Zapytanie ofertowe nr 8/GOZ/2025 - Automatyczna wycinarka laserowa do rur i profili, przystosowana do cięcia rur, profili zamkniętych oraz profili konstrukcyjnych
Notice description
Powstaje w kontekście projektu:
KPOD.01.13-IW.01-0433/24 - Wdrożenie nowoczesnych technologii środowiskowych w przedsiębiorstwie Dariusz Jezierski Dar Ogrodu w celu transformacji działalności poprzez innowacje procesową i produktową
Automatyczna wycinarka laserowa do rur i profili, przystosowana do cięcia rur, profili zamkniętych oraz profili konstrukcyjnych:
1. Kluczowe wymagania techniczne:
1.1 Konstrukcja i funkcjonalność:
• Pięcioosiowe cięcie laserowe (X,Y,Z oraz osie obrotowe B/C).
• Zastosowanie do różnych rodzajów stali (głównie stal nierdzewna i stal węglowa).
• Minimum 3 niezależne ruchome szczęki.
• Możliwość przejazdu szczęki środkowej na obie strony głowicy laserowej. Wymagana konstrukcja z trzema uchwytami, w której uchwyt środkowy posiada funkcję mechanicznego przejazdu przez strefę cięcia (przejazd przez bramę/głowicę) na drugą stronę osi roboczej głowicy, w celu stabilizacji materiału podczas odcinania ostatniego elementu.
• Wycinarka musi posiadać system trzech uchwytów umożliwiający cięcie profili bezodpadowo (odpad końcowy 0 mm). Wymagane jest, aby konstrukcja mechaniczna (w tym możliwość przejazdu uchwytów przez głowicę lub ich ścisła współpraca w osi roboczej) zapewniała pełną stabilizację materiału podczas odcinania ostatniego detalu, eliminując powstawanie niespożytkowanego odcinka rury/profilu.
• Uchwyty muszą pracować w pełnej synchronizacji z osią Z głowicy, zapewniając uniknięcie kolizji przy jednoczesnym zachowaniu maksymalnej sztywności detalu.
• Uchwyty wyposażone w funkcję automatycznego, samocentrującego mocowania profili o różnych przekrojach, bez konieczności wymiany szczęk w całym zakresie roboczym maszyny.
• Możliwość bezpiecznego cięcia i odbioru detali o krótkiej długości przy zachowaniu deklarowanej precyzji pozycjonowania.
• Systemu aktywnego podparcia sterowanego serwonapędami (servo support).
1.2 Zakres obrabianych profili:
• Obróbka rur okrągłych: minimum Ø12–Ø280 mm.
• Obróbka profili kwadratowych: minimum 12×12 do 200×200 mm.
• Obróbka kształtowników otwartych: maszyna może wycinać w profilach typu L (kątowniki), T (teowniki), U (ceowniki) oraz H (dwuteowniki).
1.3 Parametry ruchu i dokładności:
• Prędkość obrotowa uchwytu: min. 100 obr/min.
• Dokładność pozycjonowania osi X/Y: ±0,05 mm/m lub lepsza.
• Powtarzalność pozycjonowania: ±0,02 mm lub lepsza.
• Maksymalna prędkość przejazdu: Nie mniejsza niż 75 m/min.
• Maksymalne przyspieszenie: Minimum 1 G.
1.4 Parametry osi
Oś Y (wzdłużna łoża):
• Zakres przejazdu: minimum 7000 mm.
• Funkcja: realizacja ruchu posuwisto-zwrotnego uchwytów sterowana przez system CNC.
Oś X (poprzeczna):
• Zakres przejazdu: minimum 460 mm.
Oś Z (pionowa głowicy):
• Zakres przejazdu: minimum 300 mm.
• Wyposażenie: automatyczny, pojemnościowy sterownik wysokości zapewniający kontrolę odległości od materiału oraz system tłumienia drgań głowicy.
Oś B (obrotowa uchwytów):
• Zakres obrotu: Nieskończony (360° bez ograniczeń mechanicznych). Konstrukcja musi pozwalać na ciągły obrót materiału w obu kierunkach bez konieczności resetowania pozycji (odkręcania) uchwytu, co jest kluczowe dla wydajności procesu i realizacji cięć spiralnych oraz złożonych geometrii.
• Napęd i sterowanie: Niezależne serwonapędy o wysokiej rozdzielczości, zapewniające pełną synchronizację z osiami X, Y i Z w czasie rzeczywistym.
• System doprowadzenia mediów: Mechanizm rotacji musi być wyposażony w złącza obrotowe (pneumatyczne/elektryczne), które eliminują ryzyko uszkodzenia przewodów podczas ciągłego obrotu nieskończonego.
Wszystkie segmenty i osie ruchu muszą być kontrolowane za pomocą wyłączników krańcowych oraz mechanicznych ograniczników, zapewniając bezpieczną pracę urządzenia w punktach granicznych. Dodatkowo wymagany jest automatyczny system smarowania dostarczający olej do ruchomych części (prowadnic, przekładni i zębatek) w regularnych odstępach czasu.
1.5 Długości i masa obrabianych materiałów:
• Maksymalna długość rury wejściowej: 6500 mm.
• Maksymalna masa pojedynczego profilu: 600 kg.
1.6 System aktywnego podparcia materiału (Servo Support)
1. Sterowanie numeryczne (CNC): Maszyna musi być wyposażona w system aktywnych podpór, których wysokość robocza jest sterowana automatycznie przez system CNC za pomocą niezależnych serwonapędów (tzw. Servo Support).
2. Funkcja nadążna (Follow-up): Podpory muszą pracować w trybie nadążnym, automatycznie dostosowując swoją wysokość do aktualnego położenia i kąta obrotu profilu w czasie rzeczywistym. Funkcja ta musi zapewniać stały styk elementu podpierającego z materiałem, również w przypadku obróbki profili o przekroju prostokątnym i asymetrycznym.
3. Synchronizacja i antykolizja: Ruch pionowy podpór musi być w pełni zsynchronizowany z ruchem wzdłużnym uchwytów (osi Y). System musi automatycznie obniżać podpory w momencie przejazdu uchwytu nad nimi, aby zapobiec kolizji, bez konieczności interwencji operatora.
4. Stabilizacja dynamiczna: Konstrukcja podpór musi zapewniać skuteczne tłumienie drgań detalu podczas obróbki z prędkością obrotową min. 100 obr./min oraz gwarantować zachowanie osiowości profilu na całej jego długości (eliminacja efektu ugięcia).
5. Automatyzacja nastaw: Wysokość podpór musi być ustawiana automatycznie na podstawie danych z pliku projektu (np. średnica rury, bok profilu), eliminując konieczność ręcznego, mechanicznego ustawiania wysokości przy zmianie asortymentu.
2. Głowica, źródło lasera i osprzęt:
• Źródło laserowe, moc 6 kW, wersja przemysłowa.
• Głowica do cięcia rur i profili z funkcją bevel, w standardzie.
• Funkcja bevel powinna obejmować zakres ±45°.
• Układ chłodzenia dedykowany do pracy ciągłej 24/7.
• Maszyna musi być wyposażona w głowicę procesową z systemem automatycznego ustawiania ogniskowej (Auto-focus) o specjalnej, zwężonej geometrii dyszy (tzw. konstrukcja "needle nose").
• Konstrukcja głowicy musi zapewniać fizyczną możliwość dotarcia promienia laserowego do wewnętrznych powierzchni (ścianek) kształtowników otwartych, takich jak ceowniki czy dwuteowniki, przy zachowaniu bezpiecznego dystansu od krawędzi profilu. Głowica musi współpracować z szybkim sterownikiem wysokości, zapobiegającym kolizjom podczas obróbki wewnątrz profili o złożonym kształcie.
3. Sterowanie i oprogramowanie:
• Sterowanie CNC w języku polskim – interfejs operatorski i dokumentacja.
• Funkcja kalkulacji kosztów i czasu cięcia w sterowaniu.
• System sterowania dedykowany do cięcia rur i profili, nieadaptowany z maszyn płaskich.
• Oprogramowaniem TubesT (lub równoważne) w ramach wyposażenia maszyny wraz z wieczystą licencją.
• Flexible Common Line: Możliwość wspólnej linii cięcia dla różnych detali (nawet o różnych kompensacjach), co maksymalnie oszczędza materiał.
• Oprogramowanie sterujące musi posiadać funkcję bezpośredniego importu i automatycznego rozbijania złożeń 3D (Assembly) z formatów IGS lub STEP bez konieczności ręcznego dzielenia plików na pojedyncze detale przed importem.
4. Bezpieczeństwo i normy
• Pełna obudowa ochronna i blokady drzwi.
• Okna z filtrem laserowym.
• Certyfikat CE oraz pełna zgodność z normami UE.
• Bariery świetlne dla bezpieczeństwa operatora od strony załadunku, wygrodzenie stałe w innych miejscach wokół maszyn.
5. Gwarancja i serwis
• Gwarancja: minimum 48 miesięcy.
• Dostawa, montaż i uruchomienie w siedzibie Zamawiającego – transport, montaż, uruchomienie i szkolenie w cenie.
6. Urządzenie fabrycznie nowe.
W przypadku gdy, w opisie przedmiotu zamówienia użyto nazw własnych – symboli, producentów i technologii. Zastosowanie takich odniesień ma na celu precyzyjne określenie przedmiotu zamówienia (zgodnie z zapisami Wytyczne dotyczące kwalifikowalności wydatków na lata 2021-2027). Zamawiający dopuszcza rozwiązania równoważne lub lepsze tj. nieobniżające standardów oraz wymagań technicznych, funkcjonalnych i użytkowych, odpowiadające na zapotrzebowanie Zamawiającego zgodnie z przedstawionym opisem zamówienia – zakres równoważności oznaczony został poprzez funkcje danego rozwiązania. W przypadku oferowania komponentów odmiennych – równoważnych lub lepszych, wymagane jest, aby do oferty załączona została ich specyfikacja, na podstawie której Zamawiający określi spełnienie równoważności. Jeśli dotyczy – niezałączenie specyfikacji będzie stanowiło podstawę do odrzucenia oferty.
Oferowana cena powinna być ceną netto (tj. bez podatku VAT).
Waluty dopuszczalne w zamówieniu to: PLN/EUR. Wszystkie rozliczenia związane z realizacją zamówienia dokonywane będą w wyżej wymienionych walutach. Wszystkie ceny oferowane w obcej walucie zostaną przeliczone do porównania według średniego kursu NBP poprzedzającego dzień sporządzenia protokołu wyboru, w dniu dokonywania oceny złożonych ofert.
Okres gwarancji: Minimum 48 miesięcy
Miejsce realizacji
Kraj: Polska, Województwo: łódzkie, Powiat: sieradzki, Gmina: Błaszki, Miejscowość: Brudzew
KPOD.01.13-IW.01-0433/24 - Wdrożenie nowoczesnych technologii środowiskowych w przedsiębiorstwie Dariusz Jezierski Dar Ogrodu w celu transformacji działalności poprzez innowacje procesową i produktową
Automatyczna wycinarka laserowa do rur i profili, przystosowana do cięcia rur, profili zamkniętych oraz profili konstrukcyjnych:
1. Kluczowe wymagania techniczne:
1.1 Konstrukcja i funkcjonalność:
• Pięcioosiowe cięcie laserowe (X,Y,Z oraz osie obrotowe B/C).
• Zastosowanie do różnych rodzajów stali (głównie stal nierdzewna i stal węglowa).
• Minimum 3 niezależne ruchome szczęki.
• Możliwość przejazdu szczęki środkowej na obie strony głowicy laserowej. Wymagana konstrukcja z trzema uchwytami, w której uchwyt środkowy posiada funkcję mechanicznego przejazdu przez strefę cięcia (przejazd przez bramę/głowicę) na drugą stronę osi roboczej głowicy, w celu stabilizacji materiału podczas odcinania ostatniego elementu.
• Wycinarka musi posiadać system trzech uchwytów umożliwiający cięcie profili bezodpadowo (odpad końcowy 0 mm). Wymagane jest, aby konstrukcja mechaniczna (w tym możliwość przejazdu uchwytów przez głowicę lub ich ścisła współpraca w osi roboczej) zapewniała pełną stabilizację materiału podczas odcinania ostatniego detalu, eliminując powstawanie niespożytkowanego odcinka rury/profilu.
• Uchwyty muszą pracować w pełnej synchronizacji z osią Z głowicy, zapewniając uniknięcie kolizji przy jednoczesnym zachowaniu maksymalnej sztywności detalu.
• Uchwyty wyposażone w funkcję automatycznego, samocentrującego mocowania profili o różnych przekrojach, bez konieczności wymiany szczęk w całym zakresie roboczym maszyny.
• Możliwość bezpiecznego cięcia i odbioru detali o krótkiej długości przy zachowaniu deklarowanej precyzji pozycjonowania.
• Systemu aktywnego podparcia sterowanego serwonapędami (servo support).
1.2 Zakres obrabianych profili:
• Obróbka rur okrągłych: minimum Ø12–Ø280 mm.
• Obróbka profili kwadratowych: minimum 12×12 do 200×200 mm.
• Obróbka kształtowników otwartych: maszyna może wycinać w profilach typu L (kątowniki), T (teowniki), U (ceowniki) oraz H (dwuteowniki).
1.3 Parametry ruchu i dokładności:
• Prędkość obrotowa uchwytu: min. 100 obr/min.
• Dokładność pozycjonowania osi X/Y: ±0,05 mm/m lub lepsza.
• Powtarzalność pozycjonowania: ±0,02 mm lub lepsza.
• Maksymalna prędkość przejazdu: Nie mniejsza niż 75 m/min.
• Maksymalne przyspieszenie: Minimum 1 G.
1.4 Parametry osi
Oś Y (wzdłużna łoża):
• Zakres przejazdu: minimum 7000 mm.
• Funkcja: realizacja ruchu posuwisto-zwrotnego uchwytów sterowana przez system CNC.
Oś X (poprzeczna):
• Zakres przejazdu: minimum 460 mm.
Oś Z (pionowa głowicy):
• Zakres przejazdu: minimum 300 mm.
• Wyposażenie: automatyczny, pojemnościowy sterownik wysokości zapewniający kontrolę odległości od materiału oraz system tłumienia drgań głowicy.
Oś B (obrotowa uchwytów):
• Zakres obrotu: Nieskończony (360° bez ograniczeń mechanicznych). Konstrukcja musi pozwalać na ciągły obrót materiału w obu kierunkach bez konieczności resetowania pozycji (odkręcania) uchwytu, co jest kluczowe dla wydajności procesu i realizacji cięć spiralnych oraz złożonych geometrii.
• Napęd i sterowanie: Niezależne serwonapędy o wysokiej rozdzielczości, zapewniające pełną synchronizację z osiami X, Y i Z w czasie rzeczywistym.
• System doprowadzenia mediów: Mechanizm rotacji musi być wyposażony w złącza obrotowe (pneumatyczne/elektryczne), które eliminują ryzyko uszkodzenia przewodów podczas ciągłego obrotu nieskończonego.
Wszystkie segmenty i osie ruchu muszą być kontrolowane za pomocą wyłączników krańcowych oraz mechanicznych ograniczników, zapewniając bezpieczną pracę urządzenia w punktach granicznych. Dodatkowo wymagany jest automatyczny system smarowania dostarczający olej do ruchomych części (prowadnic, przekładni i zębatek) w regularnych odstępach czasu.
1.5 Długości i masa obrabianych materiałów:
• Maksymalna długość rury wejściowej: 6500 mm.
• Maksymalna masa pojedynczego profilu: 600 kg.
1.6 System aktywnego podparcia materiału (Servo Support)
1. Sterowanie numeryczne (CNC): Maszyna musi być wyposażona w system aktywnych podpór, których wysokość robocza jest sterowana automatycznie przez system CNC za pomocą niezależnych serwonapędów (tzw. Servo Support).
2. Funkcja nadążna (Follow-up): Podpory muszą pracować w trybie nadążnym, automatycznie dostosowując swoją wysokość do aktualnego położenia i kąta obrotu profilu w czasie rzeczywistym. Funkcja ta musi zapewniać stały styk elementu podpierającego z materiałem, również w przypadku obróbki profili o przekroju prostokątnym i asymetrycznym.
3. Synchronizacja i antykolizja: Ruch pionowy podpór musi być w pełni zsynchronizowany z ruchem wzdłużnym uchwytów (osi Y). System musi automatycznie obniżać podpory w momencie przejazdu uchwytu nad nimi, aby zapobiec kolizji, bez konieczności interwencji operatora.
4. Stabilizacja dynamiczna: Konstrukcja podpór musi zapewniać skuteczne tłumienie drgań detalu podczas obróbki z prędkością obrotową min. 100 obr./min oraz gwarantować zachowanie osiowości profilu na całej jego długości (eliminacja efektu ugięcia).
5. Automatyzacja nastaw: Wysokość podpór musi być ustawiana automatycznie na podstawie danych z pliku projektu (np. średnica rury, bok profilu), eliminując konieczność ręcznego, mechanicznego ustawiania wysokości przy zmianie asortymentu.
2. Głowica, źródło lasera i osprzęt:
• Źródło laserowe, moc 6 kW, wersja przemysłowa.
• Głowica do cięcia rur i profili z funkcją bevel, w standardzie.
• Funkcja bevel powinna obejmować zakres ±45°.
• Układ chłodzenia dedykowany do pracy ciągłej 24/7.
• Maszyna musi być wyposażona w głowicę procesową z systemem automatycznego ustawiania ogniskowej (Auto-focus) o specjalnej, zwężonej geometrii dyszy (tzw. konstrukcja "needle nose").
• Konstrukcja głowicy musi zapewniać fizyczną możliwość dotarcia promienia laserowego do wewnętrznych powierzchni (ścianek) kształtowników otwartych, takich jak ceowniki czy dwuteowniki, przy zachowaniu bezpiecznego dystansu od krawędzi profilu. Głowica musi współpracować z szybkim sterownikiem wysokości, zapobiegającym kolizjom podczas obróbki wewnątrz profili o złożonym kształcie.
3. Sterowanie i oprogramowanie:
• Sterowanie CNC w języku polskim – interfejs operatorski i dokumentacja.
• Funkcja kalkulacji kosztów i czasu cięcia w sterowaniu.
• System sterowania dedykowany do cięcia rur i profili, nieadaptowany z maszyn płaskich.
• Oprogramowaniem TubesT (lub równoważne) w ramach wyposażenia maszyny wraz z wieczystą licencją.
• Flexible Common Line: Możliwość wspólnej linii cięcia dla różnych detali (nawet o różnych kompensacjach), co maksymalnie oszczędza materiał.
• Oprogramowanie sterujące musi posiadać funkcję bezpośredniego importu i automatycznego rozbijania złożeń 3D (Assembly) z formatów IGS lub STEP bez konieczności ręcznego dzielenia plików na pojedyncze detale przed importem.
4. Bezpieczeństwo i normy
• Pełna obudowa ochronna i blokady drzwi.
• Okna z filtrem laserowym.
• Certyfikat CE oraz pełna zgodność z normami UE.
• Bariery świetlne dla bezpieczeństwa operatora od strony załadunku, wygrodzenie stałe w innych miejscach wokół maszyn.
5. Gwarancja i serwis
• Gwarancja: minimum 48 miesięcy.
• Dostawa, montaż i uruchomienie w siedzibie Zamawiającego – transport, montaż, uruchomienie i szkolenie w cenie.
6. Urządzenie fabrycznie nowe.
W przypadku gdy, w opisie przedmiotu zamówienia użyto nazw własnych – symboli, producentów i technologii. Zastosowanie takich odniesień ma na celu precyzyjne określenie przedmiotu zamówienia (zgodnie z zapisami Wytyczne dotyczące kwalifikowalności wydatków na lata 2021-2027). Zamawiający dopuszcza rozwiązania równoważne lub lepsze tj. nieobniżające standardów oraz wymagań technicznych, funkcjonalnych i użytkowych, odpowiadające na zapotrzebowanie Zamawiającego zgodnie z przedstawionym opisem zamówienia – zakres równoważności oznaczony został poprzez funkcje danego rozwiązania. W przypadku oferowania komponentów odmiennych – równoważnych lub lepszych, wymagane jest, aby do oferty załączona została ich specyfikacja, na podstawie której Zamawiający określi spełnienie równoważności. Jeśli dotyczy – niezałączenie specyfikacji będzie stanowiło podstawę do odrzucenia oferty.
Oferowana cena powinna być ceną netto (tj. bez podatku VAT).
Waluty dopuszczalne w zamówieniu to: PLN/EUR. Wszystkie rozliczenia związane z realizacją zamówienia dokonywane będą w wyżej wymienionych walutach. Wszystkie ceny oferowane w obcej walucie zostaną przeliczone do porównania według średniego kursu NBP poprzedzającego dzień sporządzenia protokołu wyboru, w dniu dokonywania oceny złożonych ofert.
Okres gwarancji: Minimum 48 miesięcy
Miejsce realizacji
Kraj: Polska, Województwo: łódzkie, Powiat: sieradzki, Gmina: Błaszki, Miejscowość: Brudzew
Time limit for receipt of tenders
2026-03-20 22:59:59.0
Location
Kraj: Polska, Województwo: łódzkie, Powiat: sieradzki, Gmina: Błaszki, Miejscowość: Brudzew
Category assortment
Cutting tools
Buyer details
DAR OGRODU DARIUSZ JEZIERSKI
Brudzew 28
98-235 Brudzew
Województwo: łódzkie
Kraj: Polska
NIP: 8271501244
Brudzew 28
98-235 Brudzew
Województwo: łódzkie
Kraj: Polska
NIP: 8271501244
