboczogodzin elektrycznych + Materiały ślusarskie - 1000kg
Optymalizacja kanałów transportowych:– 1 210 roboczogodzin ślusarskich - 160 roboczogodzin elektrycznych + Materiały ślusarskie 1700kg
Dostosowanie mieszadeł kadzi magazynowej:– 1 392 roboczogodziny ślusarskie – 240 roboczogodzin elektrycznych +Materiały ślusarskie: 1900kg
Przygotowywanie tarcz mielących do deflokacji włókien:– 1 010 roboczogodzin ślusarskich - 410 roboczogodzin elektrycznych + Materiały ślusarskie: 1100kg
Zadanie 2
- Przygotowywanie zbiorników do demontażu 2 sztuk wstrzykiwaczy masy
- Demontaże wstrzykiwaczy masy i przygotowanie ich do modyfikacji
- Modyfikacje wstrzykiwaczy poprzez cięcie urządzenia oraz przygotowanie i wspawanie nowego wylotu wstrzykiwacza
- Montaże przygotowanych wstrzykiwaczy masy oraz przygotowanie zbiorników do próby
- Podłączenia i nastawy elektryczno-sterownicze napędów pomp
Godziny warsztatowe
- Przygotowywanie do demontażu i demontaż wstrzykiwaczy – 160 h
- Modyfikacje urządzeń (cięcie, spawanie, wspawanie nowych wylotów) – 400 h
- Ponowny montaż i przygotowanie do prób – 160 h,
- Podłączenia i nastawy elektryczno-sterownicze – 48 h,
- Asysta techniczna, projektowanie CAD i adaptacja - 790 h
- Materiały ślusarskie 202 kg
Miejsce realizacji
Kraj: Polska, Województwo: warmińsko-mazurskie, Powiat: iławski, Gmina: Iława, Miejscowość: Iława
Time limit for receipt of tenders
2026-02-26 22:59:59.0
Location
Kraj: Polska, Województwo: warmińsko-mazurskie, Powiat: iławski, Gmina: Iława, Miejscowość: Iława
Category assortment
Construction supervision and other construction services
Other construction and renovation works
Landscaping services
Technical building installation services
Dismantling services
Road and railroad services
Dredging and regulation of water bodies and watercourses
Design services
Finishing and renovation works
Consultancy
Other construction and renovation works
Landscaping services
Technical building installation services
Dismantling services
Road and railroad services
Dredging and regulation of water bodies and watercourses
Design services
Finishing and renovation works
Consultancy
Buyer details
POL-MAK Iława Sp. z o. o.
Słoneczna 6
62-081 Przeźmierowo
Województwo: wielkopolskie
Kraj: Polska
NIP: 7812015774
Słoneczna 6
62-081 Przeźmierowo
Województwo: wielkopolskie
Kraj: Polska
NIP: 7812015774
