Wymiana 2 strugarek oraz formatyzerki na automat strugająco–profilujący
Notice description
Powstaje w kontekście projektu:
FENG.03.01-IP.03-0683/24 - Poprawa efektywności energetycznej RICHD. ANDERS POLSKA Sp. z o.o. poprzez modernizację infrastruktury zakładu, zakup instalacji OZE oraz termomodernizację
Przedmiotem zamówienia jest nabycie nowego automatu strugająco-profilującego wraz z montażem i uruchomieniem nowoczesnego automatu oraz przeszkoleniem z obsługi personelu Zamawiającego
Parametry techniczne (dopuszcza się rozwiązania równoważne)
Maszyna składa się z następujących głównych komponentów: strugarka, strugarka mechanizacja odbiorcza, strugarka mechanizacja podawcza, zintegrowane ze sobą.
Zarówno strugarka, jak i mechanizacja podająca i odbierająca muszą pochodzić od jednego producenta.
Parametry techniczne nie gorsze niż:
Cała maszyna:
- Szerokość robocza (przy okręgu skrawającym 125 mm - 163 mm) - 20-230mm
- Wysokość robocza (przy okręgu skrawającym 125 mm - 163 mm) - 10-160mm
- Długość strugarki z mechanizacją podawczą i odbiorczą może wynieść maksymalnie 21 metrów.
- Minimalna długość obrabianych elementów wynosi 800 mm.
Liczba głowic strugających minimum 9 szt. umiejscowionych w obrabiarce w następującym układzie:
1. Dolna - wyrównująca
2. Prawa – profilująca
3. Lewa – profilująca
4. Prawa – profilująca
5. Lewa – profilująca
6. Górna- wyrównująca
7. Dolna - wykańczająca
8. Górna – wykańczająca
9. Dolna – trzecia wykańczająca z możliwością rozcinania
• Głowice 7 i 8 wyposażone w system jointowania ostrzy bez zdejmowania ich z wrzecion (automatycznie)
• Średnice wrzecion 50 mm
• Mechanizm posuwu elektronicznego z hamulcem, regulowany stopniowo, maksymalna prędkość posuwu może mieć minimalnie 60 m/min.
• System posuwu w maszynie musi być wyposażony w system rolek o ograniczonym wnikaniu w materiał i z właściwością samooczyszczenia (precyzyjny system rolek prowadzących i dociskowych).
• Automatyczna pompa do środków przeciwciernych do odżywiczania stołu.
• Pamięć minimum 500 profili.
• Specjalna powłoka przeciw ścierna na stół maszyny i ograniczniki, chroniąca blaty stołów i ograniczniki przed nadmiernym zużyciem. Ze względów ekologicznych stoły maszyn i ograniczniki nie mogą być chromowane.
• Silniki IE3 z przetwornicami częstotliwości ze względu na potencjał oszczędności energii w porównaniu z poprzednimi generacjami silników.
• Wykonanie zgodnie z nową normą dotyczącą maszyn do obróbki strugania EN ISO 19085:14, aby zapewnić najwyższy poziom bezpieczeństwa. Niemniej jednak musi być możliwy ręczny tryb ustawczy maszyny od trzeciego wrzeciona przy pracujących silnikach i otwartej osłonie bezpieczeństwa.
• Automatyczne jointery proste do eliminacji pozostałych tolerancji w promieniu obrotu narzędzia. Automatyczne przestawienie przy promieniowej regulacji wrzeciona. Zdalne sterowanie jointerami powinno być możliwe przy zamkniętej osłonie bezpieczeństwa.
• Elektroniczne wyświetlacze cyfrowe do wyświetlania wartości ustawienia promieniowego i osiowego poszczególnego wrzeciona (1. dolne wrzeciono tylko promieniowo).
• Elektroniczne wyświetlacze cyfrowe do wyświetlania wartości ustawień docisków przed i za górnymi wrzecionami oraz za lewymi wrzecionami.
• Pneumatyczne dociski i odprowadzenia przy obydwóch górnych wrzecionach.
• Urządzenie chłodzące szafy sterowniczej w celu ochrony urządzeń elektronicznych przed przegrzaniem.
• Sterowanie maszyny za pomocą ekranu dotykowego o minimalnej wielkości 21 cali.
• Sterowanie maszyny musi umożliwiać zarządzanie profilami i narzędziami.
• Sterowanie maszyny musi zawierać cyfrowy plan konserwacji, który wspiera konserwację strugarki, na przykład poprzez wyświetlanie niezbędnych prac konserwacyjnych lub wyświetlanie okresów międzykonserwacyjnych.
• Sterowanie maszyny musi mieć możliwość podłączenia w przyszłości peryferyjnych urządzeń cyfrowych do pomiaru narzędzi.
• Zapora sieciowa (Firewall) do zdalnej konserwacji (VPN) musi być przystosowana do co najmniej 3 oddzielnych zakresów adresów IP, aby umożliwić połączenie zarówno strugarki, jak i połączonej mechanizacji wejściowej i wyjściowej.
Zastosowanie maszyny, pozwoli na wyeliminowanie z procesu kilku starych rozwiązań, a tym samym uzyskanie mniejszego zużycia energii w procesie.
Nowe urządzenie będzie charakteryzowało się:
-Systemem obsługi maszyny z przymiarami, skalami we wszystkich istotnych miejscach czynności nastawczych w maszynie. Wszystkie czynności przezbrajania maszyny odbywają się bez narzędzi, względnie za pomocą tylko dwóch kluczy. Efektem tego jest ergonomia i bezpieczeństwo pracy operatora, krótkie czasy przezbrajania i wysoka jakość produktów.
-Pierwsze wrzeciono dolne wyposażone w elektroniczny wskaźnik cyfrowy do ustawiania promieniowego.
- Łożyska podporowe – mocowane hydraulicznie dla wrzecion poziomych.
Regulacja osiowa wrzecion możliwa przy zamkniętym łożysku podporowym.
-Prowadnica za pierwszym prawym wrzecionem blokowana pneumatycznie co wpływa na szybsze ustawienie do średnicy narzędzia (krótszy czas przezbrajania)
-Skróconą odległość walców posuwowych w stosunku do prawego wrzeciona powodująca pewne prowadzenie krótszych obrabianych elementów w obszarze prawego wrzeciona oraz ulepszony posuw dla dodatkowych elementów
-Łatwym do zdemontowania wąż odpylania lewego wrzeciona skracający czas przezbrajania
-Listwa prowadząca przed i za 2 prawym wrzecionem szybko przestawialna. Dzięki niewielkiej przerwie w obszarze prawego wrzeciona poprawiona jakość obrabianych elementów
-Docisk za górnym wrzecionem pneumatyczny.
-Trzewikiem dociskowym przed i odprowadzenie za górnym wrzecionem z elektronicznymi wskaźnikami cyfrowymi, zintegrowany z układem sterowania maszyny.
-Górne wrzeciono przystosowane do późniejszego montażu systemu kasetowego.
-Promieniowe przestawianie i pozycjonowanie CNC dla wrzecion nr; 3,4,5,6, 8.
-Osiowe przestawianie i pozycjonowanie CNC dla wrzecion nr: 4,5.
-Płyta odprowadzającą nad dolnym ostatnim wrzecionem z wkładką drewnianą wpływająca na pewne prowadzenie elementów od góry przy rozcinaniu oraz mniej wyrwań w obszarze cięcia piły
-Zoptymalizowane odprowadzenie wiórów przy wrzecionach (redukcja zużycia energii systemu odpylania oraz redukcja hałasu)
Integralnym elementem będzie system podawczo-odbiorczy strugarki.
Zamówienie obejmuje:
- Dokumentację stanowiska w j. polskim: Instrukcję obsługi w języku polskim, Instrukcję transportu i montażu w języku polskim, Dokumentację techniczno-ruchową w języku polskim, Schematy elektryczne jeśli dotyczą, Certyfikaty dla podzespołów-jeśli dotyczą.
- Uruchomienie urządzeń w siedzibie Zamawiającego.
- Przeszkolenie z obsługi w siedzibie Zamawiającego (Pracownicy o odpowiednich kwalifikacjach zostaną przeszkoleni z obsługi maszyn, w tym częściowo online w systemie elastycznych godzin)
Czas reakcji serwisu :
Czas reakcji na podjęcie czynności serwisowych – rozumiane jako:
1. Kontakt telefoniczny lub rozpoczęcie interwencji zdalnej u Zamawiającego maksymalnie 24 godz. od momentu zgłoszenia awarii telefonicznie lub emailem w dni robocze od poniedziałku do piątku. Dla zgłoszeń w dniach sobota, niedziela – czas reakcji do poniedziałku do godz. 14:00; dla zgłoszeń w dni świąteczne – czas reakcji w najbliższy dzień roboczy do godz. 14:00;
2. W przypadku braku możliwości naprawy zdalnej przyjazd serwisanta na obiekt maksymalnie 4 dni robocze od momentu podjęcia próby interwencji zdalnej - w dni robocze od poniedziałku do piątku.
Czas Reakcji liczony od chwili dokonania opisanego powyżej zgłoszenia do chwili podjęcia przez Wykonawcę działań zmierzających do ustalenia przyczyn i usunięcia Wady. STANOWI JEDNO Z KRYTERIÓW OCENY OFERT
UWAGA! Czas reakcji serwisu pkt 1 STANOWI JEDNO Z KRYTERIÓW OCENY OFERT
Informacja o zasadach równości szans, niedyskryminacji oraz dostępności:
1.Wykonawca stosuje w działalności Zasady równości szans i niedyskryminacji.
2.Wykonawca stosuje w działalności Zasady równości płci w zakresie wysokości wynagrodzeń na podobnych stanowiskach i kwalifikacjach.
3. Rozwiązania będą w pełni zautomatyzowane z czytelnym interfejsem użytkownika z dużym widocznym ozn. oraz dźwiękowe i świetlne sygnały ostrzegawcze, co w przypadku zmian personalnych w firmie oraz zatrudnieniu osób ze szczególnymi potrzebami będzie aspektem niedyskryminującym w żadnym z obszarów jego używanie.
Pracownicy o odp. kwalifikacjach zostaną przeszkoleni z obsługi maszyn, w tym częściowo online w systemie elastycznych godzin.
4. Nowa maszyna dzięki swojej budowie zapewni osobom niepełnosprawnych bezproblemowe użytkowanie, tj.:
-niepełnosprawność ruchowa – urządzenie o wysokim poziomie automatyzacji, dzięki czemu nie wymaga ruchowo wielu działań, dodatkowo posiadało będzie czytelny panel sterowania możliwy do obsługi online, a więc z dowolnego miejsca.
Usytuowanie maszyny w sposób pozwalający na swobodną komunikację i poruszanie się.
-niepełnosprawność intelektualna - w trakcie realizacji prac stosowany będzie nadzór drugiego pracownika (po przeszkoleniu). Na etapie realizacji stosowany będzie prosty język, budowane krótkie zdania z systemem powtórzeń, zastosowania komunikatorów AAC.
-niepełnosprawność wzroku – na etapie instalacji stosowane będą sygnały dźwiękowe informujące o sytuacji niebezpiecznej. Dodatkowo w momencie pojawienia się takiej potrzeby stosowana będzie asysta osoby pełnosprawnej.
-niepełnosprawność słuchu, osób starszych oraz z innymi schorzeniami – na etapie instalacji stosowane będą sygnały dźwiękowe ostrzegawcze w sytuacji niebezpieczeństwa. Maszyna wyposażona w czytelny interfejs użytkownika z dużym widocznym oznaczeniem oraz z możliwością zainstalowania stosownej sygnalizacji ostrzegawczej dźwiękowej i świetlnej, informującej o wszelkich zmianach w działaniu urządzenia, co na etapie użytkowania ułatwi pracę OzN.
Minimalny okres gwarancji przy pracy jedno zmianowej wynosi 12 miesięcy od daty podpisania przez obie strony bezusterkowego protokołu odbioru końcowego przedmiotu zamówienia. UWAGA! (okres gwarancji stanowi również jedno z kryteriów oceny ofert).
Okres gwarancji dotyczy każdego dostarczonego komponentu
Warunki płatności za zamówienie określa projekt umowy stanowiący załącznik nr 7 do zapytania ofertowego.
c.d. w załączniku Zapytanie ofertowe
Okres gwarancji: 12
Miejsce realizacji
Kraj: Polska, Województwo: podkarpackie, Powiat: przeworski, Gmina: Kańczuga, Miejscowość: Kańczuga
FENG.03.01-IP.03-0683/24 - Poprawa efektywności energetycznej RICHD. ANDERS POLSKA Sp. z o.o. poprzez modernizację infrastruktury zakładu, zakup instalacji OZE oraz termomodernizację
Przedmiotem zamówienia jest nabycie nowego automatu strugająco-profilującego wraz z montażem i uruchomieniem nowoczesnego automatu oraz przeszkoleniem z obsługi personelu Zamawiającego
Parametry techniczne (dopuszcza się rozwiązania równoważne)
Maszyna składa się z następujących głównych komponentów: strugarka, strugarka mechanizacja odbiorcza, strugarka mechanizacja podawcza, zintegrowane ze sobą.
Zarówno strugarka, jak i mechanizacja podająca i odbierająca muszą pochodzić od jednego producenta.
Parametry techniczne nie gorsze niż:
Cała maszyna:
- Szerokość robocza (przy okręgu skrawającym 125 mm - 163 mm) - 20-230mm
- Wysokość robocza (przy okręgu skrawającym 125 mm - 163 mm) - 10-160mm
- Długość strugarki z mechanizacją podawczą i odbiorczą może wynieść maksymalnie 21 metrów.
- Minimalna długość obrabianych elementów wynosi 800 mm.
Liczba głowic strugających minimum 9 szt. umiejscowionych w obrabiarce w następującym układzie:
1. Dolna - wyrównująca
2. Prawa – profilująca
3. Lewa – profilująca
4. Prawa – profilująca
5. Lewa – profilująca
6. Górna- wyrównująca
7. Dolna - wykańczająca
8. Górna – wykańczająca
9. Dolna – trzecia wykańczająca z możliwością rozcinania
• Głowice 7 i 8 wyposażone w system jointowania ostrzy bez zdejmowania ich z wrzecion (automatycznie)
• Średnice wrzecion 50 mm
• Mechanizm posuwu elektronicznego z hamulcem, regulowany stopniowo, maksymalna prędkość posuwu może mieć minimalnie 60 m/min.
• System posuwu w maszynie musi być wyposażony w system rolek o ograniczonym wnikaniu w materiał i z właściwością samooczyszczenia (precyzyjny system rolek prowadzących i dociskowych).
• Automatyczna pompa do środków przeciwciernych do odżywiczania stołu.
• Pamięć minimum 500 profili.
• Specjalna powłoka przeciw ścierna na stół maszyny i ograniczniki, chroniąca blaty stołów i ograniczniki przed nadmiernym zużyciem. Ze względów ekologicznych stoły maszyn i ograniczniki nie mogą być chromowane.
• Silniki IE3 z przetwornicami częstotliwości ze względu na potencjał oszczędności energii w porównaniu z poprzednimi generacjami silników.
• Wykonanie zgodnie z nową normą dotyczącą maszyn do obróbki strugania EN ISO 19085:14, aby zapewnić najwyższy poziom bezpieczeństwa. Niemniej jednak musi być możliwy ręczny tryb ustawczy maszyny od trzeciego wrzeciona przy pracujących silnikach i otwartej osłonie bezpieczeństwa.
• Automatyczne jointery proste do eliminacji pozostałych tolerancji w promieniu obrotu narzędzia. Automatyczne przestawienie przy promieniowej regulacji wrzeciona. Zdalne sterowanie jointerami powinno być możliwe przy zamkniętej osłonie bezpieczeństwa.
• Elektroniczne wyświetlacze cyfrowe do wyświetlania wartości ustawienia promieniowego i osiowego poszczególnego wrzeciona (1. dolne wrzeciono tylko promieniowo).
• Elektroniczne wyświetlacze cyfrowe do wyświetlania wartości ustawień docisków przed i za górnymi wrzecionami oraz za lewymi wrzecionami.
• Pneumatyczne dociski i odprowadzenia przy obydwóch górnych wrzecionach.
• Urządzenie chłodzące szafy sterowniczej w celu ochrony urządzeń elektronicznych przed przegrzaniem.
• Sterowanie maszyny za pomocą ekranu dotykowego o minimalnej wielkości 21 cali.
• Sterowanie maszyny musi umożliwiać zarządzanie profilami i narzędziami.
• Sterowanie maszyny musi zawierać cyfrowy plan konserwacji, który wspiera konserwację strugarki, na przykład poprzez wyświetlanie niezbędnych prac konserwacyjnych lub wyświetlanie okresów międzykonserwacyjnych.
• Sterowanie maszyny musi mieć możliwość podłączenia w przyszłości peryferyjnych urządzeń cyfrowych do pomiaru narzędzi.
• Zapora sieciowa (Firewall) do zdalnej konserwacji (VPN) musi być przystosowana do co najmniej 3 oddzielnych zakresów adresów IP, aby umożliwić połączenie zarówno strugarki, jak i połączonej mechanizacji wejściowej i wyjściowej.
Zastosowanie maszyny, pozwoli na wyeliminowanie z procesu kilku starych rozwiązań, a tym samym uzyskanie mniejszego zużycia energii w procesie.
Nowe urządzenie będzie charakteryzowało się:
-Systemem obsługi maszyny z przymiarami, skalami we wszystkich istotnych miejscach czynności nastawczych w maszynie. Wszystkie czynności przezbrajania maszyny odbywają się bez narzędzi, względnie za pomocą tylko dwóch kluczy. Efektem tego jest ergonomia i bezpieczeństwo pracy operatora, krótkie czasy przezbrajania i wysoka jakość produktów.
-Pierwsze wrzeciono dolne wyposażone w elektroniczny wskaźnik cyfrowy do ustawiania promieniowego.
- Łożyska podporowe – mocowane hydraulicznie dla wrzecion poziomych.
Regulacja osiowa wrzecion możliwa przy zamkniętym łożysku podporowym.
-Prowadnica za pierwszym prawym wrzecionem blokowana pneumatycznie co wpływa na szybsze ustawienie do średnicy narzędzia (krótszy czas przezbrajania)
-Skróconą odległość walców posuwowych w stosunku do prawego wrzeciona powodująca pewne prowadzenie krótszych obrabianych elementów w obszarze prawego wrzeciona oraz ulepszony posuw dla dodatkowych elementów
-Łatwym do zdemontowania wąż odpylania lewego wrzeciona skracający czas przezbrajania
-Listwa prowadząca przed i za 2 prawym wrzecionem szybko przestawialna. Dzięki niewielkiej przerwie w obszarze prawego wrzeciona poprawiona jakość obrabianych elementów
-Docisk za górnym wrzecionem pneumatyczny.
-Trzewikiem dociskowym przed i odprowadzenie za górnym wrzecionem z elektronicznymi wskaźnikami cyfrowymi, zintegrowany z układem sterowania maszyny.
-Górne wrzeciono przystosowane do późniejszego montażu systemu kasetowego.
-Promieniowe przestawianie i pozycjonowanie CNC dla wrzecion nr; 3,4,5,6, 8.
-Osiowe przestawianie i pozycjonowanie CNC dla wrzecion nr: 4,5.
-Płyta odprowadzającą nad dolnym ostatnim wrzecionem z wkładką drewnianą wpływająca na pewne prowadzenie elementów od góry przy rozcinaniu oraz mniej wyrwań w obszarze cięcia piły
-Zoptymalizowane odprowadzenie wiórów przy wrzecionach (redukcja zużycia energii systemu odpylania oraz redukcja hałasu)
Integralnym elementem będzie system podawczo-odbiorczy strugarki.
Zamówienie obejmuje:
- Dokumentację stanowiska w j. polskim: Instrukcję obsługi w języku polskim, Instrukcję transportu i montażu w języku polskim, Dokumentację techniczno-ruchową w języku polskim, Schematy elektryczne jeśli dotyczą, Certyfikaty dla podzespołów-jeśli dotyczą.
- Uruchomienie urządzeń w siedzibie Zamawiającego.
- Przeszkolenie z obsługi w siedzibie Zamawiającego (Pracownicy o odpowiednich kwalifikacjach zostaną przeszkoleni z obsługi maszyn, w tym częściowo online w systemie elastycznych godzin)
Czas reakcji serwisu :
Czas reakcji na podjęcie czynności serwisowych – rozumiane jako:
1. Kontakt telefoniczny lub rozpoczęcie interwencji zdalnej u Zamawiającego maksymalnie 24 godz. od momentu zgłoszenia awarii telefonicznie lub emailem w dni robocze od poniedziałku do piątku. Dla zgłoszeń w dniach sobota, niedziela – czas reakcji do poniedziałku do godz. 14:00; dla zgłoszeń w dni świąteczne – czas reakcji w najbliższy dzień roboczy do godz. 14:00;
2. W przypadku braku możliwości naprawy zdalnej przyjazd serwisanta na obiekt maksymalnie 4 dni robocze od momentu podjęcia próby interwencji zdalnej - w dni robocze od poniedziałku do piątku.
Czas Reakcji liczony od chwili dokonania opisanego powyżej zgłoszenia do chwili podjęcia przez Wykonawcę działań zmierzających do ustalenia przyczyn i usunięcia Wady. STANOWI JEDNO Z KRYTERIÓW OCENY OFERT
UWAGA! Czas reakcji serwisu pkt 1 STANOWI JEDNO Z KRYTERIÓW OCENY OFERT
Informacja o zasadach równości szans, niedyskryminacji oraz dostępności:
1.Wykonawca stosuje w działalności Zasady równości szans i niedyskryminacji.
2.Wykonawca stosuje w działalności Zasady równości płci w zakresie wysokości wynagrodzeń na podobnych stanowiskach i kwalifikacjach.
3. Rozwiązania będą w pełni zautomatyzowane z czytelnym interfejsem użytkownika z dużym widocznym ozn. oraz dźwiękowe i świetlne sygnały ostrzegawcze, co w przypadku zmian personalnych w firmie oraz zatrudnieniu osób ze szczególnymi potrzebami będzie aspektem niedyskryminującym w żadnym z obszarów jego używanie.
Pracownicy o odp. kwalifikacjach zostaną przeszkoleni z obsługi maszyn, w tym częściowo online w systemie elastycznych godzin.
4. Nowa maszyna dzięki swojej budowie zapewni osobom niepełnosprawnych bezproblemowe użytkowanie, tj.:
-niepełnosprawność ruchowa – urządzenie o wysokim poziomie automatyzacji, dzięki czemu nie wymaga ruchowo wielu działań, dodatkowo posiadało będzie czytelny panel sterowania możliwy do obsługi online, a więc z dowolnego miejsca.
Usytuowanie maszyny w sposób pozwalający na swobodną komunikację i poruszanie się.
-niepełnosprawność intelektualna - w trakcie realizacji prac stosowany będzie nadzór drugiego pracownika (po przeszkoleniu). Na etapie realizacji stosowany będzie prosty język, budowane krótkie zdania z systemem powtórzeń, zastosowania komunikatorów AAC.
-niepełnosprawność wzroku – na etapie instalacji stosowane będą sygnały dźwiękowe informujące o sytuacji niebezpiecznej. Dodatkowo w momencie pojawienia się takiej potrzeby stosowana będzie asysta osoby pełnosprawnej.
-niepełnosprawność słuchu, osób starszych oraz z innymi schorzeniami – na etapie instalacji stosowane będą sygnały dźwiękowe ostrzegawcze w sytuacji niebezpieczeństwa. Maszyna wyposażona w czytelny interfejs użytkownika z dużym widocznym oznaczeniem oraz z możliwością zainstalowania stosownej sygnalizacji ostrzegawczej dźwiękowej i świetlnej, informującej o wszelkich zmianach w działaniu urządzenia, co na etapie użytkowania ułatwi pracę OzN.
Minimalny okres gwarancji przy pracy jedno zmianowej wynosi 12 miesięcy od daty podpisania przez obie strony bezusterkowego protokołu odbioru końcowego przedmiotu zamówienia. UWAGA! (okres gwarancji stanowi również jedno z kryteriów oceny ofert).
Okres gwarancji dotyczy każdego dostarczonego komponentu
Warunki płatności za zamówienie określa projekt umowy stanowiący załącznik nr 7 do zapytania ofertowego.
c.d. w załączniku Zapytanie ofertowe
Okres gwarancji: 12
Miejsce realizacji
Kraj: Polska, Województwo: podkarpackie, Powiat: przeworski, Gmina: Kańczuga, Miejscowość: Kańczuga
Time limit for receipt of tenders
2026-03-30 21:59:59.0
Location
Kraj: Polska, Województwo: podkarpackie, Powiat: przeworski, Gmina: Kańczuga, Miejscowość: Kańczuga
Category assortment
Training
Automatic control and control devices
Construction machinery and parts
Production machinery and parts
Electrical and electronic devices
Cutting tools
Automatic control and control devices
Construction machinery and parts
Production machinery and parts
Electrical and electronic devices
Cutting tools
Buyer details
RICHD. ANDERS POLSKA SPÓŁKA Z OGRANICZONĄ ODPOWIEDZIALNOŚCIĄ
KOLEJOWA 13
37-220 Kańczuga
Województwo: podkarpackie
Kraj: Polska
NIP: 8151000137
KOLEJOWA 13
37-220 Kańczuga
Województwo: podkarpackie
Kraj: Polska
NIP: 8151000137
