Giętarka do kształtowników i profili
Notice description
Powstaje w kontekście projektu:
KPOD.01.13-IW.01-0123/24 - Wdrożenie w firmie Budotechnika technologii środowiskowych związanych z gospodarką o obiegu zamkniętym, których efektem będzie lepsza gospodarka materiałowa.
Przedmiotem zamówienia jest zakup: Giętarka trójrolkowa do kształtowników i profili przystosowana do pracy ze stalą czarną, ocynkowaną, z powłoką Magnelis® lub aluminium z możliwością gięcia profil.
W zakres zamówienia wchodzą następujące elementy (wyposażenie) o parametrach równoważnych lub nie gorszych niż wskazane poniżej:
1. Szafa elektryczna schowana w korpusie maszyny w celu redukcji ryzyka uszkodzenia układu elektrycznego podczas pracy z materiałem i zmian pozycji pracy z pionowej na poziomą i odwrotnie, zmniejszenia gabarytów zewnętrznych maszyny, wyposażona w wymuszony obieg powietrza chłodzącego.
2. Zajmowana powierzchnia urządzenia nie większa niż 1500x950mm
3. Nastawne rolki prowadzące do gięcia spiral (wałki).
4. Specjalny moduł do gięcia kątowników zapobiegający skręceniu profilu podczas procesu gięcia i utrzymujący osiowość gięcia.
5. Oddzielny pulpit sterowniczy z metalową obudową, przyciskami sterującymi, selektorem trybu i dotykowym wyświetlaczem graficznym.
6. Rolki sekcyjne utwardzone cieplnie do profili prostokątnych.
7. Zabezpieczenie przed przeciążeniem.
8. Hydrauliczny napęd pozycjonowania górnej rolki dociskowej.
9. Sterowanie CNC umożliwiające gięcie rur i profili o zmiennych promieniach.
10. 3 rolki napędzane.
11. Mechaniczna regulacja poziomego rozstawu rolek dolnych (minimum 3 położenia każdej z rolek).
12. Sterowany programowo posuw profilu i docisku górnej rolki.
13. Automatyczne wykrywanie końca materiału z obu stron maszyny.
14. Średnica wałków na których osadzane są rolki - minimum 65mm.
15. Prędkość obrotowa wałków – minimum 10 obr/min.
16. Moc całkowita – minimum 5,5kW.
17. Waga maszyny – minimum 750 kg.
18. Sterowanie w języku polskim.
19. Zabezpieczenie sterowania i wybór trybu pracy maszyny za pomocą wyjmowanego klucza.
20. Automatyczna zmiana ekranu i widocznych funkcji w zależności od wybranego trybu pracy za pomocą klucza.
21. System autodiagnostyki z wizualizacją kodów błędów i usterek.
22. Przemysłowy ekran dotykowy o przekątnej minimum 10” i rozdzielczości 1024x780 z możliwością wprowadzania danych dzięki wirtualnym przyciskom w zależności od wyświetlanego ekranu funkcyjnego.
23. Oprócz ekranowych przycisków wirtualnych, fizyczne przyciski sterujące ruchami sterowanych osi oraz pedał sterujący
24. Szybkie przełączanie pomiędzy głównymi funkcjami za pomocą widocznych piktogramów funkcji znajdujących się przy krawędzi ekranu.
25. Tryb manualny umożliwiający sterowanie osiami X i Y (obrót i docisk rolki górnej) niezależnie bądź w sposób zsynchronizowany przy pomocy jednego przycisku, z możliwością zadania granicznej wartości każdej z osi sterowanej, która ma być osiągnięta.
26. Możliwość tworzenia bazy narzędziowej z predefiniowanymi wymiarami oprzyrządowania oraz ich głównymi typami:
a. narzędzia modułowe (złożone z talerzy o różnych rozmiarach),
b. narzędzia do profili okrągłych,
c. narzędzia specjalne (wytworzone bezpośrednio pod kształt danego profilu).
Nazwa każdego oprzyrządowania nadawana indywidualnie przez operatora.
Wprowadzanie danych narzędzi wsparte wizualizacją i opisem wymiarów w celu minimalizacji ryzyka błędu przy definiowaniu oprzyrządowania.
27. Możliwość tworzenia bazy materiałowej
a. powiązanie materiału z wcześniej przygotowanym oprzyrządowaniem
b. minimum następujące typy profili: rury okrągłe, profile prostokątne/kwadratowe, inne
c. możliwość pracy z następującymi grupami materiałowymi: stal, stal nierdzewna, miedź, aluminium, stal z powłoką Magnelis® , inne
d. możliwość zdefiniowania dla każdej grupy materiałowej następujących parametrów: gatunek stali, średnica profilu (dla rur), wysokość profili (dla pozostałych), szerokość profilu (dla pozostałych), grubość ścianki, minimalny promień przejścia bezpośredniego, pozycja przytrzymania profilu (bez gięcia)
e. możliwość kontroli położenia sterowanych osi podczas wprowadzania danych za pomocą przycisków sterujących bezpośrednio bądź przez zadanie wartości docelowej
28. Kalibracja pracy maszyny na danym materiale
a. sterowanie musi wyliczyć teoretyczny ruch rolki dociskowej w celu osiągnięcia zadanego promienia,
b. po wprowadzeniu realnego, zmierzonego promienia wygięcia profilu, maszyna automatycznie musi przeliczyć zakres ruchu rolki dociskowej aby skompensować różnicę,
c. kalibracja materiału przy minimum 3 do maksymalnie 5 różnych promieniach gięcia.
29. Moduł do pomiaru łuków
a. możliwość bezpośredniego odczytu promienia wykonanego gięcia na wyświetlaczu LCD
zakres pomiarowy promieni w zakresie 100mm – 10 000mm
30. Programy gięcia
a. możliwość nadawania indywidualnej nazwy, tworzenia nowych programów, ich edycji i kasowania,
b. wybór narzędzi i materiału,
c. wybór konfiguracji rozstawu dolnych rolek,
d. automatyczny lub ręczny wybór ilości przebiegów gięcia – od 1 do minimum 15
e. definiowanie długości prostki, długości giętego segmentu, żądanego promienia gięcia dla danego segmentu, długości wejścia i wyjścia progresywnego rolki dociskowej
f. możliwość wprowadzenia zatrzymania w procesie gięcia w celu regulacji rolek poprzecznych lub zainstalowanych narzędzi dodatkowych
g. możliwość zaprogramowania otwarcia narzędzi podczas procesu gięcia w celu odwrócenia rury i umożliwienia gięcia w przeciwnym kierunku
h. możliwość uruchomienia programu w trybie krok po kroku z wyzwalaniem każdej operacji przy pomocy pedału sterującego
Specyfikacja, która stanowi wymagany załącznik do oferty, musi zawierać zrzuty ekranów systemu sterowania z wymaganymi funkcjami głównymi potwierdzających wskazaną minimalną funkcjonalność.
31. Oprzyrządowanie – zestaw uniwersalnych narzędzi modułowych oraz narzędzia do gięć profili typu C - na podstawie przekazanych rysunków.
Rysunki stanowią tajemnicę handlową Zamawiającego i zostaną udostępnione na podstawie zapytania wystosowanego do Zamawiającego na adres e-mail: dcwielong@budotechnika.com.pl
Warunkiem uznania zapytania za kompletne jest dołączenie do wiadomości e-mail podpisanego Oświadczenia o zachowaniu tajemnicy przedsiębiorstwa, stanowiącego Załącznik nr 5 do niniejszego zapytania ofertowego.
Wnioski o udostępnienie rysunków niezawierające ww. oświadczenia lub zawierające oświadczenie niepodpisane przez osobę uprawnioną do reprezentacji Oferenta pozostaną bez rozpatrzenia.
Zamawiający udostępni rysunki wyłącznie w odpowiedzi na kompletny wniosek spełniający powyższe wymagania.
Warunkiem dokonania odbioru dostarczonego urządzenia i podpisania Końcowego Protokołu Odbioru, będzie sprawdzenie podczas procedury odbiorowej wszystkich wskazanych wyżej parametrów i funkcji maszyny oraz wykonanie prób gięcia profili przedstawionych na rysunkach udostępnionych przez Zamawiającego na żądanie Oferenta, zgodnie z informację przedstawioną powyżej.
Niespełnienie jakiegokolwiek parametru lub funkcji maszyny, a także niespełnienie warunku przynajmniej jednego parametru dokładności gięcia dowolnego kształtownika wskazanego w wymaganiach na zgodność z ofertą, skutkować będzie odmową odbioru maszyny i obciążeniem Oferenta karami umownymi. Próby wybranych gięć odbędą się w cyklu produkcji seryjnej aby sprawdzić czy wygięte elementy zapewniają powtarzalność i utrzymanie wymaganych dokładności produkcyjnych.
Dostawa nastąpi do siedziby Zamawiającego (Ul. Bierawka 2A, 44-145 Pilchowice) - baza dostawy CIP siedziba Zamawiającego zgodnie z INCOTERMS 2010.
Cena wynikająca z oferty winna zawierać dostawę zgodnie z bazą CIP INCOTERMS 2010, instalację oraz szkolenie operatorów w zakresie obsługi, programowania i konserwacji urządzenia.
Okres udzielenia gwarancji na urządzenie nie krótszy niż 12 miesięcy od dnia odbioru urządzenia.
Czas reakcji serwisu: maksymalnie 24 godziny od zgłoszenia.
Czas na usunięcie usterki: maksymalnie 72 godziny od zgłoszenia.
Termin realizacji zamówienia nie może przekroczyć 27.03.2026 r.
Realizacja zamówienia obejmuje dostawę, przeprowadzenia instalacji, prób, szkolenia oraz podpisania Końcowego Protokołu Odbioru bez uwag. Wskazany termin, jest terminem ostatecznym i nieprzekraczalnym.
Urządzenie wraz z wyposażeniem musi być fabrycznie nowe.
Urządzenie musi być zaprojektowane i wykonane w sposób zapewniający jego dostępność i łatwość obsługi dla osób z niepełnosprawnościami. Obejmuje to dostosowanie elementów sterujących, interfejsów oraz zapewnienie możliwości bezpiecznego i wygodnego użytkowania.
Jeśli w opisie przedmiotu zamówienia występują: nazwy konkretnego producenta, nazwy konkretnego produktu, normy jakościowe, nazwy własne, patenty, znaki towarowe, typy, standardy należy to traktować jedynie jako pomoc w opisie przedmiotu zamówienia. W każdym przypadku dopuszczalne są rozwiązania równoważne pod względem konstrukcji, materiałów, funkcjonalności, jakości. Jeżeli w opisie przedmiotu zamówienia wskazano jakikolwiek znak towarowy, patent czy pochodzenie - należy przyjąć, że wskazane patenty, znaki towarowe, pochodzenie określają parametry techniczne, eksploatacyjne, użytkowe, co oznacza, że Zamawiający dopuszcza złożenie ofert w tej części przedmiotu zamówienia o równoważnych parametrach technicznych, eksploatacyjnych i użytkowych.
Obowiązek wykazania równoważności spoczywa na Dostawcy, który w przypadku oferowania rozwiązań równoważnych powinien dołączyć do oferty specyfikacje techniczne, karty katalogowe, instrukcje lub inne dokumenty zawierające dane techniczne elementów równoważnych. W razie wątpliwości co do równoważności poszczególnych elementów, Zamawiający wezwie Wykonawcę do złożenia dodatkowych wyjaśnień lub dokumentów.
Miejsce realizacji
Kraj: Polska, Województwo: śląskie, Powiat: gliwicki, Gmina: Pilchowice, Miejscowość: Pilchowice
KPOD.01.13-IW.01-0123/24 - Wdrożenie w firmie Budotechnika technologii środowiskowych związanych z gospodarką o obiegu zamkniętym, których efektem będzie lepsza gospodarka materiałowa.
Przedmiotem zamówienia jest zakup: Giętarka trójrolkowa do kształtowników i profili przystosowana do pracy ze stalą czarną, ocynkowaną, z powłoką Magnelis® lub aluminium z możliwością gięcia profil.
W zakres zamówienia wchodzą następujące elementy (wyposażenie) o parametrach równoważnych lub nie gorszych niż wskazane poniżej:
1. Szafa elektryczna schowana w korpusie maszyny w celu redukcji ryzyka uszkodzenia układu elektrycznego podczas pracy z materiałem i zmian pozycji pracy z pionowej na poziomą i odwrotnie, zmniejszenia gabarytów zewnętrznych maszyny, wyposażona w wymuszony obieg powietrza chłodzącego.
2. Zajmowana powierzchnia urządzenia nie większa niż 1500x950mm
3. Nastawne rolki prowadzące do gięcia spiral (wałki).
4. Specjalny moduł do gięcia kątowników zapobiegający skręceniu profilu podczas procesu gięcia i utrzymujący osiowość gięcia.
5. Oddzielny pulpit sterowniczy z metalową obudową, przyciskami sterującymi, selektorem trybu i dotykowym wyświetlaczem graficznym.
6. Rolki sekcyjne utwardzone cieplnie do profili prostokątnych.
7. Zabezpieczenie przed przeciążeniem.
8. Hydrauliczny napęd pozycjonowania górnej rolki dociskowej.
9. Sterowanie CNC umożliwiające gięcie rur i profili o zmiennych promieniach.
10. 3 rolki napędzane.
11. Mechaniczna regulacja poziomego rozstawu rolek dolnych (minimum 3 położenia każdej z rolek).
12. Sterowany programowo posuw profilu i docisku górnej rolki.
13. Automatyczne wykrywanie końca materiału z obu stron maszyny.
14. Średnica wałków na których osadzane są rolki - minimum 65mm.
15. Prędkość obrotowa wałków – minimum 10 obr/min.
16. Moc całkowita – minimum 5,5kW.
17. Waga maszyny – minimum 750 kg.
18. Sterowanie w języku polskim.
19. Zabezpieczenie sterowania i wybór trybu pracy maszyny za pomocą wyjmowanego klucza.
20. Automatyczna zmiana ekranu i widocznych funkcji w zależności od wybranego trybu pracy za pomocą klucza.
21. System autodiagnostyki z wizualizacją kodów błędów i usterek.
22. Przemysłowy ekran dotykowy o przekątnej minimum 10” i rozdzielczości 1024x780 z możliwością wprowadzania danych dzięki wirtualnym przyciskom w zależności od wyświetlanego ekranu funkcyjnego.
23. Oprócz ekranowych przycisków wirtualnych, fizyczne przyciski sterujące ruchami sterowanych osi oraz pedał sterujący
24. Szybkie przełączanie pomiędzy głównymi funkcjami za pomocą widocznych piktogramów funkcji znajdujących się przy krawędzi ekranu.
25. Tryb manualny umożliwiający sterowanie osiami X i Y (obrót i docisk rolki górnej) niezależnie bądź w sposób zsynchronizowany przy pomocy jednego przycisku, z możliwością zadania granicznej wartości każdej z osi sterowanej, która ma być osiągnięta.
26. Możliwość tworzenia bazy narzędziowej z predefiniowanymi wymiarami oprzyrządowania oraz ich głównymi typami:
a. narzędzia modułowe (złożone z talerzy o różnych rozmiarach),
b. narzędzia do profili okrągłych,
c. narzędzia specjalne (wytworzone bezpośrednio pod kształt danego profilu).
Nazwa każdego oprzyrządowania nadawana indywidualnie przez operatora.
Wprowadzanie danych narzędzi wsparte wizualizacją i opisem wymiarów w celu minimalizacji ryzyka błędu przy definiowaniu oprzyrządowania.
27. Możliwość tworzenia bazy materiałowej
a. powiązanie materiału z wcześniej przygotowanym oprzyrządowaniem
b. minimum następujące typy profili: rury okrągłe, profile prostokątne/kwadratowe, inne
c. możliwość pracy z następującymi grupami materiałowymi: stal, stal nierdzewna, miedź, aluminium, stal z powłoką Magnelis® , inne
d. możliwość zdefiniowania dla każdej grupy materiałowej następujących parametrów: gatunek stali, średnica profilu (dla rur), wysokość profili (dla pozostałych), szerokość profilu (dla pozostałych), grubość ścianki, minimalny promień przejścia bezpośredniego, pozycja przytrzymania profilu (bez gięcia)
e. możliwość kontroli położenia sterowanych osi podczas wprowadzania danych za pomocą przycisków sterujących bezpośrednio bądź przez zadanie wartości docelowej
28. Kalibracja pracy maszyny na danym materiale
a. sterowanie musi wyliczyć teoretyczny ruch rolki dociskowej w celu osiągnięcia zadanego promienia,
b. po wprowadzeniu realnego, zmierzonego promienia wygięcia profilu, maszyna automatycznie musi przeliczyć zakres ruchu rolki dociskowej aby skompensować różnicę,
c. kalibracja materiału przy minimum 3 do maksymalnie 5 różnych promieniach gięcia.
29. Moduł do pomiaru łuków
a. możliwość bezpośredniego odczytu promienia wykonanego gięcia na wyświetlaczu LCD
zakres pomiarowy promieni w zakresie 100mm – 10 000mm
30. Programy gięcia
a. możliwość nadawania indywidualnej nazwy, tworzenia nowych programów, ich edycji i kasowania,
b. wybór narzędzi i materiału,
c. wybór konfiguracji rozstawu dolnych rolek,
d. automatyczny lub ręczny wybór ilości przebiegów gięcia – od 1 do minimum 15
e. definiowanie długości prostki, długości giętego segmentu, żądanego promienia gięcia dla danego segmentu, długości wejścia i wyjścia progresywnego rolki dociskowej
f. możliwość wprowadzenia zatrzymania w procesie gięcia w celu regulacji rolek poprzecznych lub zainstalowanych narzędzi dodatkowych
g. możliwość zaprogramowania otwarcia narzędzi podczas procesu gięcia w celu odwrócenia rury i umożliwienia gięcia w przeciwnym kierunku
h. możliwość uruchomienia programu w trybie krok po kroku z wyzwalaniem każdej operacji przy pomocy pedału sterującego
Specyfikacja, która stanowi wymagany załącznik do oferty, musi zawierać zrzuty ekranów systemu sterowania z wymaganymi funkcjami głównymi potwierdzających wskazaną minimalną funkcjonalność.
31. Oprzyrządowanie – zestaw uniwersalnych narzędzi modułowych oraz narzędzia do gięć profili typu C - na podstawie przekazanych rysunków.
Rysunki stanowią tajemnicę handlową Zamawiającego i zostaną udostępnione na podstawie zapytania wystosowanego do Zamawiającego na adres e-mail: dcwielong@budotechnika.com.pl
Warunkiem uznania zapytania za kompletne jest dołączenie do wiadomości e-mail podpisanego Oświadczenia o zachowaniu tajemnicy przedsiębiorstwa, stanowiącego Załącznik nr 5 do niniejszego zapytania ofertowego.
Wnioski o udostępnienie rysunków niezawierające ww. oświadczenia lub zawierające oświadczenie niepodpisane przez osobę uprawnioną do reprezentacji Oferenta pozostaną bez rozpatrzenia.
Zamawiający udostępni rysunki wyłącznie w odpowiedzi na kompletny wniosek spełniający powyższe wymagania.
Warunkiem dokonania odbioru dostarczonego urządzenia i podpisania Końcowego Protokołu Odbioru, będzie sprawdzenie podczas procedury odbiorowej wszystkich wskazanych wyżej parametrów i funkcji maszyny oraz wykonanie prób gięcia profili przedstawionych na rysunkach udostępnionych przez Zamawiającego na żądanie Oferenta, zgodnie z informację przedstawioną powyżej.
Niespełnienie jakiegokolwiek parametru lub funkcji maszyny, a także niespełnienie warunku przynajmniej jednego parametru dokładności gięcia dowolnego kształtownika wskazanego w wymaganiach na zgodność z ofertą, skutkować będzie odmową odbioru maszyny i obciążeniem Oferenta karami umownymi. Próby wybranych gięć odbędą się w cyklu produkcji seryjnej aby sprawdzić czy wygięte elementy zapewniają powtarzalność i utrzymanie wymaganych dokładności produkcyjnych.
Dostawa nastąpi do siedziby Zamawiającego (Ul. Bierawka 2A, 44-145 Pilchowice) - baza dostawy CIP siedziba Zamawiającego zgodnie z INCOTERMS 2010.
Cena wynikająca z oferty winna zawierać dostawę zgodnie z bazą CIP INCOTERMS 2010, instalację oraz szkolenie operatorów w zakresie obsługi, programowania i konserwacji urządzenia.
Okres udzielenia gwarancji na urządzenie nie krótszy niż 12 miesięcy od dnia odbioru urządzenia.
Czas reakcji serwisu: maksymalnie 24 godziny od zgłoszenia.
Czas na usunięcie usterki: maksymalnie 72 godziny od zgłoszenia.
Termin realizacji zamówienia nie może przekroczyć 27.03.2026 r.
Realizacja zamówienia obejmuje dostawę, przeprowadzenia instalacji, prób, szkolenia oraz podpisania Końcowego Protokołu Odbioru bez uwag. Wskazany termin, jest terminem ostatecznym i nieprzekraczalnym.
Urządzenie wraz z wyposażeniem musi być fabrycznie nowe.
Urządzenie musi być zaprojektowane i wykonane w sposób zapewniający jego dostępność i łatwość obsługi dla osób z niepełnosprawnościami. Obejmuje to dostosowanie elementów sterujących, interfejsów oraz zapewnienie możliwości bezpiecznego i wygodnego użytkowania.
Jeśli w opisie przedmiotu zamówienia występują: nazwy konkretnego producenta, nazwy konkretnego produktu, normy jakościowe, nazwy własne, patenty, znaki towarowe, typy, standardy należy to traktować jedynie jako pomoc w opisie przedmiotu zamówienia. W każdym przypadku dopuszczalne są rozwiązania równoważne pod względem konstrukcji, materiałów, funkcjonalności, jakości. Jeżeli w opisie przedmiotu zamówienia wskazano jakikolwiek znak towarowy, patent czy pochodzenie - należy przyjąć, że wskazane patenty, znaki towarowe, pochodzenie określają parametry techniczne, eksploatacyjne, użytkowe, co oznacza, że Zamawiający dopuszcza złożenie ofert w tej części przedmiotu zamówienia o równoważnych parametrach technicznych, eksploatacyjnych i użytkowych.
Obowiązek wykazania równoważności spoczywa na Dostawcy, który w przypadku oferowania rozwiązań równoważnych powinien dołączyć do oferty specyfikacje techniczne, karty katalogowe, instrukcje lub inne dokumenty zawierające dane techniczne elementów równoważnych. W razie wątpliwości co do równoważności poszczególnych elementów, Zamawiający wezwie Wykonawcę do złożenia dodatkowych wyjaśnień lub dokumentów.
Miejsce realizacji
Kraj: Polska, Województwo: śląskie, Powiat: gliwicki, Gmina: Pilchowice, Miejscowość: Pilchowice
Time limit for receipt of tenders
2026-03-05 22:59:59.0
Location
Kraj: Polska, Województwo: śląskie, Powiat: gliwicki, Gmina: Pilchowice, Miejscowość: Pilchowice
Category assortment
Cutting tools
Buyer details
BUDOTECHNIKA Sp. z o. o.
Bierawka 2A
44-145 Pilchowice
Województwo: śląskie
Kraj: Polska
NIP: 6310200133
Bierawka 2A
44-145 Pilchowice
Województwo: śląskie
Kraj: Polska
NIP: 6310200133
