Zapytanie ofertowe 2/KPOD/0403/2026 dotyczące modernizacji infrastruktury (remontu) polegającej na wymianie centrali wentylacyjnej w pomieszczeniach Ośrodka Kardiologicznego Łęczyckiego Centrum Kardiologii Inwazyjnej i Angiologii
Notice description
Powstaje w kontekście projektu:
KPOD.07.02-IP.10-0403/25 - Rozwój i modernizacja infrastruktury Ośrodka Kardiologicznego (OK II) w Łęczyckim Centrum Kardiologii Inwazyjnej i Angiologii w Łęczycy
1. Przedmiotem zamówienia jest modernizacja infrastruktury (remont) polegająca na wymianie centrali wentylacyjnej w pomieszczeniach Ośrodka Kardiologicznego Łęczyckiego Centrum Kardiologii Inwazyjnej i Angiologii.
2. Zakres prac w szczególności obejmować będzie:
Demontaż i utylizację istniejącej centrali wraz utylizacją czynnika chłodzącego
a. Dostawę, montaż i konfigurację nowej centrali wentylacyjnej o parametrach wydajnościowych nie mniejszych niż 5600m3/h i pozostałych parametrach/wymaganiach opisanych w niniejszym zapytaniu.
b. Dostawę i montaż agregatu chłodniczego o mocy min. 25,0kW wyposażonego w moduł DX.
c. Podłączenie nagrzewnicy wodnej.
d. Dostawę nowych i adaptację istniejących kanałów w zakresie niezbędnym do podłączenia nowej centrali.
e. Dostawę i instalację AKPiA ze zdalnym dostępem.
Centrala wentylacyjna musi posiadać konstrukcję w wykonaniu higienicznym:
• Gładkie poszycie wewnętrzne urządzeń wykonane ze stali nierdzewnej lub stali ocynkowanej pokrytej poliestrem o wysokiej odporności chemicznej i mechanicznej na zarysowanie podczas czyszczenia i mycia środkami dezynfekcyjnymi.
• Wanny osadzone na posadzce centrali odprowadzające skropliny wykonane ze stali nierdzewnej, muszą posiadać odpływ do dołu tacy i pochyłość dna poprzez kopertowanie uniemożliwiające powstanie stoisk wodnych, w których to mogłyby rozwijać się mikroorganizmy.
• Miejsca łączenia elementów konstrukcyjnych musi być wykonane w sposób ograniczający rozwój mikroorganizmów poprzez uszczelnienie i zamknięcie szczelin zakładów blacharskich uszczelniaczem neutralnym, odpornym na porastanie mikroorganizmów wg wymagania PN-EN 13053+A1:2011 lub równoważnego.
• Sekcje inspekcyjne muszą umożliwiać mycie centrali i dostęp z obu stron urządzeń funkcjonalnych wg wymagania PN-EN 13053+A1:2011 lub równoważnego.
• Sekcje muszą być wyposażone w oświetlenie niskonapięciowe 24V wg wymagania PN-EN 13053+A1:2011 lub równoważnego.
• Wizjery muszą umożliwiać kontrolę stanu komponentów urządzeń podczas pracy centrali wg wymagania PN-EN 13053+A1:2011 lub równoważnego.
• Wentylatory z pokryciem malarskim wirnika farbami epoksydowanymi oraz króćcem umożliwiającym odprowadzenie wody po myciu w przypadku konstrukcji ślimakowej obudowy wirnika.
• Przepustnice musza być wykonanie szczelnie z uszczelnieniem wzdłuż krawędzi poziomej i pionowej przysłony z tarczami ślizgowymi na dolegającej ramie.
• Przejścia kolektorów wymienników oraz odpływu skroplin musi być wykonane szczelnie.
• Wytrzymałość mechaniczna obudowy w klasie D1 wg PN-EN 1886:2007 lub równoważnej przy nadciśnieniu i podciśnieniu do 1000 Pa, gdzie maksymalne ugięcie względne panelu jak i konstrukcji ramowej jest nie większe niż 4 [mm/m].
• Szczelność obudowy w klasie L1 wg PN-EN 1886:2007 lub równoważnej dla central działających w warunkach podciśnienia 400 [Pa] i nadciśnieniu 700 [Pa], gdzie szczelność obudowy w klasie L1 jest dedykowana przez normę do specjalnych zastosowań jak np. pomieszczenia czyste.
• Szczelność osadzenia i zamocowania filtra (wyciek w układzie obejściowym filtra) przy podciśnieniu 400 [Pa] i nadciśnieniu 400 [Pa] w klasie użytkowej filtra F9 wg PN:EN 1886:2007 lub równoważnej, gdzie przeciek jest mniejszy niż 0,5% nominalnego przepływu strumienia powietrza.
• Izolacja cieplna centrali musi zapewniać nie większe straty ciepła niż klasa T2 (0,5 < U ≤ 1,0 W/m2 K) określna przez normę PN-EN 1886:2007 lub równoważną, jak i nie mniejsze starty ciepła poprzez mostki termiczne określone klasą min. TB2 (0,6 ≤ kb < 075) wg normy PN-EN 1886:2007 lub równoważnej.
Automatyka centrali (AKPIA) musi spełniać poniższe zadania:
• Systemy wentylacyjne i klimatyzacyjne mają nagrzewać, ochładzać i osuszać powietrze w zależności od zaprojektowanych central.
• Sterowanie poszczególnymi komponentami automatyki z zachowaniem bezpieczeństwa pracy i obsługi serwisowej.
• Reakcja automatyki na sygnały z układu zasilania i sterowania min.: reakcja na przeciążenia silników, przegrzania nagrzewnic elektrycznych, przechłodzenia nagrzewnic wodnych, nadmiernej wilgotności itp.
• Reakcja na sygnał z centrali SAP i automatyczny powrót do wcześniejszego trybu pracy.
• Reakcja na niewłaściwy rozkład powietrza w kanałach wentylacyjnych poprzez monitorowanie ciśnień i wydatków central.
• Monitorowanie i sygnalizacja stanów pracy na głównym panelu sterującym, zbieranie i archiwizacja danych w pamięci wewnętrznej urządzenia, pracy centrali, z możliwością eksportu danych, jej komponentów i zdarzeń (alarmów).
• Wizualna prezentacja układów central bezpośrednio na panelu dotykowym HMI nie mniejszym niż 10” z podglądem aktualnych nastaw i wysterowań komponentów, stanów alarmowych oraz możliwością zdefiniowania harmonogramów czasowych archiwizacją istotnych danych.
• Generowanie wykresów wybranych danych (min. temperatury, ciśnienia) w czasie rzeczywistym i historycznym obejmującym min. 3 lata, do analizy pracy układów.
• Możliwość zdalnego podglądu do panelu HMI w celach diagnostycznych i serwisowych poprzez internet.
• Dopuszcza się stosowanie jednego zbiorczego panelu HMI dla wielu układów central.
Wymagania co do rozdzielnicy automatyki:
• Rozdzielnica zasilająco sterująca, w wykonaniu metalowym z widoczną sygnalizacją zasilania obwodów sterowniczych, pracy i awarii układu.
• W zależności od konfiguracji rozdzielnica wyposażona w układ utrzymywania odpowiedniej temperatury wewnątrz poprzez stosowanie grzałek i wentylatorów wyciągowych, kratek filtracyjnych
• Tabliczka znamionowa oraz wykaz zabezpieczeń umieszczone w widocznym miejscu.
Wymagania co do układu sterowania:
• Siłowniki przepustnic muszą być wyposażone w sprężyny zamykające.
• Wyposażony w czujniki temperatur typ NTC lub równoważny.
• Przetworniki wilgotności z sygnałem sterującym 0-10V lub po protokole Modbus RTU.
• Przetworniki ciśnienia z sygnałem sterującym 0-10V lub po protokole Modbus RTU z możliwością zmiany zakresu odczytywanego.
• Sterowanie zaworami. System musi zapewnić ochronę nagrzewnic przed zamarzaniem poprzez zastosowanie odpowiednich rozwiązań technicznych (np. minimalne otwarcie zaworu, termostat przeciwzamrożeniowy).
• W zależności od rodzaju wentylatora sterowanie realizowane odpowiednio przez sygnały sterujące dla wentylatora typu EC lub poprzez przetwornice częstotliwości zabudowane w rozdzielnicy zasilająco-sterującej.
• Sterownik umożliwiający konfigurację i modyfikację parametrów pracy, swobodnie programowalny z wyświetlaczem informującym o stanie pracy, alarmach i możliwością zadania warunków pracy (temperatura, ciśnienie, wilgotność).
• Min. 3 poziomy dostępu do sterownika ograniczające dostęp do nastaw regulatorów czy ustawień konfiguracyjnych osobom postronnym.
• Możliwość wyboru protokołu komunikacyjnego do nadrzędnego systemu BMS z wykorzystaniem otwartych protokołów komunikacyjnych (np. Modbus TCP/IP lub równoważnych).
• Możliwość podglądu w czasie rzeczywistym wszystkich wejść/wyjść sterownika.
• Możliwość konfiguracji harmonogramów czasowych bezpośrednio na sterowniku.
• Możliwość zmiany nastaw oraz kasowania alarmów bezpośrednio na sterowniku.
• Możliwość rozbudowy o dodatkowe moduły rozszerzeń z uniwersalnymi wejściami/wyjściami bez konieczności wymiany sterownika.
Z uwagi na ograniczenia w miejscu instalacji centrali oraz istniejące już kanały, dostarczana centrala winna być dobrana z uwzględnieniem istniejącej przestrzeni i miejsc wpięcia do istniejących elementów instalacji (kanały, zasilanie itp.)
Wszelkie prace remontowe i wykończeniowe winne być zgodne z aktualnymi regulacjami, w szczególności z przepisami budowlanymi, wymogami dotyczącymi zakładów opieki zdrowotnej, wytycznymi higieniczno-sanitarnymi oraz przepisami przeciwpożarowymi i BHP.
DALSZA CZĘŚĆ INFORMACJI ZNAJDUJE SIĘ W ZAŁĄCZNIKU "ZAPYTANIE OFERTOWE NR 2/KPOD/0403/2026"
Okres gwarancji: min. 36 miesięcy na roboty budowlane oraz min. 24 miesiące na dostarczone urządzenia
Miejsce realizacji
Kraj: Polska, Województwo: łódzkie, Powiat: łęczycki, Gmina: Łęczyca, Miejscowość: Łęczyca
KPOD.07.02-IP.10-0403/25 - Rozwój i modernizacja infrastruktury Ośrodka Kardiologicznego (OK II) w Łęczyckim Centrum Kardiologii Inwazyjnej i Angiologii w Łęczycy
1. Przedmiotem zamówienia jest modernizacja infrastruktury (remont) polegająca na wymianie centrali wentylacyjnej w pomieszczeniach Ośrodka Kardiologicznego Łęczyckiego Centrum Kardiologii Inwazyjnej i Angiologii.
2. Zakres prac w szczególności obejmować będzie:
Demontaż i utylizację istniejącej centrali wraz utylizacją czynnika chłodzącego
a. Dostawę, montaż i konfigurację nowej centrali wentylacyjnej o parametrach wydajnościowych nie mniejszych niż 5600m3/h i pozostałych parametrach/wymaganiach opisanych w niniejszym zapytaniu.
b. Dostawę i montaż agregatu chłodniczego o mocy min. 25,0kW wyposażonego w moduł DX.
c. Podłączenie nagrzewnicy wodnej.
d. Dostawę nowych i adaptację istniejących kanałów w zakresie niezbędnym do podłączenia nowej centrali.
e. Dostawę i instalację AKPiA ze zdalnym dostępem.
Centrala wentylacyjna musi posiadać konstrukcję w wykonaniu higienicznym:
• Gładkie poszycie wewnętrzne urządzeń wykonane ze stali nierdzewnej lub stali ocynkowanej pokrytej poliestrem o wysokiej odporności chemicznej i mechanicznej na zarysowanie podczas czyszczenia i mycia środkami dezynfekcyjnymi.
• Wanny osadzone na posadzce centrali odprowadzające skropliny wykonane ze stali nierdzewnej, muszą posiadać odpływ do dołu tacy i pochyłość dna poprzez kopertowanie uniemożliwiające powstanie stoisk wodnych, w których to mogłyby rozwijać się mikroorganizmy.
• Miejsca łączenia elementów konstrukcyjnych musi być wykonane w sposób ograniczający rozwój mikroorganizmów poprzez uszczelnienie i zamknięcie szczelin zakładów blacharskich uszczelniaczem neutralnym, odpornym na porastanie mikroorganizmów wg wymagania PN-EN 13053+A1:2011 lub równoważnego.
• Sekcje inspekcyjne muszą umożliwiać mycie centrali i dostęp z obu stron urządzeń funkcjonalnych wg wymagania PN-EN 13053+A1:2011 lub równoważnego.
• Sekcje muszą być wyposażone w oświetlenie niskonapięciowe 24V wg wymagania PN-EN 13053+A1:2011 lub równoważnego.
• Wizjery muszą umożliwiać kontrolę stanu komponentów urządzeń podczas pracy centrali wg wymagania PN-EN 13053+A1:2011 lub równoważnego.
• Wentylatory z pokryciem malarskim wirnika farbami epoksydowanymi oraz króćcem umożliwiającym odprowadzenie wody po myciu w przypadku konstrukcji ślimakowej obudowy wirnika.
• Przepustnice musza być wykonanie szczelnie z uszczelnieniem wzdłuż krawędzi poziomej i pionowej przysłony z tarczami ślizgowymi na dolegającej ramie.
• Przejścia kolektorów wymienników oraz odpływu skroplin musi być wykonane szczelnie.
• Wytrzymałość mechaniczna obudowy w klasie D1 wg PN-EN 1886:2007 lub równoważnej przy nadciśnieniu i podciśnieniu do 1000 Pa, gdzie maksymalne ugięcie względne panelu jak i konstrukcji ramowej jest nie większe niż 4 [mm/m].
• Szczelność obudowy w klasie L1 wg PN-EN 1886:2007 lub równoważnej dla central działających w warunkach podciśnienia 400 [Pa] i nadciśnieniu 700 [Pa], gdzie szczelność obudowy w klasie L1 jest dedykowana przez normę do specjalnych zastosowań jak np. pomieszczenia czyste.
• Szczelność osadzenia i zamocowania filtra (wyciek w układzie obejściowym filtra) przy podciśnieniu 400 [Pa] i nadciśnieniu 400 [Pa] w klasie użytkowej filtra F9 wg PN:EN 1886:2007 lub równoważnej, gdzie przeciek jest mniejszy niż 0,5% nominalnego przepływu strumienia powietrza.
• Izolacja cieplna centrali musi zapewniać nie większe straty ciepła niż klasa T2 (0,5 < U ≤ 1,0 W/m2 K) określna przez normę PN-EN 1886:2007 lub równoważną, jak i nie mniejsze starty ciepła poprzez mostki termiczne określone klasą min. TB2 (0,6 ≤ kb < 075) wg normy PN-EN 1886:2007 lub równoważnej.
Automatyka centrali (AKPIA) musi spełniać poniższe zadania:
• Systemy wentylacyjne i klimatyzacyjne mają nagrzewać, ochładzać i osuszać powietrze w zależności od zaprojektowanych central.
• Sterowanie poszczególnymi komponentami automatyki z zachowaniem bezpieczeństwa pracy i obsługi serwisowej.
• Reakcja automatyki na sygnały z układu zasilania i sterowania min.: reakcja na przeciążenia silników, przegrzania nagrzewnic elektrycznych, przechłodzenia nagrzewnic wodnych, nadmiernej wilgotności itp.
• Reakcja na sygnał z centrali SAP i automatyczny powrót do wcześniejszego trybu pracy.
• Reakcja na niewłaściwy rozkład powietrza w kanałach wentylacyjnych poprzez monitorowanie ciśnień i wydatków central.
• Monitorowanie i sygnalizacja stanów pracy na głównym panelu sterującym, zbieranie i archiwizacja danych w pamięci wewnętrznej urządzenia, pracy centrali, z możliwością eksportu danych, jej komponentów i zdarzeń (alarmów).
• Wizualna prezentacja układów central bezpośrednio na panelu dotykowym HMI nie mniejszym niż 10” z podglądem aktualnych nastaw i wysterowań komponentów, stanów alarmowych oraz możliwością zdefiniowania harmonogramów czasowych archiwizacją istotnych danych.
• Generowanie wykresów wybranych danych (min. temperatury, ciśnienia) w czasie rzeczywistym i historycznym obejmującym min. 3 lata, do analizy pracy układów.
• Możliwość zdalnego podglądu do panelu HMI w celach diagnostycznych i serwisowych poprzez internet.
• Dopuszcza się stosowanie jednego zbiorczego panelu HMI dla wielu układów central.
Wymagania co do rozdzielnicy automatyki:
• Rozdzielnica zasilająco sterująca, w wykonaniu metalowym z widoczną sygnalizacją zasilania obwodów sterowniczych, pracy i awarii układu.
• W zależności od konfiguracji rozdzielnica wyposażona w układ utrzymywania odpowiedniej temperatury wewnątrz poprzez stosowanie grzałek i wentylatorów wyciągowych, kratek filtracyjnych
• Tabliczka znamionowa oraz wykaz zabezpieczeń umieszczone w widocznym miejscu.
Wymagania co do układu sterowania:
• Siłowniki przepustnic muszą być wyposażone w sprężyny zamykające.
• Wyposażony w czujniki temperatur typ NTC lub równoważny.
• Przetworniki wilgotności z sygnałem sterującym 0-10V lub po protokole Modbus RTU.
• Przetworniki ciśnienia z sygnałem sterującym 0-10V lub po protokole Modbus RTU z możliwością zmiany zakresu odczytywanego.
• Sterowanie zaworami. System musi zapewnić ochronę nagrzewnic przed zamarzaniem poprzez zastosowanie odpowiednich rozwiązań technicznych (np. minimalne otwarcie zaworu, termostat przeciwzamrożeniowy).
• W zależności od rodzaju wentylatora sterowanie realizowane odpowiednio przez sygnały sterujące dla wentylatora typu EC lub poprzez przetwornice częstotliwości zabudowane w rozdzielnicy zasilająco-sterującej.
• Sterownik umożliwiający konfigurację i modyfikację parametrów pracy, swobodnie programowalny z wyświetlaczem informującym o stanie pracy, alarmach i możliwością zadania warunków pracy (temperatura, ciśnienie, wilgotność).
• Min. 3 poziomy dostępu do sterownika ograniczające dostęp do nastaw regulatorów czy ustawień konfiguracyjnych osobom postronnym.
• Możliwość wyboru protokołu komunikacyjnego do nadrzędnego systemu BMS z wykorzystaniem otwartych protokołów komunikacyjnych (np. Modbus TCP/IP lub równoważnych).
• Możliwość podglądu w czasie rzeczywistym wszystkich wejść/wyjść sterownika.
• Możliwość konfiguracji harmonogramów czasowych bezpośrednio na sterowniku.
• Możliwość zmiany nastaw oraz kasowania alarmów bezpośrednio na sterowniku.
• Możliwość rozbudowy o dodatkowe moduły rozszerzeń z uniwersalnymi wejściami/wyjściami bez konieczności wymiany sterownika.
Z uwagi na ograniczenia w miejscu instalacji centrali oraz istniejące już kanały, dostarczana centrala winna być dobrana z uwzględnieniem istniejącej przestrzeni i miejsc wpięcia do istniejących elementów instalacji (kanały, zasilanie itp.)
Wszelkie prace remontowe i wykończeniowe winne być zgodne z aktualnymi regulacjami, w szczególności z przepisami budowlanymi, wymogami dotyczącymi zakładów opieki zdrowotnej, wytycznymi higieniczno-sanitarnymi oraz przepisami przeciwpożarowymi i BHP.
DALSZA CZĘŚĆ INFORMACJI ZNAJDUJE SIĘ W ZAŁĄCZNIKU "ZAPYTANIE OFERTOWE NR 2/KPOD/0403/2026"
Okres gwarancji: min. 36 miesięcy na roboty budowlane oraz min. 24 miesiące na dostarczone urządzenia
Miejsce realizacji
Kraj: Polska, Województwo: łódzkie, Powiat: łęczycki, Gmina: Łęczyca, Miejscowość: Łęczyca
Time limit for receipt of tenders
2026-03-24 22:00:00.0
Location
Kraj: Polska, Województwo: łódzkie, Powiat: łęczycki, Gmina: Łęczyca, Miejscowość: Łęczyca
Category assortment
Cooling and heating devices
Construction supervision and other construction services
Other construction and renovation works
Landscaping services
Technical building installation services
Dismantling services
Road and railroad services
Dredging and regulation of water bodies and watercourses
Design services
Finishing and renovation works
Construction supervision and other construction services
Other construction and renovation works
Landscaping services
Technical building installation services
Dismantling services
Road and railroad services
Dredging and regulation of water bodies and watercourses
Design services
Finishing and renovation works
Buyer details
AMERICAN HEART OF POLAND SPÓŁKA AKCYJNA
Sanatoryjna 1
43-450 Ustroń
Województwo: śląskie
Kraj: Polska
NIP: 5482277894
Sanatoryjna 1
43-450 Ustroń
Województwo: śląskie
Kraj: Polska
NIP: 5482277894
